玉米深加工資料

首先，它的可復(fù)制性。我國是玉米生產(chǎn)大國，玉米總產(chǎn)量位居世界第二，山東又是玉米生產(chǎn)大省，秋作物以玉米種植面積最大。龍力生物以玉米作為突破口進(jìn)行廢物和再生資源利用，玉米是一個(gè)最好的切入點(diǎn)。玉米全株產(chǎn)業(yè)鏈的形成，為其它農(nóng)作物比如小麥、高粱、大豆、稻子等的綜合開發(fā)利用提供了成功的可資借鑒的寶貴經(jīng)驗(yàn)和模式，如果農(nóng)業(yè)生產(chǎn)都能夠做到廢物利用、循環(huán)發(fā)展，其環(huán)境的改善、生態(tài)平衡的恢復(fù)就找到了一條可持續(xù)發(fā)展的道路。其二，當(dāng)前，全球一次性化石資源面臨枯竭、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞，尋找新的可循環(huán)利用的健康清潔能源和新的工業(yè)生產(chǎn)模式，就擺在了各國政要和企業(yè)家的議事日程。在這一點(diǎn)上，龍力生物的成功突破，讓未來經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展以及人們生存環(huán)境的改善看到了光明。作為第二代燃料乙醇，纖維素乙醇具有“不與人爭(zhēng)糧，不與糧爭(zhēng)地”的優(yōu)勢(shì)。目前，國家已禁止新建糧食乙醇項(xiàng)目，并鼓勵(lì)纖維素乙醇發(fā)展。提取完二代纖維乙醇后的廢渣，繼續(xù)提取高分子材料木質(zhì)素。整套工藝下來剩余的廢水、有機(jī)廢料，再用來制造沼氣并進(jìn)行發(fā)電，從而使玉米芯得到全部利用。隨著能源危機(jī)和環(huán)境污染問題日益突出，世界能源發(fā)展正步入一個(gè)嶄新的時(shí)期，能源結(jié)構(gòu)正在經(jīng)歷由化石能源為主向可再生能源為主的變革。能源和環(huán)境作為當(dāng)今全球重大議題，受到世界各國廣泛關(guān)注與高度重視。大力開發(fā)利用可再生的替代能源，實(shí)現(xiàn)人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，已成為國際社會(huì)廣泛共識(shí)。生物質(zhì)能在全球一次性能源利用中占有十分重要的位置，是目前世界上最豐富的可再生能源之一。在車用汽油中添加乙醇，可有效的降低汽車尾氣排放，顯著改善大氣質(zhì)量。而玉米芯及秸稈的綜合利用具有“不與人爭(zhēng)糧，不與糧爭(zhēng)地”優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了乙醇的非糧化。本項(xiàng)目生物質(zhì)醇、電、糖聯(lián)產(chǎn)，對(duì)生物質(zhì)資源實(shí)現(xiàn)了高效綜合應(yīng)用，突破原料瓶頸，能降低綜合成本。本項(xiàng)目的投資建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了秸稈生產(chǎn)纖維乙醇及糖、熱、電多聯(lián)產(chǎn)綜合利用，體現(xiàn)公司“綠色循環(huán)發(fā)展，健康成就未來”的發(fā)展理念，也在緩解能源與環(huán)境問題和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展方面走出了一條新路，具有其現(xiàn)實(shí)必要性。目前公司產(chǎn)品分為三大類別：一是以玉米芯為原料生產(chǎn)低聚木糖和木糖醇等功能糖產(chǎn)品；二是利用功能糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的玉米芯廢渣，采用先進(jìn)的酶解技術(shù)進(jìn)一步制造第2代燃料乙醇（纖維素乙醇）等新能源產(chǎn)品；三是以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉，或進(jìn)一步加工生產(chǎn)結(jié)品葡萄糖、高麥芽糖漿等淀粉糖產(chǎn)品。其中，以低聚木糖和木糖醇為主的功能糖為公司的核心業(yè)務(wù)，是公司收入和利潤(rùn)的主要來源；纖維素乙醇作為新能源產(chǎn)品，是公司努力培養(yǎng)的戰(zhàn)略性業(yè)務(wù)，將逐步成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。玉米工業(yè)收獲的運(yùn)營方案圍繞著玉米全株收獲機(jī)的優(yōu)異性能，我們就能建立起一套規(guī)范化的秸稈收集體系，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、專業(yè)化、低成本的目標(biāo)，從而使秸稈發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈真正完整，進(jìn)入到成熟實(shí)施的階段。我們首先假設(shè)三種運(yùn)做模式，然后分別加以對(duì)比。下圖是一種社會(huì)收購的運(yùn)做模式：在上圖的社會(huì)運(yùn)做模式中，由于全株收獲機(jī)功能的集約化，機(jī)于一小時(shí)可完成20噸秸稈回收，按50元/噸計(jì)算，每小時(shí)毛收入1000元，單機(jī)每季可平均收獲高達(dá)6000~9000噸的秸稈。采取免費(fèi)為農(nóng)民收獲玉米換取免費(fèi)獲得秸稈的模式，使得電廠等大規(guī)模秸稈利用下游產(chǎn)業(yè)的秸稈收購可以集中在少量專業(yè)戶范圍內(nèi)，大大降低了交易成本和交易時(shí)間，經(jīng)粉碎的中密度秸稈也會(huì)節(jié)省電廠的存儲(chǔ)空間。另一種模式是，該機(jī)也有可能成為電廠自備設(shè)備，這類似于坑口電站的采煤設(shè)備，只不過面對(duì)的是無危險(xiǎn)、可再生、免脫硫的優(yōu)質(zhì)“露天煤礦”。所收購到的秸稈已經(jīng)被粉碎成10~20mm可直接入爐的小段，電廠不必再購進(jìn)粉碎機(jī)。如果一家電廠能不受限購得低于200元/噸的標(biāo)煤，那么其贏利的多少是不言自明的。而這種運(yùn)做模式，將使秸稈電站的運(yùn)行成本在無國家政策保護(hù)下仍優(yōu)于煤電站。最后，針對(duì)電廠的收購規(guī)模，還可以采取專業(yè)公司對(duì)口服務(wù)的運(yùn)做模式。由于在配合全株收獲機(jī)田間作業(yè)中需要密集調(diào)度大量的運(yùn)輸車輛，對(duì)于以機(jī)手為單位運(yùn)做是很難適應(yīng)的。此外以萬次記的交易比數(shù)也難于在短暫的收獲期內(nèi)完成。如果電廠與秸稈收獲公司簽訂了框架性的收購協(xié)議，就可以通過建設(shè)玉米全株收儲(chǔ)基地以規(guī)?；I(yè)化、低成本的方式完成收獲、運(yùn)輸、干燥粉碎、儲(chǔ)存等作業(yè)，實(shí)現(xiàn)秸稈全年穩(wěn)定均衡的供給秸稈發(fā)電廠，并統(tǒng)一結(jié)算。這就免去了電廠為過于集中的收購季節(jié)、秸稈的干燥問題、龐大的存儲(chǔ)空間、存儲(chǔ)的火災(zāi)隱患等耗費(fèi)大量精力。這類似于煤電廠與煤礦的產(chǎn)業(yè)鏈。盡管現(xiàn)在有一些發(fā)電企業(yè)通過參股滲透入上游礦業(yè)，但其各自的專業(yè)化分工并未改變。收獲機(jī)田間作業(yè)壓縮裝袋的秸稈統(tǒng)一調(diào)度車輛運(yùn)回基地壓縮裝袋的秸稈專用貯藏罐封閉貯存無償收獲并清理秸稈出廠前干燥打包水分＜15%打包秸稈依電廠用量連續(xù)進(jìn)廠綜合上述三種方案可以看出，符合產(chǎn)業(yè)化規(guī)律、實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工、在產(chǎn)業(yè)起步階段最為切實(shí)可行的是第三種方案。但該方案的關(guān)鍵是發(fā)電企業(yè)與秸稈企業(yè)互為依存的關(guān)系。建立大型秸稈收儲(chǔ)基地為發(fā)電企業(yè)創(chuàng)造了穩(wěn)定的發(fā)展環(huán)境，可以說秸稈處處有，但離開了收儲(chǔ)基地，就等于斷開了通往第一產(chǎn)業(yè)的橋梁。而離開發(fā)電企業(yè)，收儲(chǔ)基地就失去了規(guī)模優(yōu)勢(shì)。玉米全株的一種循環(huán)經(jīng)濟(jì)解決方案一一暨玉米全株循環(huán)經(jīng)濟(jì)收獲機(jī)簡(jiǎn)介一、 玉米資源綜合利用背景玉米是全球畜牧飼料的最主要來源，但其秸稈的利用程度一直不高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國年產(chǎn)農(nóng)作物秸桿6.2億噸，其數(shù)量相當(dāng)于北方草原打草量的50多倍，資源擁有量居世界首位。秸稈既是一種營養(yǎng)豐富的飼草料，也是一種優(yōu)質(zhì)的燃料。只是由于其體積蓬松，分散分布，雖然儲(chǔ)藏有大量生物質(zhì)能，但由于收集運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用過高，長(zhǎng)期以來只能就地焚燒或任其在田間爛掉。秸稈問題出現(xiàn)的原因主要是：第一是農(nóng)業(yè)普遍增收之后，農(nóng)作物秸稈越來越多，但缺乏工業(yè)化、規(guī)模化的秸稈綜合利用體系和物流系統(tǒng)，導(dǎo)致秸稈在進(jìn)入下游產(chǎn)業(yè)過程中遭遇瓶頸；第二是隨著農(nóng)民收入增加、生活水平不斷提高，農(nóng)民寧愿增用化肥和燃煤，而少用秸稈作肥料和燃料;第三是由于農(nóng)作物復(fù)種指數(shù)提高，玉米秸稈還田不利于搶種冬小麥，造成農(nóng)民為趕農(nóng)時(shí)放火焚燒秸桿和留茬。因此對(duì)玉米全株進(jìn)行高效率、低成本、精細(xì)化、分部位地產(chǎn)業(yè)化利用，才是對(duì)玉米實(shí)現(xiàn)資源最大化利用的合理方式。二、 玉米資源綜合利用方向?qū)Ρ任覈黝愞r(nóng)作物秸稈資源的合理回收加工，可歸納為“ 4F”路線：即Fodder（飼料） ，F(xiàn)uel（燃料），F(xiàn)ertilizer（肥料），F(xiàn)eedStock（工業(yè)原料），研究人員稱其為“四料”。在“四料”轉(zhuǎn)換利用中，飼料、燃料利用及其轉(zhuǎn)換技術(shù)仍然是主要領(lǐng)域。飼料利用方面，秸稈各部位所含營養(yǎng)物質(zhì)包括粗蛋白、粗脂肪、粗纖維的含量差異是巨大的?，F(xiàn)有的秸稈飼料技術(shù)包括氨化、堿化、青貯、微貯等，所要解決的問題都是要軟化莖稈，保持或提高粗蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)的含量。但玉米秸稈的葉其實(shí)富含葉蛋白。據(jù)測(cè)定，玉米葉的粗蛋白含量超過專門種植的牧草，其稈皮纖維的質(zhì)量可以制造上等紙張。由于傳統(tǒng)的玉米收割方法是將葉、稈混合在一起收割的，使秸稈飼料的營養(yǎng)價(jià)值大打折扣。對(duì)于玉米秸稈的莖稈，除了用于造紙外，直接用于秸稈發(fā)電的價(jià)值也是很高的。國際能源機(jī)構(gòu)的有關(guān)研究表明，秸稈是一種很好的清潔可再生能源，其平均含硫量只有千分之三點(diǎn)八，而煤的平均含硫量約達(dá)百分之一。經(jīng)測(cè)定，秸桿熱值約為15000KJ/Kg，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤的50%。目前國際上，丹麥在秸桿發(fā)電技術(shù)上較為先進(jìn)，且得到了廣泛應(yīng)用。以丹麥一家由丹麥國家電力公司投資建設(shè)的電廠為例：該廠采用BWE公司的技術(shù)設(shè)計(jì)和鍋爐設(shè)備，裝機(jī)容量1.2萬千瓦，總投資2.3億丹麥克朗，實(shí)行熱電聯(lián)供，年發(fā)電5000萬千瓦時(shí)，平均每小時(shí)消耗僅7.5噸秸稈，可為馬里博和薩克斯克賓兩個(gè)鎮(zhèn)1萬戶5萬人口供應(yīng)熱和電。此外，農(nóng)民每向電廠出售一噸秸稈不僅能得到400丹麥克朗，還能免費(fèi)得到電廠返還的40公斤爐灰——這是很好的鉀肥。整個(gè)秸稈資源得到了循環(huán)利用，幾乎沒有資源浪費(fèi)和污染排放。2004年11月，我國首個(gè)秸稈生物燃燒發(fā)電廠在河北省晉州市開工建設(shè)。該秸桿發(fā)電廠占地80畝，預(yù)計(jì)總投資達(dá)2.4億一2.8億元，將引進(jìn)丹麥的秸稈發(fā)電設(shè)備，建成后年燒秸桿20萬噸，發(fā)電量為1.2億度，年可節(jié)約煤炭16萬噸，減少二氧化硫排放量60多噸，減少煙塵排放量400噸。國際能源機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2020年可再生能源將在全球能源消費(fèi)中的比例達(dá)到30%。面對(duì)即將到來的可再生能源時(shí)代，各國正在迅速前進(jìn)。丹麥的秸桿等發(fā)電已達(dá)到總電力的24%，而德國2002年風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)占世界風(fēng)力發(fā)電量的三分之一。法國計(jì)劃在2025年風(fēng)電達(dá)到發(fā)電總量的25%。而這還僅僅是它們整個(gè)可持續(xù)能源戰(zhàn)略的一部分。相比之下，如何加快中國的腳步、營造寶貴的能源優(yōu)勢(shì)，為經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展作長(zhǎng)遠(yuǎn)打算，已不能不提上議事日程。三、玉米資源綜合利用瓶頸在上述各綜合利用方向中，由于秸稈體積蓬松，分散分布，均存在秸稈收集與貯運(yùn)的問題。由于這一問題，無法將大面積即更大運(yùn)輸半徑內(nèi)的秸稈以可接受的成本進(jìn)入產(chǎn)業(yè)流通和暫存，使任何一種秸稈利用方式均無法產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化。以一個(gè)中等規(guī)模的秸稈發(fā)電站為例，年消耗秸稈20萬噸，其秸稈收集范圍約為200平方公里，即使發(fā)電站位處中心，其平均運(yùn)輸里程也將超過10公里。如果以秸稈蓬松狀態(tài)進(jìn)入物流，在短短20天的收獲期內(nèi)完成20萬噸的收集并儲(chǔ)存，在現(xiàn)有技術(shù)上看秸稈進(jìn)廠時(shí)的成本以及貯藏成本甚至將超出玉米價(jià)格。這顯然不適合我國國情，也與創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)是背道而馳的，偏離了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的軌道。對(duì)其他行業(yè)也存在同樣的問題。而這些問題在當(dāng)前對(duì)秸稈利用的大量研究報(bào)告中均被忽略掉了。四、玉米資源綜合利用的解決方案上述問題的產(chǎn)生，一個(gè)重要原因在于將玉米收獲與秸稈利用兩個(gè)緊密銜接的環(huán)節(jié)割裂開了?，F(xiàn)在市場(chǎng)上針對(duì)玉米秸稈綜合利用的機(jī)械不少，包括玉米青貯機(jī)、穗莖兼收型玉米收獲機(jī)、秸稈飼料粉碎揉碎機(jī)、搓絲機(jī)、秸稈飼料壓塊機(jī)、玉米秸稈分離機(jī)等等。雖然上述機(jī)械已涵蓋了玉米秸稈利用的全部加工環(huán)節(jié)，但卻未能將玉米收獲與秸稈利用兩個(gè)環(huán)節(jié)無縫銜接，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間長(zhǎng)距離倒運(yùn)、蓬松態(tài)運(yùn)輸、低效率、高人工成本等問題仍未被解決。如果有一種自走式機(jī)械能在田間一次性的完成玉米穗收獲、玉米稈葉分離、分別粉碎、搓絲、壓塊，并在收集后完成高密度打包，直接進(jìn)入商品流通貯運(yùn)系統(tǒng)，那么就會(huì)徹底打破玉米秸稈資源綜合利用瓶頸。這就如同在履帶拖拉機(jī)上安裝了火炮一樣，坦克的戰(zhàn)略價(jià)值比起前兩種裝備雖然是功能的疊加，但卻產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。玉米全株循環(huán)經(jīng)濟(jì)收獲機(jī)正是這樣一種設(shè)備。該收獲機(jī)的本質(zhì)何在呢？舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，每畝玉米秸稈在未壓縮前體積約為20m3左右，壓縮后為2.4m3左右，壓縮比為8:1，這意味著整個(gè)秸稈收集、流通的成本降低了8倍。玉米全株循環(huán)經(jīng)濟(jì)收獲機(jī)正是在田間替代了多個(gè)中間加工環(huán)節(jié)，使玉米全株在田間采收時(shí)就如同直接進(jìn)入加工流水線車間一樣，其各部位被分離、粉碎、壓縮、包裝，在收獲玉米穗的同時(shí)完成了秸稈的收集、分離等復(fù)雜加工步驟，徹底解決了低成本、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)范化地回收利用秸稈的難題。據(jù)測(cè)算，該機(jī)每收獲一噸干秸稈，在10公里內(nèi)運(yùn)抵倉庫后并存儲(chǔ)一年時(shí)，其直接成本僅為29元（詳見附表）。該成本完全可以被秸稈利用的下游各產(chǎn)業(yè)所接受。該收獲機(jī)在收獲的同時(shí)，完成了秸稈的莖葉分離、壓磚加工，故使機(jī)手每畝草磚收入約為150元，而不取收獲費(fèi)，減輕了農(nóng)民負(fù)擔(dān)，解決了長(zhǎng)期以來由于沒有做到機(jī)手與農(nóng)民的雙贏而造成玉米機(jī)收率低的問題。（玉米機(jī)收率為1.73%，小麥為70%）由于秸稈的體積減小了約八分之一，節(jié)約了運(yùn)輸費(fèi)用及收集費(fèi)用，使得較為成熟的下游秸稈產(chǎn)業(yè)化利用項(xiàng)目得以突破長(zhǎng)期以來的制約瓶頸，解決了全國4.2億噸秸稈不能被利用進(jìn)入循環(huán)經(jīng)濟(jì)，反而造成大量環(huán)境污染的問題，同時(shí)拉動(dòng)畜牧業(yè)、能源、醫(yī)藥衛(wèi)生基礎(chǔ)原料等一大批產(chǎn)業(yè)的振興與發(fā)展。以秸稈發(fā)電一項(xiàng)為例，每2噸秸稈的燃燒熱量相當(dāng)于一噸煤，全國僅一半的玉米種植面積每年就產(chǎn)生2億噸以上的秸稈，除去用于畜牧飼草料的部分，仍可替代原煤消耗近5000萬噸。在當(dāng)前能源緊缺的狀況下，這對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展意義重大。該成果如能被大面積推廣，按照當(dāng)前小麥機(jī)收率計(jì)算，全國將有1.5億畝玉米種植面積受益，屆時(shí)按每畝新增200元經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算，全國將新增循環(huán)經(jīng)濟(jì)增加值300億元。故該成果意味著一個(gè)新型農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的形成，這無論對(duì)于提高農(nóng)民收入，還是發(fā)展玉米深加工產(chǎn)業(yè)都具有重要意義。五、玉米全株循環(huán)經(jīng)濟(jì)收獲機(jī)綜述目前我國玉米收獲機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)含量都亟待提高，關(guān)鍵是要解決整體設(shè)計(jì)問題。首先，玉米機(jī)收總體運(yùn)作模式不能單純依靠收獲服務(wù)費(fèi)，而應(yīng)面向玉米全植株的開發(fā)利用。隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)總量的不斷擴(kuò)大，各種資源都相對(duì)較為緊缺。玉米稈富含造紙纖維，玉米葉富含粗蛋白，這些都是造紙與畜牧業(yè)的重要資源供給。長(zhǎng)期以來由于無法低成本的分離、收集、周轉(zhuǎn)，對(duì)玉米秸稈的處理，還停留在粉碎還田或青貯等粗放式處理，秸稈的各部位均無法進(jìn)入各自的循環(huán)經(jīng)濟(jì)中，加之玉米收獲勞動(dòng)量較麥稻小，使玉米機(jī)收效益不高，無法大面積推廣。這要求玉米收獲機(jī)械要面向玉米穗、莖、葉的全面利用和精加工，同時(shí)壓縮運(yùn)輸體積，減少各收獲物進(jìn)入經(jīng)濟(jì)流通的環(huán)節(jié)，朝著玉米聯(lián)合作業(yè)加工機(jī)的方向發(fā)展。另外，不對(duì)行收獲是對(duì)新一代玉米收獲機(jī)普遍提出的要求。雖然當(dāng)前一些輥式收獲機(jī)提高了對(duì)行距差異的適應(yīng)性，但是臥輥或立輥的摘穗原理未變，各摘穗單元均為單行串行方式工作，影響了摘穗效率。從現(xiàn)有的玉米收獲機(jī)結(jié)構(gòu)看，摘穗機(jī)構(gòu)、拔禾、集穗都懸置在前面，機(jī)組平衡困難，車身也過長(zhǎng)，致使轉(zhuǎn)向不靈活，浪費(fèi)工作時(shí)間，工作效率不高。這都要求對(duì)玉米收獲機(jī)的收割方式和整體布局重新設(shè)計(jì)，開發(fā)出操縱靈活，視野開闊的新產(chǎn)品。玉米全株循環(huán)經(jīng)濟(jì)收獲機(jī)正是滿足這些方面要求的新型收獲作業(yè)加工機(jī)械。它針對(duì)玉米植株莖稈粗、纖維強(qiáng)度大的特點(diǎn)，采用類似伐木的旋轉(zhuǎn)鋸片以一個(gè)連續(xù)面收割，比傳統(tǒng)輥式摘穗或往復(fù)式割刀不僅收獲效率高、能耗低，而且收割摘穗均無對(duì)行概念，允許多排植株同時(shí)并行或前后搭接進(jìn)入處理。該機(jī)收割臺(tái)可完全收回，車身大為縮短。整體布局駕駛室居高臨下，視野開闊，主機(jī)緊貼底盤，重心合理，軸距短。無論在田間回轉(zhuǎn)還是跨區(qū)作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)向靈活，操作方便，行駛迅速。此外，該機(jī)還充分考慮了市場(chǎng)運(yùn)作需求，將葉片、稈皮分別壓縮、制磚、裝袋，降低了運(yùn)輸成本和體積，減少了生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)，適應(yīng)了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化要求?！坝衩兹暄h(huán)經(jīng)濟(jì)收獲機(jī)”徹底改變了傳統(tǒng)叉式收獲模式，屬根源性技術(shù)創(chuàng)新，其技術(shù)意義重大。對(duì)不規(guī)則壟距實(shí)施掠過式鋸切收獲，實(shí)現(xiàn)了收獲效率的成倍提升。同時(shí)該機(jī)充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)作模式，解決了長(zhǎng)期以來受秸稈收集、運(yùn)輸高成本影響的秸稈利用產(chǎn)業(yè)化問題，建立了全新的玉米經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。通過在玉米收獲機(jī)上集成桿葉分離機(jī)、稈皮揉絲機(jī)、粉碎機(jī)、壓塊打包機(jī)及裝袋包裝平臺(tái)，使玉米秸稈在田間直接進(jìn)入商品流通。由于大幅降低了玉米及其秸稈的收集、周轉(zhuǎn)成本，為廣泛的玉米下游產(chǎn)業(yè)如乙醇化工、秸稈壓塊飼料、青貯、秸稈發(fā)電、汽爆處理無堿紙漿及低聚木糖等提供了上游基礎(chǔ)設(shè)備保障。該項(xiàng)目一旦投入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，不僅減輕了環(huán)境污染壓力，提高了農(nóng)民收入，實(shí)現(xiàn)玉米大面積機(jī)收，還能夠帶動(dòng)整體玉米循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)生數(shù)倍于玉米糧食本身的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在當(dāng)前發(fā)達(dá)國家玉米產(chǎn)業(yè)尚屬粗放型發(fā)展的情況下，我國能夠率先實(shí)現(xiàn)精細(xì)化運(yùn)作，必然會(huì)對(duì)我國包括能源產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的眾多領(lǐng)域產(chǎn)生推動(dòng)作用。目前該項(xiàng)目已進(jìn)入田間試運(yùn)行階段，有望于今年完成樣機(jī)定型，取得階段性成果。每噸秸桿的收獲成本:序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)成本備注1、 收獲機(jī)油耗2L5元/升10元0#柴油2、 收獲機(jī)手工資0.1小時(shí)10元/小時(shí)1元日工資80-100元3、 運(yùn)輸費(fèi)15元/噸，5元中密度粉碎裝袋400kg/m3運(yùn)輸半徑10公里4、 裝卸費(fèi)110元/噸10元裝卸工人日工資50元5、倉貯管理費(fèi)13元/噸3元一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)萬