經(jīng)典鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范方案

一、目的：

經(jīng)典鈑金構(gòu)造設(shè)計工藝標準公司為了統(tǒng)一各產(chǎn)品部設(shè)計人員對鈑金工藝學問的認知和運用,推動設(shè)計的標準化,保證所設(shè)計產(chǎn)品合理的加工工藝性,特制定本標準,本標準含十項內(nèi)容.板材選用標準孔缺構(gòu)造設(shè)計標準彎曲構(gòu)造設(shè)計標準焊接構(gòu)造設(shè)計標準構(gòu)造縫隙設(shè)計標準外表涂層種類選用標準外表鍍層種類選用標準圖紙工藝性分析和審查標準圖紙尺寸標準標準非噴涂不銹鋼構(gòu)造設(shè)計標準二、范圍：本原則適用各產(chǎn)品部的板厚6mm的鈑金構(gòu)造設(shè)計工作.三、內(nèi)容：板材選用標準：為了保證材料利用率和沖折最少的換模次數(shù),同一構(gòu)造上4mm12>；圖1 圖2板材應(yīng)優(yōu)先選用《構(gòu)造公司常用材料明細表》上登錄的材料規(guī)格,如必需選用該表以外的材質(zhì)或板1>應(yīng)避開零件的開放尺寸與原材料的外廓尺寸相等,以此避開原材料誤差平行轉(zhuǎn)移；對于有裝飾面要求非噴涂板材,同類產(chǎn)品花紋方向應(yīng)全都,有條狀紋路<如拉絲不銹鋼>的板材,以人立于的產(chǎn)品正前方為視角標準,紋路方向優(yōu)先選擇豎向<上下>和縱向<前后>,對于次要零部件或產(chǎn)品的次要部位,為了保持材料利用率可適當承受橫向紋路；對于折彎性能差的厚熱板件<如電梯門機件>、硬鋁、有功能性回彈的零件<如電插座簧片>等,應(yīng)有纖維方向的技術(shù)要求,對于有避開折彎裂紋要求的零件,料單上應(yīng)有剪切毛刺方向及折彎方向的要求.孔缺構(gòu)造設(shè)計標準：板材上的各種孔優(yōu)先選用數(shù)控或沖壓通用模具表格上登記的規(guī)格<附表2,附表3>.鈑金構(gòu)造零件應(yīng)倒圓,這從安全和模具壽命均有利.短的突出寬度b2t,長的窄條寬度B3t34>.34推舉的最小尺寸<見圖2>尺寸最小值tR14mm2tR22tD13mm1.59或31.5t1.6～9.7D22t<黑色金屬>2<不銹鋼板>1.59D31.5<鋼板>1.591.5t<其余>1.6～9.7D41.5t0.8或2t0.85～3.18D52.5t3.2～9.7按圖2<d>,當D11.5t〕有色金屬〔,D12t〕黑色金屬〔時,將園孔或方孔開通成右側(cè)的“U口即可保證良好的工藝性.對于距零件邊緣較近的鎖、折頁、螺母、螺釘?shù)雀郊淖屛豢變?yōu)先承受缺口型,從經(jīng)濟精度及安裝4>.4板厚2mm4.絲孔型號mm絲孔型號mmM3M4M5M6<>0.7不適于在板材上設(shè)置羅紋孔.0.8鉚接螺母翻邊攻絲 翻邊攻絲 點焊螺母 點焊螺母1.0鉚接螺母翻邊攻絲 翻邊攻絲 點焊螺母 點焊螺母1.2基材攻絲翻邊攻絲 翻邊攻絲 翻邊攻絲 鉚、焊螺母1.5基材攻絲翻邊攻絲 翻邊攻絲 翻邊攻絲 鉚、焊螺母2.0基材攻絲基材攻絲 基材攻絲 翻邊攻絲 鉚、焊螺母2.5基材攻絲 鉚、焊螺母3最小最小最小注：關(guān)于板厚與鉚接緊固件的具體搭配關(guān)系請參照JGGS/GY-02-04-00《鉚接緊固件選用標準》.假設(shè)翻邊孔與翻邊孔之間及板材之間的距離太小,會造成板材的扭曲、變形,影響加工效果.設(shè)計應(yīng)3最小最小最小彎曲構(gòu)造設(shè)計標準： 圖5xRxR板材在彎曲機上各角度正常加工后的內(nèi)R約等同于料厚,所以在圖紙中不應(yīng)注明內(nèi)R值,與彎曲件內(nèi)R內(nèi)R值以免協(xié)作干預(yù).當料厚≤2.5mm時,對內(nèi)R有特別要求的可 tR0.關(guān)于孔到彎曲線的最小間距,見圖6.料厚≤2.0mm2.5mm

x>2.5t+R度為30°,不能壓死邊,料厚為3.0mm時,最小折彎角度 為60°,料厚≥4mm時,不允許有銳角零件.料厚≤2.0mm時,可以實現(xiàn)“Z“型折彎,即斷差折彎.為避開零件的折彎撕裂可突起,對于料厚t≥2.5mm1～1.5t工藝缺口.焊接構(gòu)造設(shè)計標準：1〕形類同于不銹鋼構(gòu)造,參看圖14、15、16、17、18、19、20.在公司現(xiàn)有的焊接方式下,參照附表5選用適合所設(shè)計構(gòu)造的焊接方式.5板厚、構(gòu)造形式與焊接方式參照表焊縫 焊接工藝形式 及設(shè)備平板點焊貼

使用范圍t＋t21

圖例 標注要求 備注工藝性最一般點焊 〕t≤2.5,t-t≤0.5〔

t2 t1

好,優(yōu)先推面 1 2

不需注明連續(xù) t＋t不銹鋼

薦次構(gòu)造焊 1 2氬弧焊 〕t≤3.0,t-t≤2.0〔1 2儲能植焊植焊機二保焊塞焊電弧焊

最大為M10或 10×25的螺柱或銷與厚度不小于1.0的板材t＞2.5料,需在次要件上繪制塞焊孔

M10t2 t1

不需注明塞焊

除接地外,焊厚板氬弧焊對接斷續(xù) 二保焊

t≤2.51.0≤t≤2.5

l e l

)e 水要求的l)(焊 電弧焊氬弧焊對接滿焊 二保焊電弧焊氬弧焊斷續(xù) 二保焊角焊電弧焊氬弧焊滿二保焊角焊電弧焊氬弧焊半氣焊封二保焊角電弧焊氬弧焊封角氣焊

t＞2.5t≤2.51.0≤t≤2.5t＞2.5t≤2.51.0≤t≤2.5t＞2.5t≤2.51.0≤t≤2.5t＞2.5t≤2.0t≤2.0t≥2.5t2.02023X500X25>或承重的冷板及不銹鋼門或箱體

150的焊縫滿焊 柜或有強度焊縫求的l≥150的焊縫滿焊 或有強度要求的焊縫半封角封角,其次推舉半封角封角不推舉tttt7.對于適合點焊機加工的貼面焊構(gòu)造,點焊邊寬度必需≥15mm,板厚2.5mm加強筋的設(shè)置：寬度大于500mm的門板或帶有面積≥門板面積的20加強筋應(yīng)承受形,長度盡可能頂住零件兩端彎曲邊.M8、M10點焊螺母可用于板厚4.5mm零件的點焊. 圖7接地銅塊不能與不銹鋼材料之間進展焊接組合,但可以與鋼焊合.構(gòu)造縫隙設(shè)計標準：旋轉(zhuǎn)門板與框架的間隙因直線度問題受門高影響,如門高H1m,則單邊間隙=1.5mm,如1m＜H≤1.8m,則單邊間隙=2.0mm,如門高H1.8m,則單邊間隙=2.5mm.固定門板與框架的間隙與門高關(guān)系是,如門高H1m,則單邊間隙=0.5mm,如1m＜H≤1.8m,間隙=1.0mm,如門高H1.8m,則單邊間隙=1.5mm.66構(gòu)造形式H＜1m1.5mmH＜1m1.5mm1m≤H≤1.8m2.0mm例如：內(nèi)扣門等；H1.8mH＜1m2.5mm0.75mm1m≤H≤1.8m1.0mm例如：機柜側(cè)門板等；與框架圓銷滑動面H1.8mD≤10,50mm1.5mm0.15mm例如：門折頁軸、門鎖桿等；平行滑動面W≤100,L≤600mm0.5mm例如：門折頁軸、門轉(zhuǎn)軸等；箱蓋與箱體W≤200,L≤600mm0.5mm例如：機箱、中置柜等；固定門板

協(xié)作面規(guī)格

單邊協(xié)作間隙 備注固定件與固定件面板元件孔折彎間隙緊固件與安裝孔

W≤800,H≤600mm公稱尺寸≤180mmt≤2.0t2.0無焊接、組裝位移的螺栓過孔有焊接、組裝位移的螺栓過孔

公稱尺寸-0.2公稱尺寸+0.3公稱尺寸+0.50.3mm0.5mm孔徑為M+1.0M+1.0X1.5M1.0〔

例如：固定面板與面板等；1.5mm門板折彎間隙0.3mm；2.5mm門板折彎間隙0.5mm；M4的螺栓過孔為5；M5的螺栓過孔為6X10；外表涂層種類選用標準：由于噴涂厚度在60~90μm之間,邊緣部位會稍厚,所以構(gòu)造設(shè)計計算尺寸鏈時,零件單面按加0.2mm厚進展,如圖8,JP－6A安裝關(guān)系圖中,涂層能影C厚度可達8X0.2=1.6mm,所以如在設(shè)計時,充分考慮涂層因素,按每個尺寸鏈-0.2800預(yù)留工藝孔,以便于吊掛和排水,如圖9. 圖83〕因在電鍍件、覆鋁鋅鈑、耐指紋鈑、達克羅、電泳、不銹鋼等工件上噴,其涂層附著力按國標方法檢查均不合格,假設(shè)選用,則不應(yīng)對涂層附著力有與一般鋼板上全都的要求,該噴涂只起裝飾作用.因漆膜與粉膜之間的結(jié)合力較差,應(yīng)避開工件噴粉后再噴漆.因先后兩涂層之間的結(jié)合力較差,應(yīng)避開外購已有涂層的工件再噴涂.因行業(yè)內(nèi)噴粉分色工藝較為簡單,目前我公司臨時難以做到,所以噴涂費用視量的大小及分色簡單程2.5～3.5外表鍍層種類選用標準：對于電鍍<Zn、Cu、Ni、Cr、Sn>件,每面屏在保證防腐、防護等級的統(tǒng)一性的狀況下,盡量選擇同一種鍍層方式來滿足要求. <應(yīng)預(yù)留排水孔>圖9一臺機柜里面既有鍍鋅件,又有鍍鉻件時,應(yīng)優(yōu)先選用低本錢的鍍鋅件.對于在使用中必需用手接觸的手抽、插銷等功能件,優(yōu)先選用鍍鉻、鍍鎳等耐腐蝕鍍層.無法避開鋅和鉻在一臺機柜中同時使用時,應(yīng)避開直接接觸,以防止在潮濕的氣候下,形成鉻鋅電池,加速鍍鋅件的銹蝕.由于電鍍工藝中工件不同的部位電位不同而導(dǎo)致鍍層也不同,且需經(jīng)酸洗的前處理,要避開雙層疊夾和半封閉的電鍍構(gòu)造.因熱板在電鍍后會顯現(xiàn)明顯的基材花斑,所以對外觀要求較高的零件設(shè)計要避開使用熱板.對于客戶的格外規(guī)的外表要求,設(shè)計人員或部門應(yīng)提前與工藝室備案.圖紙工藝性分析和審查標準：1〕材料選擇是否符合標準規(guī)定,選用是否適宜,是否經(jīng)濟.2〕零件的構(gòu)造外形是否合理和便于加工.3〕零件的精度和技術(shù)是否符合產(chǎn)品的功能要求、是否經(jīng)濟合理.4〕零件設(shè)計是否考慮工藝基準的選擇.5〕裝配、拆卸、維護與修理是否便利.6〕是否可利用現(xiàn)有設(shè)備、工具及儀表進展加工和檢測.7〕產(chǎn)品構(gòu)造和零件的通用化、標準化程度是否高.8〕質(zhì)量特征值是否便于測量和掌握.9〕構(gòu)造的繼承性是否合理<繼承性的衡量標準是借用定型零件數(shù)量與全部零件數(shù)量之比>.圖紙尺寸標準標準：鈑金零件的標注應(yīng)以外皮為基準,內(nèi)檔有協(xié)作要求的零件除外,如圖10.11.12.圖10 圖11 圖12對于對稱件應(yīng)用點劃線表示出軸線,對于以軸線對稱的圖素,如圓孔或方孔,只按軸線垂直方向標注13.13對于有偏差的標注尺寸,應(yīng)按L+0.5或L0 ,而應(yīng)避開L-1.5 ,以防止生產(chǎn)當中誤讀為L.0 -0.5 -2.5對于有焊接要求的部位,應(yīng)依據(jù)附表不允許以技術(shù)的形式提出“滿焊“、“封角“等籠統(tǒng)的要求.在系列產(chǎn)品圖中,構(gòu)造一樣而尺寸變動的零件標注格式即布局應(yīng)全都,以便利核對.柱上門折頁孔的位置尺寸標注基準為上端,則門板上折頁孔的位置尺寸標注基準也應(yīng)為上端,以此避開因基準不同而加大加工誤差對總裝配精度的影響.電子文檔技術(shù)要求：圖中零件的實線要素應(yīng)單獨設(shè)置圖層,必需與圖框、標注、中心線、技術(shù)說明1：1繪圖,不得消滅手工改動電子文檔中標注尺寸的現(xiàn)象,以便保證編程人員借用電子文檔編制DXF非噴涂不銹鋼構(gòu)造設(shè)計標準：對于非噴涂不銹鋼產(chǎn)品,非焊接件可以依據(jù)需要任意選用鏡面、拉絲、霧面三種中一種,焊接件只能選用鏡面和拉絲兩種中的一種；對于使用拉絲不銹鋼或其他有紋理方向的材料應(yīng)在圖紙及料單上明確注明紋理方向；為了保證良好的工藝性和外觀,在構(gòu)造設(shè)