整機試漏機設(shè)備技術(shù)標

年5月29日整機試漏機設(shè)備技術(shù)標文檔僅供參考技術(shù)投標書投標書編號:項目名稱:氣門拍打試漏機及整機試漏機投標單位(公章):日期:目錄設(shè)備技術(shù)說明…………2項目名稱……………………2標書編號……………………2設(shè)備供貨表…………………2設(shè)備的作業(yè)環(huán)境、主要性能參數(shù)及交貨要求條件…………2設(shè)備專項技術(shù)………………3設(shè)備通用技術(shù)要求……34設(shè)備設(shè)計方案會審……37設(shè)備安裝和調(diào)試………38設(shè)備驗收………………38技術(shù)培訓(xùn)………………40質(zhì)量保證及售后服務(wù)…………………40提供技術(shù)資料及樣件…………………42隨機備附件……………42近3年在汽車機加系統(tǒng)中的泄漏檢測方面的業(yè)績42一、設(shè)備技術(shù)說明1、項目名稱:氣門拍打試漏機及整機試漏機2、標書編號:3、設(shè)備供貨表:設(shè)備名稱型號制造廠單位數(shù)量備注氣門拍打試漏機非標國產(chǎn)臺1含泄漏儀、密封夾具、密封件、專用模具等整機試漏機非標國產(chǎn)臺14、設(shè)備的作業(yè)環(huán)境、主要性能參數(shù)及交貨要求條件:序號項目參數(shù)單位備注2氣源壓力0.4~0.6Mpa3環(huán)境溫度2~45℃4環(huán)境濕度≤95%5電源AC380±10與AC220±10V50HZ5%6發(fā)貨方式:買方工廠7交貨期為:定標之日起2個月8生產(chǎn)效率節(jié)拍≤80S／件,其中:機動時間≤50S/件、人工上下料時間≤30S/件。9機床外形尺寸按各自設(shè)備的外形MM10控制電路DC24V11設(shè)備顏色客戶提供色板12工作臺尺寸650X550MM5、設(shè)備專項技術(shù)5.1氣門拍打試漏機1臺該設(shè)備有兩種方案5.1.1、設(shè)備的功用(方案一):氣門拍打試漏機應(yīng)用于承擔(dān)和完成DL465Q5,以及Q6發(fā)動機缸蓋、進排氣門的泄漏檢測工作。5.1.2、設(shè)備的工作原理:本設(shè)備是對DL465Q5及Q6發(fā)動機氣缸蓋氣門密封泄漏檢專用設(shè)備。單臺立式結(jié)構(gòu),設(shè)備布置在線外。氣缸蓋在進行氣門密封性檢查時,已安裝好進排氣門、彈簧及錐形鎖塊。氣缸蓋部裝輸送線的氣缸蓋燃燒室面離地高度850mm(暫定)。人工將氣缸蓋放進入到輸送線,雙手起動設(shè)備滾道把缸蓋輸送到檢測工位,按一面兩銷的形式定位,帶鎖氣缸自動頂起工件并自鎖,拍打敲擊機構(gòu)下降自動拍打磨合,拍打結(jié)束后,拍打自動復(fù)位,自動側(cè)壓封并檢漏(兩側(cè)進、排氣門采用單個氣缸進無聲無封堵),工件自動復(fù)位;工件放置到位用氣檢。進行缸蓋氣門的拍打磨合及氣門的泄漏檢測。先進行氣門的拍打磨合,然后分別對進氣門和排氣門進行泄漏檢測。進入檢漏階段時,所有壓封裝置壓封到位后,氣路自動切換,采用正壓氣體檢測方式,分別對氣缸蓋進、排氣門的內(nèi)體腔進行泄漏檢測。設(shè)備運行時,向工件待檢腔體內(nèi)充入調(diào)定壓力的壓縮空氣,氣密儀可精確檢測出腔體內(nèi)氣壓在一定時間內(nèi)的壓力降,當(dāng)檢測工件有漏氣時,操作者經(jīng)過觀察流量式氣密封檢漏儀的顯示來判斷工件的泄漏值。該機臺檢測泄漏值無論是內(nèi)泄漏還是外泄漏均可經(jīng)過兩臺檢測儀進行檢測并可經(jīng)過內(nèi)部的數(shù)據(jù)變送再經(jīng)過放大反饋到工控機所設(shè)定每個單獨進、排檢測的全過程顯示。操作者可經(jīng)過工控機屏幕上的數(shù)據(jù),經(jīng)過切換頁面查到保存的數(shù)據(jù)(存儲量≥1000臺)。整機運行采用車間現(xiàn)有的氣源為動力源,PLC可編程序控制器自動控制,對工件進行拍打、壓封檢測、解封等操作。其特點為:具有獨立的電氣系統(tǒng),按鈕集中控制;設(shè)備有防誤操作按鈕,并為有點動程序和自動程序兩種操作;操作部位安裝雙手操作按鈕和光幕保護器作為安全保護裝置;安裝有合/否判定指示燈:綜合OK工作以三色燈綠燈指示來表示工件檢測結(jié)果;綜合NG工作以三色燈紅燈指示和蜂鳴來表示工件檢測結(jié)果。機體為框架式結(jié)構(gòu),外形美觀,操作方便。5.1.3人工上人工上缸蓋人工人工雙手啟動按鈕雙手啟動按鈕:進入到拍打檢漏工位并定位進入到拍打檢漏工位并定位不合格(不到位)自動合格(到位)自動不合格(不到位)自動合格(到位)自動設(shè)備顯示閃耀爾,顯示屏故障顯示設(shè)備顯示閃耀爾,顯示屏故障顯示頂起工件并自鎖頂起工件并自鎖2S拍打敲擊機構(gòu)下降3S拍打敲擊機構(gòu)下降自動拍打磨合8S自動拍打磨合拍打敲擊機構(gòu)復(fù)位拍打敲擊機構(gòu)復(fù)位檢測位置項目進氣排氣檢測位置項目進氣排氣加壓(S)44檢出(S)33設(shè)定壓力KPa5050泄漏量cm3/min150150兩側(cè)壓封缸壓封2S兩側(cè)壓封缸壓封自動自動充氣加壓檢測充氣加壓檢測檢測儀自動檢測儀自動自動28S自動合格品合格品排氣,側(cè)壓封缸松開2S排氣,側(cè)壓封缸松開頂起頂起氣缸解鎖并復(fù)位自動2S自動人工下料以上共計50S人工下料手動手動下道工序下道工序5.1.4.該設(shè)備主要由床身、頂升裝置、拍打動力頭、密封夾具、進出料動力滾道、電氣控制、氣動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等組成。5.1.4.的床身,機床采用整體焊接機座,用防震墊鐵支撐。5.1蓋密封工藝圖的要求定位與單缸壓封。5.1.進行氣門檢漏時,換工位滑臺伸出,工件支承在滑臺上,使氣門桿脫離拍打頭。5.1.檢漏儀:日本COSMO流量式AF-2220型二臺。檢測壓力:0.05MPa。泄漏限值:150cc/min。分辯率:0.1cc/min。檢測流量異常和儀器發(fā)生零點漂移時,檢測系統(tǒng)會自動警報并顯示故障信息。檢漏儀判定可靠,無錯判、漏判現(xiàn)象。該設(shè)備設(shè)有氣源二級處理裝置及氣壓低下報警裝置,保證檢測氣源的純凈和干燥。檢漏儀的基本功能:檢漏的自動校正功能。自我診斷功能,溫度補償(日本COSMO流量式AF-2220型在測試中可自動進行溫度補償以消除由于被測工件溫度及氣源溫度的變化對測量結(jié)果所造成的影響)。5.1.設(shè)備為整體床身結(jié)構(gòu),采用防震墊鐵調(diào)整水平。該設(shè)備采用流量測量法進行泄漏檢測。設(shè)備具有檢漏合格、不合格的狀態(tài)及泄漏值的顯示功能。氣檢壓封密封件采用天然耐油、防腐橡膠或丁腈橡膠澆注成特定形狀的線型密封圈,線型密封件的耐用度為4×104次.設(shè)備外部以需方色板為準。輸送滾道:氣缸蓋部裝輸送線采用單層結(jié)構(gòu),用作氣缸蓋輸送。線體高度與甲方平面布置高度一致(850mm);輥子直徑為φ40mm,輥子基體硬度要求HRC45以上,輥子表面鍍硬鉻/鎳,深度為0.03mm以上,表面粗糙度要求為Ra0.4-0.8;相鄰三個棍子之間高度差±0.02mm,整個滾道棍子高度差±0.2mm;線體采用焊接型材,導(dǎo)向條采用鍍硬鍍板;預(yù)留與其它設(shè)備滾道接口,提供接口尺寸,工件隔離裝置與設(shè)備采用同一控制系統(tǒng),并負責(zé)與前后工序設(shè)備的連接和互鎖;輸送線的傳動與摩擦部件采用全密封形式;隔料和擋料采用氣缸緩沖裝置;5.1.進行檢修部位的蓋子類零件易拆裝。空氣、機油的容器中均標明有容量。5.1.設(shè)備節(jié)拍:機動時間50秒/件上料高度:850±3㎜設(shè)備外形尺寸:(見方案總圖)5.1.8.氣動系統(tǒng):氣動系統(tǒng)是氣門密封性檢測機的拍打、氣密檢測時提供動力裝置,該系統(tǒng)由氣源三聯(lián)體、電磁閥(電磁閥帶指示信號燈)①、氣動系統(tǒng)的進氣設(shè)有空氣過濾器、帶自動排水功能的三聯(lián)件、減壓閥、油霧器、壓力表等聯(lián)件。②、氣動系統(tǒng)的過濾精度為5～10μm,系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。③、氣動系統(tǒng)設(shè)置調(diào)壓閥和空氣壓力開關(guān),空氣壓力低于設(shè)備工作額定壓力時,設(shè)備不啟動,并報警。④、排氣采用總體排氣式,在末端裝上消音裝置,可是以不引起排氣干涉而設(shè)置。流量閥、減壓閥設(shè)有在操作部位標明調(diào)整范圍。5.1.9.電氣系統(tǒng)是該設(shè)備動作程序的控制系統(tǒng);它包括程序的控制、流程的顯示及數(shù)據(jù)的采集、分析和輸出。是本機的中樞神經(jīng)系統(tǒng);本系統(tǒng)采用AC380V±10%作為工作電源,經(jīng)控制變壓器降壓為24V后作為信號電源。系統(tǒng)在自動運行過程任何時候允許緊急停止,停止所有動作,按下異常解除清除,使系統(tǒng)自動復(fù)位。電氣控制系統(tǒng)由強電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。a)、強電控制系統(tǒng)對供電進行變壓,電機的啟停以及供電系統(tǒng)的過載,短路等安全保護。b)、弱電控制系統(tǒng)該系統(tǒng)由PLC、帶存儲功能的工控機PLC用于整臺設(shè)備的開關(guān)量控制與電脈沖模擬信號的輸出。PLC采用日本三菱公司產(chǎn)品。中間繼電器用OMRON公司產(chǎn)品。其余開關(guān)指示燈均選用施耐德公司產(chǎn)品。c)、采色帶存儲功能的工控機人機界面的功能:①具有氣、液控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、及操作系統(tǒng)的自檢功能;②具有菜單式提示點動、自動的操作功能;③具有系統(tǒng)動態(tài)曲線圖顯示功能;④具有各個道的漏點動態(tài)曲線圖的參數(shù)設(shè)定、編輯與顯示功能;⑤具有運行過程中的故障信息提示功能及存儲功能;⑥工控機為研華P-MMX系列產(chǎn)品。d)、數(shù)據(jù)采集、處理功能:工控機用于檢測泄漏值數(shù)據(jù)的采集、分析和存儲,并將該數(shù)據(jù)描述成動態(tài)顯示出來。5.1.10、試漏機采用臺灣研華工控機與日本COSMO試漏儀、日本三菱Q系列的PLC聯(lián)接實行全自動操作與監(jiān)控,其功能包括:①、系統(tǒng)自檢功能:?傳感系統(tǒng)的檢測;?氣控系統(tǒng)的檢測;?進、排氣門互漏檢測;?傳動系統(tǒng)的檢測;?電氣系統(tǒng)的檢測。自檢每個系統(tǒng)的開機功能狀態(tài)。如某個系統(tǒng)出現(xiàn)異常時,界面自動切換到<故障信息>提示畫面,只有根據(jù)畫面提示的信息排除故障后,界面方可進入操作監(jiān)控狀態(tài)。②、設(shè)備的操作功能:經(jīng)過工控機的按鍵能實現(xiàn)手動調(diào)整、半自動和自動循環(huán)等模式。工件的傳輸全部采用人工輸送、氣壓封堵,對氣檢不合格件可點動控制屏。③、檢測數(shù)據(jù)顯示判別功能:?具備檢測數(shù)據(jù)顯示;?檢測參數(shù)的顯示;?檢測壓力降值和泄漏率值顯示。④、當(dāng)試漏合格時,綠燈亮;不合格時,紅燈亮;并經(jīng)過三色報警燈進行聲光報警,經(jīng)過無泄漏氣控閥(CKD公司產(chǎn)品)對單個氣門的氣檢系統(tǒng)進行切換,實現(xiàn)單個氣門快速充氣與排氣,縮短其檢測時間。⑤、氣動系統(tǒng)設(shè)有氣源穩(wěn)壓、調(diào)壓、雜質(zhì)過濾、壓力過低檢測等裝置;氣檢氣源設(shè)有二級穩(wěn)壓、氣水分離、氣油分離、雜質(zhì)過濾等處理裝置,保證氣源的干燥與凈化;試漏儀本身設(shè)有一套自檢程序,具有儀器是否泄漏的自檢功能。5.1.11、1)、測漏儀:采用日本COSMO流量式的AF-2220泄漏檢測儀。技術(shù)數(shù)據(jù)如下:①測量壓力調(diào)整范圍:0.5至5.0bar②測量壓力顯示:1.模擬量(壓力表顯示);2.數(shù)字量、分辨率為1mbar壓力將用此分辨率進行調(diào)整;③測量方法:采用差壓式傳感器進行壓力降法測量測量范圍:按測量壓力調(diào)整范圍顯示范圍:·對于壓力的變化±3000Pa;可轉(zhuǎn)換為±3000mmWS·對于泄漏率±999.99cm3/min測量值分辨率:·對于壓力的變化1Pa·對于泄漏率0.1cm3/min測量精度:判斷泄漏測試儀的測量精度是看它的重復(fù)精度。重復(fù)精度是經(jīng)過對一個無泄漏工件進行50次測試的結(jié)果計算得來的。泄漏率VL與標準偏差S數(shù)學(xué)關(guān)系的標準值如下:·實驗室的條件下(也就是說無試漏機的影響)VL≧20S·生產(chǎn)現(xiàn)場的條件下(也就是說無試漏機的影響)VL≧7S最高的測量精度和最短的測量時間,只能經(jīng)過用戶的工件在生產(chǎn)現(xiàn)場進行多次的實際檢測來決定。它們主要取決于被測容積的大小、測試壓力、泄漏率及工件在夾具上封堵夾緊的狀況。32個檢測程序:泄漏測試儀可存儲32個檢測等程序,而且每一個程序均可存儲時間設(shè)定、測量容積、測試壓力以及極限值以及所有的溫度補償校正數(shù)據(jù)。對于16種零件的測試在儀器面板上進行手動操作?？山?jīng)過儀器面板或經(jīng)過外部信號自動選擇測量程序。每個檢測程序的可編程時間:0.3至999.9sec;編程增量為0.1sec。5.2氣門拍打試漏機應(yīng)用于承擔(dān)和完成DL465Q5,以及Q6發(fā)動機缸蓋、進排氣門的泄漏檢測工作。5.2.2、設(shè)備的工作原理:設(shè)備的工作原理和(方案一)設(shè)備基本一樣,主要區(qū)別是拍打機構(gòu),工作原理如下拍打機構(gòu)的動力是一臺電機帶減速器裝置,經(jīng)過同步輪和齒形帶,帶動2個動力軸旋轉(zhuǎn),每個軸上裝有4電磁離合器,4個凸輪軸,動力軸的動力是經(jīng)過電磁離合器傳給凸輪軸的,凸輪軸和拍打頭連接,需要拍打那個氣門時,該離合器通電對氣門進行拍打,電磁離合器的控制能夠經(jīng)過控制面板轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,經(jīng)過控制電磁離合器是否通電,能夠?qū)崿F(xiàn)對不同氣門的拍打。5.2整機試漏機一臺5.25;2.2.1.該設(shè)備用于DL465Q5及Q6系列發(fā)動機總成的水道、潤滑油道的泄漏檢測發(fā)動機的泄漏檢測任務(wù),根據(jù)被檢測系統(tǒng)的要求,設(shè)備采用壓力法及流量法進行在線檢測,整機泄漏檢測機水道檢測采用壓差式、潤滑油道檢測采用流量式,兩系統(tǒng)同時充氣,系統(tǒng)自動切換對兩系統(tǒng)分別檢測。5.2.2.2.發(fā)動機整機試漏機用于DL465Q5及Q6系列發(fā)動機總成的水道、潤滑油道的泄漏檢測發(fā)動機的泄漏檢測任務(wù),根據(jù)被檢測系統(tǒng)節(jié)拍的要求,設(shè)備使用一臺日本COSMOLS-1842壓力型檢漏儀檢測水道,使用一臺日本COSMOAF-2220流量型檢漏儀檢測發(fā)動機潤滑油道,并能預(yù)先設(shè)定好檢測參數(shù),經(jīng)過多檔位選擇開關(guān)進行檢測機種的選擇,轉(zhuǎn)換快捷?？刂妹姘迳显O(shè)有電源開關(guān),復(fù)位按鈕,參數(shù)修改鍵,啟動/停止鍵,選擇鍵等,數(shù)碼顯示檢測結(jié)果及檢測過程信息,設(shè)有判定結(jié)果指示燈。二個系統(tǒng)同時充氣檢,某個系統(tǒng)不合格時,系統(tǒng)除顯示超差值以外,同時進行聲光報警。5.2該設(shè)備主要由封堵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、泄漏檢測儀、氣動系統(tǒng)、快速充氣系統(tǒng)組成。根據(jù)發(fā)動機各接口的不同,采用內(nèi)脹式皮囊堵頭或特殊設(shè)計的封堵夾具,并能實現(xiàn)快速更換,進行封堵。5.2.25.2.35.2.3.1.設(shè)備的工作原理:發(fā)動機進入時,利用人工快速封堵方式進行封堵,雙手起動設(shè)備,自動側(cè)檢漏,設(shè)備采用兩套人工快速封堵機構(gòu),當(dāng)設(shè)備在線檢測發(fā)動機,人工可利用其時間對另一臺發(fā)動機進行人工快速封堵方式進行封堵,氣路自動切換,而達到其生產(chǎn)節(jié)拍。設(shè)備運行時,向工件待檢腔體內(nèi)充入調(diào)定壓力的壓縮空氣,氣密儀可精確檢測出腔體內(nèi)氣壓在一定時間內(nèi)的壓力降,當(dāng)檢測工件有漏氣時,操作者經(jīng)過觀察流量式、壓差式氣密封檢漏儀的顯示來判斷工件的泄漏值。該機臺檢測泄漏值無論是內(nèi)泄漏還是外泄漏均可經(jīng)過二臺檢測儀進行檢測并可經(jīng)過內(nèi)部的數(shù)據(jù)變送再經(jīng)過放大反饋到工控機所設(shè)定每個單獨通道檢測的全過程顯示。操作者可經(jīng)過工控機屏幕上的數(shù)據(jù),經(jīng)過切換頁面查到保存的數(shù)據(jù)(存儲量≥1000臺)。整機運行采用車間現(xiàn)有的氣源為動力源,PLC可編程序控制器自動控制,對工件檢測、解封等操作。其特點為:具有獨立的電氣系統(tǒng),按鈕集中控制;設(shè)備有防誤操作按鈕,并為有點動程序和自動程序兩種操作;操作部位安裝雙手操作按鈕和光幕保護器作為安全保護裝置;安裝有合/否判定指示燈:綜合OK工作以三色燈綠燈指示來表示工件檢測結(jié)果;綜合NG工作以三色燈紅燈指示和蜂鳴來表示工件檢測結(jié)果。機體為框架式結(jié)構(gòu),外形美觀,操作方便。5.2.3.2.系統(tǒng)保護功能:具有防止壓縮空氣中的水份、油等雜質(zhì)污染系統(tǒng),影響系統(tǒng)正常工作。5.2.3.3.設(shè)有遠程控制操作盒。5.2.3.4.檢測系統(tǒng)設(shè)有快速充氣功能。5.2.3.5.￠16~100mm的內(nèi)孔采用專有技術(shù)產(chǎn)品皮囊式充氣堵頭進行快速封堵,該工具特別適應(yīng)于毛坯內(nèi)孔的封堵。其使用壽命為10000次(具體結(jié)構(gòu)見附圖)。5.2.3.6.￠16mm以下的內(nèi)孔采用標準手動內(nèi)脹堵頭進行封堵,它是經(jīng)過軸向壓縮多層矩形密封圈,產(chǎn)生徑向膨脹達到密封效果的。其使用壽命為0次(具體結(jié)構(gòu)見附圖)。5.2.3.7.毛坯面上的錐螺紋孔采用端面上裝有O型圈的錐堵塞,經(jīng)過風(fēng)槍進行快速裝卸。5.2.3.8.配氣吊架上預(yù)置單品種發(fā)動機最多封堵位置數(shù)量充氣接口,再連接上帶有蛇形管的無泄漏快換接頭。所有的皮囊式充氣堵頭與該無泄漏快換接頭對接,不同品種的發(fā)動機總成選擇相對應(yīng)的皮囊式充氣堵頭。暫不使用的皮囊式充氣堵頭放置在控制箱的工具柜中,并做好規(guī)格標記。5.2.3.9.該皮囊式充氣堵頭組件經(jīng)過平衡器均布懸掛在發(fā)動機上方的支架上。5.2.4．備工作流程人工上人工上動機人工人工工件初定位,接近開關(guān)確認到位工件初定位,接近開關(guān)確認到位人工:人工進入到檢漏工位并定位進入到檢漏工位并定位不合格(不到位)自動合格(到位)自動不合格(不到位)自動合格(到位)自動設(shè)備顯示閃耀爾,顯示屏故障顯示雙手啟動按鈕設(shè)備顯示閃耀爾,顯示屏故障顯示雙手啟動按鈕人工封堵頭對接以下為機動時間人工封堵頭對接人工()25S人工()啟動檢漏設(shè)備啟動檢漏設(shè)備1S自動快速充氣自動快速充氣自動自動壓力儀器檢測水道、壓力儀器檢測水道、流量儀器檢測潤滑道檢測位置項目水道潤滑道加壓(S)151515平衡888檢出(S)333設(shè)定壓力KPa10035035泄漏量cm3/min1502200自動自動壓力平衡壓力平衡自動自動檢測檢測自動自動自動自動顯示檢測結(jié)果(合格)顯示檢測結(jié)果(合格)自動自動排氣顯示檢測結(jié)果(不合格)排氣顯示檢測結(jié)果(不合格)1S手動卸封堵頭手動卸封堵頭10共計60S5.2.5檢漏基本參數(shù)5.2.5.1a.預(yù)充氣壓力:3.4±0.1kPa。b.檢測壓力:3.5KPa。c.檢測范圍:500ml/min。d.檢漏限值:200ml/min。f.設(shè)備檢測分辨率:0.1ml/min。g.重復(fù)檢測精度:5%F.S。5.2.5.2.水道a.預(yù)充氣壓力:95±1kPa。b.檢測壓力:100KPa。c.檢測范圍:200ml/min。d.檢漏限值:20ml/min。e.設(shè)備檢測分辨率:0.1cc/min。f.重復(fù)檢測精度:5%F.S。以上參數(shù)僅供參考5.2.5.3.設(shè)備節(jié)拍:805.1.5設(shè)備為整體床身結(jié)構(gòu),采用防震墊鐵調(diào)整水平。該設(shè)備采用流量測量法及壓差測量法進行泄漏檢測。設(shè)備具有檢漏合格、不合格的狀態(tài)及泄漏值的顯示功能。氣檢壓封密封件采用天然耐油、防腐橡膠或丁腈橡膠澆注成特定形狀的線型密封圈,線型密封件的耐用度為4×104次.設(shè)備外部以需方色板為準。5.2進行檢修部位的蓋子類零件易拆裝。空氣、機油的容器中均標明有容量。5.2.7.①、氣動系統(tǒng)的進氣設(shè)有空氣過濾器、帶自動排水功能的三聯(lián)件、減壓閥、油霧器、壓力表等聯(lián)件。②、氣動系統(tǒng)的過濾精度為5～10μm,系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。③、氣動系統(tǒng)設(shè)置調(diào)壓閥和空氣壓力開關(guān),空氣壓力低于設(shè)備工作額定壓力時,設(shè)備不啟動,并報警。④、排氣采用總體排氣式,在末端裝上消音裝置,可是以不引起排氣干涉而設(shè)置。流量閥、減壓閥設(shè)有在操作部位標明調(diào)整范圍。5.1.8.電氣系統(tǒng)是該設(shè)備動作程序的控制系統(tǒng);它包括程序的控制、流程的顯示及數(shù)據(jù)的采集、分析和輸出。是本機的中樞神經(jīng)系統(tǒng);本系統(tǒng)采用AC220V±10%作為工作電源,經(jīng)控制變壓器降壓為24V后作為信號電源。系統(tǒng)在自動運行過程任何時候允許緊急停止,停止所有動作,按下異常解除清除,使系統(tǒng)自動復(fù)位。電氣控制系統(tǒng)由強電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。a)、強電控制系統(tǒng)對供電進行變壓,電機的啟停以及供電系統(tǒng)的過載,短路等安全保護。b)、弱電控制系統(tǒng)該系統(tǒng)由PLC、帶存儲功能的工控機PLC用于整臺設(shè)備的開關(guān)量控制與電脈沖模擬信號的輸出。PLC采用日本三菱公司產(chǎn)品。中間繼電器用OMRON公司產(chǎn)品。其余開關(guān)指示燈均選用施耐德公司產(chǎn)品。c)、采色帶存儲功能的工控機人機界面的功能:①具有氣、液控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、及操作系統(tǒng)的自檢功能;②具有菜單式提示點動、自動的操作功能;③具有系統(tǒng)動態(tài)曲線圖顯示功能;④具有各個道的漏點動態(tài)曲線圖的參數(shù)設(shè)定、編輯與顯示功能;⑤具有運行過程中的故障信息提示功能及存儲功能;⑥工控機為研華P-MMX系列產(chǎn)品。d)、數(shù)據(jù)采集、處理功能:工控機用于檢測泄漏值數(shù)據(jù)的采集、分析和存儲,并將該數(shù)據(jù)描述成動態(tài)顯示出來。5.2試漏機采用臺灣研華工控機與日本COSMO試漏儀、日本三菱Q系列的PLC聯(lián)接實行全自動操作與監(jiān)控,其功能包括:①、系統(tǒng)自檢功能:?傳感系統(tǒng)的檢測;?氣控系統(tǒng)的檢測;?進、排氣門互漏檢測;?傳動系統(tǒng)的檢測;?電氣系統(tǒng)的檢測。自檢每個系統(tǒng)的開機功能狀態(tài)。如某個系統(tǒng)出現(xiàn)異常時,界面自動切換到<故障信息>提示畫面,只有根據(jù)畫面提示的信息排除故障后,界面方可進入操作監(jiān)控狀態(tài)。②、設(shè)備的操作功能:經(jīng)過工控機的按鍵能實現(xiàn)手動調(diào)整、半自動和自動循環(huán)等模式。工件的傳輸全部采用人工輸送、氣壓封堵,對氣檢不合格件可點動控制屏。③、檢測數(shù)據(jù)顯示判別功能:?具備檢測數(shù)據(jù)顯示;?檢測參數(shù)的顯示;?檢測壓力降值和泄漏率值顯示。④、當(dāng)試漏合格時,綠燈亮;不合格時,紅燈亮;并經(jīng)過三色報警燈進行聲光報警,經(jīng)過無泄漏氣控閥(CKD公司產(chǎn)品)對各個通道的氣檢系統(tǒng)進行切換,實現(xiàn)兩個工位快速充氣與排氣,縮短其檢測時間。⑤、氣動系統(tǒng)設(shè)有氣源穩(wěn)壓、調(diào)壓、雜質(zhì)過濾、壓力過低檢測等裝置;氣檢氣源設(shè)有二級穩(wěn)壓、氣水分離、氣油分離、雜質(zhì)過濾等處理裝置,保證氣源的干燥與凈化;試漏儀本身設(shè)有一套自檢程序,具有儀器是否泄漏的自檢功能。5.2.11)、測漏儀:采用日本COSMO差壓式的LS1842及流量式AF-2220泄漏檢測儀。技術(shù)數(shù)據(jù)如下:①測量壓力調(diào)整范圍:0.5至5.0bar②測量壓力顯示:1.模擬量(壓力表顯示);2.數(shù)字量、分辨率為1mbar壓力將用此分辨率進行調(diào)整;③測量方法:采用差壓式傳感器進行壓力降法測量測量范圍:按測量壓力調(diào)整范圍顯示范圍:·對于壓力的變化±3000Pa;可轉(zhuǎn)換為±3000mmWS·對于泄漏率±999.99cm3/min測量值分辨率:·對于壓力的變化1Pa·對于泄漏率0.1cm3/min測量精度:判斷泄漏測試儀的測量精度是看它的重復(fù)精度。重復(fù)精度是經(jīng)過對一個無泄漏工件進行50次測試的結(jié)果計算得來的。泄漏率VL與標準偏差S數(shù)學(xué)關(guān)系的標準值如下:·實驗室的條件下(也就是說無試漏機的影響)VL≧20S·生產(chǎn)現(xiàn)場的條件下(也就是說無試漏機的影響)VL≧7S最高的測量精度和最短的測量時間,只能經(jīng)過用戶的工件在生產(chǎn)現(xiàn)場進行多次的實際檢測來決定。它們主要取決于被測容積的大小、測試壓力、泄漏率及工件在夾具上封堵夾緊的狀況。32個檢測程序:泄漏測試儀可存儲32個檢測等程序,而且每一個程序均可存儲時間設(shè)定、測量容積、測試壓力以及極限值以及所有的溫度補償校正數(shù)據(jù)。對于16種零件的測試在儀器面板上進行手動操作。可經(jīng)過儀器面板或經(jīng)過外部信號自動選擇測量程序。每個檢測程序的可編程時間:0.3至999.9sec;編程增量為0.1sec。二、設(shè)備通用技術(shù)要求2.1電氣技術(shù)要求2.1.1控制系統(tǒng)2.1.1.1設(shè)備邏輯動作控制采用PLC控制方式。2.1.1.2可編程序控制器(PLC)選用德國西門子公司或日本三菱公司的最新產(chǎn)品;電、氣元器件選用TE、SMC、SIEMENS等國際知名品牌;安全光柵選用OMRON、KEYENCE、SICK等國際知名品牌。2.1.1.3可編程序控制器(PLC)的應(yīng)用程序要求對各邏輯動作進行互鎖保護,外圍電路對PLC輸出點具有可靠保護,電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障時,系統(tǒng)具備有停機保護、信號顯示等報警功能。2.1.1.4泄漏檢測儀采用德國JW-FOREHLICH公司、日本福田公司或日本COSMO的最新型號產(chǎn)品。2.1.1.5配備泄漏儀標定設(shè)施一套,能滿足本招標設(shè)備所有泄漏儀的日常標定工作。2.1.1.6電氣原理圖、接線圖、位置圖、PLC的控制程序圖與設(shè)備的實際線路相符合,控制程序固化到專用的存儲卡上,程序可修改。2.1.1.7所有線路連接可靠,標識清楚,便于維修。2.1.1.8所有線路采用多芯電纜,各接點采用進口多線航空插頭,減少運行故障。2.1.2控制柜2.1.2.1控制柜高度在2200mm2.1.2.2控制柜門面上,應(yīng)有設(shè)備銘牌,標明設(shè)備號,電氣容量,設(shè)備重量等技術(shù)參數(shù);控制柜內(nèi)設(shè)置低壓照明燈;控制柜內(nèi)有降溫、干燥和通風(fēng)裝置。2.1.2.3控制柜應(yīng)有電源總開關(guān),電源總開關(guān)設(shè)置在控制柜外邊。2.1.2.3電氣控制柜應(yīng)密封防塵,帶隨門開及關(guān)自動開啟和熄滅的日光燈,并帶220V的維修用電源插座。2.1.2.4電控柜中應(yīng)有穩(wěn)壓設(shè)備或相應(yīng)的穩(wěn)壓措施。2.1.2.5控制電路為DC24V。2.1.2.6限位開關(guān),接近開關(guān),光電開關(guān)等使用帶指示燈的產(chǎn)品。2.1.2.7異常停止開關(guān),用紅色壓旋式。2.1.2.8電控柜應(yīng)密封防塵,防護等級為IP-54。2.1.2.9操作板2.1.2.10操作板在裝置正面右上方連成一體,上沿高度1700mm。2.1.2.11操作板裝有紅/綠2種指示燈(帶報警器)。2.1.2.12操作電源開關(guān)使用取插鑰匙式,左轉(zhuǎn)為切斷,只有左轉(zhuǎn)拔出。2.1.2.13各操作開關(guān)處,裝有動作端顯示燈。2.2機械技術(shù)要求2.2.1設(shè)備為全新,應(yīng)采用成熟的新技術(shù),新工藝和新材料。2.2.2設(shè)備所使用的零部件應(yīng)是公認為高質(zhì)量,高性能的產(chǎn)品。2.2.3設(shè)備設(shè)計應(yīng)合理,盡可能減小設(shè)備的占地面積,實行小型化,在滿足功能要求的前提下,盡可能將設(shè)備構(gòu)造簡單化。2.2.4設(shè)備操作系統(tǒng)便于操作,顯示系統(tǒng)便于觀察和辨認。2.2.5設(shè)備工作運行平穩(wěn),剛性好。2.2.6機械件及儀器、儀表、傳動件、緊固件等配件應(yīng)采用符合國內(nèi)(國際)最新標準,質(zhì)量可靠,通用性好的產(chǎn)品(不允許有淘汰型號)。其生產(chǎn)廠家應(yīng)是質(zhì)量穩(wěn)定,信譽度高的企業(yè)。2.2.7空氣壓力裝置2.2.7.1裝上空氣濾油裝置。2.2.7.2排氣采用總體排氣式,在末端裝上消音裝置。2.2.7.3電磁閥使用帶信號燈,DIN接套式。2.2.7.4在可動部位中使用瞬間接頭時,對接頭不加上負荷,接上周圍的膠管。2.2.7.5要進行流量閥減壓閥調(diào)整時,用量表或在操作部位標明調(diào)整范圍。2.2.7.6各種閥選用德國FESTO公司或日本SMC公司的產(chǎn)品。2.2.8電氣、氣動元器件選用時,在標書規(guī)定的公司內(nèi)選擇一家公司產(chǎn)品后相對統(tǒng)一。2.2.9壓力設(shè)備滿足<特種設(shè)備安全監(jiān)察條例>、<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>要求;并提供相關(guān)有效檢驗證明文件。2.3安全規(guī)定2.3.1設(shè)備具有必要的防護裝置,無漏水、漏油、漏氣和漏電。2.3.2在可動部位,回轉(zhuǎn)部位或危險部位處裝上防護網(wǎng)(蓋)。2.3.3經(jīng)常進行檢查的部位為開門式,動作設(shè)置安全鎖定裝置(開關(guān)不能用自動開關(guān))。2.3.4在危險部位的開門式蓋子上,裝安全警示燈(在自動運轉(zhuǎn)中將開關(guān)置于異常停止中)。2.3.5在吊置設(shè)備中,為防止落下,吊部與設(shè)備用鋼繩連接。2.3.6在升降機構(gòu)中,為防止檢修時從上部落下,采用電梯防下滑裝置,在升降或檢修過程中或出現(xiàn)異常時能可靠地防止升降系統(tǒng)下滑。2.3.7配上防裝置破損和避免危險發(fā)生的鎖定裝置,即使是操作錯誤也能避免。2.4檢修管理2.4.1在必須要進行檢修部位的蓋子類零件要易拆裝。2.4.2在空氣,機油或清洗劑的容器中要標明容量。2.4.3在檢修中拆取必要的配管中的機器時,采取拆卸容易的結(jié)構(gòu)(機器兩端采取法蘭盤式或拆卸式接頭連接)。2.5其它要求2.5.1設(shè)備設(shè)置故障報警裝置,每臺設(shè)備裝上指示燈和蜂鳴器。2.5.2設(shè)備外形應(yīng)平整、規(guī)矩和美觀,所有的連接緊固螺栓(螺釘)不得超出設(shè)備的外露平面;考慮到重慶地區(qū)天氣濕度較大,設(shè)備外露部分、托盤、夾具等應(yīng)加強防腐蝕處理(鍍鉻或氧化)。2.5.3設(shè)備外形應(yīng)美觀,外部噴涂顏色以方案會審時招標方提供的色板為準。2.5.4設(shè)備中的壓縮空氣有關(guān)的各連接密封部位不得有滲漏現(xiàn)象,連接應(yīng)可靠。2.5.5每臺設(shè)備配備氣動三聯(lián)件(油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器),過濾器濾芯應(yīng)采用經(jīng)清洗后可重復(fù)使用的產(chǎn)品。2.5.6設(shè)備的計量單位采用公制的中國標準或國際標準;不采用英制和已淘汰的單位制。2.5.7設(shè)備在運達招標方現(xiàn)場安裝調(diào)試時,所有計量儀器、儀表必須有經(jīng)國家(國內(nèi)或國外)專業(yè)計量權(quán)威檢測單位的檢測校驗合格證書(保證在有效期內(nèi));合格證書和檢測校驗合格證書隨設(shè)備提供給招標方。2.5.8壓力設(shè)備需提供工作壓力顯示表,并安裝在操作者方便觀察的位置。2.5.9需進行定期校驗的儀器、儀表(溫度、壓力)和傳感器(溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)的設(shè)計應(yīng)考慮安裝、拆卸方便的結(jié)構(gòu)。2.5.10產(chǎn)品對設(shè)備的要求:設(shè)備凡是與產(chǎn)品安裝及裝配過程中接觸的部位和運動件均不得損壞及改變產(chǎn)品原有的質(zhì)量水平。2.5.11設(shè)備應(yīng)提供硬件輸出接口(RS232/RS422/RS485或RJ45)。并提供數(shù)據(jù)通訊協(xié)議和數(shù)據(jù)幀定義(通訊連接、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備相關(guān)控制參數(shù))。2.5.12投標方提供與設(shè)備安全和環(huán)保相關(guān)的中國、國際通用和制造國的標準。2.5.13設(shè)備噪聲測量方法按<GB/T16769-金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法>執(zhí)行。2.5.14設(shè)備使用時的環(huán)境噪聲標準及測量方法按<GB3096-聲環(huán)境質(zhì)量標準>執(zhí)行。2.6未盡事宜應(yīng)符合設(shè)備通用技術(shù)條件(GB5226.1-)。三、設(shè)備設(shè)計方案會審3.1設(shè)備設(shè)計方案必須經(jīng)招標方會審后,方可投入制造。3.2供貨合同簽訂后1個月內(nèi)進行設(shè)備設(shè)計方案會審。3.3方案會審地點在招投標雙方所在地進行均可,優(yōu)先選擇投標方所在地。3.4方案會審的主要內(nèi)容3.4.1設(shè)備設(shè)計方案。3.4.23.4.3檢測參數(shù)的設(shè)定方案。3.4.4驗收內(nèi)容的檢測方法。3.4.5設(shè)備功率、動力消耗、質(zhì)量等。四、設(shè)備安裝和調(diào)試4.1設(shè)備到招標方工廠后,投標方負責(zé)以下工作:4.1.1設(shè)備開箱、清點備品備件、組裝部件成整機。4.1.2按招標方生產(chǎn)線平面布置圖的要求,將設(shè)備吊裝到位、完成安裝。4.1.3調(diào)試設(shè)備精度。4.1.4按招標方預(yù)留的一次線路接口接通二次動力電線路和氣源管路。4.1.5設(shè)備調(diào)試、開車、終驗收等工作。4.1.6設(shè)備安裝和調(diào)試時間不得大于15天。4.2招標方負責(zé)以下工作:4.2.1設(shè)備未安裝前按設(shè)備工藝平面將電、壓縮空氣等一次管線安裝好,在各臺設(shè)備的布置處留有接口和接頭。4.2.2協(xié)助投標方開箱、搬運、安裝等工作。4.2.3協(xié)助投標方接通動力電線路、氣源管路和設(shè)備調(diào)試等工作。4.2.4設(shè)備終驗收工作。五、設(shè)備驗收5.1驗收依據(jù)5.1.1合同中規(guī)定的技術(shù)要求。5.1.2招投標雙方簽訂的各種技術(shù)文件及圖樣。5.1.3相關(guān)的中國國家標準或國際標準。5.1.4由投標方按6.7條規(guī)定驗收內(nèi)容擬定的、經(jīng)招標方確認的具體驗收方法、標準及其它技術(shù)資料。5.2驗收次數(shù)及地點5.2.1設(shè)備驗收分初驗收、終驗收;初驗收在投標方制造廠進行,終驗收在招標方生產(chǎn)現(xiàn)場進行。5.2.2終驗收分調(diào)試驗收和連續(xù)生產(chǎn)驗收二步,連續(xù)生產(chǎn)驗收在調(diào)試驗收后進行。5.2.3設(shè)備初驗收、終驗收時所需試(驗)機件由招標方準備。5.3驗收內(nèi)容:驗收內(nèi)容見表3。表3驗收內(nèi)容序號驗收內(nèi)容初驗收調(diào)試驗收連續(xù)生產(chǎn)驗收備注1外觀檢查?！獭?設(shè)備精度、運動性能√√√3√√√3生產(chǎn)節(jié)拍、泄漏值、泄檢儀重復(fù)誤差、不確定度檢查√√√4備、附件清點(并提供裝箱前的清單)√√√5提供技術(shù)資料清點(并提供裝箱前的清單)√√√6招標方認為有必要的技術(shù)協(xié)議規(guī)定的其它內(nèi)容√√7連續(xù)生產(chǎn)考核√8簽訂驗收備忘錄√√√5.4驗收數(shù)量及判定5.4.1初驗收試驗數(shù)量及判定:初驗收時設(shè)備應(yīng)連續(xù)運行48小時。故障停機次數(shù)≤4次且累計故障停機時間≤2小時。5.4.2設(shè)備驗收試驗數(shù)量及判定:設(shè)備初驗收后累積試運行100小時或生產(chǎn)產(chǎn)品3000件以上。如出現(xiàn)機械故障排除時間不大于15分鐘,累積次數(shù)不多于6次;電氣與自動控制故障排除時間不超