采購預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)的要點(diǎn)

采購預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理.總則制定目的為確保采購交期管理更為順暢，特制定本制度。I.2適用范圍本公司采購之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，需依本制度執(zhí)行。1.3權(quán)責(zé)單位(1)采購部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。(2)供應(yīng)鏈副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2.預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理規(guī)定預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理的重要性預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理是采購的重點(diǎn)工作之一，同時(shí)也是為了確保采購交期，確保交期的目的，是必要的時(shí)間，提供生產(chǎn)所必需的物料,以保障生產(chǎn)并達(dá)成合理生產(chǎn)成本之目標(biāo)。欠料的影響欠料造成的不良影響有以下方面：(I)導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。(2)由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。(3)由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。(4)由于物料交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。巾皿加和東莞市塘廈信天游五金塑膠制品廠

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)MT-C-0001制定日期：2008年9月5日批準(zhǔn)審核編制版本1.0版頁次第1頁共2頁制定單位：資材課一作業(yè)名稱一先進(jìn)先出（FIFO）管理規(guī)范更改欄符號(hào)更改事項(xiàng)更改日期核準(zhǔn)受控章：.目的：為使廠內(nèi)所有物品能在保存期限內(nèi)有效利用，節(jié)約公司資源，確保倉存物品的先進(jìn)先出。.適用范圍：物品出入庫時(shí)需依先進(jìn)先出管制辦法執(zhí)行，如輔料、涂料、塑料材料、五金材料、成品等。.內(nèi)容：物料標(biāo)識(shí)：1.1標(biāo)識(shí)卡的含義：數(shù)字代表季度：1?3月使用數(shù)字①；4-6月使用數(shù)字②；7?9月使用數(shù)字③；10-12月使用數(shù)字④范例如下：GP冷東舒廉信天游五金螂制品「物料類別：―原材料口半成品■成品,其它B制造單位/客戶：GP冷東舒廉信天游五金螂制品「物料類別：―原材料口半成品■成品,其它B制造單位/客戶：物料名稱：料號(hào)：規(guī)格：數(shù)量/重量： 批量總數(shù)：批號(hào)：訂單編號(hào)/驗(yàn)收單號(hào)：日期： Q.C:赴籟楠廈信天游五金塑神品「物料類別原材料」半成品—成品—其它制造單位/客戶:物料名稱:€>髭東軸廉信天游五金塑神品廠物料類別：二原材料□半成品?成品二其它5制造單位/客戶:物料名稱：料號(hào)：規(guī)格：數(shù)量/重量： 批量總數(shù)：批號(hào)：訂單編號(hào)/驗(yàn)收單號(hào)：日期： Q.C:登展東莞蘸廈信天游五金螂相「物料類別：匚原材料二半成品二成品二其它制造單位/客戶：物料名稱：料號(hào)：規(guī)格：數(shù)量/重量： 批量總數(shù)：批號(hào)：訂單編號(hào)/驗(yàn)收單號(hào)：日期： Q.C:規(guī)格：數(shù)量/重量: 批藐數(shù)1I~~訂單編號(hào)/驗(yàn)收單號(hào):日期i Q.C：-3.1.2標(biāo)識(shí)的使用時(shí)機(jī)為合格產(chǎn)品入庫時(shí)，相關(guān)人員須在每一獨(dú)立包裝上粘貼季度識(shí)別標(biāo)識(shí)。15IFIT四口東莞市塘廈信天游五金塑膠制品廠

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)MT-C-0001制定日期：2008年9月5日批準(zhǔn)審核編制版本1.0版頁次第2頁共2頁制定單位：資材課先進(jìn)先出（FIFO）更改欄符號(hào)更改事項(xiàng)更改日期核準(zhǔn)受控章：管理規(guī)2. 在擺放（堆放）時(shí)，須保持該顏色標(biāo)識(shí)朝人員易發(fā)現(xiàn)之方位（一般貼在產(chǎn)品包裝箱的右上角）。對(duì)于儲(chǔ)存超過期限進(jìn)行過重驗(yàn)之物品，重驗(yàn)合格時(shí)，在原標(biāo)識(shí)旁加貼物料重驗(yàn)標(biāo)識(shí)，以便于日常作業(yè)時(shí)識(shí)別。標(biāo)示卡上必須記錄批號(hào)。供應(yīng)商來料有批號(hào)的記錄材料出廠批號(hào)，無批號(hào)的自行編定批號(hào)。成品需自行編定批號(hào)。自行編定批號(hào)時(shí)不得有重復(fù)。3.1.6編碼規(guī)則：XXXXXXXXXX流水號(hào)，從oLsQ—日期 3.2先進(jìn)先出的管理：3.2.1進(jìn)倉：檢驗(yàn)合格后方可入庫，并在入庫單及物料庫存卡上注明對(duì)應(yīng)批號(hào)。3.2.2物料管理：原則上每種物料必須單獨(dú)放在一個(gè)棧板上。對(duì)于來料數(shù)量多，只能和庫存物料放在同一個(gè)棧板上時(shí)，要作區(qū)分。3.2.3出倉：車間領(lǐng)用物料時(shí)，倉庫應(yīng)按照物料進(jìn)倉日期，優(yōu)先發(fā)放先進(jìn)倉的物料，并將原材料批號(hào)登錄于物料庫存卡上。3.2.4倉庫人員如在發(fā)料剩下零數(shù)箱時(shí)，應(yīng)在包裝體上貼上標(biāo)簽，注明數(shù)量。3.2.5生產(chǎn)線退料零頭需標(biāo)示零數(shù)標(biāo)簽，發(fā)料時(shí)須優(yōu)先出庫。3.2.6車間及倉庫成品庫存超過一周的，必須通知OQC重新抽檢，檢驗(yàn)OK后方可出貨。成品尾數(shù)進(jìn)倉前必須標(biāo)示零數(shù)標(biāo)簽。(5)交期延誤，導(dǎo)致客戶減少或取消訂單，從而導(dǎo)致采購物料之囤積和其他損失。(6)交期延誤,導(dǎo)致采購、運(yùn)輸、檢驗(yàn)之成本增加。(7)斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。2.2欠料的原因供應(yīng)商責(zé)任因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：(1)接單量超過供應(yīng)商的產(chǎn)能。(2)供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。(3)供應(yīng)商對(duì)時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。(4)供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。(5)供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。(6)供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。(7)供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不佳。(8)供應(yīng)商欠缺交期管理能力。(9)不可抗力原因。(10)其他因供應(yīng)商責(zé)任所致之情形。采購部責(zé)任因采購部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：(1)供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。(2)業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。(3)價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。(4)進(jìn)度掌握與督促不力。(5)經(jīng)驗(yàn)不足。(6)下單量超過供應(yīng)商之產(chǎn)能。(7)更換供應(yīng)商所致。(8)付款條件過于嚴(yán)苛或未能及時(shí)付款。(9)缺乏交期管理意識(shí)。(10)其他因采購原因所致的情形。其他部門責(zé)任因采購以外部門導(dǎo)致交期延誤的狀況：(1)請(qǐng)購前置時(shí)間不足。(2)技術(shù)資料不齊備。(3)緊急訂貨。(4)生產(chǎn)計(jì)劃變更。(5)設(shè)計(jì)變更或標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。(6)訂貨數(shù)量太少。(7)供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。(8)點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。(9)請(qǐng)購錯(cuò)誤。(10)其他因本公司人員原因所致的情形。.4溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良導(dǎo)致交期延誤的狀況：(I)未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。(2)指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。(3)技術(shù)資料交接不充分。(4)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。(5)單方面確定交期，缺少溝通。(6)首次合作出現(xiàn)偏差。(7)缺乏合理的溝通窗口。(8)未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問題的共識(shí)。(9)交期理解偏差。(10)其他因雙方溝通不良所致的情形。預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)的要點(diǎn)事前規(guī)劃(1)制訂合理的購運(yùn)時(shí)間采購部將請(qǐng)購、采購、供應(yīng)商生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)料驗(yàn)收等作業(yè)所需的時(shí)間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據(jù)。一將物料的L/T和MPQ提供給下單組，下單組及時(shí)錄入系統(tǒng)，下單組在下PR的時(shí)候，就要根據(jù)L/T，提供合理準(zhǔn)確的需求日期。(2)確定交貨日期及數(shù)量預(yù)先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。一同上方式(3)了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率可以合理分配訂單，保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。-供應(yīng)商前期評(píng)估導(dǎo)入，需要采購共同參與評(píng)審(4)請(qǐng)供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及交貨計(jì)劃盡早了解供應(yīng)商之瓶頸與供應(yīng)能力，便于采取對(duì)策。一計(jì)劃部需要提供準(zhǔn)確的需求日期，采購請(qǐng)供應(yīng)商配合，可以隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和交貨計(jì)劃(5)準(zhǔn)備替代來源采購人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料提供來源，以確保應(yīng)急。一BOM中至少有2個(gè)或2個(gè)以上的互為替代料2.3.2事中執(zhí)行(1)提供必要的材料、模具、技術(shù)支援給供應(yīng)商適時(shí)了解供應(yīng)商之瓶頸，協(xié)助處理。(2)了解供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進(jìn)度狀況必要時(shí)，向供應(yīng)商施加壓力，以獲取更多之關(guān)照，適時(shí)考慮向替代供應(yīng)商下單之必要性。(3)交期及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。(4)盡量避免規(guī)格變更如果出現(xiàn)技術(shù)變更，應(yīng)立即聯(lián)系供應(yīng)商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并妥善處理遺留問題。(5)加強(qiáng)交貨前的稽催工作提醒供應(yīng)商及時(shí)交貨。(6)必要的廠商輔導(dǎo)及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生之情形。事后考核(1)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核依供應(yīng)商績效考核辦法進(jìn)行考核，將交期的考核列為重要項(xiàng)目之一，以督促供應(yīng)商提高交期達(dá)成率。(2)對(duì)交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對(duì)策確保重復(fù)問題不再發(fā)生。(3)檢討是否更換供應(yīng)商依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應(yīng)商(4)執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦