【鋼鐵冶煉】-中原冶煉圓盤澆鑄機(jī)施工方案

中原冶煉圓盤澆鑄機(jī)施工方案中原冶煉圓盤澆鑄機(jī)施工方案__TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、圓盤澆鑄機(jī)安裝工藝流程 4三、方案編制依據(jù) 8四、圓盤澆鑄機(jī)安裝主要步驟及方法 81、圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置安裝 82、圓盤框架、蓋板安裝 103、稱重及澆鑄裝置安裝 114、陽(yáng)極提取運(yùn)送裝置安裝（以1#機(jī)組為例） 125、廢陽(yáng)極提取裝置安裝 136、輔助設(shè)備安裝 147、鋼結(jié)構(gòu)安裝 17五、主要施工機(jī)具、材料表 17六、施工人員計(jì)劃表 19七、質(zhì)量控制措施 19八、安全文明施工保障措施 21九、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃 22__一、工程概況工程基本信息工程名稱：河南中原黃金冶煉廠整體搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)單位名稱：河南中原黃金冶煉廠有限公司設(shè)計(jì)單位名稱：中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位名稱：鑫誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司勘察單位：河南省博瑞地質(zhì)工程有限公司總承包單位名稱：中國(guó)黃金集團(tuán)有限公司施工單位：中國(guó)十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地址：三門峽市西產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)中原冶煉整體搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目一期處理金精礦150萬(wàn)t/a，產(chǎn)金36t/a，產(chǎn)銅20萬(wàn)t/a，本工程陽(yáng)極精煉系統(tǒng)設(shè)有一套生產(chǎn)能力為110t/h的雙圓盤定量澆鑄機(jī)，用來(lái)接收處理來(lái)自于兩臺(tái)陽(yáng)極爐和保溫爐的銅水，實(shí)現(xiàn)從粗銅水自動(dòng)稱量、陽(yáng)極板澆鑄、噴淋冷卻、銅模檢驗(yàn)到陽(yáng)極板提取、銅模噴涂的一系列機(jī)械操作。該圓盤澆鑄機(jī)由芬蘭奧托泰公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，成套機(jī)械、液壓、電氣設(shè)備等零部件、材料直接由外方供貨。非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)、外部管道由總包方指定相關(guān)單位加工供貨。整套設(shè)備重約110t，單部件最大重量約10.5噸，裝機(jī)功率297KW。該圓盤澆鑄機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備有陽(yáng)極稱重及澆鑄機(jī)械裝置一套、圓盤澆鑄設(shè)備兩套、陽(yáng)極提取運(yùn)送裝置兩套、廢陽(yáng)極板提取裝置兩套，輔助設(shè)備有蒸汽收集及排放裝置兩套、噴淋冷卻系統(tǒng)兩套、銅模安全防護(hù)裝置兩套、銅模噴涂料儲(chǔ)存及噴涂裝置一套、液壓系統(tǒng)一套和電氣控制系統(tǒng)一套。圓盤澆鑄機(jī)安裝的重點(diǎn)是首先確定準(zhǔn)確的兩圓盤驅(qū)動(dòng)裝置中心的縱、橫向中心線位置和中心標(biāo)高，以其為參照基準(zhǔn)進(jìn)行其他主輔設(shè)備標(biāo)高、中心線等參數(shù)的設(shè)定并依次安裝，其中澆鑄及稱重裝置、陽(yáng)極板提取裝置尤其需保證與圓盤框架之間的位置關(guān)系。由于設(shè)備裝配工作量較大，設(shè)備連接螺栓較多，螺栓擰緊的正確與可靠也是安裝工作的重點(diǎn)控制項(xiàng)目之一。此外設(shè)備的地腳螺栓灌漿、二次灌漿需采用無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料，確?；A(chǔ)的可靠承載。液壓系統(tǒng)元件及管道的施工，需確保管路系統(tǒng)的正確連接，管路系統(tǒng)的清潔度等。目前澆鑄跨廠房鋼結(jié)構(gòu)已安裝完成，屋墻面蓋板基本完畢，圓盤澆鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工已完，場(chǎng)地平整工作已完。廠房?jī)?nèi)行車已安裝完，行車起重能力Q=16t/3.2t，跨度31米，起升行程16米。具備設(shè)備安裝條件。二、圓盤澆鑄機(jī)安裝工藝流程__基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)圓盤驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝圓盤驅(qū)動(dòng)設(shè)備二次灌漿及養(yǎng)護(hù)圓盤稱重陽(yáng)極廢陽(yáng)鑄模蒸汽控制鋼結(jié)框架及澆提取極板噴涂收集室結(jié)構(gòu)走徑向鑄設(shè)裝置提取設(shè)備罩安構(gòu)安道及及周備框安裝裝置安裝裝裝操作向梁架安安裝平臺(tái)安裝裝安裝圓盤稱重噴淋蒸汽電氣防護(hù)框架及澆設(shè)備排放儀表欄桿蓋板鑄設(shè)管道管道設(shè)備安裝安裝備安安裝安裝安裝裝鑄模安裝中間包及電氣儀表澆鑄電纜包安安裝裝液壓系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝 壓縮空氣管道安裝 設(shè)備冷卻及潤(rùn)滑管道安裝__如上圖所示，按照?qǐng)A盤澆鑄機(jī)設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在圓盤中心驅(qū)動(dòng)設(shè)備定位后，機(jī)組安裝工作可全面展開(kāi)，但因大部分成套機(jī)械、結(jié)構(gòu)的安裝需采用廠房行車進(jìn)行，因此安裝前期，現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)行車的使用情況，不斷調(diào)整各部分安裝作業(yè)的順序，最終確保安裝工作的全面展開(kāi)。三、方案編制依據(jù)陽(yáng)極精煉及澆鑄區(qū)域冶金專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)（中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司）圓盤澆鑄機(jī)安裝操作維護(hù)說(shuō)明書機(jī)械部分 1-9冊(cè)（總清單文件編號(hào)：10403521，Outotec公司提供）《有色金屬工業(yè)建設(shè)工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》20108GB50231-2009GB50235-2010四、圓盤澆鑄機(jī)安裝主要步驟及方法1、圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置安裝兩圓盤圓心相距12850mm。安裝前拆除圓盤中心基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上的導(dǎo)向16t-1.790m。根據(jù)設(shè)備上的定位標(biāo)記，調(diào)21#、2#圓盤中心距偏差控制在±2mm以內(nèi)，符合要求后用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行地腳螺栓灌漿，養(yǎng)護(hù)48h后，預(yù)緊地腳螺栓。H1、H2、H3三點(diǎn)的標(biāo)高-1.790m，允許偏差±2mm，0.3mm72h580NMH1、H2H3參照?qǐng)D10403576，分別對(duì)兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)小齒輪與圓盤大齒輪的齒側(cè)間隙和嚙0.50+0.2mm3、69，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后按圖中螺栓擰緊力矩要求將各部分螺栓擰緊。這一工作在圓盤框架結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。參照?qǐng)D10403573，安裝圓盤驅(qū)動(dòng)裝置本體上的潤(rùn)滑管道及分配器元件。這一工作在圓盤澆鑄機(jī)大部分機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。2、圓盤框架、蓋板安裝1218φm，與6梁相連，組成圓形框架，單個(gè)圓盤框架總重約11.7t。徑向梁與周向梁同時(shí)安裝，徑向梁出廠已標(biāo)識(shí)安裝序號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序見(jiàn)圖2#圓盤框架的安16t（由中心的水平圓鋼控制，梁下端將鎖定螺栓穿入圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置的螺栓孔預(yù)鎖緊，見(jiàn)圖10403567、10403568。利用精密水準(zhǔn)儀、水平儀、平尺分段測(cè)量調(diào)整水平度在1/1000mm以內(nèi)后將鎖定螺栓擰緊。安裝完相鄰兩根徑向梁后吊裝周向梁，周向梁與徑向梁通過(guò)螺栓連接固定。徑向梁與周向梁依次安裝完畢后將蓋板和走道格柵板（按出廠標(biāo)號(hào)）順次安裝，圓盤框架的蓋板分布如圖10385412，總重約2.7噸。與輻射梁、邊梁通過(guò)緊固螺栓連接。最后將圓盤中心蓋板支架和中央蓋板安裝上，并用水平尺檢查蓋板水平度。銅銅水接受1#陽(yáng)極提取2#陽(yáng)極提取圖2圓盤框架、蓋板拼裝順序示意圖圓盤框架結(jié)構(gòu)安裝完成后，拆除10403567、10403568圖中鎖緊件6。3、稱重及澆鑄裝置安裝稱重及澆鑄機(jī)械主要由基礎(chǔ)框架、中間支撐框架、2個(gè)稱重裝置、1個(gè)中間包、2個(gè)澆鑄包組成，澆鑄包安裝在稱重裝置上。安裝順序如下：稱重、澆鑄機(jī)械基礎(chǔ)框架安裝基礎(chǔ)框架由三部分工字鋼框架組成，見(jiàn)圖 10396843、10403637。要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝左右兩部分焊接在中部梁上左右基礎(chǔ)框架延長(zhǎng)中線夾角為12030o10403637-1.230m，左右框架頂面表高為▽-1.350m，調(diào)整定位尺寸偏差為±2mm，標(biāo)高偏差±2mm，平尺和框式水平儀配合調(diào)整水平度在1/1000mm以內(nèi)，將基礎(chǔ)螺栓設(shè)置好，用無(wú)收縮灌漿材料進(jìn)行一次灌漿，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待灌漿料達(dá)到一定強(qiáng)度后用扭矩扳1/488NM稱重及澆鑄機(jī)械裝置安裝2112個(gè)澆鑄包組成。利用車間16t兩個(gè)澆鑄包可在調(diào)試前安裝，吊裝到稱重部件的支架與底部支塊上螺栓固定即可。安裝調(diào)整完畢裝配液壓元件。稱重裝置在轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝時(shí)要鎖好，在校準(zhǔn)時(shí)才可打開(kāi)，調(diào)試時(shí)，對(duì)稱重裝置的校準(zhǔn)按照?qǐng)D10400461及安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行。4、陽(yáng)極提取運(yùn)送裝置安裝（以1#機(jī)組為例）11216t卻水箱體和鏈條傳送帶組成的整體機(jī)座到設(shè)備基礎(chǔ)上，按圖10403640、10403595控制提取臂回轉(zhuǎn)中心至圓盤中心距離為5342mm，設(shè)備底座標(biāo)高-1.732m。設(shè)備標(biāo)高、水平度利用水準(zhǔn)儀、水平儀和平尺測(cè)量，用平、斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到水平度1/1000以內(nèi)，設(shè)備縱向中心線與圓盤中心縱向中心線。初步調(diào)整后用無(wú)收縮灌漿材料對(duì)地腳螺栓孔灌漿，達(dá)到一定強(qiáng)度后用扭矩扳手按設(shè)計(jì)力矩的1/410403640300NM吊裝陽(yáng)極板頂起裝置和提取裝置到機(jī)座上，用螺栓將整個(gè)系統(tǒng)連接固定，將下部錐形排水槽，進(jìn)出水管，膨脹節(jié)，液壓元件等零部件與機(jī)座本體連接。裝配圖參照10403595。2#陽(yáng)極提取運(yùn)送裝置安裝方法同上。5、廢陽(yáng)極提取裝置安裝1#、2#廢陽(yáng)極板提取裝置單臺(tái)總重 2700kg，分別見(jiàn)設(shè)備裝配圖1040358110403588。首先按照?qǐng)D1040363912#廢極板提取裝置中帶極板頂起裝置的機(jī)架分別吊裝到基礎(chǔ)上，兩套機(jī)架沿稱重及澆鑄機(jī)械縱向中心線對(duì)稱分布，提取裝置機(jī)架縱向中心線與圓盤橫向中心線夾角50o，提取裝置機(jī)架底座標(biāo)高5449mm儀測(cè)量標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差±2mm，框式水平儀檢查水平度1/1000mm，用2mm25%設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊地腳螺栓。將廢極板提取架裝配到機(jī)架上，按上述方法重新檢查調(diào)整定位尺寸及標(biāo)高，注意復(fù)核極板提取臂回轉(zhuǎn)中心距圓盤中心距離5669mm，合格后交付土建二次灌漿。廢陽(yáng)極提取裝置機(jī)械部分安裝完成后，安裝好液壓操作臺(tái)，開(kāi)始進(jìn)行液壓管路安裝，同時(shí)可進(jìn)行極板收集槽安裝。6、輔助設(shè)備安裝安全防護(hù)梁安裝銅模防護(hù)梁在澆鑄圓盤輻射框架下面，位于銅模噴涂區(qū)域后的銅模更換區(qū)（87～12mm。蒸汽排氣罩及排氣管和銅模噴淋冷卻管安裝8，8根帶噴淋噴嘴的冷卻水管對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行冷卻。蒸汽排10403569104035701040357110403572所示。10403642整在1/1000以內(nèi)后與底部預(yù)埋板進(jìn)行焊接。安裝排氣罩下部支撐框架時(shí)，框裝好之后，按圖3順序結(jié)合裝配圖安裝排氣罩，排氣罩固定好后，參照?qǐng)D10403547安裝蒸汽排氣管，最后安裝銅模噴淋冷卻管。1250012500北2112334455667788圖3 蒸汽排汽罩安裝順序示意圖銅模噴涂裝置安裝銅模噴涂裝置包括銅模噴涂罩、噴淋管、攪拌罐、操作盤、水槽、儲(chǔ)粉器。涂料從儲(chǔ)粉器經(jīng)過(guò)攪拌罐攪拌后同過(guò)控制信號(hào)操作，液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)由噴淋管進(jìn)入銅模噴涂罩對(duì)澆注成型的銅模進(jìn)行噴涂。首先銅模噴涂罩支架底部用平、斜墊鐵調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)高度，緊死螺栓。將銅模噴涂罩通過(guò)緊固螺栓連接到支架上。攪拌罐吊裝到位，將支腳與基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接固定，涂料儲(chǔ)粉器安裝時(shí)先將再將下部的帶攪拌器的螺旋傳送機(jī)、氣動(dòng)油缸依次安裝。操作盤、水槽通過(guò)地腳螺栓固定到基礎(chǔ)上，將噴淋管與攪拌機(jī)端連通。此部分精度要求不高，利用水準(zhǔn)儀按圖紙標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制即可。銅模提升銷、銅模安裝銅模提升銷頂起裝置安裝在陽(yáng)極運(yùn)送系統(tǒng)和銅模噴涂罩之間區(qū)域，結(jié)構(gòu)較小，支架焊接固定在預(yù)埋基板上，參照?qǐng)D紙安裝液壓缸、限位器、頂起銷到指定位置。每臺(tái)澆鑄機(jī)有18個(gè)銅模，單重1.125t，安裝時(shí)銅模標(biāo)高及水平度利用精密水準(zhǔn)儀、框式水平儀調(diào)整，水平度≤1/1000mm。這部分安裝工作在設(shè)備調(diào)試前進(jìn)行。液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝12#圓盤澆鑄機(jī)有各自的液壓系統(tǒng)，圓盤中心，稱重、澆鑄機(jī)械，陽(yáng)極提取運(yùn)送，廢陽(yáng)極提取裝置，銅模噴涂系統(tǒng)等均需要液壓裝置，液壓站安裝在液壓室內(nèi)。稱重、澆鑄機(jī)械的液壓閥板安裝在控制室前，陽(yáng)極提取運(yùn)送系統(tǒng)液壓閥板，通過(guò)地腳螺栓固定于混凝土上。液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸的進(jìn)油管路和濾油器，不得吸入空氣，并不應(yīng)有聚集空氣的死角，閥件要清洗干凈再安裝。另每個(gè)澆鑄圓盤都有各自單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，主要是對(duì)齒輪和中心軸承進(jìn)行潤(rùn)滑的，中心齒輪有兩個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，中心軸承有四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制中心、啟動(dòng)閥門，潤(rùn)滑泵、油箱等安裝在控制室下方。安裝液壓及潤(rùn)滑管路時(shí)要確保清潔，管道安裝前要清理干凈，安裝完畢后進(jìn)行管道吹掃、沖洗工作。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝澆鑄機(jī)鋼結(jié)構(gòu)主要包括地溝蓋板、走道平臺(tái)、操作平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)控制室、防護(hù)欄桿等?？傮w布置圖參見(jiàn)10403536。在設(shè)備成套機(jī)械部分安裝完成后，開(kāi)始安裝各區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)。五、主要施工機(jī)具、材料表主要施工機(jī)具材料表序號(hào)1材料名16噸行車稱型號(hào)規(guī)格單位臺(tái)班數(shù)量備注廠房行車2經(jīng)緯儀J2臺(tái)13水準(zhǔn)儀S3，±3mm/1km臺(tái)14精密水準(zhǔn)儀Ni005A±臺(tái)10.05mm/1km5鋼卷尺30米把16鋼卷尺10米把27鋼卷尺5米把68框 式 水平 儀精度0.02mm/m臺(tái)2L=2509條 式 水平 儀精度0.02mm/m條410L=350手拉葫蘆10t，5t，3t,1t臺(tái)8各2臺(tái)11磁座百分表套412交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)313直流電焊機(jī)臺(tái)314型材切割機(jī)JC-400臺(tái)215角磨機(jī)Ф180臺(tái)116角磨機(jī)Ф100臺(tái)217內(nèi)磨機(jī)TGH-6BA臺(tái)118臺(tái)式砂輪機(jī)Ф250臺(tái)119螺旋千斤頂10t臺(tái)420液壓千斤頂100t臺(tái)421氣割工具套222吊線墜0.5Kg個(gè)623鋼絲0.5mm米20024卸扣10t只425卸扣2~6t只826塞尺把427鋼絲繩Ф28-6×37+1-1770m4828鋼絲繩Ф14-6×37+1-1770m3029鋼絲繩Ф11-6×37+1-1770m1530鋼絲繩Ф6-6×37+1-1770m140安全繩31平墊鐵200*110*30塊24032斜墊鐵200*110*20塊12033黃油kg50六、施工人員計(jì)劃表最高峰人員需求計(jì)劃表機(jī)械管道起重行車機(jī)械管道起重行車電焊管道工程工程工長(zhǎng)鉗工普工工 工 工 工師師1人1人1人8人2人15人5人6人1、本設(shè)備安裝質(zhì)量主要控制點(diǎn)見(jiàn)下表主要設(shè)備部件安裝允許偏差表允許偏差允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目（mm）1稱重、澆鑄機(jī)械框架水平度1/10002圓盤中心齒輪齒側(cè)間隙0.5+0.23排氣罩支撐柱垂直度1/10004排氣罩下支撐框架中心線與圓盤半徑線不重±1/500合度5 銅模安全防護(hù)梁頂面和圓盤框架間隙7～1265 銅模安全防護(hù)梁頂面和圓盤框架間隙7～126 陽(yáng)極提取運(yùn)送裝置水平度1/1000陽(yáng)極提取運(yùn)送中心線與圓盤橫向中心線位置7 ±2偏差廢陽(yáng)極提取裝置基礎(chǔ)板位置偏差、中心線偏8 ±2差3、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，做好施工圖的自審及技術(shù)交底工作。按有關(guān)規(guī)范、設(shè)備技術(shù)文件和外方現(xiàn)場(chǎng)專家的要求，對(duì)安裝部位的質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并貫穿施工全過(guò)程。4、對(duì)土建設(shè)備基礎(chǔ)交接做好復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)主要安裝基準(zhǔn)線相對(duì)基礎(chǔ)實(shí)物的偏差進(jìn)行糾偏處理，確保糾偏后的安裝基準(zhǔn)線位置、方向的準(zhǔn)確性。5、準(zhǔn)備好施工機(jī)具，所用測(cè)量?jī)x器均持有計(jì)量檢定合格證；6、認(rèn)真進(jìn)行重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制，如基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、圓盤中心線的找正、兩圓盤中心線縱向重合度的調(diào)整、每個(gè)單獨(dú)設(shè)備安裝精度的調(diào)整及其與圓盤中心相對(duì)37、按項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法定期考核，做到獎(jiǎng)罰分明。八、安全文明施工保障措施1、建立安全保證體系，落實(shí)以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全責(zé)任制。施工前，必須堅(jiān)持檢查機(jī)具、用具，特別是鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)，嚴(yán)禁索具、機(jī)具的完好性，起重機(jī)吊裝設(shè)備及部件要平穩(wěn)，防止斜吊、強(qiáng)拉；施工人員不能在吊物行進(jìn)的方向進(jìn)行操作；吊裝較重設(shè)備時(shí)，應(yīng)先試吊，后正式起吊，同時(shí)防止物體墜落打擊，吊物時(shí)嚴(yán)禁在吊物的正下方行走；吊裝時(shí)，吊裝現(xiàn)場(chǎng)須配置安全員、維修電工，確保行車的用電；吊裝作業(yè)結(jié)束，起重設(shè)備應(yīng)使回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，吊鉤不得懸掛物體，并應(yīng)升至高處，關(guān)閉鎖好操作室。2、作業(yè)場(chǎng)地臨邊孔洞較多，孔洞四周用十五冶規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圍欄進(jìn)行圍護(hù)或用標(biāo)準(zhǔn)的蓋板蓋嚴(yán)，做好防護(hù)工作。3JGJ46-2005TN-S4、在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾箱，施工廢棄物及時(shí)清理，并按可回收品和不可回收品分別劃分堆放場(chǎng)地，進(jìn)行統(tǒng)一處理。施工用料堆放整齊，做到工完料清。5、在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置干砂和廢油桶，防止清洗用油和潤(rùn)滑油滴漏而污染環(huán)境。6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置干粉滅火器，以防電氣設(shè)施或廢油起火。九、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃參照外方安裝說(shuō)明書中的進(jìn)度計(jì)劃安排開(kāi)展施工。見(jiàn)附表。四、處罰辦法:1.凡發(fā)生特大安全事故的單位和個(gè)人,除上報(bào)上一級(jí)主管部門,由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。2.凡發(fā)生重大安全事故的單位和個(gè)人,由公司安全委員會(huì),根據(jù)事故的經(jīng)濟(jì)損失大小對(duì)單位和個(gè)人給予經(jīng)濟(jì)處理(1000元——3000元)以及對(duì)單位領(lǐng)導(dǎo)給予行政處分(降級(jí)、留廠察看、開(kāi)除)。3.凡違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程的個(gè)人而未造成人員傷害事故的,分廠根據(jù)情節(jié)程度,組織召開(kāi)廠安全委員會(huì),研究給予責(zé)任人經(jīng)濟(jì)罰款(200元—500元)和行政處分(降級(jí)、留廠察看、開(kāi)除)。4.凡不按規(guī)定操作的個(gè)人并影響環(huán)境的、影響主設(shè)備臺(tái)時(shí)的以及嚴(yán)重威脅人身設(shè)備安全,發(fā)現(xiàn)一次罰款50—100元。5.凡違反勞動(dòng)紀(jì)律以及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的一次罰款10—50元。具體是:班中玩手機(jī)一次、上班嚴(yán)重睡崗一次、不穿工作服,不戴安全帽一次、不按時(shí)記錄或記錄不干凈整潔、早退、遲到一次、上班干私活、看閑書、看與工作無(wú)關(guān)的事一次、上班睡崗一次、不按規(guī)定履行請(qǐng)、消假手續(xù)一次、個(gè)人所屬衛(wèi)生區(qū)及