動火施工安全方案

年4月19日動火施工安全方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。鄯善儲備庫G1012#罐大修項目新疆吐哈油田建設(shè)有限責任公司5月8日TOC\o"1-2"\h\u一、工程概況 -1-二、指導(dǎo)思想和目標 -2-三、組織機構(gòu)及崗位責任要求： -2-（一）、管理人員 -2-（二）、作業(yè)人員 -2-四、用火分類 -3-五、危險源的辨識及風(fēng)險評價 -3-（一）危險源識別法 -3-（二）風(fēng)險因素分析 -3-（三）防范措施 -4-六、電、氣焊設(shè)備使用要求 -5-（一）電焊設(shè)備使用要求 -5-（二）氣焊設(shè)備使用要求 -7-七、施工工序 -8-（一）作業(yè)前準備： -8-（二）作業(yè)時： -9-（三）作業(yè)完畢： -9-一、工程概況1.1概況中石油西部管道新疆輸油氣分公司鄯善作業(yè)區(qū)儲備庫G1012#儲罐于8月建成投用,3月22日在儲罐運行中，發(fā)生東側(cè)中央排水管與罐壁內(nèi)側(cè)連接法蘭出漏油，且日常運行中罐底取樣器螺紋連接處有滲漏現(xiàn)象。為排除重大安全隱患，新疆輸油氣分公司組織施工隊伍于6月開始對該罐進行機械清洗作業(yè)，并于11月完成對該罐的全面檢測工作，按計劃在5月組織開展對G1012#該罐進行大檢修。需要在儲罐內(nèi)動火施焊。1.2現(xiàn)場條件當前，現(xiàn)場準備工作已完成，1.3本工程中采取動火措施的施工內(nèi)容主要包括：罐底板及浮盤的缺陷修復(fù)；浮盤支柱的調(diào)整修復(fù)；支柱墊板及自動通氣閥墊板的修復(fù)；中央集水坑及排水管線檢修；增加焊接儲罐密封托板；浮頂消防泡沫擋板焊接增高；增設(shè)二分水器1套；量油管、導(dǎo)向管、浮頂扶梯調(diào)整修復(fù)；人體靜電釋放柱移位；儀表防雷接地整改；對鋁合金犧牲陽極塊的維護；消防管線調(diào)整修復(fù)；罐頂抗風(fēng)圈局部增設(shè)排水孔；罐破損散水修復(fù)；浮頂泡沫堰板底部泄水孔改造；罐底取樣器改造檢修；伸縮式接地極的安裝；保溫層固定釘?shù)男迯?fù)；二、指導(dǎo)思想和目標堅持誠信思想，精心組織，合理安排，科學(xué)管理，加強過程控制，嚴把安全生產(chǎn)關(guān)，滿足業(yè)主的合理要求。質(zhì)量目標：確保本工程質(zhì)量合格率。安全目標：嚴格遵守崗位職責，確保施工、交通、消防安全零事故。工期目標：確保工程在合同期限內(nèi)竣工。組織機構(gòu)及崗位責任要求：（一）管理人員項目經(jīng)理：王宏現(xiàn)場負責人：賈保華安全員：楊文靜王昕現(xiàn)場負責人職責：按照業(yè)主要求提出動火申請，辦理動火作業(yè)許可證；對作業(yè)人員作業(yè)前進行安全交底；落實動火作業(yè)風(fēng)險削減措施，組織實施動火作業(yè)，并對作業(yè)風(fēng)險削減措施的有效性和可靠性負責；及時糾正違章作業(yè)行為。安全員職責：做好動火前的安全交底（包括風(fēng)險識別），檢查施工現(xiàn)場安全措施落實是否到位，對作業(yè)全過程安全進行監(jiān)護。（二）、作業(yè)人員現(xiàn)場專業(yè)焊工：錢鑫陳大學(xué)楊寶全孟二恩電焊工要求：(1)

電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2)

電焊工作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時需系安全帶。

(3)

作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。

(4)

雨、雪、風(fēng)力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

(5)

高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護裝置。

(6)

焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。

(7)

焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴；焊接電纜經(jīng)過道路時，必須架高或采取其它保護措施。

(8)

焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其它金屬物作二次線回路。

(9)

嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

(10)

工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。

(11)

施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(12)

清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放；下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。用火分類根據(jù)《動火作業(yè)安全管理制度》有關(guān)規(guī)定，本工程施工場地位于站內(nèi)，其施工過程中所使用的動火作業(yè)為電氣焊施工作業(yè)，屬于二級動火。五、危險源的辨識及風(fēng)險評價針對本項目動火施工作業(yè)實施風(fēng)險辯識和分析，制定并采取有效的控制和消減措施，把風(fēng)險控制在盡可能低的程度，對隱患及時整改、消除事故隱患，保障施工生產(chǎn)的順利進行。危險源識別法1、調(diào)查法：辨識小組按危險源辨識內(nèi)容在現(xiàn)場進行調(diào)查、辨識；2、安全檢查表辨識法：辨識小組按危險源辨識內(nèi)容編制安全檢查表，進行辨識；3、經(jīng)驗法：辨識小組按危險源辨識內(nèi)容，結(jié)合以往經(jīng)驗進行辨識；（二）風(fēng)險因素分析1、動火施工區(qū)域有與施工無關(guān)的易燃易爆物品。2、動火施工火星竄入替她設(shè)備或易燃物侵入動火設(shè)備。3、施工用電電纜外露。4、高處動火施工火星四濺。5、氣瓶間距不足或放置不當。6、電、氣焊器具、設(shè)備質(zhì)量未經(jīng)過質(zhì)量檢驗。7、動火操作人員非專業(yè)人員，不具備動火作業(yè)資格。8、動火作業(yè)人員操作不符合操作規(guī)定。9、動火作業(yè)人員未在指定地點動火施工。10、施工前未辦理相關(guān)手續(xù)。11、動火操作人員未穿戴齊全安全防護用具。12、相關(guān)人員攜帶與作業(yè)無關(guān)的火種或易燃易爆品進入動火施工區(qū)域。13、在自然環(huán)境不適合動火施工的情況下仍強行動火作業(yè)。14、施工前未對動火區(qū)域內(nèi)或動火點氣體進行檢測。（三）防范措施劃定動火區(qū)域，拉好警界帶，掛好警示標識和施工作業(yè)無關(guān)的人員禁止入內(nèi)，對消防器材工具進行全面檢查并擺放到上風(fēng)口適當?shù)奈恢?。動火作業(yè)前由施工現(xiàn)場負責人與所有參加作業(yè)人員進行現(xiàn)場風(fēng)險識別和安全教育，現(xiàn)場技術(shù)人員對施工人員進行安全技術(shù)交底，施工作業(yè)人員要熟悉工藝流程、施工方法、危害因素、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等?，F(xiàn)場組建安全檢查小組，負責動火現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，檢查和確認動火措施的落實；動火作業(yè)現(xiàn)場配置干粉滅火器、消防鐵鍬等消防工具；施工人員必須將勞動保護用品穿戴齊全，特種作業(yè)人員持證上崗操作，遵守施工方案制定的安全措施和站內(nèi)工業(yè)動火的有關(guān)規(guī)定，遵守勞動紀律，堅守工作崗位。施工人員在施工過程中嚴禁開啟與施工無關(guān)的閥門，施工時有專人監(jiān)護。現(xiàn)場管理人員認真組織，分工明確，與業(yè)主認真協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場安全規(guī)范。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁攜帶與作業(yè)無關(guān)的火種和易燃易爆品進入現(xiàn)場；動火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物、無積水、無障礙物，便于緊急情況下施工人員迅速撤離。非動火人員不得隨意進入動火現(xiàn)場；施工所用設(shè)備均需經(jīng)檢測部門檢測合格后方可入場；用于檢測氣體的檢測儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，并處于正常工作狀態(tài)。儲存氧氣的容器、管道、設(shè)備應(yīng)與動火點隔絕（加盲板），動火前應(yīng)置換，保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%（V/V）。距動火點30米內(nèi)不準有液態(tài)烴或低閃點油品泄漏；半徑15米內(nèi)不準有其它可燃物泄漏和暴露；距動火點15米內(nèi)所有的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等應(yīng)封嚴蓋實。準備工作做完以后，施工單位安全小組先自檢，報請監(jiān)督部門、監(jiān)理、運營單位、消防等部門進行聯(lián)合檢查，措施到位后，簽字確認，辦理動火作業(yè)手續(xù)，方可施工；遇有6級以上大風(fēng)（含6級）時，不準動火；動火作業(yè)應(yīng)做到“四不動火”，即：無動火作業(yè)票不動火，無監(jiān)護人不動火，安全措施未落實不動火，與動火票內(nèi)容不符不動火。施工人員遵守紀律，聽從指揮，堅守崗位，施工完畢后清理施工現(xiàn)場。施工車輛進入現(xiàn)場服從指揮，按指定路線行駛，靠邊停放，駕駛員應(yīng)堅守崗位，不得擅自離開車輛。作業(yè)過程中，現(xiàn)場負責人應(yīng)及時組織對現(xiàn)場作業(yè)進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和督促整改隱患問題，確保作業(yè)安全；二級動火間斷作業(yè)超過一天時，每天在開工前，應(yīng)由動火作業(yè)人、監(jiān)護人、屬地單位安全監(jiān)督共同檢查動火現(xiàn)場，確認風(fēng)險削減措施落實，分析合格后方可動火。六、電、氣焊設(shè)備使用要求（一）電焊設(shè)備使用要求（1）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。

（2）使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

（3）

嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。

（4）

電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。

（5）

電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。

（6）

電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。

（7）

電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。

（8）

使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。

（9）

電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。

（10）

調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。

（11）

使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進行。

（12）

電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

（13）

電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。

（14）

作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

（15）

作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。

（16）

焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

氣焊設(shè)備使用要求（1）工地現(xiàn)場必須劃定專用的氧氣、乙炔瓶存放地，并配備相應(yīng)的消防器材，場地明顯的位置要懸掛“嚴禁煙火”標志；

（2）氧氣、已炔瓶進場前，材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。

（3）使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

（4）乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgf／cm2時應(yīng)停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；

（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬；

（6）新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

（7）氣割作業(yè)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)；

（8）氣焊（割）作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

(9)熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關(guān)氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

（10）發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；

（11）乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；

（12）作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應(yīng)保留0.5Kgf／cm2的剩余壓力；七、施工工序（一）作業(yè)前準備：1、施工單位開工許可證、動火證等證件齊全方可施工。2、建設(shè)單位、監(jiān)