焊熱處理工藝規(guī)程

江蘇海力風(fēng)電設(shè)備科技風(fēng)電設(shè)備焊后熱處理標準1、范圍本標準規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。本標準適用于本公司風(fēng)電設(shè)備所用的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。2、引用標準版本的可能性。NB/T47014-2023(JB/T4708)承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015-2023(JB/T4709)壓力容器焊接規(guī)程NB/T47016-2023(JB/T4744)承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗GB150.4-2023 壓力容器GB/T9452-2023 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T30583-2023承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程3、要求人員及職責熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，方可進展焊后熱處理操作。焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責任工程師審核。熱處理工應(yīng)嚴格按焊后熱處理工藝進展操作，并認真填寫原始操作記錄。熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理原始操作〔含時間—溫度自動記錄曲線熱處理工藝要求，確認后簽字蓋章。設(shè)備各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：能滿足焊后熱處理工藝要求；在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；能保證被加熱件加熱局部均勻熱透；能夠準確地測量和掌握溫度；被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：電加熱爐；罩式煤氣爐；紅外線高溫陶瓷電加熱器；能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置焊后熱處理方法爐內(nèi)熱處理爐應(yīng)滿足GB9452度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準。證爐內(nèi)熱量均勻、流通。附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。分段熱處理理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外的組織和性能。整體爐外熱處理進展整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的根底上，還應(yīng)留意：a〕考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；b〕應(yīng)實行必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，應(yīng)力及變形局部熱處理B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍〔δs為焊接接頭處鋼材厚度〕；接收與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)實行保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。焊后熱處理工藝參數(shù)被加熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃，但300℃。焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過〔5500/δs〕℃/h，且不得超過200℃/h，最小可為55℃/h。升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意4600mm長度內(nèi)的溫差不得140℃。保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過80℃。升溫保溫期間，應(yīng)掌握加熱區(qū)氣氛，防止焊件外表過度氧化。爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過(7000/δs)℃/h，且不得超過280℃/h，最小可為55℃/h。3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中連續(xù)冷卻。焊后熱處理推舉標準理厚>~50mmδs/25度125mm下，2+〔δs-50〕/100最短＞保時溫125mm5+〔δs-125〕/100鋼制母材類別1)Fe-1Fe-2鋼制母材類別1