TPM全面生產(chǎn)管理培訓教程

(TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT)

TPM全面生產(chǎn)管理

培訓教程目前一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點◆定義：

TPM是以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標，通過公司全員參與的改善活動，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（災(zāi)害、事故、不良、故障、浪費等）發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

（簡言之就是全員參與的全面追求的零損耗的活動，目前國內(nèi)一般稱為全面生產(chǎn)管理）。一、TPM的概念和發(fā)展歷史目前二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點◆TPM的概念

：

●TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TotalProductiveMaintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)管理”

(Total

ProductiveManagement)。

一、TPM的概念和發(fā)展歷史目前三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點◆TPM的概念（續(xù)1）：

●有人把TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（TotalProductivityManagement）”，因為它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota

ProductionSystem）實際上也是一種TPM——“全面理想化生產(chǎn)的TPM（TotalPerfect

Manufacturing）”。

一、TPM的概念和發(fā)展歷史目前四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點◆TPM的概念（續(xù)2）：

●雖然關(guān)于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動：是徹底持續(xù)的改善活動;是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢,為個人謀發(fā)展的雙贏活動——“全面贏利經(jīng)營（TotalProfitableManagement）”。

一、TPM的概念和發(fā)展歷史目前五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆TPM簡史

TPM

起源于50年代的美國，最初稱事后保養(yǎng)，經(jīng)過預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防、生產(chǎn)保養(yǎng)的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。目前六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點TPM的發(fā)展演變情況表1950年以前:事后保養(yǎng)時代（BM）1950年代預(yù)防保養(yǎng)時代（PM）1960年代生產(chǎn)保養(yǎng)時代（MP）1970年代生產(chǎn)部門TPM

時代1980年代全公司TPM

時代1990年代世界性

TPM

時代2000年代無人運轉(zhuǎn)工廠的時代目前七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進行維修。這種使用方法會造成設(shè)備的損壞，降低機器的使用壽命?！纛A(yù)防保養(yǎng)時代（PM）

1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要是對機器設(shè)備進行一些簡單的維護，如：定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺釘螺帽等。這些簡單的保養(yǎng)對延長使用壽命確實有很多好處，但是依然遠遠不夠。目前八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆改良保養(yǎng)時代（CM）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。◆保養(yǎng)預(yù)防時代（MP）從1960年開始，進入了保養(yǎng)預(yù)防時代。企業(yè)不但對設(shè)備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對設(shè)備運行情況進行記錄、分析從而判斷設(shè)備是否正常。目前九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年日本導(dǎo)入TPM

的概念。在保養(yǎng)預(yù)防時代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進行。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預(yù)防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設(shè)備保養(yǎng)負責，強調(diào)全員參與。目前十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆預(yù)知保養(yǎng)時代（PdM）進入20世紀80年代，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護，盡量延緩設(shè)備的老化。同時，要預(yù)測設(shè)備的報廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運行，防止事故發(fā)生，進而提高效率。目前十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆TPM概念的狹義和廣義狹義的TPM其最初的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為了達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。目前十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆TPM概念的狹義和廣義廣義的TPM新定義為：以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小組活動，最終實現(xiàn)零損耗的目的。目前十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆TPM狹義和廣義的區(qū)別比較對象狹義的TPM廣義的TPM活動目標提高設(shè)備的效率提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率活動對象建立良好的設(shè)備維護體系構(gòu)筑零損耗的管理機制參與部門生產(chǎn)部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小組活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合目前十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點二、TPM的經(jīng)營哲學

◆

任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報）要大于投入的3M（材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動?！粲纱苏f明，TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。

目前十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點三、TPM的八大支柱1、設(shè)備效率化的個別改善2、自主保養(yǎng)體系的確立3、計劃保養(yǎng)體系的確立4、預(yù)防與初級流動管理體制的確立5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO90006、教育訓練7、管理間接部門的效率化8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000目前十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點三、TPM的八大支柱/解析◆TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現(xiàn)意識的變革和行為的變革，從而達到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。1、設(shè)備效率化的個別改善：根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達到最高。2、自主保養(yǎng)體系的確立：“設(shè)備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。目前十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點三、TPM的八大支柱/解析3、計劃保養(yǎng)體系的確立:

對于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計劃。由事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)變到預(yù)防保養(yǎng)，以提升設(shè)備的信賴度。4、預(yù)防與初級流動管理體制的確立：在設(shè)備購買或設(shè)計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。目前十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點三、TPM的八大支柱/解析5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000：品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。6、教育訓練：整個活動的過程是一個不斷培訓、教育訓練的過程。以培訓員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時在企業(yè)中進行提案改善活動，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。7、管理間接部門的效率化：除生產(chǎn)、設(shè)備、開發(fā)部門需要實施TPM外，其他各部門都必須積極配合TPM的推行。目前十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點三、TPM的八大支柱/解析8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000：設(shè)備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故并提供干凈、明亮的工作場所是TPM的八大重點之一。

注：TPM的八大支柱也被稱為TPM實施的八個重點。目前二十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點四、TPM的推進原則1、堅持自愿自律2、堅持實踐主義3、不斷改善業(yè)務(wù)4、明確各階段的目標5、個人與組織共同發(fā)展

目前二十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點四、TPM的推進原則/解析1、堅持自愿自律：

◆

TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。

◆

TPM是一個循序漸進的活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。

目前二十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點四、TPM的推進原則/解析2、堅持實踐主義

◆

TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。

◆整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，及時發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。目前二十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點四、TPM的推進原則/解析3、不斷改善業(yè)務(wù)◆

TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。目前二十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點四、TPM的推進原則/解析4、明確各階段的目標◆正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

目前二十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點四、TPM的推進原則/解析5、個人與組織共同發(fā)展◆要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

目前二十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點五、TPM產(chǎn)生的效果TPM產(chǎn)生的有形效果提高生產(chǎn)效率提高產(chǎn)品的品質(zhì)縮短生產(chǎn)與管理周期減少庫存量和資金積壓減少各類損耗提升顧客的滿意度

目前二十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果類別項目效果P/效率附加價值生產(chǎn)率提升至1.5-2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5-2倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/10-1/250Q/品質(zhì)工程內(nèi)不良率減少至1/10市場投訴件數(shù)減少至1/4C/成本制造原價減少30%D/交期完成品及中間品在庫減少50%S/安全停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M/士氣改善提案的件數(shù)提升5-10倍目前二十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點[案例]深圳理光TPM推進成果簡介TPM在理光實施兩年以來,全公司改善提案的件數(shù)為37354件,1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實施之前的40倍。全公司改善風氣濃厚，充滿活力。累計金額（1997-1999年）1800萬元。四方面的改善效果如下：1、生產(chǎn)線效率改善效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。

2、倉庫動力叉車臺數(shù)減低改善效果：物流量上升30%，動力叉車臺數(shù)反而從33臺減至22臺。目前二十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點[案例]深圳理光TPM推進成果簡介3、制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善效果：一年內(nèi)不良損耗金額減少96.6%。

4、品質(zhì)不良預(yù)測改善效果：新品種達到品質(zhì)穩(wěn)定的時間從6個月縮短至2個月。目前三十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點五、TPM產(chǎn)生的效果TPM產(chǎn)生的無形效果增強員工的改善意識提高員工的技能水平有利于企業(yè)素質(zhì)的增強培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化目前三十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點六、TPM與TQM、5S的關(guān)系TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平。培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實現(xiàn)企業(yè)效益的增加。TQM可涵蓋TPM的范圍。為達成TQM目標可運用TPM手段。目前三十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點六、TPM與TQM、5S的關(guān)系5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動是無法實現(xiàn)最終目標的。但是，如果只推行5S活動而不實施TPM，那么企業(yè)也無法達到零消耗的目標的。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。目前三十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點六、TPM與TQM、5S的關(guān)系TPM與TQM的區(qū)別考慮的角度TPMTQM改良對象工廠的投入質(zhì)量達成手段硬件指向軟件指向培養(yǎng)人才技能提高QC方法活動方式自發(fā)與職務(wù)結(jié)合自發(fā)性追求目標零消耗質(zhì)量的提高目前三十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備TPM推行準備的重點：推行TPM的困難及解決方案推行TPM活動的要點TPM的推行步驟目前三十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※推行TPM的困難及解決方案推行TPM的困難：根據(jù)日本和美國企業(yè)的實施經(jīng)驗，推廣TPM比推廣5S的難度更大，一般都會遇到較多的障礙，主要表現(xiàn)在：推廣過程中活動太多；牽涉面過廣，難以突出重點；推廣體系復(fù)雜，推廣時間較長，不易看到直觀效果；員工對TPM不夠了解，覺悟較差，存在猜疑心理。目前三十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※推行TPM的困難及解決方案解決方案：為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM

的八大支柱簡化為四個主要部分來執(zhí)行。目前三十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※推進TPM活動的要點推進TPM活動的宣傳和培訓：◆推進TPM活動的宣傳為了營造適合開展TPM活動的氣氛，企業(yè)需要進行一定的宣傳，以激發(fā)員工的參與熱情：標語、板報、報紙、橫幅以及口號征集等；開辟TPM專版，進行TPM知識的宣傳與講解。設(shè)置目標管理板，確定重點管理指標并分解。

目前三十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※推進TPM活動的要點推進TPM活動的宣傳和培訓（續(xù)）：◆推進TPM的培訓對各個層次的員工進行系統(tǒng)的TPM培訓，以達到兩個主要目的：讓員工理解TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序，教給員工學習的方法；使員工充分理解開展這項活動的重要性，改變員工的舊有觀念。

TPM的培訓應(yīng)貫穿TPM的全過程，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上有準備、有實施、有檢查、有修正。目前三十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※培訓的作用和結(jié)果

知識增長覺悟介入主動明白

技能提高所有人共同知識個別人專門知識

有能力的人可自我評價可委以責任

無知↓覺悟↓明了↓有能力↓突出目前四十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※推進TPM活動的要點建立TPM活動的推進委員會◆TPM推進委員會由公司最高負責人和各部門負責人組成，常設(shè)機構(gòu)為推進辦公室。推進委員會負責活動方針的制定、年度TPM大會的召開和推進辦公室提出的重要推進事項的審議和決策。推進辦公室負責全公司TPM活動的計劃、目標制定、員工培訓、各種活動任務(wù)的布置、活動的管理及推進過程中的有關(guān)事項的協(xié)調(diào)和處理。目前四十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備TPM組織機構(gòu)：TPM推進委員會提案改善活動小組自主保養(yǎng)活動小組

生產(chǎn)效率化改善活動小組計劃保養(yǎng)活動小組TPM推進辦公室目前四十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※TPM的推進步驟推進TPM的三大階段：階段內(nèi)容準備發(fā)動創(chuàng)造適宜的TPM環(huán)境，進行概念開發(fā)和人員培訓推進實施確定目標，建立組織，制定計劃，采取措施，難題攻關(guān)評估改進制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高目前四十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※TPM的推進步驟推進TPM的步驟：TPM的推行可按三個階段（發(fā)動準備階段、推進實施階段、評估改進階段即鞏固階段），建議按18個步驟來具體進行。詳見下表：目前四十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備TPM的推進步驟階段步驟主要內(nèi)容發(fā)動準備階段1、管理層的決策導(dǎo)入領(lǐng)導(dǎo)宣布TPM開始，表示決心2、顧問的設(shè)置考慮選擇一些顧問3、TPM的導(dǎo)入教育按不同層次組織培訓4、基本方針與基本目標的設(shè)定找準基準點和設(shè)定目標5、建立TPM的專職機構(gòu)成立推進委員會和辦公室6、開展TPM的宣傳利用各種方式開始宣傳目前四十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備TPM的推進步驟（續(xù)1）階段步驟主要內(nèi)容發(fā)動準備7、TPM正式啟動舉行儀式，宣布開始推進實施階段8、徹底的5S活動把5S活動再徹底地實施一次9、開展提案改善活動舉行提案改善活動10、效率化的個別改善先建立一些示范工程11、建立自主養(yǎng)護體制步驟、方法和診斷方式12、建立保養(yǎng)部門計劃保養(yǎng)體制定期維護、預(yù)知維護目前四十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備TPM的推進步驟（續(xù)2）階段步驟主要內(nèi)容推進實施階段13、提升操作和保養(yǎng)的技能分層次進行各種技能培訓14、建立設(shè)備初期管理體制維護預(yù)防設(shè)計，前期管理程序評估改進階段15、整個生產(chǎn)效率化活動的推進把整個生產(chǎn)活動進行推進16、階段成果的總結(jié)一個階段的總結(jié)17、整個自主管理體系的建立把活動進行深化，讓TPM深入人心18、持續(xù)不斷地進行改善按步驟不斷地進行，持續(xù)不斷地進行改善目前四十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點七、TPM的推行準備※小結(jié)在TPM的推進過程中會遇到一些難以解決的問題。解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全體員工維修更容易進行，同時也可以使全體員工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進行。TPM的實施要循序漸進，主要分為三個階段：發(fā)動準備階段/即引進準備階段、推進實施階段/即落實推行階段、評估改進階段/即鞏固階段。在實施當中不要刻意模仿別的企業(yè)，而要有傾斜、有重點地制定自己的發(fā)展策略，把TPM推向深入，以達到TPM最有效利用設(shè)備的目的。目前四十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動1、提案改善活動2、自主保養(yǎng)活動3、生產(chǎn)效率化改善活動4、計劃保養(yǎng)活動目前四十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動1、提案改善活動★本講提案改善活動的重點：●提案改善活動的基本概念●提案改善活動的組織和制度●提案改善活動的推行要點目前五十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動●提案改善活動的基本概念﹡提案改善活動的定義：公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地針對工作中存在的問題提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的創(chuàng)新的方法或建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等。﹡提案改善活動的目的：提高員工士氣，促進品質(zhì)提高；促使成本降低，促使效率提高；促使安全保證，促使環(huán)境改善。目前五十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

﹡員工提案活動與合理化建議的區(qū)別：項目提案活動合理化建議活動1

標準化管理

領(lǐng)導(dǎo)的號召2

持續(xù)開展

間斷的和階段性的3

自主實施

不一定4

追求質(zhì)和量

對“量”缺乏科學認識5

追求全員參與

做不到目前五十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

﹡開展員工提案活動的原則：重視提案和提案人，并堅持不懈。表揚先進，不指責后進。評價辦法要便捷，提案表格要便于書寫。獎勵一定要兌現(xiàn)。不拒絕任何提案，對不能或暫不能實施的提案，要對提案人說明解釋。目前五十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

﹡如何識別工作中的浪費？任何企業(yè)的任何工作，不論是現(xiàn)場操作、文書或管理工作，都存在著許多浪費，例如時間、場所、士氣的浪費等，這些都直接造成了企業(yè)金錢與生命的浪費，因此，必須對這些不合理的現(xiàn)象加以改善。注意識別以下六方面的浪費：◆購買、使用方面的浪費。◆加工作業(yè)方面的浪費?！粑锪?、搬運方面的浪費。◆管理業(yè)務(wù)方面的浪費。◆作業(yè)動作方面的浪費。◆事務(wù)作業(yè)方面的浪費。目前五十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

●提案改善活動的組織和制度﹡提案改善委員會提案改善的實施和監(jiān)督，需要一個活動組織進行保障和維護，這個活動組織被稱為提案改善委員會。提案改善委員會一般包括召集人一人（召集人一般是企業(yè)或部門的最高主管），委員若干人，干事一人。目前五十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動●提案改善活動的組織和制度﹡提案改善的流程

提案者提出提案

↓提案部門的主管初審

↓推進辦公室登記編號↓提案改善委員會復(fù)審↓交被提案部門實施

目前五十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

﹡員工提案活動的范圍：①可以涉及到企業(yè)經(jīng)營范圍的所有方面。②原則要求員工要關(guān)注自己身邊的問題。例如：企業(yè)經(jīng)營制度的改善、設(shè)備的改進或生產(chǎn)效率的改善、環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善目前五十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

﹡不應(yīng)受理的提案：非建設(shè)性的批評或意見人身攻擊個人薪金及人事變動已提過或已（正）實施的提案注：對提案都必須給予回復(fù)，對不受理的提案應(yīng)說明不受理的理由，并且鼓勵提意見的人員繼續(xù)提出寶貴的意見。目前五十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

●提案改善活動的推行要點﹡提案改善的審查要點審查提案時，要根據(jù)實際情況給予不同的獎勵措施，要做到公平、公正和公開。一般評審請參考以下的標準：目前五十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

﹡提案審查的標準審查標準提案人一般員工/4分領(lǐng)班、班長/3分組長以上人員/1分創(chuàng)意性極富創(chuàng)意/3分較有創(chuàng)意/2分普通/1分具體性很具體即可實施/3分稍加修正即可實施/2分無具體方案/1分可行性可實施/3分不容易/2分無法實施/1分范圍可應(yīng)用于全公司/3分只適用于數(shù)個部門/2分只適用于一個部門/1分效益極大/5-6分大/3-4分小/0-1分目前六十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動﹡提案審查的標準

提案產(chǎn)生的效益越好,應(yīng)該給予的獎勵越高.例如:根據(jù)得到的不同分數(shù),可以設(shè)立不同的獎項,如果得分在12分以下可以設(shè)立提案獎,12-16分的設(shè)立創(chuàng)見獎,17-19分的設(shè)立改進獎B,20分以上的設(shè)立改進獎A。根據(jù)不同的獎項發(fā)給提案者不同的獎金。目前六十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點

八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動

﹡提案改善的主要指標統(tǒng)計指標計算方法每人提案件數(shù)率當月提案總件數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)×100%提案參加率本月提案的人數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)×100%采用率評為采用的件數(shù)/提案總件數(shù)×100%實施率實施的件數(shù)/提案采用的件數(shù)×100%每人提案經(jīng)濟效率經(jīng)濟效益/有提案資格總?cè)藬?shù)×100%目前六十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動﹡如何使提案改善活潑化◆提案改善陷入低潮的原因提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。人的惰性使人們總是滿足于現(xiàn)狀，而不思創(chuàng)新。另外，在執(zhí)行、宣傳、獎勵等方面出現(xiàn)的問題也會使提案改善處于低潮。◆使提案改善活潑化

——消除員工的消極情緒，——活動的形式多樣如：榮譽榜、發(fā)布會、專家現(xiàn)場演講、出刊物……——必要的物質(zhì)獎勵，且要發(fā)放到位，——晉升……目前六十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動1、提案改善活動﹡小結(jié)◆所謂提案改善活動，指的是鼓勵公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見和方法，并對提案的員工給予適當?shù)莫剟詈捅頁P?！粼谔岚父纳苹顒又?，要建立組織和制度，有步驟有計劃地進行推廣，以表揚和獎勵為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增加活力。目前六十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動2、自主保養(yǎng)活動★本講自主保養(yǎng)活動的重點：●自主保養(yǎng)活動的基本概念●自主保養(yǎng)的展開步驟目前六十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)活動的基本概念

——包含以下內(nèi)容：﹡自主保養(yǎng)的定義﹡自主保養(yǎng)的范圍﹡設(shè)備的維護觀念﹡自主保養(yǎng)的階段目前六十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)活動的基本概念﹡自主保養(yǎng)的定義

自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。

自主保養(yǎng)的關(guān)鍵是在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作工的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。

自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺對于設(shè)備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工能力對小故障進行修理。目前六十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)活動的基本概念﹡自主保養(yǎng)的范圍自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。如下表所示：目前六十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動

﹡自主保養(yǎng)的范圍范圍涵義整理、整頓、清掃是5S中的3S，延續(xù)了5S活動基本條件的準備包括機械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易、使遠處式的管理近處化點檢作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后點檢小修理簡單零件的換修、小故障維護與排除目前六十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)活動的基本概念﹡設(shè)備的維護觀念自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對設(shè)備的維護有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺意識和主人翁意識。意識的培養(yǎng)是一件難度較大，但又必須做好的工作，意識的培養(yǎng)對于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會產(chǎn)生不可估量的影響。自主保養(yǎng)觀念可：改變?nèi)说男闹?、提升人的技能、追求效率最大化。目前七十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)活動的基本概念﹡自主保養(yǎng)的階段（三個階段）：◆防止劣化階段

——清掃、給油、鎖緊螺絲、做好設(shè)備運行記錄?！舭l(fā)現(xiàn)和測試劣化階段

——定期進行檢查，并記錄檢查結(jié)果；

——可用器官的感覺來發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。◆改善劣化階段

——處理異常情況。

——小故障、小部位由操作工自主保養(yǎng)。目前七十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟（分為七步）：

——包含以下內(nèi)容：﹡初期清掃﹡技術(shù)對策和攻關(guān)﹡自主管理體系建立﹡總點檢﹡自主點檢﹡整理、整頓﹡自主管理的徹底化目前七十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟之一﹡初期清掃

◆

清掃習慣的培養(yǎng)——培養(yǎng)良好的習慣，操作者自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來面貌。

◆清掃的目的——以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等掃除干凈，通過清掃活動尋找潛在的缺陷并及時有效地加以處理。拆除不必要的、近期不使用的物品或設(shè)備，使現(xiàn)場清潔、有序、規(guī)范，環(huán)境舒適。

◆清掃的重點——是清掃、給油、鎖緊重點螺絲、標識、點檢。目前七十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟之二﹡技術(shù)對策和攻關(guān)◆對策攻關(guān)的目的——是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源；解決清掃清潔中的障礙；學習改善設(shè)備的思考方法，以取得實質(zhì)上的效果。◆對策攻關(guān)的進行方法——對廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。指導(dǎo)操作人員學習設(shè)備點檢和保養(yǎng)的方法，使其養(yǎng)成良好的習慣，成為一名合格的現(xiàn)場操作工人。目前七十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟之三﹡自主管理體系建立◆建立自主管理體系的目的——建立自主管理體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應(yīng)的變化?！艚⒆灾鞴芾眢w系的方法——是要制定快速有效地進行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規(guī)范，實踐和創(chuàng)新目視化管理。目前七十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟之四﹡總點檢◆總點檢的目的——提升員工的技術(shù)水平，訓練操作工人檢查異常的能力。（企業(yè)應(yīng)組織編制手冊，根據(jù)總點檢手冊進行培訓）◆總點檢的實施——實施由單體機械進行，找出設(shè)備細微缺陷，并予以復(fù)原。使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀況?！言O(shè)備改善成容易點檢的狀態(tài)，同時徹底實施目視管理。——總點檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動、電氣、安全、加工條件等部位/部件進行。目前七十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟之五﹡自主點檢◆自主點檢的目的——提高員工操作的信賴度，實施以區(qū)域為單位的定期點檢，避免點檢的重復(fù)或遺漏，縮短點檢時間。◆自主點檢的實施要點——對設(shè)備的基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策進行再確認。——實施目視管理和工作效率化。（這是本步驟的重點）

★經(jīng)過自主點檢，員工可以培養(yǎng)良好的習慣和能力，對于設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能也將更加熟悉。目前七十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟之六﹡整理、整頓◆整理：識別應(yīng)該加以管理的工作場所，在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西，不要用的清除掉，并制定相應(yīng)的標準?！粽D：要的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確標識。即將需要的東西加以定置管理，并且保持在需要時能立即取出的狀態(tài)?！粽淼哪康氖前选翱臻g”騰出來活用。整頓的目的是不用浪費“時間”找東西?！糇灾鞅ｐB(yǎng)的三大法寶：活動看板小組會議重點教育目前七十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動●自主保養(yǎng)的展開步驟之七﹡自主管理的徹底化◆自主管理徹底化的目的——從現(xiàn)場排除浪費，以推行降低成本活動；——記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進一步改善設(shè)備；——徹底改變工作人員的作風，使員工充滿自信和成就感，能夠持續(xù)自覺地進步?！糇灾鞴芾砩仙秊楣芾硪?guī)范——將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標邁進；定期舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會和工作研討會，建立持續(xù)改善的機制。目前七十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動自主保養(yǎng)的展開及活動要點步驟自主保養(yǎng)活動七步驟活動要點一初期清掃5S活動修理、修復(fù)二技術(shù)對策和攻關(guān)難點問題對策計劃對策實施三自主管理體系建立管理標準化改善活動的自主實施四總點檢點檢項目的識別點檢標準的制訂和實施目前八十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動自主保養(yǎng)的展開及活動要點步驟自主保養(yǎng)活動七步驟活動要點五提高點檢效率/自主點檢點檢項目等重新評估目視管理活動推進六整理、整頓深入地整理整頓系統(tǒng)、規(guī)范地標準編制七自主管理的徹底化納入公司的方針、目標樹立更高目標目前八十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動2、自主保養(yǎng)活動﹡小結(jié)

自主保養(yǎng)是TPM是實施的重要一環(huán)，要求企業(yè)員工自主地實施全面的管理、維護和保養(yǎng)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為員工的自覺行為。通過自主保養(yǎng)活動，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責任心和自豪感。自主保養(yǎng)的展開需要七個步驟，決策者應(yīng)制訂出每一步的目標、活動內(nèi)容、考核手段等，是自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。目前八十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動3、計劃保養(yǎng)活動★本講計劃保養(yǎng)活動的重點：●計劃保養(yǎng)的目的和活動●計劃保養(yǎng)的展開步驟目前八十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的目的和活動﹡計劃保養(yǎng)的目的——是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可信賴性，最終達到“零故障”和“零不良“的狀態(tài)。——設(shè)備的可信賴性，是指工作人員對設(shè)備可以信賴，設(shè)備的運作是正常的、穩(wěn)定的，不會突然出現(xiàn)故障。目前八十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的目的和活動﹡計劃保養(yǎng)的主要活動（1）對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動——計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)互相結(jié)合的，自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場操作人員進行的，計劃保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)部門配合操作人員，在事前、事中、事后進行的有計劃的保養(yǎng)。（2）及早發(fā)現(xiàn)異常的活動——及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設(shè)備的及時修復(fù)。目前八十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的目的和活動﹡計劃保養(yǎng)的主要活動（3）保養(yǎng)資訊活動——通過保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時間。（4）技術(shù)文件庫的建立——從設(shè)備的購買開始，建立技術(shù)資料庫，制訂保養(yǎng)的措施和規(guī)程，使操作人員和維修人員按規(guī)程逐步進行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。目前八十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的推行步驟（分5步）：

﹡一、保養(yǎng)情報的整理

﹡二、計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

﹡三、故障解析及改良保養(yǎng)

﹡四、計劃保養(yǎng)的擴大

﹡五、計劃保養(yǎng)值的提升目前八十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的推行步驟之一：﹡保養(yǎng)情報的整理◆保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集——保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時間、狀況、原因及解決方法。◆保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法分析方法涵義平均故障時間設(shè)備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間保養(yǎng)月報每個月對設(shè)備保養(yǎng)情況的報告保養(yǎng)比率已實施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比目前八十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動◆平均故障時間（MIBF）分析的目的——故障：就是設(shè)備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。（在5分鐘內(nèi)能修復(fù)或恢復(fù)的問題不算故障，只能稱為小停止。）——平均故障時間（MIBF）的用途：對零件壽命周期推估給最佳修理計劃的制定提供依據(jù)是點檢項目基準的設(shè)定依據(jù)是修理備件的庫存基準目前八十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的推行步驟之二：﹡計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入◆重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)——重點設(shè)備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，其萬一出問題則可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)包括重點設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃表的制定?！粢苑?wù)員為中心的計劃保養(yǎng)——由管理人員定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。通過保養(yǎng)計劃，就能保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)的正常開展。目前九十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的推行步驟之三：﹡故障解析及改良保養(yǎng)

◆故障分析手法——通過專業(yè)人員向普通員工講解設(shè)備的原理、設(shè)計和構(gòu)造等，使員工了解到故障的原因，確定多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

◆防止事故的再次發(fā)生——防止故障發(fā)生主要有五個步驟：①分析②復(fù)原③分析故障原因④故障接觸⑤制定標準最后根據(jù)標準進行日常的管理。目前九十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的推行步驟之四：

﹡計劃保養(yǎng)的擴大◆計劃保養(yǎng)的擴大——計劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實施，而且應(yīng)推廣到其他方面。如進行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時間。◆進行預(yù)備品的管理——在對預(yù)備品進行管理時，應(yīng)該按照突發(fā)性和計劃性進行分類管理。預(yù)備品的有無將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進而影響生產(chǎn)的進程。目前九十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動●計劃保養(yǎng)的推行步驟之五：﹡計劃保養(yǎng)值的提升——如何將計劃保養(yǎng)提升到新水平？這需要研究設(shè)備信賴性的極限維持。要長久地維持設(shè)備的信賴性，就需要進行保養(yǎng)基準的修訂和標準化。——措施：通過預(yù)知保養(yǎng)，對異?，F(xiàn)象進行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制；通過目視管理，時刻關(guān)注整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，盡量在設(shè)備出問題之前解決問題，而不是被動地等待問題的發(fā)生。目前九十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動3、計劃保養(yǎng)活動﹡小結(jié)為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，按照預(yù)定的計劃進行一系列的預(yù)防性修理，這就是計劃保養(yǎng)。計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，也就是提高設(shè)備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，以求達到零故障和零不良；另一個目的是在實現(xiàn)零故障和零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。目前九十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善4、生產(chǎn)效率化改善★本講生產(chǎn)效率化改善活動的重點：●工廠中常見的損失●設(shè)備效率化改善方向●生產(chǎn)效率化改善方向目前九十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見的損失﹡損失的含義——所謂損失：指的是當前狀況與理想狀態(tài)之間的差距?！@種差距是普遍存在的問題，企業(yè)推行5S活動和TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤。﹡工廠中的損失種類——損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。目前九十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見的損失：◆作業(yè)損失◆自動化置換損失◆設(shè)備損失◆能源損失◆管理損失◆成品率損失◆動作損失◆半成品在庫損失◆編成損失◆制品在庫損失◆測定調(diào)整損失◆市場抱怨損失目前九十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆作業(yè)損失——是指機器設(shè)備在無負荷、召開會議、進行現(xiàn)場清掃等過程中，雖然處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，但沒有產(chǎn)品被加工出來。這實際上是作業(yè)時間的損失。◆工程變換損失——工程變換損失在規(guī)模比較大的企業(yè)比較常見。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線切換帶來的時間延誤，就會產(chǎn)生工程變換損失◆刃具損失——是指更換刀具的損失時間，提高技能水平、縮短刃具更換時間是減少這種損失的方法。目前九十八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆量產(chǎn)開始損失——是指機器設(shè)備的預(yù)熱時間，有的設(shè)備在開始正常生產(chǎn)前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱時間根據(jù)設(shè)備和產(chǎn)品不同其時間也是不同的，少的半小時，多的達10小時不等。為了減少量產(chǎn)開始損失，應(yīng)該盡量減少這類設(shè)備的開關(guān)機次數(shù)。◆故障、小停止、空轉(zhuǎn)損失——通常將設(shè)備停止時間在10分鐘以上的稱為故障損失；將設(shè)備停止時間在10分鐘以下的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損失?！羲俣鹊拖?lián)p失——例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時產(chǎn)出100單位，但是實際的生產(chǎn)速度只能每小時70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。目前九十九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆工程不良及修整損失——在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，往往會由于工作人員的操作失誤導(dǎo)致機器出故障，由此生產(chǎn)出來的都是不良的產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)對這部分不良品進行返工和返修/修正，嚴重的甚至要報廢處理，這些都屬于工程不良及修整損失?！艄芾頁p失——由于管理失誤，工作人員要花費相當多的時間用于等待指示或等待原材料。另外，由于間接部門運行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長時間處于等待狀況，這些都是管理損失。目前一百頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆動作損失——工作人員過多的走動、多余的操作動作，都會產(chǎn)生動作損失。動作損失通常是工作人員技能不熟練所造成的。一般說，手動腳不動是生產(chǎn)現(xiàn)場最好的操作，腳的走動被視為一種浪費?！艟幊蓳p失——是指生產(chǎn)線在達到平衡過程中所產(chǎn)生的損失。如果一條均衡的生產(chǎn)線由于某處出現(xiàn)瓶頸，致使整個生產(chǎn)線的速度放慢，從而破壞了整個生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，所產(chǎn)生的損失就是編成損失。目前一百零一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆測定調(diào)整損失——機器設(shè)備不可能永久地保持正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，我們需要定期調(diào)整設(shè)備的精密度，這樣就產(chǎn)生了測定調(diào)整損失。在設(shè)備的設(shè)計過程中，注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時間，就能夠減少調(diào)整損失?！糇詣踊脫Q損失——很多機器設(shè)備本來是可以實現(xiàn)自動化產(chǎn)生的。但是由于技術(shù)、人員素質(zhì)等原因，這類設(shè)備并沒有能夠?qū)嵤┳詣踊?，而是大多采用人工操作的方式進行產(chǎn)生。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動化置換損失。目前一百零二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆能源損失——主要指水、電、氣等方面的能源消耗。◆成品率損失——在加工過程中，由于人為操作、生產(chǎn)設(shè)備等原因，造成了材料的投入與產(chǎn)品的產(chǎn)出不成比例（投入產(chǎn)出比），由此就產(chǎn)生了成品率損失?！舭氤善吩趲鞊p失——半成品在庫儲存量將會占用大量的流動資金，對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不利。及時生產(chǎn)，不讓半成品在庫過多，減少半成品的在庫損失。目前一百零三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆制品在庫損失——企業(yè)由于訂單處理不當，生產(chǎn)過多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。這樣，不僅占用了大量的流動資金，還要支付相當多的維持費用，由此造成了制品在庫損失?！羰袌霰г箵p失——如果流入市場的產(chǎn)品品質(zhì)不佳、性能不穩(wěn)定，一般都會引來市場的抱怨。在這種情況下，負責處理和回復(fù)投訴，平息市場的抱怨，這也需要花費相當多的費用，這就是市場抱怨損失?！档统杀?，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場抱怨損失的關(guān)鍵。目前一百零四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡什么是故障——是指對象喪失其規(guī)定的機能。其中，規(guī)定的機能指的是對象物原本應(yīng)達到最高效率的能力。通常來說，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。——故障分為兩類：機能停止型故障：是指導(dǎo)致設(shè)備暫時無法運作的突發(fā)性故障。（停機時間在10分鐘以上）機能低下型故障：是指沒有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機能。雖然設(shè)備能夠運作。但產(chǎn)出時間有所增長，不良情況時有發(fā)生。目前一百零五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡設(shè)備的七大損失——進行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地消除設(shè)備故障帶來的損失?！O(shè)備的七大損失如下：故障損失工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線損失刃具和工具交換損失量產(chǎn)開始損失小停止和空轉(zhuǎn)損失速度損失工程不良帶來的修整損失★.TPM中的自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)是實現(xiàn)設(shè)備效率化的主要手段。目前一百零六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡設(shè)備總合效率——設(shè)備總合效率是TPM活動的重要管理項目之一，是針對設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進行考查的一項管理評審指標。硬性方面：它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，借助自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善活動，使設(shè)備更有效率地運作。軟性方面：對積極主動的自主保養(yǎng)活動和計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。——設(shè)備總合效率與設(shè)備的負荷率、設(shè)備利用率以及產(chǎn)品的合格率有關(guān)，所以改善應(yīng)從這些方面著手。目前一百零七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡設(shè)備總合效率選擇的節(jié)拍限用設(shè)備數(shù)產(chǎn)品合格數(shù)設(shè)備總效率＝××

設(shè)備的理論設(shè)備總臺數(shù)產(chǎn)品總數(shù)節(jié)拍（設(shè)備總效率＝設(shè)備負荷率×設(shè)備利用率×產(chǎn)品合格率）

161748例如：設(shè)備總效率＝××242050目前一百零八頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡設(shè)備總合效率

◆設(shè)備總合效率的評價對象評價對象舉例瓶頸設(shè)備裝置設(shè)備、高負荷生產(chǎn)線中的瓶頸設(shè)備、沖床無需人工看守的設(shè)備自動取料設(shè)備自動化生產(chǎn)線自動搬運、自動取料的設(shè)備彈性生產(chǎn)線彈性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)線重點設(shè)備工廠中已決定的重點設(shè)備、基準設(shè)備目前一百零九頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動◆設(shè)備效率化活動——設(shè)備效率化活動的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量最大化。開展設(shè)備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出?！羧说男驶顒印说男驶顒又饕紤]如何提高工作人員的效率。例如：通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。改進設(shè)備、技術(shù)革新、生產(chǎn)線自動化等。目前一百一十頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動◆計劃及管理效率化活動——計劃及管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。只有加強與顧客的溝通，了解其需求趨勢，才能根據(jù)市場需求制訂出合理的生產(chǎn)計劃，將物流方面的損耗降到最小。◆材料、能源投入效率化活動——開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。目前一百一十一頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡提高產(chǎn)品品質(zhì)活動——開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益?！娴刈非螽a(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場的拒絕，給企業(yè)會造成無可挽回的損失。產(chǎn)量越高不一定效益就一定會越高。目前一百一十二頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡改善的著眼點和效果——企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應(yīng)該從以下七個方面作手，有針對性地實施解決方案，這樣才能取得良好的改善效果：1、減少設(shè)備效率損耗，提高設(shè)備利用率；2、減少人工損耗，提高勞動生產(chǎn)率；3、減少管理損耗，改善生產(chǎn)管理；4、減少不良的產(chǎn)出，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；5、減少由于不良修理造成的損耗，提高生產(chǎn)效率；6、減少不良廢棄的生產(chǎn)，降低制造成本；7、減少材料、工具、能源損耗，生產(chǎn)成本。目前一百一十三頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡影響生產(chǎn)效率化的16大損耗損耗分類損耗項目設(shè)備方面的七大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具、刃具損耗4、投入或起動損耗5、小停止和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理損耗目前一百一十四頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡影響生產(chǎn)效率化的16大損耗損耗分類損耗項目管理及計劃方面的損耗8、計劃安排上的損耗人員方面的五大損耗9、管理損耗10、動作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動化置換損耗13、測量及調(diào)整損耗目前一百一十五頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡影響生產(chǎn)效率化的16大損耗損耗分類損耗項目材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工、夾具損耗16、能源損耗目前一百一十六頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善4、生產(chǎn)效率化改善﹡小結(jié)損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。工廠中可能存在的損失種類很多，主要包括四個方面：設(shè)備方面的損耗、管理及計劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗。推行5S和TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。為減少普遍存在的損失情況，應(yīng)致力于設(shè)備效率化與生產(chǎn)效率化的改善，以提高效率、降低成本。要通過設(shè)備總效率指標的一系列評估，借此了解設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低下的原因。另外，提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動、提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，都有助于達到提高效率、降低成本的目的。目前一百一十七頁\總數(shù)一百二十九頁\編于十七點九、間接部門實施TPM★本講重點：事務(wù)間接部門的損失類型TPM在事務(wù)間接部