電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程電焊切割是在建筑、制造、維修等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的一種加工工藝，在高空、狹小空間、易著火等環(huán)境下進行，存在較高的危險性。為了保障電焊切割工的人身安全，規(guī)范操作程序，制定安全技術(shù)操作規(guī)程十分必要。一、General安全原則1.1在進行電焊切割作業(yè)時，必須按照規(guī)程中的操作程序執(zhí)行，并保持專注、清醒的狀態(tài)；1.2操作人員必須穿戴防護服、防護面罩、手套、防火靴等防護裝備，特別是電焊切割時必須佩戴防輻射面罩或護目鏡；1.3在進行室內(nèi)或密閉的電焊切割作業(yè)時，必須對作業(yè)場所進行通風(fēng)換氣，確保室內(nèi)含氧量符合要求，防止有毒氣體的聚集；1.4在進行明火操作時，要確保其周圍無易燃物,防止火源引燃物品；1.5任何情況下，嚴(yán)禁操作人員飲酒后進行操作作業(yè)；1.6確認(rèn)已經(jīng)對操作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和任務(wù)有足夠的理解和熟悉，沒有任何危險隱患和風(fēng)險。二、安全措施2.1為防止眼部損傷，電焊切割操作時必須佩戴透視度高、密封性好的護目鏡或全罩式面罩；2.2在進行切割操作時，要保證切割切口周圍沒有膠品、石棉、油脂等易燃物，且切口周圍人員必須撤離一定安全距離；2.3在室內(nèi)作業(yè)時，必須使用專門為電焊切割操作設(shè)計的通風(fēng)系統(tǒng)，將操作區(qū)域內(nèi)的有害氣體排出；2.4在高空、狹小空間進行操作時，確保操作區(qū)域無滑動和跌落的危險，同時需要安裝必要的防護設(shè)備和保護網(wǎng)；2.5在進行氧、乙炔焊接時，必須先泄放一定量的氣體，檢查閥門是否正常，避免由于氣量不足或氣壓不足而導(dǎo)致的事故。三、應(yīng)急預(yù)案3.1在操作過程中如發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即按規(guī)定發(fā)出求助信號，并啟動相關(guān)滅火設(shè)備，盡快撲滅火源；3.2在進行切割過程中如因切割位置不當(dāng)而導(dǎo)致氣瓶燃燒、爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，移動瓶體，向周圍人員發(fā)出求助信號；3.3如有人員受傷，應(yīng)立即進行急救，進行合理的傷口處理，并立即送醫(yī)院進行治療。同時對事故情況進行上報。四、工作基礎(chǔ)知識4.1明確氧氣的化學(xué)性質(zhì)及使用方法、正確儲存，并了解乙炔的使用方法與儲存要求；4.2了解氣體氧化劑、易燃?xì)怏w等易燃、易爆物品的性質(zhì)與使用方法,并積極避免操作過程中產(chǎn)生摩擦、引擎火源；4.3對各種電焊切割設(shè)備的使用方法、故障處理要求進行了解，并嚴(yán)格按照操作手冊的規(guī)定進行作業(yè)，避免出現(xiàn)故障；4.4切割前必須對切割位置上方、下方等方向要進行細(xì)致的觀察和檢查，對有可能損害的容易損傷的設(shè)備設(shè)施和下方環(huán)境要做好足夠的保膜保護措施，避免事故發(fā)生。電焊切割是工程制造生產(chǎn)中常見的一種工藝，其主要優(yōu)勢在于能夠?qū)︿撹F材料進行快速切割與連接。但由于其具有一定的危險性，因此電焊切割工作安全技術(shù)操作規(guī)程就顯