儲(chǔ)罐正裝施工方案

§4.10 1000M3儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案§ 概述1、本方案依據(jù)滁州瑞興化工3萬(wàn)噸/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品儲(chǔ)罐安裝工程而編制，儲(chǔ)罐安裝工程的內(nèi)容主要包括設(shè)備的組焊、安裝及調(diào)試、試運(yùn)行等工作。2、一期為2個(gè)儲(chǔ)罐，依據(jù)招標(biāo)文件二期只增1臺(tái)儲(chǔ)儲(chǔ)罐?！煸O(shè)備技術(shù)特性?xún)?chǔ)罐罐直徑（mm）高度（mm）壁板圈數(shù)罐體質(zhì)量（t）主體材質(zhì)二硫化碳成品儲(chǔ)罐12360112916Q235-A1.GB50128-201.GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器3.JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.JB/T4730-20承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)8.8.HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求§安裝施工方案1、施工方法：罐體安裝接受群桅葫蘆邊柱倒裝法施工。2、工作原理：群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)側(cè)邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨時(shí)脹緊的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開(kāi)，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復(fù)直至組焊完全部壁板。3、施工程序：壁板安裝→頂板托架安裝→頂板安裝→提升裝置安裝→壁板自上而下逐圈頂升組裝→底板角焊縫及收縮縫焊接并檢驗(yàn)→罐體接管、構(gòu)件安裝→罐體充水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收4、施工技術(shù)要求及措施A 施工準(zhǔn)備a 工作：通過(guò)圖紙會(huì)審，明確與儲(chǔ)罐施工有關(guān)的專(zhuān)業(yè)工程相互協(xié)作的要求。依據(jù)到場(chǎng)的材料規(guī)格做好排板圖的繪制。對(duì)施工班組進(jìn)行圖紙技術(shù)交底工作。施工道路供、排水管道電焊機(jī)棚焊材室工具房與材料庫(kù)半成品堆放場(chǎng)地組裝平臺(tái)工裝、設(shè)備擺放場(chǎng)地休息室、探傷室、辦公室及其C 施工材料準(zhǔn)備 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)準(zhǔn)。儲(chǔ)罐所用的鋼板必需逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣與壓入的氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之與不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。 板產(chǎn)生變形。型材應(yīng)按規(guī)格存放，且防止型材產(chǎn)生變形。d焊接材料的驗(yàn)收焊接材料入庫(kù)前應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。焊接材料的存放、保管要求：焊接材料應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格與入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放。名稱(chēng)、部位、規(guī)格。放樣工由嫻熟的技術(shù)工人擔(dān)當(dāng)。下料前依據(jù)到場(chǎng)的鋼材尺寸繪制排板圖。并要求符合下列要求：罐底板的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%--0.2罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm1000mm2000mm。1/3500mm。200mm。200mm100mm。1000mm2000mm。200mm。4）編號(hào)、規(guī)格等符號(hào)。5）分層、裂紋等缺陷。坡口型式與尺寸按施工圖要求執(zhí)行。6）應(yīng)放置在專(zhuān)用胎具上，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)連同胎具架一起裝卸。F 罐底板預(yù)制長(zhǎng)度長(zhǎng)度ABCD寬度ACBD、EF對(duì)角線之差|AD-BC|±2±2≤3邊緣板尺寸測(cè)量部位 大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板與邊板的搭接量E壁板預(yù)制要求測(cè)量部位寬度AC測(cè)量部位寬度ACBD長(zhǎng)度ABCD對(duì)角線之差|AD-BC|ACBD表B環(huán)縫對(duì)接（mm）直線度ABCD板長(zhǎng)≥10m±±2≤3≤1≤2板長(zhǎng)±1±≤2≤1≤2環(huán)縫搭接±2±≤3≤1≤3壁板尺寸測(cè)量部位 壁板卷制過(guò)程中，應(yīng)使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。滾制成形檢查合格的壁板按罐號(hào)、安裝依次放置于胎具上存放。2mm2加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖樣要求先放置徑向加強(qiáng)焊縫宜在胎具上焊接。10mm罐號(hào)、安裝順序放置于胎具上存放。H 構(gòu)件預(yù)制要求1mm?；⌒螛?gòu)件成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm0.1%4mm。裝線組裝踏步。㈣罐體組裝①罐底組裝1）儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收由建設(shè)單位牽頭，會(huì)同基礎(chǔ)施工單位一起進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。b、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差要求每10m弧長(zhǎng)內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。墊板的T要求底板應(yīng)與墊板貼緊，其間隙不應(yīng)大于1mm，罐底對(duì)接接頭間隙應(yīng)符合表C，調(diào)整好間隙后進(jìn)行定位焊。焊接方法手工焊鋼板厚度δ≤6δ>6間隙焊接方法手工焊鋼板厚度δ≤6δ>6間隙5±17±15、罐壁組裝規(guī)范要求。然后內(nèi)側(cè)清根焊接。提升桿數(shù)量見(jiàn)下表：儲(chǔ)罐3000m31000m3罐的最大提升質(zhì)量（t）提升桿數(shù)量見(jiàn)下表：儲(chǔ)罐3000m31000m3罐的最大提升質(zhì)量（t）5t手拉葫蘆提升桿數(shù)量（只）168b、將葫蘆安裝在提升柱頂端，并為防止提升柱單邊受力時(shí)傾斜，應(yīng)在提升柱的反向的一側(cè)加斜撐拉繩。c、在壁板下部設(shè)置一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板。脹圈做為加強(qiáng)肋進(jìn)行環(huán)縫焊接。焊后松開(kāi)脹圈降至下一圈壁板下部。再進(jìn)行下一圈壁板提升安裝。6、罐頂組裝罐頂板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進(jìn)行。50—80mm。300mm7、附件安裝壁板頂升同步。罐壁加強(qiáng)圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm罐壁相一樣，避開(kāi)強(qiáng)行組對(duì)。加強(qiáng)圈的焊接接受上側(cè)為連續(xù)角焊，下側(cè)接受間斷焊。接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開(kāi)孔線。10的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。安裝。8焊接A罐體底板的焊接罐體底板的鋪設(shè)應(yīng)按排版圖。中幅板焊接時(shí),應(yīng)先焊縱向短焊縫，可4-6慢向四周擴(kuò)展。-2罐底邊緣板的對(duì)接焊縫，在組對(duì)時(shí)事先應(yīng)反變形2-3度，墊板與底板之間應(yīng)相當(dāng)緊密，不留間隙，由數(shù)名焊工勻整對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接，并先焊邊緣板對(duì)接焊縫外端的一段(400-500mm)，此處留意每個(gè)焊退焊(每段約2米),勻整分布，其焊接參數(shù)大至一樣。每條焊縫焊完后，應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其量對(duì)于T字焊縫區(qū)域，以消退應(yīng)力，削減變形。0.053MPa。B罐壁板的焊接與16MnR選用與碳鋼選用J427，碳鋼與碳鋼選用J422第一圈壁板與底板焊接應(yīng)在第一圈板縱焊縫焊完后施焊?？捎擅腹蛘植?，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)接受分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求。環(huán)縫組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁平齊，環(huán)縫焊接接受4-6名焊工均布，同向進(jìn)行分段退焊，每段長(zhǎng)1.5-2為了提高外觀質(zhì)量，加快進(jìn)度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。罐焊縫清根用角向磨光機(jī)修整。各焊工相互之間的交接頭，要分層疊壓交叉分開(kāi)，嚴(yán)禁在同一處反縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。c)100mm10%。d)d)罐壁焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定：e)板厚（δ）i.iii.δ≤12iv.a)縱向≤罐壁焊縫余高ii.f)罐底焊縫余高v.環(huán)向≤2g)≤厚度≥10mm300mm10mm端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線無(wú)損探傷，探傷結(jié)果以不低于JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的Ⅲ級(jí)要求為合格。對(duì)按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個(gè)方向的各300mm探傷要求按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行，Ⅰ級(jí)要求為合格。壓不得少于，無(wú)滲漏為合格。罐壁的對(duì)接焊縫應(yīng)按探傷檢查,符合III底圈罐壁當(dāng)厚度≤10mm300mm檢查。行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行，Ⅰ級(jí)要求為合格。n ⑩開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100-200kPa壓縮空氣，檢查9 罐體檢驗(yàn)A罐壁組裝焊接后，幾何形態(tài)的尺寸應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目罐壁高度允許偏差（mm）≤5‰H檢驗(yàn)方法鋼尺測(cè)量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查罐壁的局部凹凸度≤15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑±19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度≤2%L且≤50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度≤15用弧形樣板檢查。B罐體充水試驗(yàn)檢查a、罐體充水試驗(yàn)必需在焊接工作結(jié)束后，焊疤清理完，各項(xiàng)檢查合格后進(jìn)行。b、充水時(shí)水溫不應(yīng)低于5℃c10m4對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降視察。de、充水試驗(yàn)方法與要求驗(yàn)驗(yàn)3固定頂?shù)姆€(wěn)充水到了設(shè)計(jì)水位時(shí)，將全部開(kāi)孔定性試驗(yàn)形罐頂無(wú)異樣變達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)視察罐頂。4罐底嚴(yán)密性充水試驗(yàn)，視察基礎(chǔ)周邊試驗(yàn)無(wú)滲漏§ 施工平安技術(shù)措施作規(guī)程》及廠方的各項(xiàng)平安規(guī)章制度，辦理好各種施工作業(yè)票。堅(jiān)持一周一次的項(xiàng)目部平安會(huì)與一天一次的班前平安會(huì)制度。并配有漏電愛(ài)惜器。需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無(wú)證上崗。12V安帶。焊接電源線鋪設(shè)整齊、合理。好回收。做到施工過(guò)程隨時(shí)清，工完料盡場(chǎng)地清。每天工作結(jié)束后，必需把電焊電源線、把線、氬氣輸送皮管整理好，雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄與警告牌?！?質(zhì)量限制的重點(diǎn)、方法1接質(zhì)量與罐體的變形限制：工程關(guān)鍵部位限制措施序號(hào)關(guān)鍵部位限制內(nèi)容限制措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或焊接工藝加工罐壁破口；2、由持證并嫻熟焊工施焊；1.罐體制安焊接質(zhì)量3、焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層與滲碳層；2.

4、嚴(yán)格限制施焊依次與焊接參數(shù)；1、鋼板應(yīng)接受平板鋼板，盡量不接受卷材開(kāi)平板，避開(kāi)應(yīng)力存在造成加工與焊接變形；2、壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；3、嚴(yán)格按焊接依次施焊（詳見(jiàn)本標(biāo)書(shū)施工技術(shù)要求及措施㈤焊接章節(jié)罐體變形 因焊接造成的變形；4、加工成型的壁板應(yīng)接受專(zhuān)用胎具存放，防止變形；5、拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時(shí)接受槽鋼漲圈進(jìn)行加固，防止升罐時(shí)的變形。停點(diǎn)H 工序必需停下來(lái)，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。檢 驗(yàn)見(jiàn)證點(diǎn)R 應(yīng)呈交的施工記錄資料。檢 驗(yàn)人員檢查點(diǎn)類(lèi)別業(yè)主監(jiān)理承包商備注A√√√見(jiàn)證資料B√√見(jiàn)證資料C√自檢資料3、質(zhì)量限制點(diǎn)序

儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)工程標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量限制與檢驗(yàn)

呈交見(jiàn)證限制項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢查方法號(hào)施工準(zhǔn)備與一驗(yàn)收

見(jiàn)/規(guī)范 類(lèi) 停 資證別 點(diǎn)點(diǎn)1 材料驗(yàn)收

A、鋼板檢驗(yàn)（包括外觀質(zhì)量）

檢查質(zhì)保書(shū)測(cè)厚儀

A H R 質(zhì)保書(shū)B(niǎo)、焊接材料檢驗(yàn)

檢查質(zhì)保書(shū)

0052預(yù)制件驗(yàn)收A、預(yù)制件供貨質(zhì)量（包括外觀質(zhì)量）B、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)驗(yàn)檢查質(zhì)保書(shū)鋼卷尺測(cè)量GB50128-2005AHR質(zhì)保書(shū)檢查記錄3焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目復(fù)蓋率100%檢查工藝評(píng)定報(bào)告JB4708-2000AHR焊接工藝評(píng)定報(bào)告4防腐材料防腐材料質(zhì)證書(shū)內(nèi)容齊全，其性能符合設(shè)計(jì)要求檢查質(zhì)保書(shū)SH5022-1999AHR質(zhì)保書(shū)5焊工資格審核從事焊接的全部焊工必需有相應(yīng)位置的合格證檢查焊工合格證焊考規(guī)BR焊工合格證6無(wú)損探傷人員資格審核從事焊縫無(wú)損探傷的人員，必需持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資料證書(shū)檢查探傷資格的證書(shū)JB/T4730-2005BR無(wú)損探傷資格證書(shū)二基礎(chǔ)驗(yàn)收A、直徑、方位角標(biāo)識(shí)用20m鋼B、外形尺寸檢查：1）

卷尺檢查用水準(zhǔn)儀

A H R檢查質(zhì)量限制與檢驗(yàn)序質(zhì)量限制與檢驗(yàn)序號(hào)工程標(biāo)準(zhǔn)限制項(xiàng)目類(lèi)別停點(diǎn)呈交見(jiàn)證見(jiàn)證點(diǎn)資料二基礎(chǔ)驗(yàn)收AHRJ226

005檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法/規(guī)范用水準(zhǔn)儀GB50128-整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高差不大于12mm檢查2005隆起，凹陷及貫穿裂紋檢查壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的排版圖A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工用焊接量GB50128-方案坡口角度規(guī)定，逐張檢查記錄規(guī)檢查2005B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對(duì)長(zhǎng)寬用鋼卷尺GB50128-度、對(duì)角線、直線度進(jìn)行檢查檢查2005滾板卷制后，壁板立放進(jìn)行如下檢查：用直線樣GB50128-垂直方向：間隙不大于2mm板檢查2005

目視用水準(zhǔn)儀三 預(yù)制排版圖下料尺寸

A R 排版圖施工記錄C R檢查記錄壁板卷制 C R44加工標(biāo)識(shí)水平方向：間隙不大于4mm要求：逐張檢查記錄全部壁板加工合格后必需按排板圖要求，統(tǒng)一在壁板上做出標(biāo)識(shí)板檢查檢查實(shí)物標(biāo)識(shí)C序號(hào)序號(hào)工程標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量限制與檢驗(yàn)呈交見(jiàn)證限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法/規(guī)范類(lèi)別停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)資料罐底排板尺寸按GB50128-2005第條規(guī)定檢查B、中幅板尺寸允差符合GB50128-2005第條規(guī)定拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過(guò)10mm用鋼卷尺5罐底預(yù)制檢查GB50128-2005BR施工記錄6拱頂預(yù)制用弧形樣板檢查GB50128-2005BR檢查報(bào)告其它結(jié)構(gòu)7件預(yù)制

加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：2mm翹曲變形不超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的6mm

用弧形樣板查

GB50128-C2005四 底板安裝罐底中心1定位底板鋪設(shè)

底板中心位置確定A腐涂料B、墊板安放位置：中心線呈直線

用30m鋼卷C尺檢查目測(cè)C用經(jīng)緯儀檢查序限制項(xiàng)目序限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量限制與檢驗(yàn)呈交見(jiàn)證號(hào) /規(guī)范 類(lèi) 停 見(jiàn)證 資料別 點(diǎn) 點(diǎn)底板鋪設(shè) C、底板鋪放位置：中心線呈直線底板對(duì)接接頭尺寸偏差符合自動(dòng)焊工藝底板組裝要求底板外圓確 在底板上找出并確定油罐外形圓尺寸4

用經(jīng)緯儀檢查用焊接量規(guī)檢查檢查標(biāo)識(shí)

GB50128-B R2005定底層罐壁板五安裝罐壁安裝定1位

做出明顯標(biāo)識(shí)確認(rèn)外圓直徑標(biāo)記，符合設(shè)計(jì)規(guī)定

用30m鋼卷C尺檢查A、6mm2組對(duì) B、壁板鉛垂度，不大于3mmC、1m內(nèi)表面隨意點(diǎn)半徑的允許偏差±13mm

用水平管檢查吊線墜檢查用30m鋼卷尺檢查

GB50128-2005

B R 施工記錄六 壁板安裝組對(duì)

A、焊縫組對(duì)間隙，焊接工藝評(píng)定要求CB、錯(cuò)邊量限制：儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序序限制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量限制與檢驗(yàn)呈交見(jiàn)證號(hào) /規(guī)范縱向焊縫：δ≤10mm，不大于1mm；δ＞10mm，δ×1/10，且不大

見(jiàn) 資料停類(lèi)別 證點(diǎn)點(diǎn)于組對(duì) δ＞8mm，不大于δ×2/10且≯2mmC、焊縫角變形：板厚δ（mm） 角變形（mm）δ≤12 ≤12

用焊接量規(guī)檢查用1m形板檢查

GB50128-B2005

R 施工記錄七 拱頂組裝

D、局部凹凸變形：板厚δ（mm） 凹凸變形（mm）δ≤12 ≤15A、按GB50128-200530m拱頂中心確

邊角鋼半徑偏差

卷尺檢查

GB50128-定 用鋼卷檢查焊接C、檢查焊接C、搭接縫焊接、外觀檢查目視底板表層焊A、焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣與弧目視、PTGB50128-接坑等缺陷檢查報(bào)告2005

B2005八B R PT儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序限制項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢查方法

工程標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量限制與檢驗(yàn)見(jiàn)

呈交見(jiàn)證號(hào) /規(guī)范 類(lèi) 停 資料證底板表層焊

B、

用焊接量

別 點(diǎn)點(diǎn)GB50128-2 接總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%

規(guī)檢查

005GB50128-2

B 施工記錄邊板焊接后 距側(cè)板300mm范圍內(nèi)進(jìn)行RT檢查搭接三層鋼板重疊及對(duì) 初層焊后，沿三個(gè)方向各200mm范圍

RT檢查 B RT報(bào)005GB50128-24接丁字縫焊 內(nèi)進(jìn)行PT檢查焊完后再進(jìn)行PT檢查接

PT檢查

005

PT5 大角縫焊接 焊接依次檢查，多人均布，分段退焊。 目視A、外觀檢查：表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣與弧坑等缺 目視大角焊縫后

GB50128-2C005GB50128-26檢查縱環(huán)焊縫焊7接

陷B、大角焊縫無(wú)損檢查符合GB50128-2005第條規(guī)定A、焊 接 外 觀 檢 查 ： 符 GB50128-2005第條規(guī)定B、焊縫無(wú)損檢查符合GB50128-2005第條規(guī)定

PT檢查量規(guī)檢查RT

005GB50128-2005

PT施工記錄B RRT報(bào)告九