瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件

瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置（以下簡稱阻火泄爆裝置）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送壓力30kPa以內(nèi)的瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)各第l部分:通用要求GB3836.4爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)各第4部分:本質(zhì)安全型“i”GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T1O111利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1瓦斯輸送管道水封阻火泄爆裝置watersealingoffirebarriering&explosionventingdevicesofgaspipelinetransportation采用水封消焰阻火、泄爆部件釋放爆炸壓力,將管道瓦斯爆炸控制在一定范圍內(nèi)的管道瓦斯輸送安全保障裝置。3.2水封高度heightofsealwater水封桶內(nèi)進(jìn)氣直管端至阻火用密封水水面的高度。3.3泄爆部件explosionventingunit當(dāng)阻火泄爆裝置內(nèi)壓力大于其設(shè)定值時，能迅速發(fā)生爆破，使阻火泄爆裝置內(nèi)部與大氣連通、釋放阻火泄爆裝置內(nèi)壓的部件。3.4泄爆部件釋放壓力releasepressureofexplosionventing使泄爆部件爆破、阻火泄爆裝置內(nèi)部與大氣連通的壓力值。3.5水位控制器waterlevelcontroller連續(xù)監(jiān)測阻火泄爆裝置內(nèi)水封高度、實(shí)時控制進(jìn)水或排水閥門，使水封高度保持在一定范圍內(nèi)的裝置。4工作原理正常輸送情況下，瓦斯氣體從如圖1所示的進(jìn)氣端1通過阻火泄爆裝置流向出氣端2。當(dāng)出氣端管道瓦斯發(fā)生爆炸或燃燒時，爆炸產(chǎn)生的沖擊波使泄爆部件3爆破、釋放爆炸壓力;同時密封水4起到消焰、阻火作用，阻止瓦斯爆炸或燃燒傳到進(jìn)氣端管路，達(dá)到保護(hù)進(jìn)氣端輸送管道及附屬設(shè)備的目的。I舛卑柿站構(gòu) 化，網(wǎng)桶姑枸1一進(jìn)氣端2一出氣端3一泄爆部件4一密封水5—水位控制器6-玻璃管水位計(jì)7—金屬分流網(wǎng)圖1阻火泄爆裝置工作原理圖5要求5.1使用條件阻火泄爆裝置應(yīng)在下列條件下運(yùn)行：a） 環(huán)境溫度:2。已501;b） 相對濕度切95%（25。）；c） 大氣壓力:8OkPa-106kPa;d） 管道內(nèi)氣體流速:K10m/s;e） 輸氣設(shè)計(jì)壓力切30kPa;f） 密封水水質(zhì)：懸浮物翌Omg/L,總硬度＜6mmol/L/6.5＜pH（25^）＜8o5.2—般要求5.2.1阻火泄爆裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求并按經(jīng)規(guī)定程序和國家授權(quán)機(jī)構(gòu)審批的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2.2配接電氣產(chǎn)品,應(yīng)符合GB3836.1和GB3836.4的要求。5.3外觀要求5.3.1各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷。5.3.2各組成部件應(yīng)有防銹措施，涂漆部位應(yīng)色澤均勻,不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷。5.3.3裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質(zhì)。5.3.4出廠時管路的進(jìn)、出氣口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋。5.3.5銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。5.4阻火泄爆裝置公稱壓力（不含泄爆部件）公稱壓力＞1oOMPao5.5泄爆部件釋放壓力釋放壓力為90kPa~120kPa。5.6有效水封局度對于特定的阻火泄爆裝置,其有效水封高度以能有效阻火，同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失＜2oOkPa為準(zhǔn)。5.7壓力損失

阻火泄爆裝置應(yīng)安設(shè)不銹鋼氣體分流網(wǎng)，分流網(wǎng)目數(shù)不小于四目，阻火泄爆裝置壓力損失K2。OkPa。5.8水位自動控制功能水位控制器應(yīng)安裝三組以上水位傳感器并滿足如下要求：a）實(shí)時為阻火泄爆裝置補(bǔ)水、放水，使阻火泄爆裝置內(nèi)水封高度保持在滿足其有效水封高度要求范圍內(nèi)；b） 當(dāng)水封高度超出正常工作范圍時，能自動報警；c） 當(dāng)補(bǔ)水管道無水時，能自動報警；d） 具有自檢功能當(dāng)故障時，能自動報警。5.9泄爆阻火性能當(dāng)管道瓦斯發(fā)生爆炸或燃燒時,能夠有效泄爆及消焰、阻火，確保爆炸或燃燒不致傳到阻火泄爆裝置的進(jìn)氣口端。6試驗(yàn)方法6.1使用儀器試驗(yàn)用主要儀器見表1。表1試驗(yàn)用主要儀器使用拽耕測蟲范用使用拽耕測蟲范用壓力蚤fMPZ.5MPa秒或0 60min壓,計(jì)0 kPa高速弟堆裝置D 10Msps火焰皆■弱準(zhǔn)確度J分辨率備注1一也0.5sIPa0.1jis1燭弗北靖睫m遠(yuǎn)鹽｝6.2試驗(yàn)條件除環(huán)境試驗(yàn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列環(huán)境條件中進(jìn)a） 溫度:2^~50。。b） 相對濕度:45%~95%;c） 大氣壓力:8OkPa~106kPa。6.3外觀檢查對零部件和整機(jī)外觀質(zhì)量用目測法進(jìn)行檢查，整機(jī)外形尺寸用鋼卷

尺測量。6.4裝置強(qiáng)度試驗(yàn)將阻火泄爆裝置泄爆部件用耐壓不小于1。0MPa的堵板封堵后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的l。25倍,30min應(yīng)無水滲出,無可見的異常變形。試驗(yàn)過程中無異常的響聲。6.5泄爆部件釋放壓力對泄爆部件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，加壓過程中，應(yīng)在不少于30s的時間內(nèi),將裝置人口壓力升到最小釋放壓力的9O%，并保壓不少于5s。然后，穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力直至泄爆部件爆破或泄放，此時的壓力值為泄爆部件釋放壓力，應(yīng)符合5.5的規(guī)定。6.6水封高度在風(fēng)速(10±o.5)m/s情況下9用水位控制器測試水封高度其水位傳感器安裝位置如圖2所示,測試結(jié)果以三組水位傳感器實(shí)測值中最小值為水封高度值，應(yīng)符合5.6的要求。L一一=>水位恃膨祜L(fēng)一一=>水位恃膨祜圖2水位控制器的水位傳感器安設(shè)位置圖6.7壓力損失在設(shè)計(jì)水封高度最高值、風(fēng)速（lO±O。5）m/s情況下，用壓差計(jì)測試進(jìn)氣端與出氣端的壓力是測試結(jié)果符合5.7的要求。6.8水位自動控制功能試驗(yàn)使用鋼卷尺測量水位高度觀察阻火泄爆裝置能否滿足如下要求a） 人工進(jìn)水至高于正常工作最高水位1Omm時打開水位控制器,觀察水位控制器能否保持報警狀態(tài)并在60s時間內(nèi)將水位降至正常工作水位；b） 人工放水至低于正常工作最低水位10mm時，打開水位控制器9觀察水位控制器能否保持報警狀態(tài)并在60s時間內(nèi)將水位升至正常工作水位；c） 水位控制器正常工作時以（10±O。5）I'/min的進(jìn)、放水速度進(jìn)行人工進(jìn)、放水，觀察阻火泄爆裝置內(nèi)水位高度是否能保持在正常工作范圍內(nèi)；d）補(bǔ)水管道停止供水，觀察水位控制器能否保持報警狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)果符合5.8的要求。6.9泄爆阻火性能試驗(yàn)6.9.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)應(yīng)在如下條件下進(jìn)行：a） 爆炸試驗(yàn)管道:設(shè)計(jì)壓力＞2MPa,長度大于60m,—端開口一端封閉的圓形管道；b） 點(diǎn)火源:三只8號工業(yè)電雷管用引火藥頭；c）爆炸氣體:體積濃度為8。0%~10。O%的CH迕與空氣混合氣體。6.9.2試驗(yàn)步驟6.9.2.1如圖3所示，將阻火泄爆裝置安裝在距封閉端30m~35m范圍內(nèi)，點(diǎn)火源安裝在距封閉端4.5m、管道中心處，火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在距阻火泄爆裝置3m處。6.9.2.2在管道開口端，用厚度為O。12mm~O。14mm聚氯乙烯塑料薄膜封閉管道，整個管道充滿爆炸氣體。然后對阻火泄爆裝置進(jìn)行水封,水封高度為設(shè)計(jì)水封高度最低值的2/3。點(diǎn)爆，觀察泄爆部件是否泄爆，并監(jiān)測阻火泄爆裝置另一端管路中有無火焰。6.9.2.3重復(fù)6.9.2.2,試驗(yàn)六次。1——封閉端;2——點(diǎn)火源;3——阻火泄爆裝置;4——泄爆部件;5——火焰?zhèn)鞲衅?6——封膜。圖3阻火泄爆裝置泄爆阻火性能試驗(yàn)示意圖7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1夕卜觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)5.36.3oao2裝置強(qiáng)度檢驗(yàn)5.46.4oo3泄爆部件釋放壓力5.56.5△4水封高度5.66.6Abo5壓力損失5.76.7ao6水位自動控制功能試驗(yàn)5.86.8ao7阻火泄爆性能試驗(yàn)5.96.9agoa表示必須檢驗(yàn)項(xiàng)目b表示抽檢項(xiàng)目c表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺阻火泄爆裝置須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證方可出廠。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格時，該阻火泄爆裝置即判為不合格,不合格品返廠修理重檢合格方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)條件型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目，有下列情況下之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a） 結(jié)構(gòu)、工藝和材料有較大改變時b） 正常生產(chǎn),每三年一次；c） 停產(chǎn)六個月,恢復(fù)生產(chǎn)時；⑴國家相關(guān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。7.3.2判定規(guī)則型式檢驗(yàn)的樣機(jī)在出廠合格品中抽取按GB/T1O111的規(guī)定抽取—臺（抽樣基數(shù)＞4）o在型式檢驗(yàn)中，當(dāng)其中一項(xiàng)不合格時,則判定該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1裝置外殼明顯處應(yīng)設(shè)有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志“MA”。8.1.2裝置的銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品型號和名稱；b） 主要技術(shù)參數(shù)c） 煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)志“MA”及編號⑴防爆標(biāo)志及防爆合格證號；e）檢驗(yàn)單位標(biāo)志；f） 出廠日期和產(chǎn)品編號；g） 制造企業(yè)名稱。8.1.3包