現(xiàn)場焊接熱處理管理分析及工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

現(xiàn)場焊接熱處理管理分析及工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析現(xiàn)場熱處理工作是多方面的，熱處理人員除需要掌握焊接基礎(chǔ)知識；熱處理基礎(chǔ)知識；金屬材料知識；電工及電子學(xué)；熱處理工藝及相關(guān)規(guī)程等多方面的知識外，還應(yīng)掌握相關(guān)的現(xiàn)場管理知識，熱處理管理實(shí)際也是質(zhì)量和操作工藝過程的管理，對熱處理的工藝，焊接熱處理人員都已經(jīng)掌握，現(xiàn)在的問題是怎樣管理好，執(zhí)行好。質(zhì)量管理是工程建設(shè)的基礎(chǔ)，關(guān)系到機(jī)組是否能安全運(yùn)行?，F(xiàn)場質(zhì)量管理是每位焊接熱處理人員必須掌握的，尤其是對新型電站用鋼的熱處理更需要理論方面的指導(dǎo)。過去很長時(shí)間，電廠用的都是簡單的低合金鋼，對熱處理溫度不十分敏感，熱處理的效果難以顯現(xiàn)，有關(guān)焊接熱處理的技術(shù)規(guī)定一直包含在焊接技術(shù)規(guī)程里，而該規(guī)程的重點(diǎn)是在焊接方面，對許多影響熱處理質(zhì)量的重要因素沒有嚴(yán)格加以控制。這給人們造成一種錯(cuò)覺：焊接熱處理的技術(shù)含量不高，什么專業(yè)的人員都可以干。長此以往，熱處理的管理遠(yuǎn)落后于焊接管理。如今，加入少量多合金元素的新鋼種不斷涌現(xiàn)（新鋼種對溫度又十分敏感），對熱處理技術(shù)有了更高的要求，這更顯出熱處理管理和工藝水平的滯后。為適應(yīng)新鋼種在電站工程建設(shè)中的工藝需要和質(zhì)量控制，于2002年頒發(fā)了《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》，著重回答焊接件的熱處理問題；2010年對《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》，進(jìn)行了重新修訂。在施工中，確實(shí)發(fā)現(xiàn)熱處理的問題比較普遍，具有共性。為改變這種狀態(tài)，需要采取的措施：一是加強(qiáng)對焊接熱處理技術(shù)人員的培訓(xùn)；二是對熱處理進(jìn)行重點(diǎn)檢查；三是事前對熱處理工作進(jìn)行指導(dǎo)和提示；四是主管領(lǐng)導(dǎo)要重視熱處理工作。一、熱處理專業(yè)知識對于焊接熱處理人員，首先要了解最基本的熱處理知識，才能更好的做好熱處理工作前的工藝和材料的準(zhǔn)備工作，為更好完成熱處理工作打好基礎(chǔ)。1．焊接熱處理在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。2．焊后熱處理焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度（材料的相變溫度Ac1以下），保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。3．焊前預(yù)熱及主要作用是什么？焊接開始前，對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的一種焊接熱處理工藝。焊前預(yù)熱有利于調(diào)節(jié)焊接熱輸入，降低焊接接頭的冷卻速度，避免淬硬組織，并有利于氫的逸出，還可使工件溫度均勻化，減少工件的熱應(yīng)力。因而，對有淬硬傾向的鋼進(jìn)行焊前預(yù)熱是防止焊接冷裂紋的有效手段。4．焊后熱處理其主要目的是什么？其目的是為了改善焊接接頭的金相組織和性能，或降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。5．“焊接熱處理”與“焊后熱處理”是否是一個(gè)概念？焊接熱處理是在整個(gè)焊接過程（包括焊前預(yù)熱）的某一階段或焊后對焊件進(jìn)行加熱、保溫、冷卻的一種工藝方法。包含了預(yù)熱、后熱、焊后熱處理。可見，焊接熱處理所指更廣，而焊后熱處理僅是焊接熱處理的一種工藝。6．什么是局部加熱“局部加熱”是指僅對部分焊縫加熱.7．后熱工藝是什么？其目的是什么？后熱工藝是指焊接工作停止后，立即將焊件加熱到300℃～400℃，保溫2h～4h，然后緩冷的一種焊接熱處理工藝，實(shí)際上是除氫處理，其目的是為了加速氫的逸出。8．對馬氏體型鋼（如F12鋼或P91、P92鋼）后熱時(shí)機(jī)應(yīng)如何選擇？應(yīng)在焊后冷卻保溫段結(jié)束后，也就是馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行。9．焊接熱處理中常用的加熱方法有哪些？常用的加熱方法有電加熱（如電阻爐加熱、柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱、工頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱）、火焰加熱（如氧-乙炔、高壓煤油、天然氣、液化石油氣等）。10．柔性陶瓷電阻加熱與遠(yuǎn)紅外電加熱有何區(qū)別？柔性陶瓷電阻加熱是指采用在電阻絲外套以一定形狀和尺寸的柔性陶瓷，并配以必要的輔助元件的加熱裝置所進(jìn)行的加熱，這種加熱方法在工件表面以輻射熱為主，在工件內(nèi)部以熱傳導(dǎo)為主進(jìn)行加熱。遠(yuǎn)紅外電加熱則是在柔性陶瓷電阻加熱裝置的基礎(chǔ)上，配合遠(yuǎn)紅外涂料，或在陶瓷組件中加入能夠顯著提高遠(yuǎn)紅外輻射效果的材料，進(jìn)行的電加熱，這種加熱以遠(yuǎn)紅外輻射加熱為主，熱穿透效果好，因而工件表面和心部溫度均勻性好。11．焊后熱處理恒溫時(shí)間包括哪兩部分，恒溫的目的是什么？焊后熱處理恒溫時(shí)間包括（τ均+τ保），因而恒溫的目的一是為了均溫，即使整個(gè)工件熱處理部分達(dá)到規(guī)定的溫度，二是使殘余應(yīng)力充分松馳。12．焊后熱處理是如何降低或消除焊接應(yīng)力的？在熱處理指示溫度剛達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí)，表面與心部存在溫差，會(huì)使焊件形成新的附加應(yīng)力，但這種附加的熱應(yīng)力在隨后的恒溫過程中是可以減小甚至消除的。熱處理的恒溫段，殘余應(yīng)力急劇下降，在均溫開始，殘余應(yīng)力水平最高，容易通過塑性變形釋放應(yīng)力。當(dāng)均溫到一定時(shí)間后，應(yīng)力水平降低到金屬不足以產(chǎn)生塑性變形時(shí)，殘余應(yīng)力即保留到最低限度了。13．為什么要控制焊接熱處理時(shí)的升降溫速度？升、降溫速度直接關(guān)系到焊件厚度上各點(diǎn)間的溫差，溫差的出現(xiàn)會(huì)造成熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致焊縫或熱影響區(qū)的變形甚至開裂。因而必須對其進(jìn)行限制。二、機(jī)組及鍋爐用鋼的發(fā)展做為焊接熱處理人員，除應(yīng)掌握相關(guān)的熱處理基礎(chǔ)外，還應(yīng)對機(jī)組和鋼材發(fā)展有一定了解，能擴(kuò)寬自己的專業(yè)和技術(shù)水平。1．關(guān)于機(jī)組的定義1.1國際上通常把主蒸汽壓力在24.1~31MPa、主蒸汽/再熱蒸汽溫度為580℃~600℃/580℃~610℃機(jī)組定義為高效超臨界機(jī)組，即通常所說的超超臨界（USC）機(jī)組?，F(xiàn)階段我國發(fā)展超超臨界機(jī)組參數(shù)為：25MPa~28MPa，溫度為600℃/600℃，一次再熱。1.2亞臨界火電機(jī)組蒸汽參數(shù)：P=16~19MPa，T=538℃/538℃或T=540℃/540℃。當(dāng)蒸汽參數(shù)超過水臨界狀態(tài)點(diǎn)的參數(shù)（P=22.129MPa，T=374.12℃），統(tǒng)稱為超臨界機(jī)組，（Supercritical）以（SC）表示。一般超臨界機(jī)組的蒸汽壓力為24~26MPa，其典型參數(shù)：P=24.1MPa、538℃/538℃；我國正在建造的600MW超臨界機(jī)組的參數(shù)為：P=25.4MPa、538℃/566℃；或P=25.4MPa、566℃/566℃。2．溫度、壓力、發(fā)電效率和能源（用煤）的關(guān)系3．鍋爐用鋼的發(fā)展歷程鐵素體鋼的發(fā)展可以分為兩條主線，一是縱向的主要耐熱合金元素Cr成分逐漸提高，從2.25Cr到12Cr；二是橫向的通過填加V、Nb、Mo、Ｗ、Ｃo等合金元素，６００℃１０５小時(shí)的蠕變斷裂強(qiáng)度由35Mpa級向60MPa級、100MPa級、140MPa級、180MPa級發(fā)展。4．鋼材的合金含量及對冷裂紋敏感性對冷裂紋敏感性是按：T23→P92→P122→P91→P22的順序增高；而合金含量是按：P22→T23→P91→P92→P122的順序增加的。顯然這與采用傳統(tǒng)碳當(dāng)量評估冷裂紋結(jié)果完全不一致。5．新型耐熱鋼在我國1000MW機(jī)組的應(yīng)用三、熱處理過程質(zhì)量管理質(zhì)量管理方面.ppt1．施工作業(yè)前的準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作在整個(gè)工程建設(shè)中占十分重要的地位，施工準(zhǔn)備的好壞，不但影響是否能按時(shí)施工，同時(shí)在施工中也會(huì)影響工程進(jìn)度、質(zhì)量和效益，因此，熱處理工作必須按照焊接工程進(jìn)度和任務(wù)全面安排，才能有條不紊地開展質(zhì)量管理及順利的組織施工。準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：（1）計(jì)劃管理計(jì)劃管理包括工期計(jì)劃、熱處理人員配備計(jì)劃、熱處理機(jī)具配備計(jì)劃、成本計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃，材料預(yù)算編制及采購計(jì)劃、供貨廠家資格審查及質(zhì)量情況調(diào)查、材料入庫前的檢查確認(rèn)及不合格品處理，材料保管和使用等。其中成本計(jì)劃包括質(zhì)量成本計(jì)劃；質(zhì)量計(jì)劃包括質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃、質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃和質(zhì)量措施計(jì)劃。（2）技術(shù)管理包括施工圖紙準(zhǔn)備，焊接施工組織設(shè)計(jì)編制、施工技術(shù)措施、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、熱處理工藝卡制定、質(zhì)量管理文件、熱處理管理制度、熱處理技術(shù)人員及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種施工記錄圖表的審核確認(rèn)。（3）熱處理機(jī)具設(shè)備管理包括設(shè)備、儀器的周期檢定和確認(rèn)，設(shè)備、儀器的數(shù)量、健康狀況、維護(hù)、維修和保養(yǎng)等。（5）熱處理人員培訓(xùn)和考核包括培訓(xùn)與考核計(jì)劃的編制、培訓(xùn)及考核資格的審查確認(rèn)及取得資質(zhì)證書。（6）質(zhì)量信息針對以上內(nèi)容的信息綜合分析和反饋，以便確定施工前需要解決的問題。2．工程施工階段（1）對人員、熱處理材料、熱處理設(shè)備及程序文件進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。人員包括：技術(shù)人員應(yīng)具備大中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資質(zhì)證書；熱處理工應(yīng)經(jīng)專門的培訓(xùn)，取得資質(zhì)證書。且應(yīng)具備初（高）中及以上文化程度；輔助工應(yīng)進(jìn)行經(jīng)過安全和專業(yè)技能培訓(xùn),合格后方可上崗。儀器設(shè)備包括：熱處理溫度溫控柜、輻射溫度計(jì)、里氏硬度儀、記錄儀、過程溫度校準(zhǔn)儀（熱電偶校準(zhǔn)儀）等。工機(jī)具包括：電動(dòng)砂輪（散打機(jī)）、克絲鉗、布剪子、銼刀、電纜刀、試電筆、萬能表等。材料包括：工業(yè)熱電偶、履帶加熱器、小瓷珠繩式加熱器、保溫材料（電解巖棉布和硅酸鋁纖維毯）、電源線、補(bǔ)償線、螺栓螺母、鉛絲、記號筆等。安全用品包括：安全帽、工具袋、安全警示牌、工作服、絕緣手套、套袖、口罩、接地線、安全自鎖器（攀登自鎖器和速差自鎖器）等。（2）預(yù)熱、后熱和熱處理工藝參數(shù)執(zhí)行情況及檢查確認(rèn)。（3）對影響熱處理質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、測、環(huán)等因素應(yīng)做出重點(diǎn)預(yù)控與規(guī)定并檢查確認(rèn)。作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置：序號作業(yè)控制點(diǎn)檢測單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1儀器、人員的配置合理，熱處理專業(yè)人員資質(zhì)和有效期。/檢查檢查檢查W2安全、質(zhì)量技術(shù)交底檢查檢查/檢查R3測溫系統(tǒng)運(yùn)行情況，準(zhǔn)確程度檢查///S4工藝參數(shù)執(zhí)行情況檢查//檢查S5熱處理質(zhì)量抽查（硬度試驗(yàn)）檢查//檢查H6熱處理原始報(bào)告真實(shí)準(zhǔn)確自檢檢查檢查檢查H7報(bào)告及記錄曲線的整理、匯總和移交整理打印檢查檢查檢查H見證方式：R-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W-見證點(diǎn)；H-停工待檢點(diǎn)；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)作業(yè)的安全危險(xiǎn)因素辯識和控制序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對策1工作區(qū)域潮濕、露天作業(yè)遇雨、雪、風(fēng)天氣穿戴絕緣防護(hù)用品，腳下墊干燥木板，全部在切斷電源情況下進(jìn)行綁扎工作。雨雪、風(fēng)天不能停工時(shí)，搭設(shè)焊接熱處理防護(hù)棚，二次線架空布置。2高空、交叉，環(huán)境狹窄區(qū)域防護(hù)設(shè)施不完善及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門落實(shí)解決防護(hù)設(shè)施，不擅自搭設(shè)和挪動(dòng)安全設(shè)施。工作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取切實(shí)可行的安全對策。設(shè)立現(xiàn)場安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)調(diào)配、監(jiān)督所有施工人員的安全行為。3夜間作業(yè)有足夠的照明，能見度符合要求，沒有死角，工作人員精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁脫崗和睡覺。夜間照明不符合熱處理施工要求時(shí)，請供電部門解決。4工作區(qū)域有易燃、易爆等雜物按要求清理出加熱區(qū)域并清理到指定地點(diǎn)，或通知相關(guān)部門清理干凈后方可施工。配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材。5熱處理加熱區(qū)域標(biāo)志不明顯拉防護(hù)圍欄和掛設(shè)高溫、高壓危險(xiǎn)等標(biāo)志牌。6交叉作業(yè)及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)作業(yè)部門，盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)工作人員佩帶工具袋妥善保管施工用具，且不可上下拋擲任何施工用品及材料。7作業(yè)人員安全行為不規(guī)范堅(jiān)決執(zhí)行班前站班交底相關(guān)內(nèi)容，遵守所有安全施工管理規(guī)定，執(zhí)行熱處理專業(yè)安全管理規(guī)定，每個(gè)班次的現(xiàn)場安全員盡到監(jiān)督檢查責(zé)任，杜絕所有違章行為。8熱處理通訊渠道不暢通用性能良好的現(xiàn)場通訊設(shè)備，使用專用的頻道，保持開機(jī)狀態(tài)。（4）對熱處理技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書，操作規(guī)程和工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正任何違章，可能造成的質(zhì)量缺欠（偏差）。（5）材料的使用，按規(guī)程規(guī)定和現(xiàn)場實(shí)際情況綜合考慮選用。（6）工序質(zhì)量檢查。包括預(yù)熱前對口檢查、焊后外觀檢查、熱處理后對工藝的自檢和焊口外觀質(zhì)量檢查。工序交接：熱處理作業(yè)前應(yīng)由施工方提供相應(yīng)的施工記錄圖紙和焊接接頭編號。檢查焊接接頭對口合格且焊接接頭加熱區(qū)以外每側(cè)500mm以內(nèi)不得有易燃物和承重鋼絲繩。檢查合格后，由焊接管理組填寫完整的熱處理委托單。在委托規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后通知焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。焊后檢查焊件表面不得有焊瘤、焊渣，飛濺要清理干凈。焊接接頭表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行焊后熱處理。焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列檢查加熱和測溫設(shè)備、器具應(yīng)符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)及加熱范圍、保溫層厚度、溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量符合工藝要求及現(xiàn)場安全要求，符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。熱處理后進(jìn)行工藝自檢，自檢合格后進(jìn)行硬度檢查或抽查。焊接熱處理后自檢的要求工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線；熱電偶無損壞、無位移；焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無裂紋、無異常。硬度試驗(yàn)合格后，填寫完工通知單，反饋委托方以便進(jìn)行下道工序委托。硬度檢查要求：當(dāng)熱處理自動(dòng)記錄曲線與工藝卡不符或無自動(dòng)記錄曲線時(shí)，應(yīng)做硬度檢查，硬度檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程或DL/T438-2009金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的質(zhì)量要求，對于異種鋼硬度檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T752-2010火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程的質(zhì)量要求；當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行硬度檢查時(shí)，應(yīng)對焊接接頭的焊接接頭和母材進(jìn)行硬度試驗(yàn)。當(dāng)管道直徑大于或等于273mm時(shí)，試驗(yàn)部位不少于兩處，各試驗(yàn)部位應(yīng)周向均勻分布。硬度檢查結(jié)果超出規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新硬度試驗(yàn)。（7）做好熱處理后質(zhì)量檢查合格焊口的標(biāo)識。（8）施工質(zhì)量記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。包括熱處理工作記錄、自動(dòng)記錄曲線圖、硬度檢查記錄和熱處理匯總表。（9）不合格品及質(zhì)量事故。包括對不合格品和質(zhì)量事故的管理規(guī)定、質(zhì)量事故的調(diào)查分析及處理。過熱焊口處理：特征—焊件在退火狀態(tài)下的斷口上呈現(xiàn)特別粗大的晶粒，在淬火的斷口上呈現(xiàn)粗大的M體針狀結(jié)構(gòu)。產(chǎn)生原因---在加熱過程中，不嚴(yán)格控制加熱工藝所致，如加熱溫度過高，或在高溫下的停留時(shí)間過長。危害性---粗化了的結(jié)構(gòu)，在淬火過程中極易產(chǎn)生裂紋，即使不產(chǎn)生裂紋，也會(huì)使鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性大大降低。預(yù)防和糾正---為預(yù)防過熱，加熱溫度必須嚴(yán)格控制，不宜將加熱溫度升到超過Ac1，同時(shí)在高溫的停留時(shí)間盡量縮短。對過熱程度強(qiáng)烈的焊件，可重復(fù)二次退火或正火來糾正（第一次退火或正火的溫度為Ac3+100～150℃，第二次為正常的退火或正火溫度）。一般正火溫度為910--940℃，保溫為35分鐘或2.5分/mm過燒焊口處理：過燒焊口因金相組織已發(fā)生變化，性能已達(dá)不到要求，不能以任何方法恢復(fù)其使用性能，只能做報(bào)廢處理。氧化與脫碳產(chǎn)生原因---鋼表面層中的碳與氧化合形成一氧化碳?xì)怏w，逸出鋼的表面，當(dāng)加熱爐或加熱層中有水或氧化性氣氛中，在高溫下出現(xiàn)。危害性---脫碳層過厚會(huì)嚴(yán)重降低鋼材的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。預(yù)防---控制保溫材料，使其保持干燥狀態(tài)下使用。變形及開裂產(chǎn)生原因---一是焊口組對時(shí)固定裝置不牢固，二是加載工具在熱處理結(jié)束前已拆除，三是加熱速度不合理造成內(nèi)外壁溫差過大，四是焊后沒有及時(shí)熱處理。危害性---變形使焊件不符合設(shè)計(jì)要求，開裂使工件無法使用。預(yù)防---加強(qiáng)加載工具的檢查和合理拆除時(shí)機(jī)，規(guī)范正確的熱處理工藝。硬度值周向不均勻產(chǎn)生原因---焊接熱處理加熱裝置與保溫不合理。危害性---使焊接接頭殘余應(yīng)力不均勻，在運(yùn)行一段時(shí)間后因應(yīng)力集中在某個(gè)地方造成開裂。預(yù)防---嚴(yán)格按熱處理工藝施工，加強(qiáng)升溫前、熱處理后的質(zhì)量檢查?；鼗鸷笥捕戎颠^高產(chǎn)生原因---回火溫度偏低或加熱寬度、保溫時(shí)間不夠、冷卻速度過快造成。危害性---使焊接接頭塑性和任性降低。預(yù)防---制定合理熱處理溫度和恒溫時(shí)間，嚴(yán)格按工藝控制升降溫速度，選擇符合要求的加熱裝置。（10）熱處理質(zhì)量通病的防止。包括防止預(yù)熱、熱處理質(zhì)量通病、文明施工的規(guī)定及其檢查確認(rèn)。質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防：項(xiàng)次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1溫度偏差，曲線異常熱電偶綁固牢靠，所有端子接觸良好，記錄儀定期校驗(yàn)，選用匹配的補(bǔ)償導(dǎo)線。必要時(shí)安裝補(bǔ)償電阻。2恒溫溫度不足選用功率適當(dāng)?shù)募訜崞?，增加保溫寬度、厚度，電流電壓正常輸出?記錄曲線異常采用定期校驗(yàn)和運(yùn)行良好的自動(dòng)平衡記錄儀，選用合格的加熱設(shè)備和加熱裝置，采用正確的熱處理施工工藝。4硬度超過標(biāo)準(zhǔn)采用標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝，工作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝，選用經(jīng)過校驗(yàn)合格的硬度檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。5斷電、保溫緩冷，通電后從通電后的實(shí)際溫度，按規(guī)定的升、降溫速度，重新進(jìn)行熱處理。如熱處理過程的恒溫時(shí)間已超過80%，斷電時(shí)，立即加寬、加厚保溫，減緩降溫速度，待冷卻后進(jìn)行硬度值試驗(yàn)，硬度值合格就不需要重新熱處理，否則需重新熱處理。6加熱片燒斷立即更換或修復(fù)加熱片，更換或修復(fù)后合上電源，從更換或修復(fù)后的實(shí)際溫度開始，按規(guī)定的升、降溫速度從新進(jìn)行熱處理。7溫度過高、工藝錯(cuò)誤施工前認(rèn)真審圖，焊接及時(shí)進(jìn)行委托，確定材質(zhì)后，在制定熱處理工藝及加強(qiáng)人員質(zhì)量意識的管理。（11）質(zhì)量信息的管理。對上述各項(xiàng)內(nèi)容的信息綜合分析管理及信息反饋，及時(shí)向管理部門和領(lǐng)導(dǎo)提供準(zhǔn)確、可靠的信息。3．工程竣工移交階段在工程竣工移交的同時(shí)，把熱處理資料整理匯成冊，經(jīng)專業(yè)人員審核、總工程師審批簽字確認(rèn)，把資料提交技術(shù)檔案部門。熱處理移交資料包括熱處理報(bào)告和熱處理曲線記錄圖及熱處理匯總表及相關(guān)熱處理記錄圖紙。報(bào)告資料出具應(yīng)根據(jù)甲方要求分類，可分為單項(xiàng)報(bào)告（各部件單獨(dú)出具報(bào)告）、綜合報(bào)告（按過熱器、再熱器、四項(xiàng)管道、汽機(jī)中低壓管道系統(tǒng)等出具報(bào)告）、按壓力等級出具報(bào)告（可根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類，按照該標(biāo)準(zhǔn)將焊接工程分為A、B、C、D、E、F六類）。下面介紹質(zhì)量監(jiān)檢檢查的相關(guān)內(nèi)容及易發(fā)生的問題。（水壓、整體啟動(dòng)前檢查）焊接劃分表.doc（1）．現(xiàn)場檢查焊接專業(yè)現(xiàn)場檢查的范圍包括三方面：焊接現(xiàn)場（組裝現(xiàn)場和安裝現(xiàn)場）、熱處理現(xiàn)場和焊材庫（一級庫和二級庫）。具體內(nèi)容為：焊接件坡口的準(zhǔn)備和對口、焊工的資格證和焊接工藝卡、焊條筒的使用（焊條筒是否有溫度）、焊縫的表面質(zhì)量（抽測焊縫的幾何尺寸）、查漏焊、焊接設(shè)備和焊接現(xiàn)場的清潔狀況等；熱處理的保溫層厚度和寬度、熱電偶的數(shù)量和位置、補(bǔ)償導(dǎo)線和連接、熱處理操作記錄、熱處理后的焊接接頭的表面顏色（是否有過熱或溫度不足的跡象）、熱處理室的環(huán)境狀況等；焊材庫的設(shè)備和條件、焊材質(zhì)量證書、領(lǐng)發(fā)料記錄等。通過現(xiàn)場檢查，可以大致了解焊接熱處理人員的工作態(tài)度和操作水平、設(shè)備的配備、文明施工的程度和焊接施工管理，從而判斷焊接工程質(zhì)量的控制狀況。（2）．焊接工程管理文件焊接工程管理文件包括內(nèi)容很多，但對于一個(gè)具體的焊接工程來說，至少應(yīng)該有三個(gè)焊接工程管理文件：焊接工程施工組織設(shè)計(jì)、焊接工程質(zhì)量目標(biāo)和三級檢驗(yàn)制度。焊接施工組織設(shè)計(jì)是專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，它是焊接施工的總體規(guī)劃，依據(jù)總設(shè)計(jì)、技術(shù)合同、有關(guān)專業(yè)施工圖和設(shè)備技術(shù)說明書編制，指導(dǎo)焊接專業(yè)項(xiàng)目的施工。其內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況、施工工藝、檢驗(yàn)和特殊技術(shù)措施、施工設(shè)備、人力配備、焊接材料等內(nèi)容，上述內(nèi)容應(yīng)緊密的與所實(shí)施的工程相結(jié)合。焊接工程質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)該是明確的、具有可操作性的。它應(yīng)包含焊口無損探傷一次合格率指標(biāo)；水壓試驗(yàn)焊口泄露率指標(biāo)；風(fēng)壓試驗(yàn)漏風(fēng)率指標(biāo)及其他可定量的質(zhì)量指標(biāo)。同時(shí)還應(yīng)有為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的具體措施。三級檢驗(yàn)制度是施工單位現(xiàn)行的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)制度。執(zhí)行三級檢驗(yàn)制度的基本條件是在工地和項(xiàng)目部兩級必須有專職的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員。（3）．焊接熱處理技術(shù)人員焊接、熱處理技術(shù)人員沒有經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)、取得相應(yīng)的資格證書。雖然他們都是焊接專業(yè)的本科生，但對工程、對專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理解是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。特別是熱處理技術(shù)人員，有的是焊接技術(shù)人員兼管，有的是熱處理班長代管技術(shù)。無論是那種情況，都顯現(xiàn)出對熱處理知識的不足。過去很長時(shí)間，電廠用的都是簡單的低合金鋼，對熱處理溫度不十分敏感，熱處理的效果難以顯現(xiàn)，這給人們造成一種錯(cuò)覺：焊接熱處理的技術(shù)含量不高，農(nóng)民工也可以干。長此以往，熱處理的管理遠(yuǎn)落后于焊接管理。如今，加入少量多合金元素的新鋼種不斷涌現(xiàn)，對溫度又十分敏感，要求更高的熱處理技術(shù)，這更顯出熱處理的滯后。在檢查中，確實(shí)發(fā)現(xiàn)熱處理的問題不但多，并且比較普遍，具有共性。為改變這種狀態(tài)，一是加強(qiáng)對焊接熱處理技術(shù)人員的培訓(xùn)；二是對熱處理進(jìn)行重點(diǎn)檢查；三是事前對熱處理工作進(jìn)行指導(dǎo)和提示；四是督促施工單位重視熱處理工作。（4）．標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)系任何工程的施工和驗(yàn)收都是按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，標(biāo)準(zhǔn)是工程的相關(guān)各方共同遵守的唯一準(zhǔn)則。因此，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是參與工程各方的職責(zé)。要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)首先必須有整個(gè)工程所涉及到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且必須是現(xiàn)行版本。如與火電廠建設(shè)相關(guān)的有焊接技術(shù)規(guī)程：含鋼結(jié)構(gòu)的、管道的、異類鋼的、鋁母線的、鈦材焊接的、如有P91/P92鋼時(shí)，還應(yīng)有P91/P92鋼的焊接技術(shù)導(dǎo)則等；有焊接熱處理規(guī)程；有焊工考核規(guī)程；有焊材管理規(guī)程；有金屬監(jiān)督規(guī)程和各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程等。但有的施工單位現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程不齊全；有的雖齊全，但有些不是現(xiàn)行版本。另外，即使有了現(xiàn)行版本的標(biāo)準(zhǔn)，還必須認(rèn)真的學(xué)習(xí)，才能很好的執(zhí)行。因?yàn)樗械臉?biāo)準(zhǔn)都是在多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過很多專家逐字逐句的不斷修改而制定的。因此應(yīng)反復(fù)地學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，不是學(xué)一兩遍就能領(lǐng)會(huì)的。特別是遇到問題時(shí)，更應(yīng)有針對性的理解相關(guān)的條文。在監(jiān)檢中，發(fā)現(xiàn)有些問題是由于對標(biāo)準(zhǔn)理解的偏差而造成的。當(dāng)然，為減少工作量而故意曲解標(biāo)準(zhǔn)的條文，則是另外的問題了?；痣姀S建設(shè)中有關(guān)焊接專業(yè)方面的標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程、規(guī)范）已成系列，并覆蓋了火電廠建設(shè)焊接施工的各個(gè)方面，為了更好的掌握它們，還應(yīng)了解諸多標(biāo)準(zhǔn)之間的相互關(guān)系。其實(shí)，和任何其他標(biāo)準(zhǔn)一樣，焊接標(biāo)準(zhǔn)之間也是即相互關(guān)聯(lián)，又各自獨(dú)立，各有其適用范圍，它們之間也有主輔之分。就火電廠建設(shè)中的焊接標(biāo)準(zhǔn)來說，《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》是主標(biāo)準(zhǔn)、核心標(biāo)準(zhǔn)。而其它都是支持性的標(biāo)準(zhǔn)，它們對主標(biāo)準(zhǔn)起著支撐的作用。之所以如此，是因?yàn)樵诨痣姀S建設(shè)中，焊接工程是按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類、驗(yàn)收的。按照該標(biāo)準(zhǔn)將焊接工程分為A、B、C、D、E、F六類，每類又分若干個(gè)級別。不同的焊接工程類級是按照不同的驗(yàn)收項(xiàng)目、不同的檢驗(yàn)數(shù)量和相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定驗(yàn)收的。有了焊接綜合質(zhì)量驗(yàn)評后再與其它安裝驗(yàn)評結(jié)果一起參加分項(xiàng)工程的聯(lián)評。主標(biāo)準(zhǔn)和支持性標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系體現(xiàn)在主標(biāo)準(zhǔn)中的不同類級的焊接工程檢查、檢驗(yàn)項(xiàng)目在具體執(zhí)行時(shí)，按某一支持性規(guī)程進(jìn)行。例如，在主標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，不同的焊接工程類級必須達(dá)到一定的焊接接頭類別，而不同焊接接頭類別的檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)要求按焊接技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；無損探傷、硬度檢驗(yàn)和光譜分析的數(shù)量同樣要求按焊接技術(shù)規(guī)程相關(guān)的章節(jié)執(zhí)行；而具體的檢驗(yàn)操作則按相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在這里即可以看到標(biāo)準(zhǔn)的主輔性質(zhì)，也可以看到主輔標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)性、一致性。在電廠建設(shè)中，對主標(biāo)準(zhǔn)起支撐作用的支持性標(biāo)準(zhǔn)還有如下幾方面的標(biāo)準(zhǔn)：焊接工藝評定、焊接熱處理、焊工技術(shù)考核、焊接材料和檢驗(yàn)等。在電力系統(tǒng)現(xiàn)行的焊接工藝評定規(guī)程有三個(gè)：管道執(zhí)行的是DL/T868-2004、鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)行的是DL/T678-1999附錄A、鋁母線執(zhí)行的是DL/T754-2001等；焊接和焊接熱處理規(guī)程有管道和鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)規(guī)程、P91/P92鋼的焊接導(dǎo)則、鋁母線的焊接技術(shù)規(guī)程、鈦材的焊接技術(shù)規(guī)程、異類鋼的焊接技術(shù)規(guī)程以及焊接熱處理技術(shù)規(guī)程等；焊工技術(shù)考核規(guī)程有管道和鋼結(jié)構(gòu)的DL/T679、焊接鋁母線的DL/T754附錄A等；焊接材料管理的規(guī)程；各項(xiàng)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程有射線、超聲、磁粉、滲透、硬度、光譜、金相等。上述的五個(gè)方面都是從不同的側(cè)面來保證實(shí)現(xiàn)主標(biāo)準(zhǔn)的，所以都是支持性標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的主輔是相對而言的。對于火電廠建設(shè)整個(gè)工程來說，焊接技術(shù)規(guī)程是輔助的；但就焊接施工技術(shù)本身來說，如在電廠進(jìn)行局部檢修時(shí)，它又是主要規(guī)程，而一些檢驗(yàn)規(guī)程又是它的支持性規(guī)程。在實(shí)施某一具體的焊接工程時(shí)，要遵守相關(guān)的焊接技術(shù)規(guī)程；在進(jìn)行某項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，要遵守該項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程；焊工在實(shí)施某類工程焊接時(shí)，必須由具有該類資格的焊工來進(jìn)行。理順標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)系，會(huì)更容易理解和把握標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，所有的標(biāo)準(zhǔn)都是在當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平和實(shí)際條件的基礎(chǔ)上制定的，而且還會(huì)隨著技術(shù)和條件的變化不斷修改和完善。由于修訂的時(shí)間不同步，個(gè)別條文不相協(xié)調(diào)之處在所難免。遇到這種情況應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的精神進(jìn)行合情合理的處理。（5）．焊接工藝評定有些技術(shù)人員對焊接工藝評定缺乏足夠的認(rèn)識，會(huì)提出“既然有了焊接技術(shù)規(guī)程為什么還要作焊接工藝評定？”的疑問。焊接技術(shù)規(guī)程是對焊接技術(shù)最一般的，最起碼的原則要求，具有普遍性但不具有針對性。因此對于具體的焊接對象要遵循規(guī)程的普遍原則和具體對象的相關(guān)資料進(jìn)行焊接工藝評定。這個(gè)經(jīng)過評定的焊接工藝才是針對具體對象的焊接工藝。焊接工藝評定是焊接生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)過程。它的目的即不是解決鋼材的可焊性問題，也不是尋找最佳焊接工藝的問題。其目的僅僅是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性。實(shí)際上，對于某一具體的焊接部件來說，正確的焊接工藝不止一個(gè)，但只有被評定的那個(gè)焊接工藝才是合法的、可用的。因?yàn)閷τ迷摵附庸に囁傅暮附蛹M(jìn)行了一系列的試驗(yàn)并對試驗(yàn)結(jié)果做出了合格的評價(jià)，能滿足使用性能要求，這一焊接工藝的正確性得到了認(rèn)可。也許它不是最佳的工藝，但這個(gè)焊接工藝可保證焊件的使用性能。焊接工藝評定是焊接工程的最基本的焊接技術(shù)文件，沒有它就不能進(jìn)行任何焊接工作，盡管它是費(fèi)錢費(fèi)力的事，但又是必須做的，是不能省略的。只有通過評定確認(rèn)的焊接工藝，才能形成本單位的焊接技術(shù)文件，以焊接工藝評定報(bào)告的形式出現(xiàn)。為了節(jié)省人物力，減少焊接工藝評定的數(shù)量，焊接工藝評定規(guī)程對于鋼種、位置、試件等做出了可“代替”和“覆蓋一定范圍”的規(guī)定；為了充分利用這一資源，又規(guī)定了在同一個(gè)質(zhì)量體系內(nèi)，焊接工藝評定可以通用。一個(gè)單位的焊接工藝評定表達(dá)了兩重意思：擬訂的焊接工藝是正確的；單位有能力實(shí)現(xiàn)這個(gè)焊接工藝。但是焊接工藝評定不能直接拿來作為施焊的技術(shù)文件，因?yàn)榫唧w的焊接條件與焊接工藝評定的條件不近相同。也正因?yàn)楹附庸に囋u定有“代替”和“覆蓋一定范圍”的規(guī)定，所以可以依據(jù)焊接工藝評定在允許的“代替”和“覆蓋一定范圍”內(nèi)，進(jìn)行與實(shí)際情況相符的調(diào)整，編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡，形成了針對性很強(qiáng)的焊接技術(shù)文件，用以指導(dǎo)焊接施工。但有的施工單位在編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡時(shí)不是按照焊接工藝評定，而是按照焊接技術(shù)規(guī)程的一般原則進(jìn)行編制。所謂按照焊接工藝評定編寫，是指作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡的工藝參數(shù)只能比工藝評定更嚴(yán)格，不能更放寬；不能更改焊接工藝評定的重要參數(shù)；后者的工藝應(yīng)更細(xì)致，不能更粗放等。例如：焊接電流的波動(dòng)范圍只能在工藝評定的波動(dòng)范圍之內(nèi)、厚壁管的焊接層、道數(shù)只能比工藝評定的多，不能減少、焊后熱處理的保溫溫度和升降溫速度不能高于焊接工藝評定；但保溫時(shí)間則可根據(jù)壁厚按熱處理技術(shù)規(guī)程的原則進(jìn)行適當(dāng)增減等。但有的施工單位恰恰將不該改變的參數(shù)隨意的改了。上述可見，焊接工藝評定是為指導(dǎo)實(shí)際工作而做的，是為應(yīng)用的。因此應(yīng)該將焊接工藝評定資料下發(fā)到施工單位，以便編寫作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡。但在監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)：有的公司借口資料保密，將焊接工藝評定資料保存在公司本部；有的公司下發(fā)到基層的焊接工藝評定資料不足以作為參照；有的在檢查時(shí)將焊接工藝評定報(bào)告拿到現(xiàn)場，檢查完后立即拿走。施工現(xiàn)場沒有焊接工藝評定資料，就沒有編寫作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡的依據(jù)，只能根據(jù)規(guī)程的原則編寫。這些做法都是違背焊接工藝評定的初衷的。正因?yàn)楹附庸に囋u定是焊接工程的最基本的技術(shù)文件，因此焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)定施工單位應(yīng)有焊接工藝評定目錄和應(yīng)用范圍一覽表。凡是該工程的焊接部件都應(yīng)有焊接工藝卡，凡是焊接工藝卡，都應(yīng)有焊接工藝評定作為依據(jù)。只有這樣，才可以相信該工程的所有的焊接都是按照經(jīng)過評定的焊接工藝進(jìn)行的，質(zhì)量是有保證的。焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡是針對性很強(qiáng)的指導(dǎo)焊接施工的技術(shù)文件，應(yīng)該在焊前技術(shù)交底時(shí)就發(fā)到焊工手中。在過去的很長時(shí)間，焊工的技藝多是從師傅承傳來的，無論焊什么鋼種、部件都是一個(gè)工藝，因此也不需要焊接工藝卡。但是，面對現(xiàn)代的復(fù)雜材料和工藝，不嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝是不能保證焊接質(zhì)量的。焊接工藝卡發(fā)到焊工手中，其作用不僅僅是指導(dǎo)焊接施工，而且對焊工有增強(qiáng)工藝紀(jì)律潛移默化的作用。但有的焊接管理人員對此認(rèn)識不足，制作了焊接工藝卡但不發(fā)下去，起不到其應(yīng)有的作用。（6）．焊接工程一覽表既然《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)即評定標(biāo)準(zhǔn)》是主標(biāo)準(zhǔn)，在編制《焊接工程一覽表》時(shí)，應(yīng)該按照主標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量進(jìn)行編制，而不應(yīng)按照其它支持性的規(guī)程進(jìn)行編制。但有的單位在編制兩表時(shí)隨意性較大，如有的任意設(shè)置欄目；有的按焊接技術(shù)規(guī)程編制，缺少“嚴(yán)密性試驗(yàn)”項(xiàng)目；有的檢驗(yàn)比例不夠等等。焊接工程一覽表應(yīng)該盡量全面的、完整的反映焊接工程的面貌，其內(nèi)容應(yīng)包含：機(jī)組的全部焊接部件、焊接工程類級和相應(yīng)的焊接接頭類別、焊接工程分類依據(jù)的工作參數(shù)、相對焊接工程類別的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量、焊接件的材質(zhì)和規(guī)格、焊材的材質(zhì)和規(guī)格、焊口的數(shù)量、焊接方法、預(yù)熱及預(yù)熱方法、焊后熱處理及方法、基本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)等。在檢查中，發(fā)現(xiàn)焊接工程一覽表存在的問題如下：首先，有些焊接部件沒有包含在一覽表中。一臺(tái)機(jī)組的焊接部件應(yīng)該包含鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐本體管子和管道、鍋爐附屬管道和其他焊接件（如：壁溫測點(diǎn)、泄漏測點(diǎn)、壓力溫度測點(diǎn)、警報(bào)測點(diǎn)、鍋爐銷釘及鍋爐密封等）、四大管道、汽機(jī)中低壓管道、儀表管道、凝汽器和鋁母線等。一覽表可以分成幾個(gè)，每個(gè)一覽表包含一部分焊接部件，在施工過程中逐步完善。但多數(shù)施工單位只編制了管道焊接一覽表，其它焊接沒有納入一覽表中。例如，在鍋爐水壓試驗(yàn)前，管道焊接已全部結(jié)束，但鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐銷釘、吹灰盒、密封、總有多處漏焊，而上述的焊接件均不在一覽表中，處于無人管理的放任狀態(tài)。另外，鋁母線的焊接對焊工和焊接工藝均有特殊要求，但個(gè)別單位將這一部分工作劃歸電氣工地管理，沒有任何相關(guān)的焊接資料（焊工資質(zhì)、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、探傷報(bào)告等）；其次，焊接工程類級的劃分不正確。由此對焊接接頭類別的要求被降低，從而減少了檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量。如將鍋爐受熱面管子再細(xì)分成不同的工程類級。第三，焊接工程類級的相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺項(xiàng)、檢驗(yàn)數(shù)量不符合規(guī)定的比例。如有的將免除熱處理的小口徑合金管子的焊縫必須作5%的硬度檢驗(yàn)也免了，同時(shí)對上述的焊縫必須有焊前預(yù)熱、焊后緩冷的措施在一覽表中沒有標(biāo)明，實(shí)際也沒有執(zhí)行；第四，母材、焊材及其規(guī)格，焊前預(yù)熱和方法、焊后熱處理和方法等填寫不全。第五，沒有基本的數(shù)量統(tǒng)計(jì)。例如：受熱面管子焊縫是多少？探傷（射線、超聲）是多少？受熱面管子中的合金鋼焊縫是多少？光譜分析的比例是多少？受熱面管子中的合金鋼焊縫免除熱處理的焊縫是多少？硬度檢驗(yàn)的比例是多少？大管的焊縫是多少？熱處理、探傷（射線、超聲）、硬度檢驗(yàn)的比例是多少？其中合金鋼大管的焊縫是多少？熱處理、探傷（射線、超聲）、光譜分析的比例是多少？這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，都是與規(guī)程要求相關(guān)的。同時(shí)，對于管理者來說，有了這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)對已進(jìn)行的工作、規(guī)程的執(zhí)行情況、質(zhì)量狀況有了更具體的把握，對日后的工作安排會(huì)更有針對性。另外，由于工期、隸屬關(guān)系等原因，循環(huán)水管和煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道等內(nèi)容還無法納入焊接一覽表中。循環(huán)水管和煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道分屬于C1類級和E2類級，要求其焊接接頭均為Ⅲ類。對其進(jìn)行施工作業(yè)的焊工也應(yīng)是Ⅲ類焊工。循環(huán)水管是隱蔽工程，要求焊縫清根后進(jìn)行封底焊，并對焊縫做規(guī)定比例的探傷和滲透檢驗(yàn)。但這部分工程往往在焊接專項(xiàng)監(jiān)檢時(shí)已經(jīng)隱蔽，人員早已撤離，無法進(jìn)行安裝檢查，甚至焊接資料也難以找尋。煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道的制作大都承包出去。雖然規(guī)程規(guī)定對煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查，或氣密性試驗(yàn)，但這部分監(jiān)檢工作還未涉及到。為避免焊接質(zhì)量檢查的疏漏，建設(shè)單位和監(jiān)理單位應(yīng)在施工的過程中對以上兩部分焊接工程加強(qiáng)監(jiān)督檢查，并保存相關(guān)資料。（7）．鍋爐受熱面管子的工程類級應(yīng)該將鍋爐受熱面管子作為一個(gè)整體，按整個(gè)鍋爐的工作壓力來確定焊接工程類級，或者是A1類或者是B1類，除此之外，沒有其它的工程類級與鍋爐受熱面管子對號入座。不能將鍋爐受熱面管子劃入其它部件的工程類級。但有的施工單位為了減少檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量，將鍋爐的不同受熱面管子按照該管子的工作參數(shù)分成不同的類級，這是不對的。（8）．焊接程序追蹤現(xiàn)行的焊接技術(shù)規(guī)程已將提高焊接工程質(zhì)量的重點(diǎn)由單純注重焊工技（藝）能（力）提高到了健全技術(shù)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)過程管理上來。為了貫徹這種精神，在監(jiān)檢記錄表中專門設(shè)計(jì)了焊接程序追蹤檢查，共有22個(gè)小項(xiàng)。焊接程序即是焊接過程相互銜接的先后順序。焊接先后順序是有因果關(guān)系的，前一道工序不到位，會(huì)影響下一道工序。焊接程序包括：焊接文件準(zhǔn)備，有焊接工藝評定、焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡；焊工準(zhǔn)備，有焊工資格、焊前技術(shù)交底、焊前練習(xí)；焊件準(zhǔn)備，有焊件準(zhǔn)備和組裝、焊條保溫筒和領(lǐng)用焊材；焊接過程，有焊前預(yù)熱、焊接（含打底焊和電焊）、中間檢驗(yàn)、焊后緩冷、后熱和焊后熱處理；焊接檢驗(yàn)，有焊縫表面質(zhì)量、探傷、硬度、光譜、嚴(yán)密性試驗(yàn)等。上述的焊接過程相互關(guān)聯(lián)、相互銜接、相互交錯(cuò)、有的前后順序不能顛倒。通過對焊接程序的檢查，可以判斷執(zhí)行焊接工藝和過程管理的嚴(yán)格程度。在檢查中，發(fā)現(xiàn)個(gè)別的施工單位沒有按焊接程序進(jìn)行；有的缺少一個(gè)或幾個(gè)焊接環(huán)節(jié)；有的焊接順序顛倒；也有的焊接檢驗(yàn)時(shí)間拖得過長等。（9）．驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和焊接技術(shù)規(guī)程在免檢硬度規(guī)定上的差異在《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》“焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量表”中的注“2）經(jīng)焊接工藝評定，且具有與焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)紀(jì)錄曲線圖的焊接接頭，可免去焊縫硬度測定。”而在《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目及數(shù)量中的注“a經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度試驗(yàn)。”二者的區(qū)別是：前者免硬度測定中沒有包含A類鋼焊接接頭，后者則包含了。按理說，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)是主標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該按主標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。但考慮到多年的實(shí)踐，A類鋼焊接接頭滿足兩個(gè)條件（有焊接工藝評定和熱處理曲線）不再做硬度檢驗(yàn)是可行的；同時(shí)焊接規(guī)程是在2004年修訂的，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)則是1996年制定的，兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不同步也是可以理解的?？梢园凑蘸附蛹夹g(shù)規(guī)程執(zhí)行。（10）．對免檢硬度的誤解在驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和焊接技術(shù)規(guī)程中都規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量，但應(yīng)該理解為這是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是最低的規(guī)定。對于施工單位來說應(yīng)該高于這一規(guī)定，也就是說無論是檢驗(yàn)項(xiàng)目還是檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)高于最低規(guī)定。一般來說，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此，建設(shè)單位要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和提高某些項(xiàng)目的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)視為是合理的要求。但有的施工單位由于理解規(guī)程的偏差，卻免去了應(yīng)有的檢驗(yàn)。例如：在《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》“焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量表”中的注“2）經(jīng)焊接工藝評定，且具有與焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)紀(jì)錄曲線圖的焊接接頭，可免去焊縫硬度測定。”但規(guī)程中規(guī)定的5%的硬度檢驗(yàn)仍應(yīng)進(jìn)行。他是檢查現(xiàn)場工況下熱處理工藝執(zhí)行的情況，硬度如果都免去了，工藝的執(zhí)行情況就無法驗(yàn)證了。這是對規(guī)程的理解偏差。焊接接頭之所以要進(jìn)行焊后熱處理，目的是為了改善焊接工藝性能和組織、降低焊接殘余應(yīng)力，從而降低硬度。因此硬度是衡量焊接和熱處理效果的簡單易行的檢驗(yàn)方法。原則上講，所有的焊接接頭都應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，但為了節(jié)省人力物力，對薄壁合金鋼小管，在一定條件下可以不進(jìn)行焊后熱處理。也就是說，滿足規(guī)定的條件，薄壁合金鋼小管的焊接接頭不進(jìn)行熱處理其硬度也不會(huì)超出規(guī)定。但是，不能排除偶然情況或不嚴(yán)格執(zhí)行免除熱處理規(guī)定條件的情況，所以抽檢一定比例的硬度是防范于未然之舉。某些進(jìn)行熱處理的焊接接頭，還要用硬度來檢驗(yàn)，更何況不進(jìn)行熱處理的焊接接頭，更應(yīng)該檢驗(yàn)它的硬度。不存在不進(jìn)行熱處理的焊接接頭也不檢驗(yàn)硬度的邏輯關(guān)系。（主要是檢查免熱處理焊接接頭是否嚴(yán)格執(zhí)行了工藝）在《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-2009中的（提示的附錄）C電站常用金屬材料硬度值(11).焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)焊接表面質(zhì)量檢驗(yàn)是必要的，但焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行效果普遍較差。盡管在現(xiàn)場看到焊縫表面成型很差，而在焊接接頭表面質(zhì)量三級檢驗(yàn)的記錄表中卻得不到反映。這說明不是檢驗(yàn)人員不負(fù)責(zé)任、走形式，就是為了應(yīng)付檢查而臨時(shí)填造的檢驗(yàn)表，因?yàn)闄z驗(yàn)表“干凈而整潔”。加強(qiáng)焊縫表面檢驗(yàn)應(yīng)從兩方面入手：一方面要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員要自律，另一方面在質(zhì)量監(jiān)檢時(shí)應(yīng)予以加強(qiáng)。在驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有些部件的焊縫表面質(zhì)量要進(jìn)行第三級檢驗(yàn)，但該標(biāo)準(zhǔn)只設(shè)計(jì)了自檢和工地檢驗(yàn)兩級表格，沒有項(xiàng)目部（第三級）的檢驗(yàn)表格。這樣第三級檢驗(yàn)往往流于形式。(12).管子硬度偏低在監(jiān)檢中常發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼種管子的硬度偏低，使得焊縫硬度值難以達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。例如：個(gè)別的12Cr1Mov鋼管硬度僅為130-140HB，T91鋼管的硬度為140-150HB。遇到這種情況，按合金元素含量規(guī)定的焊縫硬度指標(biāo)可以達(dá)到；按母材硬度規(guī)定的指標(biāo)：不大于母材加100HB則難于達(dá)到。但在鋼管的驗(yàn)收條件中并沒有規(guī)定必須硬度合格的要求，在這種情況下就不能同時(shí)滿足兩個(gè)指標(biāo)的要求。（新版438-2009已對母材硬度范圍有了明確規(guī)定）。(13)．焊條保溫筒的使用在《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80-100℃的專用保溫筒內(nèi)，隨取隨用?！币?guī)定保溫筒的溫度，意味著保溫筒不應(yīng)是涼的；隨取隨用，意味著用一根取一根，取出焊條后應(yīng)立刻將保溫筒蓋好。規(guī)定是明確的，但在現(xiàn)場卻難以執(zhí)行。焊工都是拿著涼的保溫筒領(lǐng)取焊條；在施焊時(shí)，焊工手中一次拿6-7根焊條，這種多年的習(xí)慣難于改變。即使一再強(qiáng)調(diào)，也只能在監(jiān)檢的當(dāng)時(shí)，將焊條保溫筒接上電源，給檢查人員看，并不能堅(jiān)持。但從另一方面看，這種操作并沒有造成焊縫的缺陷，所以焊工對上述規(guī)定不與重視。曾在現(xiàn)場探討過此事，多數(shù)認(rèn)為這樣的操作是可行的，否則出現(xiàn)焊接缺陷影響?yīng)劷?，早就改了。盡管如此，還是應(yīng)該按規(guī)程的要求執(zhí)行。(14)．原始記錄原始記錄是當(dāng)時(shí)的實(shí)施記錄，是最真實(shí)、最有價(jià)值的記錄。但有的單位不重視，隨意記錄、隨意丟棄。正確的做法是將原始記錄附于電子版之后，原始記錄是電子版的依據(jù)，電子版是原始記錄的清晰、明了的表現(xiàn)。不能丟了依據(jù)，只留皮毛。(15)．熱處理曲線過去，有關(guān)焊接熱處理的技術(shù)規(guī)定一直包含在焊接技術(shù)規(guī)程里，而該規(guī)程的重點(diǎn)是在焊接方面，對許多影響熱處理質(zhì)量的重要因素沒有嚴(yán)格加以控制。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和新材料的應(yīng)用，對焊接熱處理的要求越來越高，越來越細(xì)。為適應(yīng)需要于2010年修訂了《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》，著重回答焊接件的熱處理問題。對于P91/P92鋼，華能國際電力股份有限公司工程部還組織編寫了《華能電廠P91、P92管道現(xiàn)場焊后熱處理工藝導(dǎo)則》。焊接熱處理是在整個(gè)焊接過程中（包括焊前預(yù)熱）的某一階段或焊后對焊件（全部或局部）進(jìn)行加熱、保溫、冷卻的一種工藝方法。包括預(yù)熱、后熱、焊后熱處理。一條完整的熱處理自動(dòng)記錄曲線應(yīng)能反映各個(gè)環(huán)節(jié)的焊接熱過程。在曲線上可以看到預(yù)熱、打底焊、電焊、冷卻、中間檢驗(yàn)、預(yù)熱再焊接、后熱、焊后熱處理等環(huán)節(jié)；同時(shí)在曲線上還可以看到焊后熱處理的升降溫速度、保溫溫度和保溫時(shí)間等信息。通過對熱處理自動(dòng)記錄曲線的檢查，可以了解執(zhí)行焊接和熱處理工藝的嚴(yán)格程度。這包含兩層意思：一是各個(gè)焊接熱過程是否完全、不缺環(huán)節(jié)；二是各個(gè)熱過程是否符合規(guī)定要求。除了人的因素以外，熱處理自動(dòng)記錄曲線的完整和準(zhǔn)確程度還與控溫儀表、熱電偶和計(jì)時(shí)表計(jì)的校驗(yàn)和控溫?zé)犭娕嫉陌惭b位置有關(guān)。此外，與熱處理自動(dòng)記錄曲線相互參照的是熱處理操作記錄。熱處理曲線上的各個(gè)拐點(diǎn)，在操作記錄上都應(yīng)有時(shí)間、溫度記錄，這個(gè)記錄比熱處理曲線更為準(zhǔn)確。在核對升降溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間時(shí)，兩者應(yīng)互為印證。但在檢查中發(fā)現(xiàn)，個(gè)別單位的兩者互不能對應(yīng)，個(gè)別的差別較大。(16)．溫控儀表和熱電偶的校驗(yàn)熱處理質(zhì)量取決于熱處理工藝。保證熱處理工藝的基本條件之一是控溫儀表和熱電偶的準(zhǔn)確性。特別是對溫度敏感的P91/P92鋼，如果溫度計(jì)量有10℃的誤差，其熱處理效果和性能就可能難以滿足要求。因此規(guī)程要求對用于焊接熱處理的控溫儀表和熱電偶應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)的目的是掌握控溫儀表和熱電偶在使用溫度范圍內(nèi)的誤差，以便在設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行修正。為此，在對控溫儀表和熱電偶進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)提出校驗(yàn)的溫度范圍。例如焊接熱處理的溫度范圍一般在0℃到800℃之間，校驗(yàn)的溫度范圍也應(yīng)在這個(gè)溫度范圍。其次應(yīng)確定校驗(yàn)的溫度點(diǎn)。因?yàn)樵?℃到800℃之間，只有幾個(gè)溫度點(diǎn)是焊接熱處理常用的。例如預(yù)熱溫度多為150℃和250℃、層間溫度為350℃、焊后熱處理溫度為650℃、720℃和760℃等，校驗(yàn)也應(yīng)在以上幾個(gè)常用的溫度點(diǎn)上進(jìn)行。為減少校驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)，可以將熱電偶編號分組，根據(jù)用途校驗(yàn)相應(yīng)的溫度點(diǎn)。例如用于P91/P92鋼焊縫熱處理的熱電偶應(yīng)在100℃、150℃、350℃、760℃等點(diǎn)處進(jìn)行校驗(yàn)；只用于焊后熱處理的（沒有預(yù)熱和層間溫度要求的）熱電偶，可只在焊后熱處理的溫度點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。第三要求校驗(yàn)報(bào)告有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，既對每個(gè)校驗(yàn)的溫度點(diǎn)應(yīng)有偏差值記錄。這個(gè)偏差值是作為溫度設(shè)定時(shí)的修正依據(jù)，以保證熱處理溫度的準(zhǔn)確?？販貎x表和熱電偶的偏差無非有如下三種情況，在設(shè)定溫度時(shí)應(yīng)做如下修正：例如在760℃時(shí)，控溫儀表為正偏差2℃，熱電偶也為正偏差3℃，熱處理恒溫溫度為760℃，設(shè)定溫度應(yīng)760℃+2℃+3℃=765℃，其實(shí)際溫度760℃；控溫儀表為負(fù)偏差2℃熱電偶也為負(fù)偏差3℃，熱處理恒溫溫度為760℃，設(shè)定溫度應(yīng)760℃-2℃-3℃=755℃，其實(shí)際溫度760℃；控溫儀表為負(fù)偏差2℃熱電偶也為正偏差3℃，熱處理恒溫溫度為760℃，設(shè)定溫度應(yīng)760℃+2℃-3℃=759℃，其實(shí)際溫度760℃。但由于對控溫儀表和熱電偶的校驗(yàn)?zāi)康牟粔蛎鞔_，不少施工單位沒有提出校驗(yàn)要求，致使有的校驗(yàn)報(bào)告只寫“合格”，沒有具體的校驗(yàn)數(shù)據(jù)；有的校驗(yàn)報(bào)告雖有校驗(yàn)數(shù)據(jù)，但校驗(yàn)的溫度點(diǎn)遠(yuǎn)離實(shí)際使用的溫度點(diǎn)。這樣難以保證實(shí)際測溫的準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量必將受到影響。(在第二部分介紹熱電偶相關(guān)技術(shù)要求和校驗(yàn))此外，控溫儀表和熱電偶應(yīng)有編號，校驗(yàn)報(bào)告的編號應(yīng)與實(shí)物的編號一致。在熱處理操作記錄上和自動(dòng)記錄曲線上應(yīng)記錄控溫儀表和熱電偶的編號。以便發(fā)現(xiàn)問題易于追查，特別是處理P91/P92鋼焊縫時(shí)尤為必要。（17）．熱電偶的位置熱處理自動(dòng)曲線是反映焊接熱過程的記錄之一，但有些曲線不能全部反映焊接熱過程。特別是在有預(yù)熱和層間溫度要求時(shí)，大多數(shù)曲線不能反映這兩個(gè)這一過程。其原因是熱電偶的布置距焊縫較遠(yuǎn)。例如，在檢查中發(fā)現(xiàn)，預(yù)熱時(shí)保溫層邊緣距焊縫兩邊坡口分別為120mm、180mm,而包在下面的熱電偶距焊縫坡口的距離則更遠(yuǎn)。用遠(yuǎn)紅外測溫儀測定焊縫坡口內(nèi)的溫度為180℃，而與熱電偶相連接的控溫儀表記錄的溫度為350℃。顯然熱電偶所測定的溫度不是焊縫坡口的溫度，而是管道的溫度。這樣的熱處理曲線不能反映實(shí)際的預(yù)熱和層間溫度。經(jīng)驗(yàn)證明，只有控溫?zé)犭娕季嗪缚p坡口不超過30mm-50mm時(shí)，熱處理自動(dòng)記錄曲線才能反映出預(yù)熱、焊接和層間溫度的熱過程。為了能真實(shí)準(zhǔn)確地反映焊接的熱過程，除了熱電偶盡可能地靠近焊縫外，在布置熱電偶時(shí)還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：熱電偶應(yīng)有編號，并將熱電偶的編號記錄在熱處理操作記錄上。根據(jù)熱電偶的校驗(yàn)偏差修正所設(shè)定的溫度值；熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)的最高溫度處，以防止局部過熱；熱電偶和陶瓷電阻加熱帶之間應(yīng)加一隔熱層，以免電熱絲對熱電偶產(chǎn)生干擾，影響溫度的準(zhǔn)確測量；最好是一個(gè)加熱回路布置一個(gè)控溫?zé)犭娕?。?8）．熱處理操作室現(xiàn)代的熱處理設(shè)備包含微機(jī)和控溫儀表，該算是精密儀器。放置設(shè)備的地方要求恒溫恒濕、干凈整潔。好的環(huán)境不但可使儀器處于好的工作狀態(tài)，顯示的數(shù)值準(zhǔn)確，延長使用壽命，而且會(huì)使熱處理工作更井井有條，有利于熱處理的質(zhì)量。但實(shí)際情況遠(yuǎn)不如人意，熱處理室多是雜亂不潔，成了閑聊、休息、堆放雜物的地方；熱電偶隨地亂仍、臺(tái)面布滿灰塵、工藝卡和記錄不全、沒有設(shè)備說明書等。應(yīng)該視熱處理室為工作場所，要加強(qiáng)管理，應(yīng)明顯地標(biāo)示“閑人免進(jìn)”。（19）．金屬監(jiān)督《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》于1983年9月首次頒發(fā)，1991年9月第一次修訂，2000年第二次修訂，2009年第二次修訂為現(xiàn)行版本。金屬監(jiān)督工作基本分兩個(gè)階段：安裝階段和運(yùn)行階段。安裝階段的金屬監(jiān)督不但對關(guān)鍵部件進(jìn)行全面的檢查，而且該階段的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)也是作為與運(yùn)行階段金屬部件組織性能變化對比的原始數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。因此安裝階段的金屬監(jiān)督是十分重要的。金屬監(jiān)督總括起來有三大部分內(nèi)容：工作溫度大于和等于435℃以上的蒸汽管子、管道、聯(lián)箱、閥殼、三通、螺栓、汽缸、汽室、主汽門等；工作壓力大于和等于3.82Mpa的鍋筒和工作壓力大于和等于5.88Mpa的承壓的汽水管道和部件（含水冷壁、省煤器、聯(lián)箱、和主給水管道）；300MW及以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道。上述三大部分的具體內(nèi)容細(xì)分為9個(gè)方面，除了對材料和焊接質(zhì)量的監(jiān)督外，還有7個(gè)方面的部件監(jiān)督：主蒸汽和再熱蒸汽管道、受熱面管子、鍋筒、聯(lián)箱和給水管道、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、高溫螺栓、大型鑄件。一般來說，安裝階段的金屬監(jiān)督工作是逐步完成的。因此，在工程質(zhì)量監(jiān)檢時(shí)也應(yīng)分階段進(jìn)行檢查：焊接專項(xiàng)監(jiān)檢時(shí)，對部分部件（如受熱面管子、聯(lián)箱等）的金屬監(jiān)督進(jìn)行檢查并提出下階段的檢查要求；在水壓前監(jiān)檢時(shí)，檢查鍋爐范圍內(nèi)的部件的金屬監(jiān)督工作并提出下階段的檢查要求；在整套啟動(dòng)前監(jiān)檢時(shí)，檢查汽機(jī)部件和以前未查到的剩余部件的金屬監(jiān)督的工作。在《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中的（提示的附錄）A-金屬技術(shù)監(jiān)督工程師職責(zé)中，規(guī)定了火力發(fā)電廠、電力建設(shè)工程公司金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的職責(zé)。但大多數(shù)建設(shè)和施工單位沒有設(shè)置金屬技術(shù)監(jiān)督工程師這一崗位。如果是擴(kuò)建電廠，前期電廠有金屬監(jiān)督，還有人關(guān)注這方面的工作；如果是新建電廠，則無人過問，沒有把這部分工作落實(shí)到責(zé)任人和責(zé)任單位。（20）．焊材管理焊接材料的管理的目的主要是對保護(hù)焊材、按規(guī)定使用焊材、防止錯(cuò)用焊材、一旦發(fā)生錯(cuò)用焊材容易追蹤。當(dāng)然焊材的管理還有利于節(jié)約材料、防止浪費(fèi)等。為了對焊材進(jìn)行保護(hù)，規(guī)程要求焊材庫必須具備規(guī)定的溫度、濕度條件、焊材的放置與墻面和地面滿足規(guī)定的距離、禁止使用脫皮或銹蝕的焊材等；在使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊材說明書的規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，并放在規(guī)定溫度的焊條保溫筒內(nèi)，隨取隨用；為防止錯(cuò)用材料，焊接材料必須有出廠質(zhì)量證書，對合金材料還要進(jìn)行復(fù)檢、焊接材料要分類擺放、掛牌及憑焊材領(lǐng)用單發(fā)放焊材等；以上幾個(gè)方面，都是比較容易做到的。但焊材的使用追蹤絕大多數(shù)單位不容易作到。所謂焊材使用追蹤，就是一旦發(fā)生了焊材的錯(cuò)用，能追查到錯(cuò)用焊材的部位。為此，在監(jiān)檢記錄表中專門設(shè)計(jì)了焊材的使用追蹤檢查，包含焊材的驗(yàn)收、烘焙、發(fā)放、使用、回收等24個(gè)小項(xiàng)。在逐項(xiàng)對焊材進(jìn)行追蹤檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，有的焊材的發(fā)放量大大超過了焊材的采購量；也有的焊材的發(fā)放量大大超過焊材的烘焙量；有的焊材的使用部位難以查找等。造成這種情況的原因，一是焊材的使用周期過長，將所有焊材混記在一本記錄里，長時(shí)間積累之后，很難摘清某一批號、牌號、規(guī)格的焊材的使用量和使用部位；二是焊材管理不嚴(yán)格，在檢查中會(huì)發(fā)現(xiàn)有整包或零散的焊條仍在鍋爐的角落里，這些焊條多是沒有領(lǐng)料手續(xù)的，可以隨便丟棄，這也是造成領(lǐng)、發(fā)焊材數(shù)量不相符原因；三是管理記錄方法不科學(xué)。大多數(shù)施工單位都是將不同牌號、不同批次的焊材混記在一起，雖然管理人員很認(rèn)真，但很難掌握焊材的烘焙量、發(fā)放量和庫存量的變化，更難掌握使用的部位。過去，某電廠曾經(jīng)發(fā)生過錯(cuò)用焊絲的事件：由于焊條廠錯(cuò)將高碳鋼當(dāng)成合金鋼拔成了焊絲，將其用于打底焊，蓋面焊完后發(fā)現(xiàn)了錯(cuò)用焊絲，但無從查起。當(dāng)時(shí)召集全國焊接、探傷專家討論，毫無辦法。最后只好全部殺頭，代價(jià)很大。鑒于上述情況，為便于焊材的使用追蹤，建議按焊材的批次進(jìn)行記錄管理，即是：將一個(gè)牌號、規(guī)格的每批焊材的驗(yàn)收（檢驗(yàn)材質(zhì)證書）、復(fù)驗(yàn)、入庫、烘烤記錄、發(fā)放記錄等單獨(dú)管理，直到入庫的該批焊材全部烘烤完畢，庫存為零，并且已烘烤的焊材全部發(fā)放完畢，存量為零。這時(shí)，連同該批焊材的領(lǐng)料單歸并在一起，該批焊材的記錄資料已經(jīng)齊全，再設(shè)計(jì)一個(gè)封面和目錄，作為一個(gè)文件包存檔。每個(gè)牌號、規(guī)格的每批焊材都如此單獨(dú)管理，不但使焊材管理者輕松、簡便，對焊材的進(jìn)出量心中有數(shù)，更重要的是容易對焊材的使用進(jìn)行追蹤，而這種管理方法只需在原有的記錄方法上稍加改進(jìn)即可。二、影響熱處理質(zhì)量的基本因素在熱處理施工過程中，由于諸多因素對質(zhì)量的影響，造成不符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而返修和報(bào)廢，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在施工前應(yīng)考慮人、機(jī)、料、法、測、環(huán)和管理等因素，對熱處理質(zhì)量的影響，做到事先采取措施進(jìn)行預(yù)控來保證熱處理質(zhì)量。人的因素是指操作者的質(zhì)量意識、技能熟練程度和本身素質(zhì)等。“人乃質(zhì)量之本”。任何制造和安裝質(zhì)量形成過程都離不開人去操作和管理，人的技能、質(zhì)量意識和謹(jǐn)慎作風(fēng)及心理狀態(tài)是關(guān)鍵因素，也是產(chǎn)生缺陷的主要原因。造成操作誤差的主要原因有；質(zhì)量意識差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；技術(shù)不熟練，操作技能低，以及由于工作單一重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。因此，對操作者的質(zhì)量意識和技能應(yīng)進(jìn)行教育和培訓(xùn)，提高其責(zé)任心和技術(shù)水平，并實(shí)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對他們進(jìn)行考核，將質(zhì)量效果和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤誘導(dǎo)和激勵(lì)操作者精心施工，對質(zhì)量自我控制，使熱處理產(chǎn)品符合規(guī)定要求。設(shè)備因素是指熱處理工器具、儀表性能精度和維護(hù)等設(shè)備對熱處理質(zhì)量的影響。上述設(shè)備和儀表是熱處理工程質(zhì)量保證符合技術(shù)要求的重要條件之一，這些設(shè)備和儀表隨時(shí)間的推移和位置的移動(dòng)，其性能和精度都可能產(chǎn)生變化；而影響質(zhì)量，導(dǎo)致出現(xiàn)不合格品。因此，應(yīng)按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和維修方便等原則選擇熱處理設(shè)備。并在施工中對設(shè)備用好管好維修好，按規(guī)定做定期檢驗(yàn)和維修。操作過程中，對影響質(zhì)量的控溫儀表，自動(dòng)記錄儀在使用前用溫度校準(zhǔn)儀進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好誤差記錄，以便在過程中糾正誤差。在恒溫階段用溫度校準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)際溫度測量并與記錄溫度比較，來確定補(bǔ)償線和設(shè)備誤差是否在可控范圍。熱處理設(shè)備（控制系統(tǒng)）的發(fā)展及現(xiàn)狀在焊接熱處理中，溫度參數(shù)必須進(jìn)行準(zhǔn)確的控制和測量，才能保證焊接熱處理的質(zhì)量。在一般情況下，焊接熱處理工藝要求將溫度控制在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值上，這種調(diào)節(jié)系統(tǒng)稱為定值自調(diào)整系統(tǒng)。目前，定值自調(diào)整系統(tǒng)在焊接熱處理中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。其基本組成見下圖。采樣系統(tǒng)采樣系統(tǒng)顯示器控制器記錄儀熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的要求1）使用K分度熱電偶及測溫儀表，包括對其溫度-熱電勢線性化；2）要求控制熱處理的升溫速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間、降溫速度；3）要求焊件加熱范圍溫度波動(dòng)不大于±25℃；4）恒溫階段溫度控制精度＜±5℃。規(guī)程對設(shè)備的要求1）滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，并滿足安全要求。2）設(shè)備的控溫精度應(yīng)在±5℃以內(nèi)。對計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)，其顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。計(jì)算機(jī)打印的焊接熱處理記錄曲線與標(biāo)準(zhǔn)記錄紙對照，其背景表格的讀數(shù)誤差不大于0.5%。熱處理發(fā)展之歷程最初的熱處理溫度控制系統(tǒng)是單一的儀表溫控系統(tǒng)。（升溫手動(dòng)調(diào)節(jié)，恒溫可控）現(xiàn)在發(fā)展到微機(jī)溫度控制系統(tǒng)，是一個(gè)質(zhì)的飛躍。微機(jī)溫度控制系統(tǒng)也經(jīng)歷了從ＭＣＳ－５１系列單片機(jī)到以ＰＣ系統(tǒng)機(jī)為基礎(chǔ)的溫度控制系統(tǒng)。系統(tǒng)機(jī)的采用使得一些在單片機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)的裝備難以實(shí)現(xiàn)的功能變得迎刃而解。熱處理溫度控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展，為提高焊接熱處理質(zhì)量起到了積極的作用。調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)特性常用的溫度自調(diào)系統(tǒng)有調(diào)節(jié)對象，調(diào)節(jié)器，執(zhí)行器，變送器等組成負(fù)反饋閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對爐溫的自動(dòng)控制。調(diào)節(jié)器，執(zhí)行器，變送器的變化，反映了溫控系統(tǒng)的先進(jìn)水平。其中，調(diào)節(jié)器是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它的調(diào)節(jié)方式?jīng)Q定了溫度控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)特性。調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)特性 輸入輸入△σ常見的溫度自調(diào)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式有位式調(diào)節(jié)，連續(xù)PID調(diào)節(jié)，準(zhǔn)連續(xù)PID調(diào)節(jié)。位式調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)器只有“通”、“斷”兩種工作狀態(tài)，使用XCT-101，XWB-101等作為調(diào)節(jié)器，使用繼電器或可控硅做執(zhí)行器，通過熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線將測溫信號直接送入調(diào)節(jié)儀表。是儀表型溫控系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用：要求不高的場合，如預(yù)熱時(shí)、焊條烘干箱等仍有廣泛應(yīng)用。PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)（連續(xù)、準(zhǔn)連續(xù)）當(dāng)爐溫受到干擾而偏離給定值時(shí)，調(diào)節(jié)器不是“通”、“斷”狀態(tài)工作，而是根據(jù)偏差信號的大小和方向，按照與其呈比例（P），積分（I），微分（D）的調(diào)節(jié)規(guī)律輸出0~10mA的直流電流；通過執(zhí)行器，如可控硅調(diào)壓器，來觸發(fā)可控硅，調(diào)節(jié)爐子的功率。與位式調(diào)節(jié)相比，PID自調(diào)系統(tǒng)具有較高的調(diào)節(jié)精度和較好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，控溫精度得到提高。計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)在上述溫度控制系統(tǒng)中，不管位式調(diào)節(jié)如何改進(jìn)，都是依靠繼電器的通斷進(jìn)行工作；在常規(guī)的連續(xù)調(diào)節(jié)中，如采用動(dòng)圈式PID型儀表，仍缺乏專門的冷端溫度補(bǔ)償裝值，且對機(jī)械零點(diǎn)的調(diào)節(jié)十分繁瑣且不方便。當(dāng)使用PID型電子電位差計(jì)時(shí)，盡管有冷端溫度自動(dòng)補(bǔ)償裝置，但仍有PID參數(shù)的整定復(fù)雜的問題。調(diào)節(jié)系統(tǒng)并沒有解決升、降溫速度自動(dòng)調(diào)節(jié)的問題。上世紀(jì)八十年代后期，曾出現(xiàn)了一種機(jī)械式程序給定儀，與PID型電子電位差計(jì)在“串級調(diào)節(jié)”方式下使用，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)焊接熱處理過程的自動(dòng)控制。該裝置用碳膜導(dǎo)電紙制作工藝曲線，非常麻煩，系統(tǒng)易出故障，可靠性差，適應(yīng)性不是十分廣泛，因而在焊接熱處理中的應(yīng)用沒多久就淘汰了。上世紀(jì)九十年代后，計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和控制技術(shù)的進(jìn)步，為熱處理溫度控制系統(tǒng)的發(fā)展提供了寬廣的技術(shù)平臺(tái)。在電腦溫度控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了基本的PID調(diào)節(jié)，這一過程已完全由軟件自動(dòng)解決，普遍采用了復(fù)雜的混合算法，來提高系統(tǒng)的控溫精度和穩(wěn)定性。計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)算速度快，實(shí)時(shí)性強(qiáng)，可編程，功能多且易擴(kuò)展，控溫精度高，操作簡便。日益受到人們的歡迎。計(jì)算機(jī)在焊接熱處理溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用有單板機(jī)和系統(tǒng)機(jī)兩種；就使用性能而言，均可充分滿足熱處理工藝上的要求，但系統(tǒng)機(jī)人機(jī)對話方便，操作更簡單，擴(kuò)展功能更強(qiáng)大，使用更靈活。與傳統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)相比，計(jì)算機(jī)溫控系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)，已經(jīng)不只是靠硬件來完成了，而是依靠軟件來完成。如參數(shù)整定，程序?yàn)V波，溫度-熱電勢的線性化；調(diào)節(jié)系統(tǒng)依靠復(fù)雜的混合算法、模糊控制，控制算法等；顯示系統(tǒng)使用計(jì)算機(jī)顯示器等。表1溫度控制系統(tǒng)主要機(jī)構(gòu)進(jìn)展顯示調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)比較機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)圈式儀表PID型顯示調(diào)節(jié)儀數(shù)字式顯示調(diào)節(jié)儀諧振電路比較電路計(jì)算機(jī)CPU繼電器繼電器，可控硅可控硅，固態(tài)繼電器表2幾種溫度控制系統(tǒng)控溫精度類型偏差式數(shù)顯式微機(jī)式精度2.5級1.0級0.5級，0.2級熱處理溫度控制系統(tǒng)的展望從技術(shù)上講，使熱處理設(shè)備各模塊具有良好的可互換性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備接口、功能模塊的標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)發(fā)展方向。從發(fā)展的角度，主要是打破應(yīng)用于生產(chǎn)過程的單一局面，開展計(jì)算機(jī)模擬焊接熱處理生產(chǎn)及對各參數(shù)影響過程的研究。具體改進(jìn)方向提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性，擴(kuò)大系統(tǒng)的功能：（1）改變單一的溫度-時(shí)間雙因素控制，逐步改為與影響熱慣性的多因素控制系統(tǒng)（如升降溫速度、加熱功率等），擴(kuò)大系統(tǒng)功能。（2）進(jìn)一步提高系統(tǒng)的采樣速度，改進(jìn)算法，降低系統(tǒng)熱慣性對控溫精度的影響。（3）增加故障診斷能力，以不同的聲音區(qū)分?jǐn)嗯?、加熱器開路、溫度不均勻或超限等故障。（4）完善保護(hù)功能，包括對計(jì)算機(jī)、可控硅等重要部件或系統(tǒng)與人的保護(hù)。（5）改變記錄方式。目前廣泛使用電子電位差計(jì)作為熱處理記錄的唯一方式，其價(jià)格已超過了中高檔打印機(jī)的價(jià)格。通過編制適當(dāng)?shù)拇蛴〕绦颍瑢⒂涗浨€與溫度時(shí)間表一并打出，是改變傳統(tǒng)記錄方式的主要手段。為實(shí)現(xiàn)熱處理資料的無紙化移交奠定基礎(chǔ)。在這里可采用無紙記錄儀。材料因素主要指加熱器、熱電偶和保溫材料對質(zhì)量的影響。材料質(zhì)量好壞對熱處理施工質(zhì)量起主導(dǎo)作用。是整個(gè)質(zhì)保體系和熱處理控制系統(tǒng)中最重要的工作之一，是重要因素。當(dāng)材料不符合規(guī)定要求時(shí)，可能會(huì)造成加熱溫度上不去而達(dá)不到熱處理效果。工藝因素指預(yù)熱焊接工藝、熱處理工藝、操作規(guī)程等。它包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、熱處理工藝參數(shù)和熱處理作業(yè)指導(dǎo)性文件等。熱處理工藝對熱處理質(zhì)量的影響來自兩個(gè)方面：一是制定熱處理工藝方法、選擇工藝參數(shù)和工藝裝備的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。由于不嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝方法違反操作規(guī)程，致使降低工序能力。甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故。這不緊影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響進(jìn)度，也影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必須加強(qiáng)對工藝裝備和計(jì)量器具管理和嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，合理使用機(jī)具，并對過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。5．檢測因素是指測量、試驗(yàn)手段和測試方法。記錄曲線圖、硬度檢測結(jié)果是確定熱處理質(zhì)量好壞的依據(jù)，可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息是準(zhǔn)確判斷產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)以上檢測方法還不能確定質(zhì)量好壞時(shí)，可采用金相分析來解決。環(huán)境因素是指工作地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音、振動(dòng)、空氣流通、作業(yè)空間位置和清潔條件等影響。影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，有工程技術(shù)環(huán)境、工程管理環(huán)境、勞動(dòng)環(huán)境等。環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響，具有復(fù)雜而多變的特點(diǎn)。工作環(huán)境是人的因素和物的因素的綜合。這些因素會(huì)影響熱處理作業(yè)人員精神狀態(tài)和作業(yè)能動(dòng)性，滿足程度和工作質(zhì)量的績效，同時(shí)也對企業(yè)業(yè)績的提高具有潛在影響。因此，組織者應(yīng)創(chuàng)造條件提高環(huán)境質(zhì)量水平，以保證熱處理人員在符合規(guī)定要求環(huán)境下工作，來保證作業(yè)質(zhì)量。（如現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備操作環(huán)境等）組織管理因素是指企業(yè)各級有關(guān)部門及現(xiàn)場施工組織者管理水平的高低，履行質(zhì)量職能的程度，保證工程質(zhì)量的管理制度是否正確的貫徹執(zhí)行等。生產(chǎn)實(shí)踐表明，如果現(xiàn)場質(zhì)量管理失控，將會(huì)造成施工質(zhì)量不穩(wěn)定或事故的發(fā)生。因此組織者應(yīng)保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到精心組織，凡事有人負(fù)責(zé)、凡事章可循、凡事有人監(jiān)督檢查、凡事有具可依，一切工作按程序辦事的原則，以確保工程質(zhì)量，安全和進(jìn)度以及其他各方面的工作達(dá)到企業(yè)預(yù)期目標(biāo)。三、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立和管理為保證熱處理質(zhì)量，除建立必要的管理制度外，還必須對熱處理全過程予以嚴(yán)格控制，為此，在管理過程中應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)的含義是指它在的工序中某些施工項(xiàng)目、施工部位和環(huán)節(jié)需要重點(diǎn)控制的關(guān)鍵內(nèi)容。它是全面質(zhì)量管理活動(dòng)，特別是過程質(zhì)量控制活動(dòng)中的一項(xiàng)重要措施和方法。熱處理人員在施工前必須了解質(zhì)量控制點(diǎn)的概念和方法。質(zhì)量控制點(diǎn)的選擇及原則質(zhì)量控制點(diǎn)的選擇，應(yīng)根據(jù)工程的性質(zhì)、特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求、結(jié)合熱處理施工工藝難以程度、熱處理操作者的技能水平；以及以往工程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病等。進(jìn)行全面分析后確定。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立的作用以預(yù)防為手段，消除熱處理不允許缺陷的產(chǎn)生，使質(zhì)量得到有效控制，保證熱處理質(zhì)量符合要求。質(zhì)量控制點(diǎn)可以收集大量的有用數(shù)據(jù)、信息，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立和管理質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立，在作業(yè)指導(dǎo)書都進(jìn)行了編制，但需要管理。質(zhì)量控制點(diǎn)在實(shí)施過程中應(yīng)明確操作人員，使他們清楚、準(zhǔn)確地掌握工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點(diǎn)。熟悉熱處理作業(yè)指導(dǎo)書要求的程序、規(guī)定、必要的檢測手段和方法，并嚴(yán)格按技術(shù)文件要求把關(guān)。以及了解本道工序的重要性和質(zhì)量影響程度。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，并協(xié)助操作人員解決處理好質(zhì)量問題。（前面已用表格進(jìn)行了描述）四、熱處理工藝過程管理1．設(shè)備要求對計(jì)算機(jī)溫控系統(tǒng)，其顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀（在校準(zhǔn)有效期內(nèi)）的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；熱處理溫度記錄曲線與標(biāo)準(zhǔn)記錄紙對照，記錄紙讀數(shù)誤差不大于5℃/cm，控溫精度應(yīng)在±5℃。2．材料的選擇根據(jù)規(guī)程和相關(guān)文件（工藝評定試驗(yàn)）要求，按焊口規(guī)格和材質(zhì)情況選擇加熱方法，加熱器（功率和寬度）；保溫毯的保溫厚度和寬度；熱電偶型號和數(shù)量；補(bǔ)償導(dǎo)線規(guī)格和型號等。對熱電偶的要求及安裝常用熱電偶的分度號介紹及區(qū)別常用工業(yè)熱電偶的分度號主要有S、R、B、N、K、E、J、T等8種。其中S、R、B屬于貴金屬熱電偶。N、K、E、J、T屬于廉金屬熱電偶。t、S分度號的特點(diǎn)是抗氧化性能強(qiáng)，宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用，長期使用溫度1400℃

短期1600℃。在所有熱電偶中，S分度號的精確度等級最高，通常用作標(biāo)準(zhǔn)熱電偶使用。R分度號與S分度號相比除熱電動(dòng)勢大15%左右，其它性能幾乎完全相同；B分度號在室溫下熱電動(dòng)勢極小，故在測量時(shí)一般不用補(bǔ)償導(dǎo)線。它的長期使用溫度為1600℃，短期1800℃。可在氧化性或中性氣氛中使用，也可在真空條件下短期使用。

N分度號的特點(diǎn)是1300℃下高溫抗氧化能力強(qiáng)，熱電動(dòng)勢的長期穩(wěn)定性及短期熱循環(huán)的復(fù)現(xiàn)性好，耐核輻照及耐低溫性能也好，可以部分代替S分度號熱電偶；K分度號的特點(diǎn)是抗氧化性能強(qiáng)，宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用，長期使用溫度1000℃，短期1200℃。在所有熱電偶中使用最為廣泛。E分度號的特點(diǎn)是在常用熱電偶中，其熱電動(dòng)勢最大，即靈敏度最高。宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用，使用溫度0-800℃；J分度號的特點(diǎn)是既可用于氧化性氣氛(使用溫度上限750℃)，也可用于還原性氣氛(使用溫度上限950℃)，并且耐H2及CO氣體腐蝕，多用于煉油及化工；T分度號的特點(diǎn)是在所有廉金屬熱電偶中精確度等級最高，通常用來測量300℃以下的溫度。熱電偶型號應(yīng)根據(jù)加熱溫度選擇，易選用防水型鎧裝熱電偶；熱電偶直徑與長度應(yīng)根據(jù)熱處理工件的大小、加熱寬度、固定方法來選用；熱電偶擺放位置，必須保證測溫準(zhǔn)確可靠，所以溫度必須有代表性。測溫點(diǎn)位置應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)對稱布置，最少為兩點(diǎn)。對于管徑大于273的管道，必須進(jìn)行分區(qū)控制熱處理。焊接接頭在管道水平位置時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。對小徑管多個(gè)焊接接頭成批熱處理時(shí)，則可采取整批控溫法進(jìn)行，此時(shí)，應(yīng)注意加熱器的選用和布置寬度，熱電偶應(yīng)放置于具有代表性的焊接接頭處。對于預(yù)熱焊口熱電偶布置方法同熱處理一樣，只是熱電偶離焊縫位置有變化，預(yù)熱時(shí)熱電偶熱端離坡口20-50mm（加熱器覆蓋）。熱電偶幫扎時(shí)，要把熱端用隔熱布與加熱器隔離（至少150mm），以保證測溫準(zhǔn)確。下面介紹熱電偶熱端不同布置方法對測量溫度的影響影響焊后熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素是回火溫度和恒溫時(shí)間，但有時(shí)卻出現(xiàn)回火溫度和恒溫時(shí)間均滿足顯示正常但質(zhì)量依然不合格的現(xiàn)象，主要體現(xiàn)在焊縫硬度過高，為什么會(huì)出現(xiàn)硬度高的現(xiàn)象呢？下面從熱電偶固定形式造成了溫度偏差來分析。一般熱電偶的緊固方法是如圖所示采用鉛絲緊固，覆蓋上加熱器以后很少有人考慮熱端的加熱器影響。當(dāng)熱電偶被加熱器覆蓋后，因?yàn)闊岫藳]有什么隔離措施，是不是直接測量了加熱器的溫度。使工件的溫度根本沒有達(dá)到儀表顯示溫度。加熱器的溫度與工件的溫度差有多大？對工件的影響到底有多大，其溫度曲線是怎么樣的形式。本次試驗(yàn)共設(shè)置5根熱電偶，其位置（如圖）R1、R2、R3布置圖R4布置圖R5布置圖R1----管件12點(diǎn)鐘位置，主溫度控制點(diǎn)，R2----管件9點(diǎn)鐘位置，不同周向位置溫差對比點(diǎn)；R3----管件6點(diǎn)鐘位置，不同周向位置溫差對比點(diǎn)；R4----與主測點(diǎn)對應(yīng)的加熱器溫度測量點(diǎn)；R5----與主測點(diǎn)對應(yīng)的加熱器外壁溫度測量點(diǎn)。 熱電偶的設(shè)置目的，主要是檢測R1、R2、R3均是鉛絲緊固并未加任何隔絕層，三測點(diǎn)是不是有直接測量加熱器外壁的可能，另外也驗(yàn)證不同周向位置，三個(gè)主要溫度點(diǎn)的溫差；R4設(shè)置的目的是與對應(yīng)的鉛絲綁固的熱點(diǎn)偶對比一下，加熱器產(chǎn)生熱量后，與管壁鉛絲緊固的熱電偶的溫度有無差異；R5設(shè)置的目的是想驗(yàn)證同一位置的加熱片里外有多大差異，因?yàn)榧訜崞鲀?nèi)壁的熱量直接輻射到管壁，而外壁的熱量被保溫層阻隔應(yīng)該存在一定差異。試驗(yàn)工藝：升、降溫速速：250℃/h；恒溫高度：760℃；恒溫用時(shí)：1.5h熱處理曲線圖從圖可看出R1\R2\R3的溫度基本無差異，且與加熱器、外壁溫度有非常大的差距，說明這三點(diǎn)熱電偶的熱端因?yàn)榻壴U絲的隔絕并未測到加熱片溫度，測得的是管子外壁的溫度且各點(diǎn)間溫差不大。結(jié)果分析： 加熱器溫度要比管道恒溫溫度高，特別是升溫階段和恒溫前段。如果熱電偶綁扎不合理熱端和加熱器的接觸上，熱電偶采集的數(shù)值是加熱器溫度，勢必造成工件溫度不足，，造成硬度偏高。在恒溫的后階段溫差相差近40℃左右（主要是試驗(yàn)管子為整體加熱）。在安裝階段可能造成的溫差還要更嚴(yán)重。用繩式加熱器的影響由于繩形加熱器采用的是周向纏繞方式，如果不加隔離層，加熱磁珠很容易緊密的壓在熱端上如圖： 試驗(yàn)采用三根熱電偶，R1、R2、R3R1:用鉛絲緊緊壓住熱端，并使經(jīng)過熱端的磁珠依靠鉛絲將其隔絕，作為主控制熱電偶；R2：熱端距離R1熱端縱向延長出10㎜，使加熱器磁珠正好壓在R2熱端上如圖；R3:布置在R1、R2對稱方向，同R2布置；加熱工藝：升、降溫速速：250℃/h；恒溫高度：720℃；恒溫用時(shí)：1h 熱處理曲線圖從曲線圖數(shù)據(jù)看出，由于繩形加熱器能緊貼熱電偶熱端，非常明顯的顯示出鉛絲隔離和不隔離的溫差，在恒溫階段溫度相差近80℃，而且當(dāng)使用繩形加熱器時(shí)往往熱電偶的熱端最容易超過鉛絲5-10㎜左右，形成磁珠緊壓熱電偶熱端，造成較大的恒溫溫差，這也是繩