壓頂梁技術(shù)交底大全

.z.目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況11、工程位置12、設(shè)計概況1二、總體施工方案11、施工順序12、施工準備13、項目施工資源配置23.1、施工隊伍的設(shè)置23.2、擬投入本工程的施工設(shè)備24、施工放樣24.1、平面位置放樣24.2、高程放樣35、連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模）36、鋼筋工程施工36.1、鋼筋保護層36.2、鋼筋綁扎施工順序36.3、鋼筋施工36.3.1、鋼筋制作施工36.4、鋼筋工程質(zhì)量控制46.4.1、鋼筋原材料檢驗46.4.2、接駁器主要施工方法47、模板工程施工67.1、施工方法概述67.2、模板的拆除67.3、施工技術(shù)措施68、混凝土工程施工68.1、商品混凝土管理68.2、混凝土澆筑78.3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護78.4、其他方面78.5、結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)措施8、砼的運輸8、砼澆筑89、混凝土工程施工9三、鋼筋下料91、直撐0.8*0.8的配筋圖及鋼筋長度92、斜撐0.8*1.0的配筋圖及鋼筋長度113、壓頂梁的配筋圖及鋼筋長度124、鋼筋混凝土角撐大樣圖14-.z.壓頂梁技術(shù)交底一、工程概況1、工程位置葫蘆陣站位于則徐大道與高旺路交叉口處，沿則徐大道南北方向布置。則徐大道（福峽路）為雙向八車道城市快速路，道路寬度50m，兩側(cè)規(guī)劃綠化帶寬25m，車站西北角為中石油加油站，西南角BP加油站，東北角為都會**住宅小區(qū)，東南角為待建工地，分布有眾多的地下管線、管道。**站位于福泉高速連接線同則徐大道交叉口的南端，沿福峽路南北向布置。福峽路為雙向八車道城市快速路，道路中央設(shè)有綠化帶。本車站西北側(cè)為**天天加油站、**百利彩印工業(yè)**、凱旋中國集團等，西南側(cè)為**宏祥翔汽車貿(mào)易**，東側(cè)為部分居民樓。2、設(shè)計概況葫蘆陣站位于則徐大道與高旺路交叉口處，沿則徐大道南北方向布置。車站為10.5m地下二層島式車站，車站中心里程為SK17+919.00，主體結(jié)構(gòu)尺寸：長195m，寬17.8m。主體圍護型式采用地下連續(xù)墻，開挖深度標準段約為15.9m，端頭井深度為17.66m～17.64m左右。**站也為地下二層10.5m島式站臺車站，雙層兩跨箱形框架結(jié)構(gòu)，車站總長189m，車站中心里程為SK18+819.00，主體結(jié)構(gòu)尺寸：長189m，寬17.8m。主體圍護型式采用地下連續(xù)墻，開挖深度標準段約為16m，端頭井深度為17.7m左右，支撐型式為第一道鋼筋砼支撐，其余為φ609鋼管支撐。車站圍護結(jié)構(gòu)連續(xù)墻上設(shè)抗浮壓頂梁，結(jié)構(gòu)尺寸為1.5m×1.0m，混凝土等級為C30。第一道混凝土支撐有兩種截面形式：直撐及較長斜撐處結(jié)構(gòu)尺寸為0.8m×1.0m，較短斜撐處結(jié)構(gòu)尺寸為0.8m二、總體施工方案1、施工順序施工準備→施工放樣→連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模）→鋼筋綁扎→模型安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→檢查驗收。2、施工準備（1）按施工前場實際配備管理人員，配備各種施工機具。（2）、根據(jù)提供的水、電源以及施工總平面圖做好臨時施工布置、水、電。（3）、做好施工機械設(shè)備的準備和維修保養(yǎng)工作，檢驗，校正測量儀器。（4）、選擇好材料供應(yīng)商供應(yīng)工地所需物資，物資進場檢驗合格后方可使用。（5）、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，對圖紙疑點認真記錄匯總，準備圖紙會審。（6）、各工序施工前，向施工人員做好技術(shù)交底工作，杜絕因技術(shù)交底不到位而影響施工質(zhì)量和進度的事發(fā)生。3、項目施工資源配置3.1、施工隊伍的設(shè)置根據(jù)本工程的特點及總體施工部署，兩車站壓頂梁還是由主體結(jié)構(gòu)作業(yè)隊施工。3.2、擬投入本工程的施工設(shè)備壓頂梁需設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備來源規(guī)格型號性能參數(shù)機況計劃進場時間計劃離場時間一、主要施工設(shè)備1砼輸送泵臺1租用HBT50C60m390%新2012.220012.32電錘臺2新購新2012.220012.33鋼筋加工設(shè)備套1新購新2012.220012.3二、質(zhì)檢、試驗、監(jiān)測設(shè)備委外三、測量儀器1全站儀臺1新購DTM-403新2012.22012.32水準儀臺2新購新2012.22012.33精密水準儀臺1新購WILDNA2新2012.22012.34、施工放樣為確保施工放樣的準確性，施工測量實行三級復(fù)核制：測量組放樣后自檢、項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核、監(jiān)理復(fù)核。每次放樣前必須對要使用的控制點進行檢核，并根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計數(shù)據(jù)檢核其相互關(guān)系是否正確。4.1、平面位置放樣放樣前均應(yīng)先對中線點或控制點進行檢查，確認無誤后才能進行放樣作業(yè)。放樣后要進行檢核，內(nèi)分法放樣應(yīng)用另一端中線或軸線進行檢核，極坐標放樣應(yīng)用另一控制點進行檢核，并根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計數(shù)據(jù)檢核其相互關(guān)系是否正確，混凝土澆筑前應(yīng)檢核測量。4.2、高程放樣高程放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計高程及設(shè)計坡度計算好橫軸線及整10m里程的設(shè)計標高，并報監(jiān)理審核。高程放樣由高程控制點用水準儀直接測設(shè)，高程放樣后應(yīng)用另一控制點進行檢核。5、連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模）由于連續(xù)墻在澆注砼時有50cm的超灌，第一層土方開挖完畢后需將此處超灌砼鑿掉，滿足壓頂梁施工尺寸。利用挖掘機開挖連續(xù)墻頂土體，人工配合機械破除墻頭,墻頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面,出露鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計要求的出露長度35d。在相應(yīng)的第一道混凝土支撐位置底面鋪上一層磚模，寬度比支撐寬5-10cm，磚上面抹砂漿中間留預(yù)拱度。6、鋼筋工程施工6.1、鋼筋保護層（1）、鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別、環(huán)境條件和耐久性要求等確定。（2）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于鋼筋的直徑。（3）、箍筋、分布筋的混凝土保護層不得小于鋼筋的直徑。（4）、鋼筋保護層厚度為25mm6.2、鋼筋綁扎施工順序（1）、施工前彈出壓頂梁及砼支撐位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）、底排鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制細石混凝土墊塊間距600mm，梅花狀布置。6.3、鋼筋施工6.3.1、鋼筋制作施工鋼筋加工前，將鋼筋配料表逐一與設(shè)計圖紙校核，檢查下料表有否遺漏與錯誤。再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放，防止生繡。本工程中鋼筋連接主要采用接駁器連接。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)場鋼筋砼設(shè)計規(guī)*的各種規(guī)定。（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝出銹。（2）、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、四彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）、鋼筋彎鉤或彎曲：A、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。B、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。C、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。6.4、鋼筋工程質(zhì)量控制6.4.1、鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時材質(zhì)證明書必須齊全，按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，一檢驗批不大于60t。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可加工使用；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。6.4.2、接駁器主要施工方法⑴接駁器的制作①施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。②施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。③鋼筋絲頭加工：(a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。(d)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。(e)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。(f)鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。④直螺紋接頭試驗：(a)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。(b)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥11⑵接駁器安裝①接駁器安裝前，熟讀圖紙，弄清壓頂梁接駁器的數(shù)量、型號、間排距等參數(shù)；②安裝前，將壓頂梁加工時選定的定位鋼筋挑選出來，讓此兩根鋼筋處于水平位置；③確定壓頂梁頂標高，按照圖紙尺寸將每根鋼筋安放到位；④根據(jù)施工圖紙將鋼筋接駁器安放在設(shè)計位置即可，滿足鋼筋接駁器安裝間距尺寸規(guī)*要求。7、模板工程施工7.1、施工方法概述模板主要采用：用尺寸為1.5×0.6m，1.5×0.3，1.5×0.1鋼模板拼裝為1m高的模型，φ48*3.5mm鋼管橫向雙根背兩道，縱向70cm背一道，φ17.2、模板的拆除模板當砼強度達到2.5MPa時即可拆除，模板拆除前必須在試塊強度檢測后經(jīng)模板技術(shù)人員及技術(shù)負責(zé)人確認符合拆模條件簽字同意后，方可施工。模板拆除時嚴禁破壞已澆筑砼結(jié)構(gòu)楞角，在拆模過程中派專人進行監(jiān)督。7.3、施工技術(shù)措施（1）、鋼模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的材料，模板應(yīng)全部采用新板。（2）、保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和互相位置的準確。（3）、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝。（5）、模板接縫應(yīng)嚴密、平整、不漏漿等。（6）、模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。（7）、模板的拆除應(yīng)按規(guī)*要求，拆除時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋扔，要及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（8）、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。8、混凝土工程施工本工程的商品混凝土供應(yīng)商由業(yè)主指定。我公司在現(xiàn)場設(shè)工地試驗室，將加強與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，并對整個結(jié)構(gòu)混凝土拌制實施全過程監(jiān)督管理。8.1、商品混凝土管理要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項技術(shù)指標的混凝土的配合比。每輛混凝土運輸車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料，到達施工現(xiàn)場后由項目部質(zhì)檢工程師，試驗人員、監(jiān)理工程師進行聯(lián)合檢查，確認合格后方能進入澆筑工作面。同時要對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。根據(jù)規(guī)*及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。8.2、混凝土澆筑壓頂梁及砼支撐混凝土選用C30商品混凝土。商品混凝土用混凝土運輸車運送至灌注地點，用混凝土輸送泵輸送至灌注面。（1）、結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，分層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。（2）、嚴格控制混凝土的入模溫度（＜30℃（3）、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌注同等標號水泥砂漿的施工縫。（4）、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土確保混凝土澆筑質(zhì)量。（5）、壓頂梁混凝土灌注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。8.3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護混凝土澆注過程中，及時進行收面，在氣溫較高的環(huán)境下，收面后約30分鐘（即人踩無腳?。┘纯射仧o紡布灑水養(yǎng)護。主體結(jié)構(gòu)必須專人養(yǎng)護小組，養(yǎng)護時間不少于14天；8.4、其他方面（1）、混凝土供應(yīng)主要由試驗部負責(zé)通知，防止混凝土供應(yīng)問題而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土供應(yīng)時間不能超過4小時；（2）、混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水；（3）、混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注；（4）、嚴格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度，不符合要求的必須退回。（5）、混凝土澆注過程中，嚴防模型尤其是邊墻模型變形，嚴防因施工、設(shè)備等原因產(chǎn)生間隙澆注；（6）、混凝土澆注過程中，要求管理人員全過程值班，不得隨意離開澆注現(xiàn)場。（7）、施工縫必須將浮漿鑿除干凈。（8）、輸送泵使用前必須檢查，合格后方可使用（機電部負責(zé)）；8.5、結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)措施在結(jié)構(gòu)混凝土施工上，我們擬從提高砼本身質(zhì)