煤礦有限公司9301綜放工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)

煤礦有限公司9301綜放工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)一、通風(fēng)方式9301綜放工作面采用U型全負(fù)壓獨(dú)立通風(fēng)方式，運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽回風(fēng)。二、配風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算以采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，且應(yīng)低于最高風(fēng)速4m/s。1、根據(jù)回采工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算：Q采=100·q瓦采·K采通式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量q瓦采——采煤工作面回風(fēng)流絕對(duì)瓦斯涌出量，1.68m3/minK采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.64；則Q采=100×1.68×1.64=275.5m3/min2、按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=67q×k式中：Q—采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minq—采煤工作面二氧化碳的平均絕對(duì)涌出量取2.68×75%=2.01m3/min；K—采煤工作面的二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，機(jī)采取1.6。Q=67×2.61×1.6=279.8m3/min。3、按氣象條件計(jì)算Q采=Q基本·K采高·K采面長·K溫(m3/min)式中：Q采——采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；Q基本=60×工作面平均控頂距×工作面實(shí)際采高×70%·適宜風(fēng)速工作面平均控頂距：控頂距分為最大控頂距和最小控頂距.由液壓支架的頂梁長度(L1)、端面距(L2)及采煤機(jī)的實(shí)際截深(S)決定。本工作面液壓支架的頂梁長度為3750mm，端面距為150mm,煤機(jī)的實(shí)際截深為600mm，則:最大控頂距Lmax＝L1＋L2＋S?最小控頂距Lmin＝L1＋L2?其中：?L1－－頂梁長度，為3750mm?L2－－端面距，為150mm?S－－截深，為600mm最大控頂距Lmax＝3750＋600＋150＝4500mm?最小控頂距Lmin＝3750＋150=3900mm?Q基本=60×4.2×3.5×70%×1.0=652.68(m3/min)K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)1.2。K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)1.3。K溫——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)1.0。Q采=679.1×1.2×1.3×1.0=1018.2m3/min=16.97(m3/s)4、按炸藥使用量計(jì)算采煤工作面不使用炸藥，不進(jìn)行此項(xiàng)計(jì)算。⑤、按人數(shù)計(jì)算Q采=4×N式中：Q采——工作面供風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；N——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，按交接班時(shí)50人考慮。Q采=4×50=200m3/min=3.33m3/s回采工作面風(fēng)量取以上計(jì)算的最大值ΣQ采=16.97m3/s。5、按風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即：按最低風(fēng)速驗(yàn)算，采煤工作面的最低風(fēng)量Q采Q采≥15S采=15×8.19=122.85(m3/min)=2.05m3/s，（注：工作面最大斷面6×3×0.7=8.19m2。）按最高風(fēng)速驗(yàn)算，采煤工作面的最高風(fēng)量Q采Q采≤240S采=240×6.55=1572(m3/min)=26.2m3/s（注：工作面最小斷面（4.8×3×0.7=6.55m2。）經(jīng)驗(yàn)算，Q采=16.97m3/s，即1018.2m3/min，滿足風(fēng)速要求。綜合以上計(jì)算，9301綜放工作面需風(fēng)量1018.2m3/min。三、防塵系統(tǒng)1.供水系統(tǒng)9301綜采工作面防塵水源為地面消防水池，地面消防水池2座，1座處在主井口西側(cè)，鍋爐房院內(nèi)，容量400m3。另一座高山水池處在風(fēng)機(jī)房院內(nèi)，容量500m3。2.管路布置①主斜井-集中膠帶大巷-車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷-集中軌道大巷-9#西軌道大巷-9301軌道順槽②主斜井-集中膠帶大巷-車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷-集中軌道大巷-9#西軌道大巷-9302回風(fēng)順槽-9301運(yùn)輸材料一聯(lián)巷-9301運(yùn)輸順槽防塵管路選用4寸鋼管，9301軌道順槽的防塵管路上每隔100m安裝1個(gè)三通閥門，運(yùn)輸順槽的防塵管路上每隔50m安裝1個(gè)三通閥門，并用高壓膠管將閥門引到行人側(cè)。3.采煤工作面兩順槽必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。運(yùn)輸順槽兩道：第一道全斷面凈化水幕在運(yùn)輸順槽向里50m范圍內(nèi)；第二道在運(yùn)輸順槽距工作面30m范圍內(nèi)安設(shè)一道全斷面凈化水幕。軌道順槽兩道：綜采工作面回風(fēng)巷第一道水幕距工作面30m范圍內(nèi)并加設(shè)捕塵網(wǎng)，第二道水幕與第一道水幕不得大于20m加設(shè)捕塵網(wǎng)。4.綜采工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水降塵裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)裝置噴頭個(gè)數(shù)不得少于2個(gè)，懸掛在轉(zhuǎn)載點(diǎn)前上方600mm處，迎風(fēng)流方向45°，噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)落煤點(diǎn)。一部皮帶、二部皮帶、破碎機(jī)共三道轉(zhuǎn)載噴霧。5.采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于4Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。6、工作面支架（端頭支架除外）必須每架都安設(shè)一組噴霧，在支架升柱、降柱、拉柱時(shí)噴霧能保證覆蓋巷道全斷面，支架噴霧壓力0.5Mpa—1.5Mpa。7、煤層預(yù)注水：綜采工作面配備煤層注水設(shè)備，對(duì)煤層進(jìn)行采前預(yù)注水，（詳見9301工作面煤層注水設(shè)計(jì)）。8、粉塵監(jiān)測(cè)：礦井配備防塵人員，配備粉塵采樣器，呼吸性防塵測(cè)定儀，對(duì)綜采工作面及轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵定期監(jiān)測(cè)。四、防滅火系統(tǒng)根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心檢驗(yàn)報(bào)告，9#煤層煤樣吸氧量為0.65cm3/g，自燃傾向?yàn)棰蚣?jí)，屬自燃煤層。自燃發(fā)火期為80天。因此特制定本工作面防治煤層自燃發(fā)火措施：本措施采用噴灑阻化劑、黃泥灌漿、束管監(jiān)測(cè)、注凝膠并配備消防器材、防火墻設(shè)施，具體施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。1、皮帶機(jī)頭和液壓泵站各配備一套消防器材，滅火器要求完好不過期，存放在皮帶機(jī)頭上風(fēng)側(cè)；沙箱內(nèi)沙量不得少于0.3m3，且放置在機(jī)頭10m范圍的上風(fēng)側(cè)。設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)處配備各一套消防器材。?2、井下移動(dòng)式阻化劑滅火系統(tǒng)阻化劑貯液箱阻化劑貯液箱工作面上下順槽鋼管注液泵霧化器噴槍采空區(qū)噴槍噴霧泵工作面上下順槽口煤壁9號(hào)煤層工作面一次噴灑量底板浮煤噴灑量G1=K1K2LBh1A1式中：G1——按重量計(jì)算浮煤一次噴灑量，t；K1——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；K2——松散煤（浮煤）密度，K2=0.9t/m3；L——工作面長度，9號(hào)層L=171m；B——一次噴灑寬度，B=0.6m；h1——底板浮煤厚度，取h1=0.1m；A1——原煤（浮煤）的吸液量，取A1=0.047t/t。9號(hào)層：G1=K1K2LBh1A1=1.2×0.9×171×0.6×0.1×0.047=0.52t工作面一次噴灑量9號(hào)層：G=G1=0.52t工作面一次噴灑所需阻化劑用量G=G×ρ式中：ρ——阻化劑溶液的濃度，ρ=10%。9號(hào)層：G=G×ρ=0.52×10%=0.52t=52kg⑥、阻化劑泵位置阻化劑泵安裝在9301運(yùn)輸順槽700m處。⑦、工作面每3天噴射一次，噴射必須均勻，不留死角，從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑量不少于52kg。3、黃泥灌漿滅火系統(tǒng)①、灌漿方法礦井在主斜井井口附近設(shè)置KDZS-1型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套，為全礦灌漿服務(wù)。井下回采工作面實(shí)行埋管灌漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作。預(yù)防性灌漿方法有多種，采煤與灌漿先后順序關(guān)系可分為：采前預(yù)灌、隨采隨灌和采后灌漿。根據(jù)本礦實(shí)際情況，由于該工作面采用機(jī)械化綜采綜放開采，故出現(xiàn)異常時(shí)采用埋管灌漿法，正常情況下采用采后灌漿方法。采后灌漿是回采結(jié)束后，將整個(gè)采空區(qū)封閉起來進(jìn)行灌漿。但在工作面回采期間預(yù)防意外火災(zāi)的發(fā)生，故管路必須到位。②、埋管灌漿布置在放頂前沿回采工作面上順槽在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋10～20m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿管用回柱絞車逐漸牽引移動(dòng)。埋管灌漿原理如圖所示。埋管灌漿示意圖1-預(yù)埋注漿管；2-高壓膠管；3-灌漿管；4-回柱絞車；5-鋼絲繩；6-采空區(qū)③、灌漿管路布置回采面采空區(qū)是該礦灌漿重點(diǎn)區(qū)域，因此，灌漿主管路應(yīng)針對(duì)回采面進(jìn)行鋪設(shè)，其它地點(diǎn)的灌漿，則根據(jù)需要從主管路上分叉連接。從主斜井由地面灌漿站鋪設(shè)一趟管路至回采面，管路鋪設(shè)路線為：地面灌漿站→主斜井→集中軌道巷→軌道大巷→工作面回風(fēng)順槽→工作面。地面灌漿管道一般選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無縫鋼管；灌漿管道地面及井筒采用φ159×6無縫鋼管，軌道大巷采用φ108×4無縫鋼管，回風(fēng)順槽采用φ108×4無縫鋼管。工作面管道直徑用4寸膠管。④、灌漿設(shè)備黃泥灌漿主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1水泵ZBA-6B臺(tái)32泥漿攪拌機(jī)自制臺(tái)33管路（無縫鋼管）D89×6米100044寸膠管DN100米4005下液式泥漿泵50NPL20臺(tái)36供水管（軟管φ30米400黃泥灌漿池布置圖⑤、灌漿管理 為了使灌漿防滅火工作取得預(yù)期的效果，加強(qiáng)管理是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。⑴、合理確定灌漿量灌漿質(zhì)量的主要標(biāo)志是泥漿的灌漿數(shù)量，應(yīng)根據(jù)灌漿參數(shù)計(jì)算區(qū)域灌漿量及土量。灌漿量初步計(jì)算如下：①灌漿所需土量日灌漿所需土量按下式計(jì)算：Q土＝K·G/V煤式中：Q土——每次灌漿所需土量，m3/次；G——礦井日產(chǎn)量，9號(hào)煤層3636tV煤——煤的容重，9號(hào)煤層為1.42t/m3；K——灌漿系數(shù)，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比，取0.05。Q土9＝0.05×（3636/1.42）＝128t②日灌漿所需實(shí)際開采土量Q＝α·Q土式中：Q——每次灌漿所需實(shí)際開采土量，m3/次；α——取土系數(shù)（考慮土壤含一定雜質(zhì)和開采，運(yùn)輸過程中的損失）；取1.1。Q9＝α·Q土＝1.1×128＝141m3③灌漿泥水比的確定灌漿泥水比應(yīng)根據(jù)泥漿的輸送距離，煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過試驗(yàn)確定，一般情況下為1：5。④日制泥漿用水量每次泥漿用水量按下式計(jì)算：Q水1＝Q·δ式中：Q水1——制備泥漿用水量，m3；δ——泥水比的倒數(shù)，取5。Q水1＝141×5＝705m3⑤日灌漿用水量日泥漿用水量按下式計(jì)算：Q水2＝K水·Q水l式中：Q水2——灌漿用水量，m3：K水——用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.1。Q水2＝1.1×705＝776m3。⑥日灌漿量Q漿＝(Q水1+Q土)M式中：Q漿——每次灌漿量，m3；M——泥漿制成率，取0.94。其余符號(hào)同前。Q漿2＝（705+128）×0.94＝783m3。日灌漿時(shí)間為12小時(shí)，9號(hào)煤層小時(shí)灌漿為65m3。為了提高灌漿效果，就必須保持合適的泥漿濃度。在灌漿期間要隨時(shí)測(cè)量泥漿濃度(波美度)，埋管灌漿的泥漿濃度以注漿管的出漿口到采煤工作面的距離確定，原則是距離小濃度大，反之要小些。實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及灌漿效果，靈活掌握，選擇合適的泥漿濃度和灌漿量，以取得最佳灌漿效果。⑵、充分利用自燃火災(zāi)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)氣體采樣分析和溫度檢測(cè)，并掌握灌漿效果。⑶、合理選擇灌漿材料對(duì)灌漿材料的要求：①顆粒要小于2mm，而且細(xì)小顆粒（粘土：≤0.005mm者應(yīng)占60～70％）要占大部分。②主要物理性能指標(biāo)比重為：2.4～2.8t/m3，塑性指數(shù)為9～11(亞粘土)膠體混合物（按MgO含量計(jì)）為25～30％：含砂量為25～30％，（顆粒為0.5～0.25mm以下）容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。③不含有可燃物⑷、灌漿疏水系統(tǒng)灌漿前后要嚴(yán)密觀測(cè)采空區(qū)涌水量大小情況，如確定采空區(qū)內(nèi)有較大積水區(qū)域或較大水量，可能威脅到工作面安全生產(chǎn)，則必須采用適當(dāng)疏水措施。疏水措施應(yīng)根據(jù)煤層產(chǎn)狀、工作面采煤方法及回采方式、采空區(qū)內(nèi)積水區(qū)位置、預(yù)測(cè)水量大小、工作地點(diǎn)排泄水設(shè)施、設(shè)備能力綜合考慮，并應(yīng)符合井下防治水的有關(guān)要求。對(duì)于采空區(qū)積水，可采用探水鉆施工疏水鉆孔或通過密閉上預(yù)留的放水孔疏放，也可以通過臨近順槽施工疏水鉆孔或順槽間聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)密閉上的放水孔排水。從采空區(qū)疏放出的積水，通過順槽內(nèi)水溝排到大巷水溝（或流入順槽集水坑，通過水泵外排），后排入井下水倉。疏水系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備主要有：水溝、集水坑、密閉墻、排水管路、探水鉆機(jī)及配套設(shè)備、小水泵等。⑹、灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施①灌漿材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)格控制漿液泥水比，并控制灌漿量不使過大。②工作面順槽內(nèi)設(shè)有水溝和集水坑，并配備小水泵，能夠滿足工作面俯斜開采時(shí)的涌水和漿液析水的排放要求。③本礦井下灌漿采用埋管灌漿法，一部分灌漿水會(huì)從采空區(qū)流入工作面運(yùn)輸機(jī)道或順槽水溝內(nèi)（俯斜開采時(shí)），這時(shí)最好在巷道內(nèi)構(gòu)筑濾漿密閉將泥漿滯留于采空區(qū)，使水放出。④加強(qiáng)水情觀測(cè)，對(duì)采空區(qū)的灌漿量與排水量進(jìn)行觀測(cè)記錄。排水量過少，灌漿區(qū)內(nèi)可能有泥漿水積存；排水中含泥量較大，采空區(qū)可能形成了泥漿通路。處理方法有：a立即停止灌漿，采用間斷灌漿。b在泥漿中加入砂子填塞通路。c提高泥漿濃度。d移動(dòng)灌漿管口位置，改變漿液流動(dòng)路線。e工作面下部運(yùn)輸機(jī)道見水即停止灌漿。⑤回采完畢的工作面與接替（相鄰）工作面間留有20m保安煤柱，聯(lián)絡(luò)巷及時(shí)按要求密閉并在密閉上部安置放水管，可保證工作面回采時(shí)采空區(qū)積水不致潰入生產(chǎn)工作面順槽。如發(fā)現(xiàn)密閉內(nèi)積水較多，必須制定措施，或進(jìn)行放水。⑥加強(qiáng)管路檢修。4、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)3、束管的敷設(shè)束管敷設(shè)管道的吊掛高度不低于1.8m，用掛鉤吊掛，敷設(shè)平、直、穩(wěn)，與動(dòng)力電纜之間的距離不小于0.5m，并要避免與其他管線交叉。束管入口處必須安設(shè)濾塵器，整條束管至少安設(shè)3個(gè)濾水器。4、地面色譜分析當(dāng)采樣點(diǎn)進(jìn)入采空區(qū)時(shí)每周由專人負(fù)責(zé)對(duì)氣體進(jìn)行抽取，然后送至地面再送到西易集團(tuán)公司通過色譜儀進(jìn)行分析，分析參數(shù)主要有氧氣、氮?dú)?、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙烷、甲烷、氫氣，正常情況下，每周檢測(cè)一次，工作面異常時(shí)，每周檢測(cè)兩次。5、凝膠防滅火系統(tǒng)①凝膠防滅火技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術(shù)，該技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題；技術(shù)工藝及設(shè)備與井下有限作業(yè)空間等實(shí)際條件的適應(yīng)性，使該技術(shù)在滅火過程中充分發(fā)揮其效能，快速有效地控制和撲滅火勢(shì)。已成為煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。根據(jù)我礦井下實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛴谢馂?zāi)時(shí)采用注凝膠滅火。該技術(shù)具有如下特點(diǎn)：⑴滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時(shí)即可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。⑵安全性好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽，不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險(xiǎn)。⑶火區(qū)啟封時(shí)間短：注膠滅火工程實(shí)施完，不需等待(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個(gè)月才能啟封)，即可啟封火區(qū)。⑷火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會(huì)復(fù)燃。②凝膠材料選擇及配比凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。設(shè)計(jì)比例：基料：促凝劑：水=10：4：86(重量比)。③注凝膠設(shè)備⑴注膠設(shè)備：NJB-1-80型凝膠泵，見圖6-4-1。該設(shè)備是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組，它可自動(dòng)地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后，經(jīng)三個(gè)出液口輸送到用膠地點(diǎn)。根據(jù)各種材料的配比不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。1—防爆電動(dòng)機(jī)2—主泵3—從動(dòng)皮帶輪4—三角皮帶5—主動(dòng)皮帶輪6—主泵支承拖板7—無級(jí)變速器8—三爪聯(lián)軸器9—機(jī)架10—基料泵11、12—防護(hù)罩圖6-4-1凝膠泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖⑵凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80L/min；輔泵流量：3-8L/min，可無級(jí)調(diào)節(jié)；壓力：0.5-2.0MPa；電機(jī)功率：5.5kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440rpm；整機(jī)重量：220kg；外形尺寸：長×寬×高=1100×540×780(mm)。⑶輸送膠管輸送膠管規(guī)格見表6-4-3。表6-4-3輸送膠管規(guī)格主泵井口膠管主泵井口膠管輔泵進(jìn)口膠管輔泵進(jìn)口膠管內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)19～20≤49～20≤30032～33≤624～26≤300④操作步驟⑴、起動(dòng)操作a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油，必要時(shí)加入各自的潤滑油。泵用潤滑油是30～40號(hào)機(jī)油，變速器用專用的UD潤滑油(不可用其它機(jī)油代替)。c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。d、檢查電器開關(guān)、起動(dòng)器。e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。g、打開混合器出口的3個(gè)閥門。待起動(dòng)正常后再按需要關(guān)掉1～2個(gè)。任何情況下必須保證有1個(gè)閥門全開且暢通。h、接通電源。⑵、注膠過程中的操作a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。。b、膠料流量無級(jí)調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)。c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機(jī)過載的，供貨時(shí)已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時(shí)若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是不會(huì)有溢流的。⑶、停泵操作a、注膠結(jié)束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上，并同時(shí)將混合器的3個(gè)出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積水排出。c、斷電。d、清洗混合器，確保暢通。⑷、正常維護(hù)a、新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時(shí)機(jī)器能及時(shí)、正常地投入使用，同時(shí)也可延長機(jī)器使用壽命。c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時(shí)，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)即時(shí)更換。d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時(shí)，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時(shí)更換。⑤施工準(zhǔn)備及步驟⑴、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備兩個(gè)0.5m3的鐵箱(φ0.8m，高度1m)，用于儲(chǔ)存基料；并準(zhǔn)備1個(gè)0.6m3(φ0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3個(gè)鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近；b、配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連；c、配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根，5m長的4根)；d、1寸閥門6個(gè)(注膠時(shí)接在鉆孔上，鉆孔泄漏時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉閥門)；準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個(gè)，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔；e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn)，基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難，為了便于井下基料運(yùn)輸，可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開口處，用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲(chǔ)存箱；f、每班按注膠6小時(shí)計(jì)算，每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t；g、基料的泥漿泵兩臺(tái)，流量為3m3/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。⑵、注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時(shí)，堵塞低位孔。⑶、施工步驟a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲(chǔ)存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t)，第一次輸送4桶(約1m3，重1.3t)，根據(jù)注膠設(shè)備流量，可使用約3小時(shí)，第二次輸送5桶。b、注膠前先接清水管沖冼每個(gè)鉆孔3～5分鐘。c、將注膠管路連接好(每次連接3個(gè))，注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱，啟動(dòng)注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋)，不需要來回移動(dòng)吸料膠管。d、隨時(shí)檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔，應(yīng)及時(shí)將其拆下，接上清水管沖冼。e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過后，再關(guān)閉該鉆孔的閥門，然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。g、將每班注膠量及注膠情況及時(shí)填入現(xiàn)場(chǎng)記錄本，以便下一班查詢，并向防火辦公室匯報(bào)。⑥其它安全技術(shù)問題⑴、在施工過程中應(yīng)制訂各工序操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。⑵、預(yù)防水、電、機(jī)械等人身傷害事故。⑶、對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，確保工程質(zhì)量。⑷、材料要防雨、防風(fēng)；包裝帶要收集，以免造成環(huán)境污染。⑸、灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。⑹、各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。⑺、施工期間要嚴(yán)格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。⑦凝膠防滅火系統(tǒng)設(shè)備選型NJB-1-80凝膠泵2臺(tái)5.5kW混合器、分離器1套現(xiàn)場(chǎng)加工主泵進(jìn)口膠管Φ204m輔泵進(jìn)口膠管Φ326m主泵出口膠管Φ20300m輔泵出口膠管Φ24300m0.75m3翻斗式礦車5輛⑧凝膠泵位置凝膠泵安裝在9301軌道順槽700m處。6、構(gòu)筑防火門墻在9301工作面上下順槽構(gòu)筑防火門墻，防火門處于常開狀態(tài)，9301運(yùn)輸順槽構(gòu)筑防火門布置在距巷道口向里40米處，9301回風(fēng)順槽構(gòu)筑防火門布置在距巷道口向里40米處，當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，關(guān)閉防火門，防止火勢(shì)蔓延。防火門所用的門板厚度30mm，每塊板材寬度300mm，并要包鐵皮。木板要逐次編號(hào)，指定人員定期負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換和補(bǔ)充。五、隔爆設(shè)施布置水棚的結(jié)構(gòu)9301工作面兩順槽采用輔助隔爆水棚，水棚水量不小于200L/m3，采用40L隔爆水袋。水棚設(shè)置位置①水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)。②水棚與巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50-70m;與風(fēng)門的距離須大于25m。③首列水棚距工作面的距離在60-200m。④水棚排間距為1.2-3m。⑤棚區(qū)長度不得小于20m。水棚安裝方式①水棚的安裝方式為上托式，水袋的安裝方式為吊掛式。②水棚距軌道面不應(yīng)小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前面各20m的巷道斷面一致。③水袋采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要相同布置，掛鉤采用購買的S型鉤。禁止用鐵絲捆綁。水棚的管理①主要水棚由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)，通風(fēng)工區(qū)指定安裝位置。②統(tǒng)一掛牌管理，牌板要注明安裝地點(diǎn)、巷道斷面、總水量、棚區(qū)長度、水袋個(gè)數(shù)、安裝時(shí)間、檢查人姓名。③水棚設(shè)專人管理，每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)水袋損壞，必須及時(shí)更換，并隨時(shí)補(bǔ)充水量，保持水量充足。水棚數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，9301工作面共布置8組隔爆水棚，軌道順槽4組，運(yùn)輸順槽4組。六、壓風(fēng)供水裝置安裝位置距工作面25-40m范圍內(nèi)安裝一組，向外每200m安裝一組，回風(fēng)聯(lián)巷口10m范圍內(nèi)安裝一組。安裝要求①壓風(fēng)供水施救裝置要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的行人側(cè)。②每個(gè)壓風(fēng)供水施救點(diǎn)可供6人使用的帶閥門的壓風(fēng)頭，供每人壓縮空氣量不得少于0.3m3/min。③壓風(fēng)供水施救裝置距底板的高度為1.2-1.5m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救。④壓風(fēng)供水施救裝置每旬檢查一次，統(tǒng)一掛牌管理。管路布置①副斜井-9#集中軌道大巷-9#西軌道大巷-9301軌道順槽②副斜井-9#集中軌道大巷-9#西軌道大巷-9302回風(fēng)順槽-9301運(yùn)輸順槽材料一聯(lián)巷-9301運(yùn)輸順槽③副斜井選用5寸風(fēng)管，到9#軌道大巷5寸變4寸風(fēng)管，9301兩順槽選用4寸風(fēng)管。4、壓風(fēng)供水裝置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況9301軌道順槽布置5組，運(yùn)輸順槽5組，共10組。七、瓦斯管理 1、9301綜放工作面設(shè)專職瓦斯檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回路線，每班檢查三次。綜采工作面設(shè)十二個(gè)點(diǎn)：①距采煤工作面>10m處進(jìn)風(fēng)流中測(cè)點(diǎn)②采煤工作面前切口測(cè)點(diǎn)③、④、⑤采煤工作面前半部煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽和采空區(qū)測(cè)⑥、⑦、⑧采煤工作面后半部煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽和采空區(qū)側(cè)⑨輸送機(jī)槽中央距回風(fēng)口15m處風(fēng)流中測(cè)點(diǎn)（只測(cè)空氣溫度）⑩采煤工作面上隅角?距采煤工作面>10m處的回風(fēng)流中測(cè)點(diǎn)?采煤工作