杭長(zhǎng)客專浙江段CRTSⅡ板無砟軌道施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)浙江段

CRTSII板式無昨軌道標(biāo)準(zhǔn)化施工

作業(yè)指導(dǎo)書

滬昆鐵路客運(yùn)專線浙江有限責(zé)任公司

二0一三年三月浙江?杭州

目錄

一、CRTSII板無酢軌道梁面打磨施工作業(yè)指導(dǎo)書............................1

1編制目的...............................................................1

2編制依據(jù)...............................................................1

3梁面驗(yàn)收及方法.........................................................1

4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及處理........................................................5

5注意事項(xiàng)...............................................................9

6施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題................................................9

7處理措施...............................................................9

8粱面打磨工裝..........................................................10

二、CRTSH板無酢軌道橋面防水層施工指導(dǎo)書.............................12

1編制目的..............................................................12

2編制依據(jù)..............................................................12

3防水層結(jié)構(gòu)組成.......................................................12

4防水層施工............................................................13

51^5"xN-彳不I26

6防水層保護(hù)措施.......................................................26

7主要材料特性及存貯...................................................27

8質(zhì)量驗(yàn)收、檢測(cè)設(shè)備及判定規(guī)則........................................28

9常見質(zhì)量通病及其措施.................................................29

10各項(xiàng)保證措施........................................................30

三、CRTSH板無硅軌道兩布一膜及高強(qiáng)擠塑板施工作業(yè)指導(dǎo)書..............32

1編制目的..............................................................32

2編制依據(jù)..............................................................32

3施工過程控制.........................................................32

4質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收...................................................37

5安全及環(huán)保要求.......................................................39

6施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題...............................................39

7處理措施..............................................................39

8滑動(dòng)層鋪設(shè)輔助工裝...................................................40

9滑動(dòng)層張拉工裝.......................................................41

四、CRTSII板無昨軌道底座板施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................44

1編制目的..............................................................44

2編制依據(jù)..............................................................44

3施工過程控制.........................................................44

4質(zhì)量控制及檢驗(yàn).......................................................64

5安全及環(huán)境要求.......................................................67

6施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題...............................................68

7處理措施..............................................................68

8底座板施工工裝.......................................................69

五、CRTSII板無昨軌道底座板於整平機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書....................79

1編制目的..............................................................79

2編制依據(jù)..............................................................79

3施工過程控制.........................................................79

4安全及環(huán)境要求.......................................................87

六、CRTSH板無硅軌道隧道底座施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................89

1編制目的..............................................................89

2作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................89

3技術(shù)要求.........................................................90

4施工程序與工藝流程...............................................90

5施工要求.........................................................91

6勞動(dòng)力配置.......................................................94

7材料要求.........................................................95

8設(shè)備機(jī)具配置.....................................................95

9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)...................................................96

10安全及環(huán)保要求..................................................96

七、CRTSII板無昨軌道軌道板粗鋪施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................98

1編制目的.........................................................98

2編制依據(jù).........................................................98

3施工過程控制.....................................................98

4人員設(shè)備配置....................................................104

5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)..................................................105

6安全及環(huán)保要求..................................................106

7施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施................................107

八、CRTSII板無昨軌道精調(diào)施工作業(yè)指導(dǎo)書............................109

1編制目的........................................................109

2編制依據(jù)........................................................109

3施工準(zhǔn)備........................................................109

4技術(shù)要求........................................................110

5精調(diào)工藝流程....................................................110

6精調(diào)系統(tǒng)組成、功能及使用說明....................................110

7精調(diào)作業(yè)........................................................115

8SPPS軟件操作...................................................121

9精調(diào)系統(tǒng)維護(hù)....................................................129

九、CRTSH板無昨軌道水泥乳化瀝青砂漿施工作業(yè)指導(dǎo)書................133

1編制目的........................................................133

2編制依據(jù)........................................................133

3施工過程控制....................................................133

4勞動(dòng)力組織......................................................145

5原材料要求......................................................145

6機(jī)具及設(shè)備配置..................................................146

7質(zhì)量控制及驗(yàn)收..................................................147

8施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題..........................................148

9處理措施........................................................149

十、CRTSII板無昨軌道軌道板縱向連接作業(yè)指導(dǎo)書......................151

1編制目的........................................................151

2編制依據(jù)........................................................151

3施工過程控制....................................................151

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................................156

5安全措施........................................................157

6文明施工及環(huán)境保護(hù)..............................................157

H"一、CRTSH板無昨軌道剪切連接施工作業(yè)指導(dǎo)書......................158

1編制目的........................................................158

2編制依據(jù)........................................................158

3施工過程控制....................................................158

4人員設(shè)備配置....................................................160

5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)..................................................161

6安全及環(huán)保要求..................................................161

十二、CRTSH板無昨軌道側(cè)向擋塊施工作業(yè)指導(dǎo)書......................162

1編制目的........................................................162

2編制依據(jù)........................................................162

3施工過程控制....................................................162

4人員設(shè)備配置....................................................166

5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)..................................................166

6安全環(huán)保要求....................................................168

7施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題..........................................168

8處理措施........................................................169

十三、CRTSH板無昨軌道軌道精調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書..........................170

1適用范圍........................................................170

2編制原則........................................................170

3作業(yè)內(nèi)容........................................................170

4作業(yè)流程........................................................170

5現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整作業(yè)....................................................182

6相關(guān)術(shù)語介紹....................................................186

7扣件系統(tǒng)介紹....................................................190

8注意事項(xiàng)........................................................191

一、CRTSII板無祚軌道梁面打磨施工作業(yè)指導(dǎo)書

1編制目的

為規(guī)范無祚軌道橋梁梁面打磨施工作業(yè)，明確作業(yè)流程、操作

要點(diǎn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、修補(bǔ)方案，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。

2編制依據(jù)

2.1《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）

2.2《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10754-2010）

2.3施工設(shè)計(jì)圖

3梁面驗(yàn)收及方法

3.1梁面驗(yàn)收及處理工藝流程見圖1-1。（見下頁）

3.2梁面標(biāo)高檢測(cè)左右軌道中心線與距兩端不大于2.0m和跨中

截面的交點(diǎn)，加高平臺(tái)的頂部，必要時(shí)增加梁端凹槽處的測(cè)點(diǎn)。測(cè)

量時(shí)采用數(shù)字水準(zhǔn)儀，點(diǎn)位處用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，并標(biāo)注編號(hào)，標(biāo)

高檢測(cè)做好測(cè)量記錄。

3.3清掃梁面，保證檢測(cè)梁面平整度的范圍內(nèi)露出混凝土原面,

不得有浮漿或找平膩?zhàn)拥入s物。

3.4將梁面4條基準(zhǔn)線（1線、2線、3線、4線）用墨線彈出,

梁端量出凹槽長(zhǎng)度并彈出凹槽邊緣線。4條測(cè)線位置見圖1-2。（見

下頁）

3.5用4nl直尺配合1m直尺沿已彈出的4條線連續(xù)橫向擺動(dòng)量

測(cè)梁面平整度，每尺重疊1m,用塞尺讀取偏差值。將不合格點(diǎn)作出

明確標(biāo)識(shí)（打磨面積、深度、下鑿范圍、深度）。

3.6用鋼尺量測(cè)梁端凹槽深度及用1口直尺連續(xù)量測(cè)檢查平整

度，不合格處標(biāo)記。

3.7梁面驗(yàn)收做好檢測(cè)驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。

1

圖1-L梁面驗(yàn)收及處理工藝流程圖

跨中截面

軌道板范圍梁面

(1)1線、2線、3線、4線平整度3nlm/，加,不滿足3mm/4m

時(shí),滿足8mm/4m且滿足2nlm/1m,判定合格。

圖1-2梁面驗(yàn)收基準(zhǔn)線

2

3.8梁面驗(yàn)收記錄表

橋面高程測(cè)量成果表

編號(hào)：

施工標(biāo)段滬昆客專浙江段鐵路土建5標(biāo)施工單位二分部制梁?jiǎn)挝积堄瘟簣?chǎng)

橋梁名稱羅家溪特大橋起點(diǎn)墩號(hào)里程

固定支座終點(diǎn)墩號(hào)里程

梁弓-梁長(zhǎng)32.6m跨中里程

誤差離梁端

序號(hào)點(diǎn)號(hào)里程實(shí)測(cè)高程設(shè)計(jì)高程位置備注

(mm)距離

1杭州端0.05

2杭州端0.05

3杭州端1.35

4杭州端1.35

5杭州端2.35

6杭州端2.35

7跨中16.3

8跨中16.3

9長(zhǎng)沙端1.55

10長(zhǎng)沙端1.55

11長(zhǎng)沙端1.35

12長(zhǎng)沙端1.35

13長(zhǎng)沙端0.05

14長(zhǎng)沙端0.05

5L人一_

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~71

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杭州長(zhǎng)沙

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Qo1Le

IF【]

1；4II

國(guó)定端活動(dòng)端

：在左右線路中心線上，其中西It處每邊諛4個(gè),離梁湍5um和

135um處；桀面上布諛二?固定端高集端235um處，活動(dòng)端爵桀端155cm處和跨中。

測(cè)量：復(fù)核：監(jiān)理：日期:

3

無昨軌道施工前橋面自控驗(yàn)收記錄表

編號(hào)：

標(biāo)段名稱施工單位

單位工程名稱工程部位

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與偏差實(shí)測(cè)

號(hào)

1線Xmm/4m>...

2線Xmm/4m>Ymm/lm、...

3mm/4m

1橋面平整度

或2mm/1ni3線Xmm/4m、...

4線Xmm/4m>...

梁端L45nl凹槽范圍的梁面

2不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高

高程偏差

除2部位以外的梁面高程

3-20nun

偏差

4相鄰梁端高差不大于10mm左/中/右

5相鄰梁端縫寬度±20mm左/中/右

梁端左右中線底座板幅寬

6+10mm

2.95m范圍凹槽深度50mm

7梁端1.45m范圍平整度2mm/1m

士10mm且離線路中心不

8防撞墻位置偏差

得小于設(shè)計(jì)值

9六面坡度設(shè)置情況不允許出現(xiàn)反向排水坡

梁面、梁縫清掃及泄水孔等

10符合要求

其他情況

施工單位

驗(yàn)收人：

自檢自驗(yàn)意見

年月日

監(jiān)理單位

驗(yàn)收人：

驗(yàn)收評(píng)定意見

年月日

提示：橋面平整度檢測(cè)的四條線排序均按面向大里程方向從左往右編號(hào)為1線、2線、3線、4線，每條

線上的平整度檢測(cè)均從小里程向大里程方向進(jìn)行，并依次記錄，記錄形式為Xmm/41n或Ymm/lm。

4

4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及處理

4.1梁面高程

4.1.1梁面實(shí)測(cè)高程與設(shè)計(jì)高程誤差在±15mm范圍內(nèi)為合格。

4.1.2梁面高程不符合要求時(shí)，采取下鑿，并用聚合物砂漿修

補(bǔ)打磨。下鑿深度確保修補(bǔ)處砂漿厚度不小于10mm。

4.2底座板施工范圍平整度

4.2.1單尺檢測(cè)方法與評(píng)定

1、梁面平整度某處符合3mm/4m要求的，則評(píng)判該處平整度合

格。

2、當(dāng)梁面某處平整度不能滿足3mm/4m,但在8mm/4m范圍內(nèi)時(shí),

可用1m尺進(jìn)行復(fù)檢量測(cè)，如

滿足2mm/1m要求的，則可以

評(píng)判該處平整度合格。

3、梁面某處平整度超過

8mm/4m或滿足8mm/4m但不滿

足2mm/1m時(shí)，則評(píng)判不合格。

4.2.2梁面每條檢測(cè)線

平整度合格評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。

四條線量測(cè)平整度的合

格率分別獨(dú)立計(jì)算，每條線上平整度檢測(cè)

合格點(diǎn)數(shù)達(dá)到80%及以上且每

條線上不合格處的平整度無8nlm/4m以上，則評(píng)判該條線上的梁面整

體平整度合格，四條線均合格則該梁面平整度合格。

4.2.3不合格點(diǎn)處理方法

1、不合格點(diǎn)處高時(shí)，按照3.5條驗(yàn)收時(shí)標(biāo)注的數(shù)據(jù)，采用打磨

機(jī)打磨至符合要求或下鑿、修補(bǔ)、打磨。

2、不合格點(diǎn)處低時(shí)，按照3.5條驗(yàn)收時(shí)標(biāo)注的數(shù)據(jù)，用鑿毛機(jī)

5

沿石筆標(biāo)識(shí)下鑿，下鑿深度確保修補(bǔ)處砂漿厚度不小于10mm,然后,

用聚合物砂漿修補(bǔ)，并打磨。

4.3梁端凹槽

4.3.1梁端凹槽縱向長(zhǎng)度1.45m,橫向滿足底座板施工寬度

3.05m,深度50mmo

4.3.2凹槽區(qū)域內(nèi)橫向、縱向平整度滿足2nlm/1m,兩側(cè)橫向排

水坡順接向外，不得出現(xiàn)倒坡。

4.3.3凹槽深度允許偏差±2mm。

4.3.4凹槽與加高平臺(tái)的臺(tái)階截面必須梁面垂直。

4.3.5處理方法

1、長(zhǎng)度不足時(shí)，采用切割機(jī)切割至要求長(zhǎng)度，鑿除后，采用打

磨機(jī)重新打磨。長(zhǎng)度超長(zhǎng)時(shí)，將超出部分混凝土面鑿毛后，用聚合

物砂漿修補(bǔ)。平整度不滿足要求時(shí)，直接采用打磨機(jī)打磨至符合要

求。

2、凹槽深度不滿足要求，偏差小于3mm（深度在45?47mm）

時(shí)，可采用打磨機(jī)打磨至偏差范圍內(nèi)，當(dāng)凹槽深度超過52mm或小于

45廊時(shí)，需將凹槽區(qū)域下鑿，用聚合物砂漿修補(bǔ)，下鑿深度需保證

修補(bǔ)砂漿最薄處不小于10mm。

3、凹槽根部不平整或與加高平臺(tái)不垂直時(shí)，需彈墨線切直，墨

線需垂直底座板長(zhǎng)度方向，切口平直，并用手持磨光機(jī)打磨至平整。

4、砂漿修補(bǔ)要求

凹槽部位修補(bǔ)處，需鑿出新混凝土面，修補(bǔ)砂漿表面平整，修

補(bǔ)后，用打磨機(jī)適當(dāng)打磨至符合要求。

4.4相鄰梁端高差

4.4.1相鄰梁端高差不大于10mm。

4.4.2檢測(cè)方法

采用0.5m水平尺進(jìn)行檢查（在底座板范圍內(nèi)對(duì)觀感較差處進(jìn)行

6

量測(cè)）。

4.4.3處理方法

對(duì)大于10mm處在活動(dòng)端進(jìn)

行修整，活動(dòng)端較低時(shí)用高強(qiáng)砂

漿修補(bǔ)，活動(dòng)端較高時(shí)，偏差在

3mm以下，可采用打磨機(jī)打磨至

符合要求，偏差超過3mm以上

時(shí)，可用鑿毛機(jī)鑿除超高部分后

用高強(qiáng)砂漿修補(bǔ)，下鑿深度必須

保證修補(bǔ)砂漿最小厚度不小于

lOmiiio梁端高差檢測(cè)

4.5側(cè)向擋塊區(qū)域

4.5.1平整度滿足2mm/1m。

4.5.2處理方法

將側(cè)向擋塊齒槽邊緣需修補(bǔ)處鑿毛，安裝模板后用聚合物砂漿

修補(bǔ)。修補(bǔ)邊緣需保證砂漿厚度不小于lOmnio

4.6底座板兩側(cè)排水坡

4.6.1要求

1、縱向排水通暢，不得出現(xiàn)積水坑及阻水的高坎。

2、流水坡表面平整。

4.6.2檢測(cè)方法

目測(cè)配合直尺檢查。

4.6.3處理方法

1、積水坑處理：將表面鑿毛后用高強(qiáng)砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)形狀為矩

形或其他規(guī)則形狀，不得采用三角形狀，修補(bǔ)砂漿厚度最薄不得小

于10mm。

2、阻水高坎處理：阻水處高出5mm以下或面積較小時(shí)，可采用

7

手持磨光機(jī)打磨至平整。偏差在5mm以上或面積較大時(shí)，可先采用

鑿毛機(jī)將超高部分鑿除后用磨光機(jī)磨平。

3、坡面不平整處理：靠近防護(hù)墻處流水坡采用手持磨光機(jī)打磨

至平整，中間排水坡可采用大打磨機(jī)或手持磨光機(jī)打磨，原則是保

證流水坡面平整。

4、泄水孔處理：用手持磨光機(jī)將泄水孔孔口磨出圓順倒角。泄

水孔不垂直的用取芯機(jī)重新鉆孔。

橋面排水坡

4.7剪力齒槽和側(cè)向擋塊齒槽

4.7.1剪力齒槽和側(cè)向擋塊齒槽寬度和深度符合設(shè)計(jì)要求。

4.7.2齒槽處梁面和齒槽的側(cè)面鑿毛處理，并沖洗干凈。

4.7.3最外側(cè)齒槽與梁面交界線必須整齊、完整，有缺口時(shí)用

聚合物砂漿修補(bǔ)。

4.8梁面凈寬

8

防護(hù)墻內(nèi)側(cè)滿足8.8m凈寬及位置要求。

5注意事項(xiàng)

5.1找平砂漿在夏季施工應(yīng)避開溫度高，日照強(qiáng)的時(shí)間段。

5.2修補(bǔ)砂漿凝固后要用橡膠小錘檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的要返工處

理。

5.3用4nl靠尺檢查在出現(xiàn)“蹺蹺板”（即中間高兩端低）的現(xiàn)

象時(shí)，需將高點(diǎn)用鑿毛機(jī)鑿下后修補(bǔ)，再用角磨機(jī)或打磨機(jī)修平。

6施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

6.1底座板范圍內(nèi)梁面平整度超差，此問題易造成底座板邊沿

不平整，成波浪形影響外觀。

6.2梁端平臺(tái)兩端高差超差，此問題易造成兩布一膜的鋪設(shè)和

底座板施工。

6.3梁面排水不暢，此問題易造成梁面積水，形成病害。

6.4齒槽棱角損壞。

6.5梁面的高程控制，此問題易造成材料浪費(fèi)或底座板厚度不

達(dá)標(biāo)。

6.6預(yù)埋件偏差，此問題易造成下步剪力釘?shù)陌惭b和鋼筋的綁

扎間距尺寸的控制進(jìn)而影響質(zhì)量。

7處理措施

7.1底座板范圍內(nèi)梁面平整度超差，梁面平整度超差采用兩種

處理方法：

⑴消除梁面凸出部分：平整度度超差較小時(shí)，采用DMS-350型

金鋼石水磨機(jī)打磨；平整度超差較大時(shí)，先采用YF-250型混凝土銃

刨機(jī)銃刨，再采用水磨機(jī)打磨平整。

⑵環(huán)氧砂漿修補(bǔ)：在大面平整的情況下，局部低洼處進(jìn)行鑿毛

后修補(bǔ).環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，先采用手提式角磨機(jī)將界面打磨粗糙，然

后采用無油高壓風(fēng)吹干凈，再進(jìn)行環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9

7.2梁端平臺(tái)兩端高差超過10mm

根據(jù)兩端高差狀況和實(shí)測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度選擇處理方法，處理

原則為優(yōu)先采用打磨處理，其次才考慮環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，處理要求達(dá)

到的效果為梁端基本相平，施工機(jī)械、修補(bǔ)施工方法與平整度超差

處理相同。

7.3梁面排水不暢，針對(duì)線間與線外的梁面排水不暢，分別采

用下列方法處理：

⑴線間排水不暢時(shí)，采用錢刨機(jī)進(jìn)行銃刨橋面凸出部分，并采

用水磨機(jī)打磨平整，局部低洼處采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整。

⑵線外排水不暢時(shí)，外側(cè)與防護(hù)墻間采用電鎬開鑿小水溝，然

后采用砂漿將小水溝兩側(cè)表面修補(bǔ)平整，順直。

7.4預(yù)留凹槽棱角損壞

預(yù)留凹槽棱角損壞時(shí)，先清除松散的混凝土，并將所有浮漿和

缺陷處打磨干凈，并按原尺寸采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。

7.5梁面高程控制

根據(jù)線下或線上CPIII高精度控制點(diǎn)來進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不達(dá)標(biāo)的

區(qū)域進(jìn)行適量修補(bǔ)或打磨。

7.6預(yù)埋件偏差

預(yù)埋件偏差處理方法：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)鋼尺校正，按設(shè)

計(jì)的處理方案進(jìn)行植筋等處理。

8粱面打磨工裝

檢查1.45m平臺(tái)靠尺

工裝制作：由鋁合金靠尺作為原材料，在一段開楔口，楔口高

5cm,用來檢查粱面加高平臺(tái)5cm的高度，靠尺從楔口下緣口至另一

段長(zhǎng)1.45m,用來檢查梁端1.45m的平臺(tái)是否足夠。

10

特點(diǎn)：原材料取材簡(jiǎn)單，一材料多用，既能夠檢查平整度，又

能檢查高度和長(zhǎng)度?，F(xiàn)場(chǎng)施工此工裝可使一線工人減少鋼板尺和卷

尺的使用，也節(jié)省了工具成本。此外，尺長(zhǎng)1.45m,可在打磨過程中

當(dāng)做1m靠尺使用。此工裝制作簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，輕便。

制作特點(diǎn)：使用鋁合金制作，制作過程要對(duì)鋁合金進(jìn)行切割，

制作過程中注意切割平整度、高度和垂直度。

11

二、CRTSII板無祚軌道橋面防水層施工指導(dǎo)書

1編制目的

為規(guī)范無祚軌道橋梁防水層施工作業(yè)，明確作業(yè)流程、操作要

點(diǎn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、修補(bǔ)方案以及作業(yè)過程中的安全防護(hù)要點(diǎn)，確保工

程符合安全質(zhì)量要求。

2編制依據(jù)

2.1《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)

2.2《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10754-2010

2.3《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010

2.4《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》科技基

[2007]56

2.5《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面噴涂聚服防水層暫行技術(shù)條件》

科技基[2009]117

3防水層結(jié)構(gòu)組成

橋面防水層由三部分組成

3.1第一部分：底座板鋪設(shè)區(qū)域防水層施工，噴涂（純）聚腺防

水層，構(gòu)造由“底涂+（純）聚腺防水涂料厚2mll1”組成，見圖2-『a。

3.2第二部分：防護(hù)墻以內(nèi)，底座板之外防水層施工由“底涂+

（純）聚腺防水涂料厚1.8mm+脂肪族聚氨酯面層厚NO.2mm”組成，

見圖2T-b。

3.3第三部分：防護(hù)墻外側(cè)防水層由“基層處理劑+聚氨脂防水

涂料厚22.0mm+C40聚丙烯膈纖維混凝土保護(hù)層”組成，見圖2-c。

12

噴涂聚服彈性防水涂料

厚22imn

底涂

橋面混凝土結(jié)構(gòu)

a.底座板以下防水層構(gòu)造

用肪族聚氨酯面層

厚20.2mm

噴涂聚朦彈性防水涂料

厚。1.8mm

底涂

橋面混凝土結(jié)構(gòu)

夕〃〃〃〃〃〃〃〃〃%〃〃〃〃〃〃〃〃人

b.底座板以外防水層構(gòu)造

C40聚丙烯儲(chǔ)

纖維混凝上保護(hù)層

聚氨脂防水

涂料摩》2mm

c.防護(hù)墻外側(cè)防水層構(gòu)造

圖2-1.橋面防水層構(gòu)造

4防水層施工

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備配置

無昨軌道防水層施工主要機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具表

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1拋丸打磨機(jī)臺(tái)4含吸塵裝置

2噴涂機(jī)臺(tái)4含自動(dòng)噴槍

3發(fā)電機(jī)(75KW)臺(tái)2

4小型運(yùn)輸機(jī)輛2

5空壓機(jī)臺(tái)2

6小型角磨機(jī)臺(tái)20局部打磨

4.1.2防水層施工前，要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

4.1.3防水層施工要先做工藝試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式施

工。

4.2施工工藝流程

橋面防水層鋪裝施工工藝見圖2-2《橋面防水層鋪裝施工流程

圖》。

4.3防水層施工

4.3.1橋面基層處理

1、基層處理采用帶有吸塵器和自動(dòng)行走裝置的拋丸設(shè)備對(duì)橋面

進(jìn)行拋丸處理。

2、梁端凸臺(tái)邊緣及陰角、防撞墻根部、側(cè)向擋塊根部毛刺采用

角磨機(jī)進(jìn)行打磨，做到棱角平直，無明顯凹凸。

3、對(duì)梁面、防撞墻根部、底座板根部、泄水孔邊緣表面缺陷(指

直徑小于2cm深度小于1cm的凹坑和深度5mm以內(nèi)的淺表性“花

紋”)。必須進(jìn)行刮平修復(fù)?？蛇x修復(fù)材料有：

(1)環(huán)氧類和聚胺脂類膩?zhàn)樱?/p>

(2)合成樹脂材料；

(3)自制石英砂與底漆混合料(無溶劑型底漆料與細(xì)度200目

14

石英砂混合成稠度較高的“膩?zhàn)印睜畈牧希?/p>

基層表面修復(fù)要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到后再進(jìn)行底涂施工。

圖2-2橋面防水層鋪裝施工流程圖

4、處理后的橋面（包括防護(hù)墻根部）平整、清潔、干燥，不得

有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮硅、浮土、脫模劑和油污；表面強(qiáng)度

達(dá)到要求，粗糙度符合CSP對(duì)照板的SP3（輕度）-SP4（中度）。

15

5、拋丸處理時(shí)，先進(jìn)行試拋，

以確認(rèn)最佳丸料規(guī)格（S330或

S390）、料丸流量和拋丸行走速度，

對(duì)局部拋丸程度較輕處可采用二次

補(bǔ)拋的方式進(jìn)行處理。試拋，

6、工藝參數(shù)設(shè)定后，拋丸按照

下圖的順序進(jìn)行，清理完成后注意

保潔，拋丸吸塵器中收集的雜質(zhì)和

拋丸施工

灰塵需集中處理，不得隨意傾倒。

梁面拋丸處理順序圖

7、橋面基層處理后采用表1中的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法進(jìn)行驗(yàn)收。

8、橋面上剪力齒槽和泄水孔部位用鐵板覆蓋，見下圖。

16

表1基層表面處理檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率

項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器檢測(cè)頻率

表面強(qiáng)度符合制梁規(guī)范回彈儀

4m、2nl直

平整度3mm/4m或在8mmn/4m內(nèi)且滿足2mm/1m相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

尺，塞尺

徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、

清潔度浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松目測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。

粗糙度有效創(chuàng)面大于95%,粗糙度SP3-SP4CSP對(duì)照板每梁間隔5m

表面缺陷不得有裂紋、空鼓、空洞目測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

9、基層修補(bǔ)

拋丸后當(dāng)基層出現(xiàn)較大孔洞平整度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在底涂

施工前用修補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)為達(dá)到完全封閉細(xì)小針孔、氣泡

等缺陷，保證聚服防水層施工質(zhì)量，需對(duì)梁面進(jìn)行滿刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)，

滿刮膩?zhàn)右话悴捎萌斯し謨杀楣瓮?，首遍膩?zhàn)颖砀珊蠹皶r(shí)對(duì)表面進(jìn)

行檢查，消除存在的刮梗等缺陷，然后進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)。

修補(bǔ)膩?zhàn)討?yīng)符合下表要求

修補(bǔ)膩?zhàn)有阅苤笜?biāo)及試驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

1外觀質(zhì)量均勻黏稠度，無膠凝、結(jié)塊目測(cè)

2表干時(shí)間W4h

3實(shí)干時(shí)間W24h

GB/T16777

粘結(jié)強(qiáng)度干燥基層

423.0

(Mpa)潮濕基層

4.3.2底涂施工

…,-Iff.4

1、底涂的作用是封閉混凝一■V

___________________________!—=i

土基面的潮氣，同時(shí)提高聚服與

/匕;

混凝土基面的粘接力。施工時(shí)應(yīng)

考慮環(huán)境溫度和基面干、濕情況

輻刷底涂

17

選擇底涂的類型，環(huán)氧類、聚氨酯類、甲基丙烯酸類。底涂施工前

應(yīng)確?；炷粱娴目佣匆呀?jīng)完全修補(bǔ)完畢。底涂施工時(shí)可使用噴

涂或者輻涂的方式施工。

2、底涂材料采用無溶劑底涂材料。其質(zhì)量滿足下表要求。

基層處理底涂性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

1外觀質(zhì)量均勻黏稠度，無膠凝、結(jié)塊目測(cè)

2表干時(shí)間W4h

3實(shí)干時(shí)間W24h

GB/T16777

粘結(jié)強(qiáng)度

4干燥基層22.5

(Mpa)

3、對(duì)橋面含水率進(jìn)行檢測(cè)，其含水率不大于7%。檢測(cè)方法是采

用lm2的塑料薄膜鋪在待測(cè)基面上，四周用膠帶密封，3-4h后掀開薄

膜，觀察薄膜及待測(cè)基層表面，如無水珠或顏色未加深，則含水率符

合要求，如有水珠或基層顏色加深，則含水率不符合要求。

施工時(shí)要提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)情況，如有雨雪來臨要提前對(duì)梁面用

塑料布進(jìn)行覆蓋。

4、底涂涂料要現(xiàn)配現(xiàn)用，嚴(yán)格按照使用說明書要求準(zhǔn)確稱量。

5、底涂施工采用輻涂工藝，邊角溝槽輔以涂刷施工，涂刷應(yīng)均勻、

不漏涂、不堆積，也不宜太厚。

6、刮涂完成后，要及時(shí)檢查滲透情況，如有針眼、氣孔進(jìn)行補(bǔ)

涂，如果基層過于潮濕，需要進(jìn)行烘干處理，底漆表面被粉塵污染后

會(huì)影響與聚服防水層之間的粘接力。

7、在大風(fēng)天氣或粉塵較大的環(huán)境下施工時(shí)，需采取防塵措施，

通常的做法是在做完底涂的梁面上搭設(shè)支架，然后覆蓋塑料薄膜。

4.3.3聚腺涂料層施工

1、噴涂前準(zhǔn)備工作

(1)進(jìn)行噴涂作業(yè)前要用塑料薄膜將混凝土防護(hù)墻全部覆蓋并固

18

定好，防止聚服噴涂時(shí)污染防護(hù)墻

⑵先對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)檢測(cè)露點(diǎn)溫度是否滿足

要求。

(4)使用氣動(dòng)或電動(dòng)攪拌器

對(duì)涂料的A、B組分分別攪拌均

勻。

(5)遮蔽泄水孔、剪力齒槽和

側(cè)向擋塊預(yù)埋件部位。

(6)防護(hù)墻必須遮蓋，避免涂

噴涂前做好防護(hù)墻防護(hù)

料噴涂污染。

(7)低溫施工時(shí)，需采取物料的預(yù)加熱措施，嚴(yán)禁加入任何稀釋

劑，通常使用噴涂設(shè)備配備的循環(huán)管路使物料通過管道加熱器加熱。

(8)有風(fēng)天氣必須預(yù)備防

風(fēng)棚或防風(fēng)罩。

2、聚腺噴涂要點(diǎn)

(1)底涂固化后，即可噴

涂聚腺彈性涂料。原則上，聚

服噴涂應(yīng)緊跟底涂施工連續(xù)

進(jìn)行。當(dāng)聚腺施工時(shí)間超過底

涂要求的時(shí)限時(shí)(底涂施工

24h內(nèi)必須噴涂聚服，否則重聚服防水層噴涂

新施工底涂)，應(yīng)重新施作底

涂。

(2)底座板范圍及底座板間范圍聚腺施工優(yōu)先采用機(jī)械噴涂，底

座板兩側(cè)采用人工噴涂。機(jī)噴前要事先通過試驗(yàn)確定機(jī)械走行和橫移

速度，確保噴涂厚度。

(3)噴涂前，應(yīng)檢查基層溫度，基層溫度不低于露點(diǎn)溫度31以上,

方可噴涂聚腺。露點(diǎn)溫度可查《客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚

19

服防水層暫行技術(shù)條件》(科技基［2009)117號(hào)附錄E露點(diǎn)溫度對(duì)照

表而得。

(4)B料應(yīng)配備攪拌器，噴涂前應(yīng)將B料攪拌15分鐘以上，并使之均

勻。噴涂過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。

(5)聚腺噴涂原則上一次噴涂成型，厚度滿足要求,但在溫度適宜

情況下，也可分兩次噴涂，每層厚度約為0.9-1.0mm,每層一次噴涂

成型。兩次噴涂間隔時(shí)間越短越好，若發(fā)現(xiàn)首次噴涂后表面固結(jié)，則

必須對(duì)已噴涂表層進(jìn)行打磨并刷涂搭接劑，然后進(jìn)行2次噴涂。注意：

兩次噴涂在冬季施工條件下易造成分層，可采用一次噴涂成型的方

式。

(6)要控制回槍處的噴涂間隔，確保邊緣處、梁端頭處厚度。

(7)噴涂過程中要求有約50%噴涂幅寬的交疊，使噴涂后涂層外

觀連續(xù)平整。

(8)底座板下的防水層噴涂寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，兩側(cè)應(yīng)寬出底座板

20cm。

(9)防水層搭接寬度不小于100mm,搭接范圍應(yīng)進(jìn)行打磨，然后刷

涂層間搭接劑，待表干后再噴涂相同材料的聚腺防水涂料，應(yīng)使整個(gè)

涂層連續(xù)、致密、均勻。

(10)防護(hù)墻根部防水層高度不小于80mm。

(11)噴涂作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排

除故障后方可繼續(xù)施工。

(12)施工時(shí)的溫度宜控制在1(TC-35P、相對(duì)濕度宜在75%以下。

4.4現(xiàn)場(chǎng)施工記錄內(nèi)容

4.4.1施工時(shí)間(含底涂時(shí)間、聚腺時(shí)間及兩者間隔)、地點(diǎn)、

工程項(xiàng)目；

4.4.2環(huán)境溫度、濕度、露點(diǎn)溫度；

4.4.3基層混凝土強(qiáng)度和含水率；

4.4.4打開包裝時(shí)A、B兩組份物料的壓力；

20

4.4.5噴涂時(shí)，A、B兩組物料的壓力和溫度;

4.4.6材料、設(shè)備及施工的異常狀況；

4.4.7施工完成面積；

4.4.8各項(xiàng)材料使用量。

4.5特殊部位處理

梁面噴涂聚掘防水之前要對(duì)一些部位做特殊處理。如橋面的溝

槽、孔洞及裂縫等處的防水處理。這些部位容易引起結(jié)構(gòu)變形、溫差

變形、干縮變形，必須要綜合治理。原則上使用局部增強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)與整

體施工相結(jié)合，來提高其抵御開裂、破損的能力。在現(xiàn)場(chǎng)施工會(huì)遇見

各種不同的情況，處理時(shí)以去銳取緩、遇弱補(bǔ)強(qiáng)為原則。對(duì)橋面的溝

槽、孔洞及裂縫等處做特殊處理如下。

4.5.1孔洞的處理

泄水孔的孔洞先在孔內(nèi)噴涂或刷涂底涂約10cm,然后手工向孔

內(nèi)壁噴涂聚腺防水涂料；施工防水前對(duì)孔洞的接縫處進(jìn)行打磨，防止

防水涂/

圖2-4混凝土孔洞處理示意圖

4.5.2基層表面裂^等殘缺的處理

如基層表面有明顯裂健或其他殘缺，則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然

21

后噴涂底涂、聚腺防水層和聚服彈性防水涂料。見圖2-5。

生a5丹防京流也