變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝

變頻多聯(lián)空系統(tǒng)冷媒管施工工藝嚴(yán)帥1工藝流程概況變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行。2

工藝流程1施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：安裝首先核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、盾；核對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。1.2預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號(hào)。1.3

安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。2.銅管加工2.1切割：1）

根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對(duì)管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相管道長(zhǎng)度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2.2

彎管：對(duì)于Φ12.7mm及以下銅管可用直接彎管，<Φ22.2mm使用管器彎管，≥Ф22.2mm采用沖壓彎頭。彎管時(shí)，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。2.3

脹管：銅管對(duì)接時(shí)必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手壓下進(jìn)行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時(shí)將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂1222縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對(duì)的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。2.4

擴(kuò)口：銅管與機(jī)組螺紋接口連接時(shí)應(yīng)對(duì)銅管端頭進(jìn)行擴(kuò)口（擴(kuò)喇叭口）操作?？趹?yīng)使用專用擴(kuò)口器進(jìn)行加工尺寸如表2.4示。表2.4

銅管擴(kuò)口尺寸表銅管擴(kuò)口尺寸管徑(英寸)配管外徑d(mm)口部尺寸L(mm)1/46.358.4-8.83/89.5212.2-12.81/212.715.6-16.25/815.8818.8-19.43/419.0523.1-23.7擴(kuò)口操作步驟：松開擴(kuò)口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴(kuò)口橫桿鉸鏈端部。選相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴(kuò)口器底部往上推直到與夾具口水平對(duì)齊。將叉臂向前滑動(dòng)直到叉臂上的箭頭碰到擴(kuò)口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動(dòng)卸下管子。喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴(kuò)小了連接時(shí)密封不好，擴(kuò)大了管口容易開裂擴(kuò)完喇叭口后必須仔細(xì)檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在叭口上涂冷凍機(jī)油。3釬焊連接本工法銅管采用釬焊進(jìn)行連接，使用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化料，經(jīng)潤(rùn)濕和毛細(xì)管作用向焊縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴(kuò)散并附著于銅管表面后凝固形緊密牢固的連接。3.1

焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無油污、無氧化層、無毛刺或凹凸以防止產(chǎn)氣孔或虛焊。采用銼刀和鉸刀對(duì)管口進(jìn)行處理，除去管口毛刺。清理時(shí)管口應(yīng)側(cè)向,清理完應(yīng)輕輕敲打管壁避免碎屑進(jìn)入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應(yīng)采用濕布進(jìn)行擦清除。3.2

充氮保護(hù)：銅管焊接時(shí)需充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接以防銅管被氧化。焊接時(shí)應(yīng)保焊接區(qū)域氮?dú)馕海ㄕ{(diào)節(jié)氮?dú)馄可系膲毫Ρ硎箟毫Ρ３衷?kg/cm～5kg/cm讓氣定向充入正在釬焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮?dú)狻３涞Ｗo(hù)焊方法示2圖4.3.2氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接圖4.3.2氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接示意圖釬焊條火焰朝向焊縫意圖如圖3.2-1。銅另一端可用銅管配套的塑料保護(hù)蓋蓋住，并用針扎幾個(gè)小洞以起節(jié)約氮?dú)獾淖饔貌⒈ＷC氮?dú)庠趦?nèi)部流動(dòng)。3.3焊接火焰和溫度要求：釬溫度應(yīng)比銅管的熔點(diǎn)溫度低，控制在650℃～800℃之間。釬焊必須使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進(jìn)行釬焊。同時(shí)為保證釬焊的溫度要求用外焰進(jìn)行加熱時(shí)，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度超過800時(shí)管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時(shí)溫度較低，管子容易變黑影響質(zhì)量和美觀；一般采內(nèi)焰（火焰呈黃白色）進(jìn)行加熱焊接。3.4釬焊操作：將銅管插入接頭中，稍微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙均勻。點(diǎn)燃火焰對(duì)銅管接頭處加。預(yù)熱時(shí)應(yīng)讓火焰沿管道環(huán)向均勻加熱至銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接處的溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需繼續(xù)加熱；若釬料迅速熔化表明溫度已經(jīng)達(dá)到焊要求可以開始焊接。繼續(xù)加熱以保持接頭處溫度在釬焊溫度以上。調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時(shí)向接頭縫隙處送入釬料，送料時(shí)使焊條火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不直接將火焰對(duì)準(zhǔn)釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對(duì)于φ40以上大口徑管道，因其周長(zhǎng)長(zhǎng)不容易加熱均勻，可使用兩支焊槍同時(shí)加熱使接頭處的徑向與長(zhǎng)度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，保證質(zhì)量。當(dāng)釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬操作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平，圖3.4。4)分支接頭在高處焊接時(shí)較難操作，加熱溫度不容易掌握，因此應(yīng)避免在高處接分支接頭?？稍诘厣蠈⒎种Ч芏丝诤附由弦欢?m左右的短管，然后在高處對(duì)管進(jìn)行焊接。5)釬焊后應(yīng)繼續(xù)吹入氮?dú)庵钡姐~管冷卻。銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶，防熔化的釬料冷卻時(shí)受到振動(dòng)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手用濕布冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水直接冷卻）進(jìn)行焊后處理。釬條

分歧接頭

分釬焊條火朝向縫

釬條

1000短管

1000短管

1火焰朝向焊縫3

火朝

預(yù)(a)立焊（b）水平焊(c)仰焊圖4.3.2-2

焊接方向示意圖4

銅管敷設(shè)4.1支架制作安裝：管道支架型式：φ22以下制冷銅管由于管道較小，可將成品抱箍設(shè)于保溫層外，以防冷橋產(chǎn)生。而對(duì)于φ22及以上銅管則應(yīng)采用在管道外側(cè)裝保溫木墊（或PE瑪）后采用抱箍固定。對(duì)于并排安裝的管道可用型鋼支架敷設(shè)，如圖4.1。支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如表4.1示，對(duì)于并排垂直敷設(shè)的管道，可采用門型型鋼支架，將立管統(tǒng)一放置在同一門架上，門架的間距可以取1.5m，且每層不少于兩個(gè)。支吊架設(shè)置要求：支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊的安裝應(yīng)平整牢固。管道與設(shè)備連接處附近應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；管道起始點(diǎn)、閥門、通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。成保溫木角

角鋼

10

吊10銅管

吊桿

金屬抱箍保溫層

金抱箍保層

成保溫木

銅銅單管吊架做法

保溫墊長(zhǎng)00汽液管共架做法

成排管道固定支架做法

角鋼成排管道普通吊架做法(a)單管吊架做法(b)汽液管共架做法(c)成排管道固定支架做法(d)成排管道普通吊做法圖4.4.1表4.1

管道支架型式支吊架間距表管徑（mm）≤20＞20支吊架最大間距（m）1.01.5注：在液管和氣管共同懸時(shí)，以液管尺寸為準(zhǔn)。4.2成品配件的使用：分歧管：冷媒管分支時(shí)必須采用專用的室內(nèi)分歧管，室外Y型分支管進(jìn)行分支分支接頭安裝應(yīng)使支管和主管處于同一水平線上，傾斜不得大于±30°，如圖4.2-1，不可以直敷設(shè)。分支接頭前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°拐彎）或者連接其分支接頭,，如圖4.2-2，圖4.2-3所示，以防引起冷媒偏流和媒流動(dòng)噪音；分歧管的主管與水平面不得呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不均勻而影響使用效果。端管：冷媒管系統(tǒng)集液器和分液器必須使用端管進(jìn)行集中分支。端管只能水平安裝，422不得垂直安裝。>500mm>=500mm

>=500mm圖4.4.2-1

分歧管安裝

圖4.4.2-2

直線距離

圖4.4.2-3Y型分支管4.3管道敷設(shè)：1）將預(yù)制好的管道編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。2）明裝管道成排安時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補(bǔ)償器。管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對(duì)正用專用力矩扳手扳手連接。操作時(shí)，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽到咔咔聲即為上緊不可再用力。螺母扭力如表4.3。表4.3

螺母扭力值表外徑扭矩外徑扭矩外徑kgf/cmN/cm外徑kgf/cmN/cm1/4(φ6.4)144～1761420～17205/8(φ15.9)630～7706180～75403/8(φ9.5)333～4073270～39903/4(φ19.1)990～12109270～118601/2(φ12.7)504～6164950～60305銅管的沖洗銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采用分段吹洗方式:首先對(duì)各層水平管路進(jìn)行沖洗再對(duì)豎井垂直管路進(jìn)行清洗最后對(duì)室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟：1）將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好，同時(shí)留下臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口。2用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）手抵不住排污口處壓力時(shí)將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）循環(huán)操作干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時(shí)為合格。6

氣密性試驗(yàn)管道沖洗合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。具體步驟如下：6.1

確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以便快作5業(yè)進(jìn)程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。6.2將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄?，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室機(jī)閥門處。試壓裝置如圖6.2-1其中壓力表要求量程為6MPa氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4MPa為便于將同一個(gè)系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件以提高工效率，如圖6.2-2。加壓組可以循環(huán)利用。室機(jī)

加組氮?dú)馄恐苿?/p>

真泵

室機(jī)室內(nèi)室內(nèi)機(jī)圖4.6.2-1

試壓裝置簡(jiǎn)圖

圖4.6.2-2加壓組件6.3

排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時(shí)也排除混合氣體氣溫變化對(duì)壓力數(shù)值的影響6.4充氮試壓：分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥管路內(nèi)注入氮?dú)?。氣密性試?yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)取2.8MPa充入氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗(yàn)壓力值。分次充氮驟如表6.4。保壓：氣密試驗(yàn)結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8MPa壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時(shí)間不宜過30min。表6.4

充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用10.3MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8MPa24小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏7管道保溫7.1制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見表。表2.7

保溫材料厚度表管徑保溫厚度管徑保溫厚度Φ6.4～25.4mm≥10mmΦ28.6～38.1mm≥15mm67.2保溫施工順序：平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。施工留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗(yàn)合格后再對(duì)這些部位進(jìn)行保溫。7.3具體操作步驟：切割：據(jù)測(cè)量尺寸用切割刀切出適合長(zhǎng)度的橡塑套管，較大套管對(duì)剖時(shí)應(yīng)將套放在加工臺(tái)上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。保護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。對(duì)接：保溫管對(duì)接時(shí)應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時(shí)行粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)稍微用力將兩表面對(duì)準(zhǔn)壓緊，確勿拉伸并靜待一定時(shí)間后方可松手。壓時(shí)應(yīng)順直管方向進(jìn)行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重張裂。6）節(jié)點(diǎn)的保溫：分管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套，如圖7.3-1。氣管和液管必須開保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。對(duì)汽液管分別保溫后再用度為200mm的保溫板包裹避免抱箍與管道接觸，如圖7.3-2套管與木墊接觸時(shí)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管機(jī)組接口處保溫應(yīng)采用機(jī)組自帶的絕熱墊附件，如圖7.3-3。保溫后用附帶的子或尼龍?jiān)鷰A緊，如圖7.3-4，確保保溫材料與機(jī)組接頭根部無有間隙。包扎：對(duì)于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對(duì)保溫后管道進(jìn)行裹，包裹時(shí)以45度方向包，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處，如圖7.3-5。貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對(duì)接時(shí)應(yīng)切縫錯(cuò)開2CM，如圖7.3-6。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流方向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距6米/個(gè)。圖4.7.3-1

配套保溫套

圖4.7.3-2

保溫板包裹7圖4.7.3-3

絕熱墊附件

圖4.7.3-4

尼龍?jiān)鷰A緊

圖4.7.3-5

包扎膠帶

圖4.7.4-6

切縫錯(cuò)開8

真空干燥為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進(jìn)行抽真空干燥其具體步驟如下：室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度<-0.1MPa、排氣量>40L/min。接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa空度且壓力不上升。繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。停置1小時(shí)以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼處理。9

冷媒追加9.1追加準(zhǔn)備：確認(rèn)管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶?jī)?nèi)是有虹吸裝置。R410A共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。9.2計(jì)算冷媒追加量查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長(zhǎng)度相加得到液管長(zhǎng)度，再根表9.2計(jì)算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表2.9

冷媒追加量表液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)?22.20.37?12.70.12?19.10.26?9.50.059?15.90.18?6.40.02289.3冷媒定量追加：空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒必須采用電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開氣管和液管截閥對(duì)整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。10

試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。10.2通電預(yù)熱：通預(yù)熱6小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常。10.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：選遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。10.4自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。10.5運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：自結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕檢查室內(nèi)機(jī)組是否動(dòng)作；測(cè)試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施液管不得向上裝成“Ω”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時(shí)，須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。管道彎曲半徑≮3.5D(道直徑)，其最大外與最小外徑之差不應(yīng)