數(shù)控編程任務(wù)書

1.在數(shù)控車床上加工如圖2-34所示零件，其材料為45鋼。圖1零件圖根據(jù)毛坯和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個(gè)盤類零件，采用工件的左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。1)確定工件坐標(biāo)系將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件毛坯右端面圓心處。2)確定刀具運(yùn)動(dòng)路線首先加工左端面并鉆19mm通孔，之后加工左端外輪廓至尺寸要求，調(diào)頭后加工右端面至長度尺寸要求，加工外螺紋，最后加工螺紋。1)由于毛坯材料為45#鋼材，采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工。為了避免停車換刀，考慮粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根據(jù)加工方案和工件材料，選擇刀具卡2)根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量表圖2盤類零件根據(jù)毛坯和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個(gè)盤類零件，并且這個(gè)零件的壁厚較大，所以采用工件的左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。1)確定工件坐標(biāo)系將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件毛坯右端面圓心處。2)確定刀具運(yùn)動(dòng)路線首先加工工件右端面及Φ70外圓和臺(tái)階面，調(diào)頭后加工工件另一邊，最后鏜孔并加工兩個(gè)皮帶槽。1)由于毛坯材料為45#鋼材，采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工。為了避免停車換刀，考慮粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。2)根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量表.孔和4個(gè)M8螺紋孔。除了螺蚊孔外，其它孔的尺寸精度要求都比較高。圖3箱體零件加工工藝設(shè)計(jì)螺紋孔先鉆底孔，再攻螺紋。4、如圖6-34所示零件，要求在一個(gè)平面上加工一個(gè)“品”字槽，槽的底部和兩側(cè)表面粗糙度為Ra3.2，槽的外形和深度尺寸有公差要求。圖4平面槽零件工藝分析該工件外形比較方正，外形已在前道工序加工完畢，以加工過的底面為基準(zhǔn)，用平口鉗直接裝夾即可。最后一次精加工,達(dá)到尺寸要求;加工完一個(gè)槽后，用相同的方法加工另兩個(gè)槽。確定切削用量：根據(jù)機(jī)床情況選用相應(yīng)的切削用量，初步可選主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給例：如圖6-33所示為一連桿零件，由大小不同的兩個(gè)圓柱組成，材料為鑄鐵，要求精加工其外圓輪廓。兩個(gè)孔已加工好。圖6-33連桿零件2.工藝分析加工外形輪廓，可以以兩個(gè)孔定位裝夾，先銑出臺(tái)階上的兩個(gè)圓柱體和臺(tái)階的上表面，再加工整個(gè)外形。為了達(dá)到較好的加工表面質(zhì)量，采用圓弧切向方式進(jìn)刀?？紤]工件尺寸和走刀次數(shù)，選用Φ20的立銑刀進(jìn)行加工。表6-37數(shù)控加工刀具卡表6-38數(shù)控加工工序卡3.程序編制 (1)確定編程原點(diǎn)從圖中可以看出，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)是兩個(gè)孔的中心，高度方向?yàn)橄碌酌?，因此編程原點(diǎn)可以確定為Φ40中心和下底面。 (2)編寫加工程序表6-39加工程序清單.設(shè)備加工中心系統(tǒng)刀具卡工藝卡號程序NGZFN50G02X20.Y0I-12.J0Fl00;N60G03X20.Y0.I-20.J0.N120G02X-110.Y0.I0.J12F100;N130G03X-110.Y0I12.J0.;N140G02X-122.Y-12I-12.J0.;NGZF20;N190G02X20.Y0I-12.J0Fl00;N200G03XBYBI-20.J0.;N240G03X20.Y0.IDJD;N250G02X32.Y12.I12.J0.;程序號G54中存放編程原點(diǎn)坐標(biāo)移動(dòng)到工件外部,啟動(dòng)主軸冷卻液下