綜合管廊模板施工方案

年4月19日綜合管廊模板施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 2二、編制依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 33.1、技術(shù)準(zhǔn)備 33.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 33.3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 43.4、材料準(zhǔn)備 4四、主要施工方法 44.1、模板選擇 44.2、模板設(shè)計(jì) 54.3、模板施工要點(diǎn) 64.4、模板支撐體系的計(jì)算 64.5、模板安裝的技術(shù)要求 84.6、模板拆除的技術(shù)要求 84.7、質(zhì)量要求 9五、避免工程質(zhì)量通病 125.1、梁模板 125.2、柱模板 125.3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。 12六、主要安全技術(shù)措施 126.1、模板安全管理措施 126.2、混凝土澆注安全管理措施 136.3、安全技術(shù)交底 136.4、模板施工的安全措施 13七、模板的使用與維護(hù) 147.1、模板的使用 147.2、模板的維護(hù) 147.3、模板成型保護(hù) 15

地下管廊模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況********************綜合管廊為矩形單艙綜合管廊，凈空尺寸為B×H=2.9m×3.0m。頂板覆土厚度約為2.5m～3.3m時(shí)，管廊側(cè)墻、底板、頂板厚度均為300mm。頂板覆土厚度約為3.3m～7.0m時(shí)，管廊側(cè)墻、底板、頂板厚度均為450mm。本工程綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸詳見圖1.1-3和1.1-4所示。圖1.1-3綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖（一）圖1.1-4綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖（二）二、編制依據(jù)（1）本工程施工圖；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）；（3）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）；（4）《建筑施工手冊(cè)》（第五版，中國建筑出版社）；（5）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）；（6）《建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-）；（7）《工程測量規(guī)范》GB50026-；（8）《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-；（9）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-98；（10）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；（11）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-）。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部各部門人員熟悉圖紙、相關(guān)施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問題先在項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)審，然后以書面形式報(bào)至監(jiān)理審核，再參加由業(yè)主組織項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)院的圖紙交底會(huì)，請(qǐng)求解決。同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人進(jìn)行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對(duì)基礎(chǔ)板、墻、柱、梁、板、樓梯等不同部位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)主要工作1木工30墻、柱、板模板、梁側(cè)模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工30墻、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范圍內(nèi)文明施工3.3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本模板工程機(jī)械設(shè)備需用情況見下表：機(jī)械名稱單位數(shù)量備注電鋸臺(tái)1手鋸、臺(tái)鋸臺(tái)2壓刨臺(tái)1平床臺(tái)1電鉆把23.4、材料準(zhǔn)備本工程所用周轉(zhuǎn)材料，均由項(xiàng)目經(jīng)理部和我單位材料部門共同組織供應(yīng)，對(duì)一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時(shí)進(jìn)行加工定制，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充，以確保工程順利施工。四、主要施工方法模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4.1、模板選擇頂模采用膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用膠合板進(jìn)行拼裝,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下：4.2、模板設(shè)計(jì)采用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設(shè)1、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm×10cm木墊板。2、橫桿：步距1200㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。3、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載經(jīng)過頂板下支體系傳遞到底板。4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。5模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。6、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。4.3、模板施工要點(diǎn)1、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。2、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對(duì)拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。3、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對(duì)拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。4、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。4.4、模板支撐體系的計(jì)算=1\*GB2⑴設(shè)計(jì)荷載:模板及鋼管支撐自重:0.5KN/M2砼自重:25KN/M2鋼筋自重:1.5KN/M2施工荷載:3.0KN/M2荷載分項(xiàng)系數(shù):活載1.4恒載:1.2=2\*GB2⑵板支撐驗(yàn)算:=1\*GB3①荷載組合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撐立柱橫向間距0.6米,縱向間距0.9米，步距1.2米。鋼管為48×3.5㎜,截面積A=489㎜2其抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fc=205N/㎜2回轉(zhuǎn)半徑I=1.58㎜.單個(gè)扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0.5KN，因Rc>R,故鋼管扣件承載力符合要求.=2\*GB3②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算:縱橫水平桿豎向離地間距1.8米,支撐的計(jì)算長度L0=1.8米,長細(xì)比λ=L0/I=180/1.58=114.0根據(jù)長細(xì)比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=26.91N/㎜2，又Fc=205N/㎜2，故N/ФA<Fc，穩(wěn)定性滿足要求。附管廊模板支撐系統(tǒng)示意圖：滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點(diǎn)大樣圖如下：4.5、模板安裝的技術(shù)要求=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無損害。4.6、模板拆除的技術(shù)要求=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。=5\*GB3⑤在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。4.7、質(zhì)量要求1、允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁52底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量孔洞尺寸+10，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線611預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長度+5、-012插筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時(shí)留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點(diǎn)操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告，確定拆模時(shí)間文明拆模、注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底支摸質(zhì)量評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范下道工序拆模資料整理分類歸檔預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作否是3、驗(yàn)收方法（1）模板安裝前，由質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查模板的平整度和幾何尺寸，對(duì)于變形較大的或有破損的堅(jiān)決不用。（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)按序號(hào)對(duì)準(zhǔn)模板的布置圖吊裝，按墻位線就位，并認(rèn)真檢查其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）門窗洞口模板的組裝與大模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模和側(cè)模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。（4）墻體支模時(shí)，上口必須用標(biāo)準(zhǔn)墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設(shè)計(jì)。（5）構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。（6）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8～1mm裂縫的累計(jì)長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在5mm之內(nèi).（7）澆筑墻梁板砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模。（8）頂板平模鋪設(shè)后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（9）拆除的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。（10）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。（11）模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。（12）模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。（13）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。4、其它（1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的頂板模板及支架安裝時(shí)，底板應(yīng)具有承受上層頂板荷載的承載能力。（3）涂刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（4）跨度≥4m的梁按照梁跨度的3‰起拱，跨度≥4m的板，按跨中L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度≥1m，按0.2‰起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度≥3m，按3‰起拱。（5）側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。五、避免工程質(zhì)量通病5.1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側(cè)模炸模。澆注砼前必須對(duì)梁底立桿、扣件、頂撐進(jìn)行詳細(xì)檢查；支側(cè)模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須支撐牢固，保證澆筑砼時(shí)不開裂不變形?；炷翝仓?，磚胎膜應(yīng)充分用水澆透。5.2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個(gè)整體。5.3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝，模板下料要準(zhǔn)確，模板面要平整、方正。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。六、主要安全技術(shù)措施6.1、模板安全管理措施執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針。施工前，安全管理人員對(duì)腳手架及模板支設(shè)操作人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)教育才能上崗操作,對(duì)危險(xiǎn)性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。明確安全職責(zé)，開展三級(jí)安全檢查制度，實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。6.2、混凝土澆注安全管理措施混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 澆筑混凝土?xí)r，不能將混凝土集中堆放，避免增加可變荷載。模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。6.3、安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進(jìn)行施工，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序施工。2）高處作業(yè)架子上、平臺(tái)上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4Ω。五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板火源堆放處嚴(yán)禁煙火。6.4、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設(shè)、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加