【鋼鐵冶煉】-黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述

、、、黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述目前，黃金的冶煉方法主要是以濕法冶金以“火法-濕法”冶金相結合的工氰化法提金的過程中會產(chǎn)生氰化廢水、氰化尾渣、選礦尾渣及廢氣。一、氰化廢水的處理方法一、氰化廢水的處理方法產(chǎn)生大量含氰廢水，如氰化貧液、洗礦廢水、尾礦漿等。其礦石組成和生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量含氰廢水，如氰化貧液、洗礦廢水、尾礦漿等。其礦石組成和生產(chǎn)工藝作業(yè)條件決定氰化提金廢水中主要化學成分為：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化廢水的主要處理方法有化學法、物理化學法、自然降解法和微生物法。1.1化學法1、氯氧化法194260多年了。該方法比較成熟。中國許多黃金礦ft應用該方法處理氰化廢水。福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠采用“中和-堿氯-混凝沉降法”聯(lián)合工藝。堿氯氧化法中，使用的堿是廉價的石灰，使用漂白粉產(chǎn)生有效氯，由此去除廢水中殘余的總氰，去除率達到97.4%；混凝沉降法使用3種物質共同處理重金屬，去除率達到98%以上，尤其對Cu離子和Zn離子去除率可達到100%。采用該廢水處理工藝，可去除廢水中懸浮物。在氣體噴射水力旋流器中使用二氧化氯處理含氰廢水，研究結果表明，二氧pH2～12pH值下，二氧化氯能處理鐵氰絡合物，在pH11.23時，鐵氰絡合物去除率達78.8%。2、酸化回收法601930年，國外某金礦就采用這種HCN吹脫（HCN氣體發(fā)生）設備是填料HCN氣體吸收設備是隧道式，與現(xiàn)在的吸收塔60余年的技術進步，酸化回收法工藝設備已達到2003年對氰化廢水零排放工藝進行了研究，試驗結果表明，采用廢水酸化-沉淀-堿中和工藝，既除去了貧液中的雜質離子，回收了有價金屬銅，又使氰化物返回系統(tǒng)，直接得到利用，確保了氰化廠廢水零排放，實現(xiàn)了環(huán)境效益，社Agnico-Eagle銀精煉廠利用酸化法達到了同時回收氰化物和貴金屬的效果。3、SO2－空氣氧化法2080SO2-O2混合氣體作氧化劑，用二價銅作催化劑，pHCN－CNO－，CNO－NH3HCO3－NaOHpH值。Me2Fe（CN）6，Me（OH）2MeCO3（Me為二價金屬離子）等形式沉淀從廢水中分離出來。該方法優(yōu)點是游離氰或絡合氰化物均能被氧化除去，并且試劑成本低，凈化效果好，是一種很有發(fā)展前途的方法。但是，也存在反應過程中pH值難以控制，不能隨著pH值改變進行自動加藥等缺點。4、過氧化氫氧化法過氧化氫氧化法處理黃金礦ft1974利用過氧化氫氧化法對工業(yè)生產(chǎn)中含氰廢水處理進行了研究。研究結果表50～500mg/L的情況下，經(jīng)過處理后，可使排放廢水中的氰化物質量濃度降到0.5mg/L標5、臭氧氧化法1902年德國首次使用臭氧大規(guī)模處理自來水以來，全世界已有上千座自2080年代開始研究臭氧氧化法處理20051LXFZ-5型。試驗結果表明，含氰尾礦漿經(jīng)臭氧氧化后，總氰化物質量濃度小于0.5mg/L，達到O3，O3/H2O2，O3/UVO3/H2O2/UV照射條件下處理含氰廢水，得出這幾種條件下反應都按照一級反應進行；O3處理pHO3/H2O2/UVpH9.5；O3/H2O2反應速度最快；在光照射下廢水中COD值明顯下降。研究了在靜態(tài)圓柱中臭氧與含氰廢水逆行方法處理氰化物，試驗證明，臭氧在圓柱中能有效地處理廢水中的氰化物，處理效率達到90%以上；同時研究還證明，圓柱的體積對處理效率沒有影響。6、沉淀-凈化法利用沉淀-7、絡合法利用硫酸亞鐵與含氰廢水反應制取鐵藍，回收了廢水中的氰化物，取得一定pH值條件下同時加入亞硫酸鈉，使處理后廢水達到排放標準。對硫酸亞鐵法進行了技術改進，可使氰質量濃度為x×103mg/L的廢水凈化率達到99.99%以上；同時，對工藝過程中產(chǎn)生的廢渣進行了回收，成功地提出了治理高質量濃度含氰廢水的新工藝。8、水解法對廢水中氰化物加壓水解反應動力學進行了研究。結果表明，KCN的加壓水pHCN－的去pH＞12時，CN－pH值變化趨緩。其最佳處理條件為：80min180℃、pH=11.0。（二）物理化學法1、活性炭吸附法1968年，南非開始使用活性炭處理氰化廠含20063月利用活性炭吸附法從廢水中處理游離氰，分別研究了廢水中雜質金屬離子Ag）、通風條件、吸附劑及游離氰質量濃度對活性炭吸附速率和吸附量的影響。試驗發(fā)現(xiàn)，雜質金屬離子Ag）的加入能夠有效地增加活性炭對游離氰的吸附容量。2007年應用微米泥炭處理含氰廢水。通過反復試驗研究，采用微米泥炭mg/Cd2＋0.0023mg/LCODCr65～80%、Cr6＋92%～94.5%、Cu2＋51%～90%、Pb2＋51%、Cd2＋60%～65%，處理后GB8978-1996要求，并探討了微米泥炭的再生問題。2、溶劑萃取法1998年報道了針對黃金選冶過程中排放的含氰廢水用萃取劑富集回收銅、鋅。試驗結果表明，以20%N235的萃取體系，在試驗條件下，反萃取容易，反萃取率高。該工藝流程簡單、易行，氰化物回收率高，除萃取過程中有微量逸出外，幾乎可以全部回收利用。3、離子交換法19501960回收了氰化物和金；1970年，投入工業(yè)應用并取得了良好的效果，氰化物回收率為78%，所使用的離子交換劑為AB-17型陰離子交換樹脂，對氰化物的吸附30mg/g。在實驗室中研究了利用IRA-420樹脂從堿性氰化廢水中吸附氰離子的過程；采用硫酸進行解吸，可將樹脂上96.8%的金氰絡合物解吸下來，有效地回收利用了廢液中的氰化物。2004201×7強堿性陰離子交換樹脂回收氰化物，通過選用中性解吸劑NaCl，避免了使用酸解吸而產(chǎn)生的劇毒氫氰酸，使氰化物的回收更安D2-1201×7樹脂對氰化物的吸附和解吸性樹脂對氰化物的吸附性能優(yōu)于D2-1樹脂，在處理、回收氰化物方面更具有工業(yè)應用的前景。是可行的。采用這種樹脂和1.25mgl/LNaSCN溶液分別進行吸附和洗脫，取得了很好的銅氰絡合物去除效果。D296R大孔陰離子交換樹脂對氰化物的吸附和解吸性能，分別考察了溶液濃度、流速對D296RD296R樹脂回收氰化物具有吸附速率快、易解吸、操作簡單、無二次污染、試劑消耗少、成本低等優(yōu)點，是具有工業(yè)應用前景的回收氰化物方法。于1999pH值為9～11pH＞12Zn（CN）42－Au（CN）2－0.1～0.5mol/LNaCNKCN混合液洗脫，通過電解洗脫液回收金和氰化物。4、液膜法2060年代提出的，廣泛應用于濕法冶金、各種離子分離、海水淡化、廢水處理等。該方法具有高效、快捷、選擇性高等優(yōu)點，在氰化廢水處理方面具有潛在的應用價值。于1987年提出離子交換-2004年開始采用膜過濾技術，效果良好，同時解決了膜的反沖清0.5mg/L左右。（三）自然降解法placerDome100mg/L的廢水冬季排入降解20.1mg/L19870.095km219880.18km2，而庫內深度則相應減少，6.1mg/L0.1mg/3.1mg/L0.2mg/L，取得了良好的自然降解效果。（四）微生物法從1984年開始，美國Horoestake采礦公司采用了假單胞菌降解氰化物和硫氰化物，其設備是旋轉生物接觸器，處理后總氰化物去除率為91%～99.5%，游離氰去除率為98%～100%。2000年研究了一種生物降解含氰廢水的工藝流程，并確定了最佳工藝條pH7.535109個接種體/mL。試驗發(fā)現(xiàn)，在該工藝條件下，該生物可降解溶液中99.9%以上的氰離子，達到了工業(yè)廢水排放的要求。研制了一種程序控制間歇式生物膜反應器，具有很好的密封性，可有效防止有毒氣體的排出，能夠將廢水中的氰化物處理達到排放標準。二、廢氣治理SO2，NOxHCI，HCN氣體。這些氣體污染物釋放到空氣中會對周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的破壞作用，（一）催化還原法NOx廢氣進行分析NOx是一種行之有效的方法，且該方法處74.0%～94.9%85.7%，尾氣完全符合國家排放標準。對用天然氣還原二氧化硫氣體回收硫方法進行了半工業(yè)試驗。在一個反應器（二）溶劑吸收法福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠在廢氣治理中，采用堿液水噴射泵處NOx特點，采用堿液吸收裝置，使氣體在堿液中發(fā)SO2濃度均符合國家《大氣污染物綜合排放標準》。SO2化學反應器，頻率為40kHz0～300W，并應用該反應器對脫除檸檬酸5h25%。（三）吸附法采用冷凝－稀釋－DBS干法吸附技術治理韶關冶煉廠高濃度氮氧化物煙氣NOx1389～9820mg/m3DBS吸附劑處理后出口NOx17～121mg/m3，凈化率＞98%NOx質量濃度低于國家排放標準。處理系統(tǒng)設備操作方便，運行穩(wěn)定，凈化率高，失效后吸2005年利用改性活性炭能夠有效地吸附空氣中氰化氫等有毒氣體。（四）微生物法美國愛達荷國家工程實驗室用氧化亞鐵硫桿菌混合培養(yǎng)徽生物處理含硫廢氣，4～5d內可脫除全部的無機硫，脫除率達到97%。愛達荷國家工程實驗室（IdahoNationalEngineeringLaboratory）研究人員開發(fā)了用綠膿假單胞脫氮菌還NxNx250x106Nx的凈化99%30～45℃，pH6～8。（五）電化學法提出了電解法處理二氧化硫廢氣制備硫磺的新技術。該方法以0.012mol/LNa2SO4SO2廢氣進行吸收；吸收液在離子膜電解槽中DWC型電霧式除塵脫硫器治理鉬、鐵冶煉過程產(chǎn)生廢氣，從運行情況著，處理后煙（粉）SO2濃度均能達標排放。三、廢渣處理（一）漂白粉氧化分解法廢渣堆中的氰化物在漂白粉作用下，可分解為二氧化碳和氮氣逸出，達到了處理的目的。含氰廢渣堆用硫酸酸化，使廢渣堆呈酸性；然后，再用一定濃度大板金礦采用漂白粉作氧化劑處理尾礦廢渣，處理效果較好，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。19948月，對地面水及企業(yè)自備井水；進行了本底檢測；19967月，對處理后的尾礦廢渣進行了淋溶浸出試驗，并對其進一步研究發(fā)現(xiàn)，將含氰廢渣先用水沖洗浸泡后，再用漂白粉對廢水進行處理，比直接用漂白粉攪拌廢渣的處理效果更理想。（二）內移筑壩法50萬元，由下屬開發(fā)總公司建立了自負盈虧的經(jīng)濟實體，并用較0.145106治理-堆浸-效益-擴大-199750m3，5m22km2，不僅為該礦的生產(chǎn)和生活提供了用地，減少了對農(nóng)民300kg1500萬元。該礦用所得收入購置了裝載機、推土機、自卸汽車以及拖拉機、皮帶運輸機、破碎機等設備，使投500多萬元，為加快尾礦廢渣堆治理提供了雄厚的經(jīng)濟基礎。（三）浮選法1993年建成并投產(chǎn)了氰渣選銅廠處理氰化尾渣，但由于氰渣中殘存浮選藥劑量變化大，含硫高，而且泥化現(xiàn)象嚴重，在生產(chǎn)中跑漏現(xiàn)象頻繁，浮選過程不穩(wěn)定，產(chǎn)（四）沉淀法使用硝酸與添加劑分離冶煉廢渣中的銅、銀等金屬，然后用火法收集浸出渣研究了利用金礦尾礦作原料生產(chǎn)水泥，以實現(xiàn)廢渣的二次利用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，四、結語21世紀可持續(xù)發(fā)展的必由之路。1、目的建立冶煉廠環(huán)境管理制度,確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環(huán)境的污染物經(jīng)過處理后能達標排放,使生產(chǎn)不致對周圍環(huán)境造成有害的影響。嚴格執(zhí)行安泰集團環(huán)境方針,保護和改善工作環(huán)境,保障人身健康,保持良好的環(huán)保企業(yè)形象。2、范圍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”的重要環(huán)節(jié);影響環(huán)境的生產(chǎn)、生活活動過程。3、責任設備科:負責監(jiān)督冶煉廠的環(huán)境和確保環(huán)保設備的正常運行。動力車間/除塵車間:確保各環(huán)保設備正常運行和本單位的環(huán)境衛(wèi)生保持良好燒結車間:提高工藝,確保燒結質量,減少煙塵的超標排放,保護環(huán)保設施完好。高爐車間:確保本車間負責的環(huán)保設施完好并正常運行,正確操作,減少非正常煙塵排放。其它單位:確保本單位的環(huán)境衛(wèi)生能夠保持良好。4、內容4.1大氣污染防治控制、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉運及貯存過程,應采取相應有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護措施,盡量減少粉塵排放量。需要時,應配置灑水車或其它灑水設施,在貯場、道路等可能產(chǎn)生揚塵的場所適量灑水,保持一定濕度,防止粉塵。、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉運過程,應采取相應有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護措施,盡量減少粉塵排放量。、燒結車間、高爐車間在生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行工藝運行規(guī)程、設備操作規(guī)程及各項管理制度,減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發(fā)。、除塵車間、動力車間及相關車間要加強環(huán)保設施的巡檢和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時組織維修,防止設備帶病運行,確保和主體生產(chǎn)設備同時正常運行,并確保和主體生產(chǎn)設備同時保養(yǎng)和維護。除塵崗位必須嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,并認真做好記錄。、鑄鐵車間在鐵水的運輸或澆鑄過程中對鐵水應采取相應有效的防護措施,防止石墨碳的飛揚。、電儀車間要對環(huán)保設施的電器部分加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證環(huán)保設施的正常運行。4.2、水污染防治控制、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環(huán)方式,沖渣泵房和循環(huán)水泵