人工挖孔樁施工工藝及流程方案

2、施工準備人工挖孔樁施工工藝及流程不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去,人工挖孔危險系數(shù)特別大，所以,一個好的施工工藝和流程是非常重要的。話不多說，直奔正題.藝挖孔樁施工工藝平整場地→放中樁(包括護樁)→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝出渣道路。②測量放樣，施測樁基十字線,定出樁孔準確位置,設置護樁并將測量放樣結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審查。③排水設施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路,合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加和影響施工。渣、機具、雜物.孔口四周搭設防護圍欄，圍欄采用鋼筋牢固焊制.停止作業(yè)時，孔口設置圍欄和警告標示牌。洞口設置鋼筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距(1)安裝垂直運輸架和電動卷揚機筑完混凝土后，提升支架安裝在樁孔旁,可通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移.三角形腳架安裝在樁孔正上方,能過電動卷揚機提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚機鋼絲繩,在架底位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。上口即井臺座比周圍地面或樁基頂標高(兩者以高標高為準)高出30cm，以避免井口進水或掉落雜物。圈頂通過測量準確測設四個控制點以鐵釘做標記,通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度。在井圈內(nèi)壁用油漆做水準標記,以便控制樁底在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O置圍護欄.當樁孔深下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水措施，然后再樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)挖孔時,應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。井孔內(nèi)搭設應急時的安全繩和軟爬梯,并隨樁孔深放長至作業(yè)面。不能用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。(3)樁基開挖土層采用人工直接開挖，局部采用風鎬配合，用小型卷揚機提升出渣，小劑量炸藥爆破，風鎬配合破碎。巖石采用風鉆鉆炮眼，布置小藥量電引爆的淺眼爆破法施工.護壁強度直至樁底設計標高。爆破施工時嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒(該爆破由于屬孔內(nèi)爆破，根據(jù)藥量計算及經(jīng)驗判斷，飛石橫向散外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時,爆破工作領導人才能發(fā)到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照《爆破安全規(guī)認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號?？讟度霂r爆破的巖石為中、微風化,周邊對所爆破巖石的約束力大。根單位用藥量系數(shù)表巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。眼應比周邊眼加深100-200mm.Lˊ=ηL=(0.85-0.95)L。Q——每循環(huán)進尺用藥量(g)K—-單位用藥量系數(shù)(g/m3)L——炮眼的平均深度，(m)(2)單孔理論裝藥量q=Q/N式中:q——單孔理論裝藥量(g)Q—-每循環(huán)進尺用藥量(g)N-—工作面炮眼數(shù)量(個)式中：qt——掏槽眼裝藥量，(g)qb——周邊眼裝藥量,(g)孔樁掘進爆破選用非電毫秒雷管網(wǎng)絡電雷管起爆,禁止使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。非電雷管起爆網(wǎng)絡的接頭一定要有良好的氣密性,接點應離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，應護壁施工在樁基挖孔施工到位時，清理孔壁四周松散碎落體,支立護壁模板，護壁模板采用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝后保證護壁厚度,上口厚C可將砂、石、水泥等材料運至孔口附澆處,人工澆注護壁砼，用鋼筋等將混凝土搗固密實。人工挖孔樁砼護壁設計砼時要保證護壁砼振搗密實，下次護壁砼的上口超出上次護壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，減小滲水量.此外，樁孔注意每次砼護壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂5、溶洞及裂隙處理圍大小,對每個孔位的的地質(zhì)柱狀圖技術人員及作業(yè)隊長都要熟悉.挖孔樁開挖前，先查閱地質(zhì)勘察報告,確認開挖樁位地底有無溶洞.有溶洞的樁孔，對溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對于有溶洞的樁孔，在第一溶洞現(xiàn)場圖人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖縮安全繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔.具開挖.接近溶洞頂板時,采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞內(nèi)填充情況.填充物較密實時按照正常情況開挖并按設計做好護壁.當填充物為虛土，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時,按正常情況開挖至溶洞底板，底板清除洞內(nèi)虛土，對溶洞底板上樁孔位置鑿平作為樁基持力層；溶洞直徑填充示意圖(2)當填充物為半填時,用釬探法探測填充物的密實情況及溶洞深度,向洞內(nèi)填筑天然土至頂板高度，然后進行樁孔開挖，其余處理方法參照第(1)條.(3)當溶洞內(nèi)無填充物，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層;溶洞直徑大于樁基開挖孔徑,溶接向孔內(nèi)灌注C25混凝土至頂板作為樁基持力層,混凝土強度達到設計巖深度。孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用潛水泵定時排水，當挖到樁底時，可在樁應邊施工邊采用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護壁內(nèi)側(cè)土層，可在護壁澆注處預埋排水管,將滲水集中排除。如同一墩臺有幾個樁孔同時施工,可以安排一個樁孔超前開挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排7、成孔檢驗驗孔時檢查樁基直徑、樁基深度、樁孔垂直度，驗孔合格后，在灌注混進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑.大批量進場,鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。m套上砼墊塊，同一斷面對與鋼筋籠卡掛，鋼筋內(nèi)綁扎時，應保持主筋內(nèi)緣整齊。鋼筋籠制作在制作場地按設計要求加工制作,鋼筋下料時設計好下料尺面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50％，保證整個鋼鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前,用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔過程中局部受力發(fā)生變形.在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔在孔口用套筒連接，確保其上、下兩段成一直線,均勻入孔，并隨時調(diào)在加工場下料制作,將半成品運送至現(xiàn)場，利用定型支架在孔口分節(jié)成井架上，分節(jié)吊裝，下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時，臨時用支架卡住，再在下放;依此法吊放與接長第三節(jié)鋼筋籠直到整個鋼筋籠完成。鋼筋籠制作完后按照下表進行檢查驗收。鋼筋加工位置允許偏差9、聲波檢測管的安裝鋼筋在鋼筋加工廠成型后,現(xiàn)場綁扎檢測管，按照圖紙要求，位置準確.的鋼板焊接).聲測管綁扎在加強箍筋上，采用套管絲牙連接,用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲.聲測管連接時檢查管內(nèi),保證管內(nèi)始終無異物,連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。聲測管安裝后要通水進行試漏,如有漏水必須及時整改，防止?jié)仓痘艜r漏漿,堵塞10、澆筑樁身砼砼由攪拌站集中攪拌,并由砼罐車運輸至孔口接入料斗后澆筑，砼質(zhì)量由試驗室全程跟蹤，保證砼的各項指標符合設計及規(guī)范要求。當孔內(nèi)無積水或地下水的上升速度較小(每分鐘小于6mm)時，可認隨著砼面的升高,分節(jié)拆卸串筒.砼分層向上澆筑,采用兩臺φ70mm插入工縫處理，并設置連接鋼筋，盡快鑿除砼表面浮漿，露出堅硬碎石，再離為1，5倍振搗橋作用半徑)后，由井下振搗人員通知井口放料人員度要適當加大)?；炷料铝蠒r井下振搗人員要經(jīng)常移動串筒位置，防止總是在一個地方下料,造成堆積處混凝土不容易振搗密實。當孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導管法施工。筑時,先用坍落度18—22cm的水泥砂漿，再用大于導管容積的同樣坍自重將導管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內(nèi),再立即把導管下到原處，使導查導管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上升,導管相應提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆筑。一次提管拆管長度不得超過2m，導管須始終埋在砼中。在澆筑過程中，導管埋入砼內(nèi)的深度控制法進行檢測。成品樁基檢測標準按下表進行檢測。挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標準表11、注意事項(1)護壁施工注意事項②樁孔開樁后盡快灌注護壁砼,且必須當天一次性完成。③上下護壁間的搭接長度不得少于50mm.⑤施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。⑥同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm.⑦嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度,開挖時隨時檢查,出現(xiàn)偏差及時糾(2)挖孔施工注意事項①開孔實行開挖令制，寫明橋名、墩臺號、樁徑、孔深、樁頂、樁底標平面位近支撐應采取防護措施，護壁混凝土尚未達到2。5Mpa時,不宜爆破作業(yè);放炮后，施工人員下井前，應事先測定孔底有無毒氣，如有毒氣，應迅速排除.④挖孔至設計高程后,孔底不應積水，并應進行孔底處理,做到平整，無松渣、泥污等軟層.5m,每個孔不少于3個釬探眼,確認無溶洞發(fā)育且地質(zhì)情況滿足設計要求后，才能進行下道工