燒結(jié)廠房及公輔配套設施年修氧氣管道設施維修工程模板

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。333集團燒結(jié)廠房及公輔配套設施年修氧氣管道設施維修工程施工組織設計編制單位:2222建設公司機電設備安裝公司日期:4月28日

施工組織設計目錄施工組織設計1、主要編制依據(jù)……….………………32、工程概況及特點….…………………33、工程管理組織機構(gòu)…….……………34、施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃…….…………45．施工準備工作………….……………55.1熟悉、審查圖紙及有關(guān)資料…….…………………55.2物資供應準備….……55.3內(nèi)、外部關(guān)系的協(xié)調(diào)…………….…………………65.4落實各項計劃…….…………………66、主要施工方法及技術(shù)措施…………..………………67.施工質(zhì)量及技術(shù)保證措施……………217.1質(zhì)量目標………….…………………217.2.質(zhì)量保證體系……….………………217.3各級管理人員的質(zhì)量職責…………….……………227.4工程質(zhì)量技術(shù)保證措施….…………238、工程進度計劃及工期保證措施…………….………268.1工期目標…….………268.2工期保證措施………….……………268.3施工進度計劃………………….……289.安全施工保證措施……………………299.1工作方針…………….………………299.2管理目標……………299.3保證體系……………299.4.安全施工技術(shù)保證措施……………3010．勞動力組織計劃……………………3211.施工機械、器具進廠計劃…………3312.文明施工措施………….……………3412.1文明施工目標………….…………3412.2文明施工保證措施……….………3413.環(huán)境保護措施……………….………3514.雨季施工措施………………….……36施工組織設計1、主要編制依據(jù)1.1《燒結(jié)廠房及公輔配套設施年修氧氣管道設施維修工程招標文件》1.2燒結(jié)廠房及公輔配套設施年修氧氣管道設施維修工程設計圖。1.3與該項目有關(guān)的國家、行業(yè)及地方規(guī)程、施工及驗收規(guī)范和標準。1.4本公司管理標準及IS09001:質(zhì)量管理體系。1.5本公司同類、類似工程施工經(jīng)驗,企業(yè)技術(shù)力量和機械裝備情況。2、工程概況及特點2.1工程名稱:酒鋼燒結(jié)廠房及公輔配套設施年修氧氣管道設施維修2.2工程概況本工程是在333司廢鋼料場建設不銹廢鋼成品庫一座,增建廢鋼加工,裝卸設備,建設道路4Km,場地平整150000m2,以及其它動力輸送設施。其中氧氣管道設施維修工程主要包括:管道安裝2300m,接地極13處,閥門井21處,氧氣管道接點1處,穿越鐵公路7處。管道等級為Ⅱ級,在氧氣管道施工中應特別注意其內(nèi)部的清潔度,因為如有鐵屑或其它雜質(zhì)在管內(nèi)摩擦會引起火花而發(fā)生爆炸3、工程管理組織機構(gòu)工程管理組織機構(gòu)組成見下圖 4、施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃鑒于33區(qū)道路沿線及管道施工的具體特點,施工場地布置經(jīng)項目部批準。4.1.1要根據(jù)建筑總平面圖、單位工程施工圖,以確定的施工方法、施工進度計劃進行布置。4.1.2在滿足施工條件的情況下,布置應緊湊,盡可能減少施工用地。4.1.3在確保順利施工的情況下,盡量少建臨時設施。要充分利用施工現(xiàn)場附近的新舊建筑物(暫不具備交工條件)。4.1.4最大限度地減少現(xiàn)場內(nèi)運輸。各種材料可按計劃分期分批進場。材料堆放場地,要按使用時間的要求,盡量靠近使用地點。4.1.5生活設施要靠近施工現(xiàn)場,便于職工的生產(chǎn)和生活的安排,福利設施也應在生活區(qū)范圍內(nèi)。4.1.6施工平面須按照當?shù)夭块T有關(guān)規(guī)定布置,并符合城市衛(wèi)生、安全、保衛(wèi)、防火、環(huán)境和勞動保護方面的規(guī)定和要求,便于文明施工4.1.7按標準化施工現(xiàn)場的要求,施工區(qū)域設置圍欄、警示標志,夜間警示設施。4.1.8施工現(xiàn)場布置二個帳篷,一個用作零星材料及小型工機具庫房、一個用作現(xiàn)場辦公室。4.1.9在和甲方協(xié)商后在施工現(xiàn)場合理的地方設置一個管道加工平臺,用于加工管道支架和預制管段。4.1.10酸洗及脫脂場地在管道堆放場地附近,靠近水源,并遠離辦公室。4.1.11管道主材盡量集中堆放在預制場4.1.12施工現(xiàn)場用電在業(yè)主指定點搭接,安設配電箱、柜。施工用電容量計劃100KW。5．施工準備工作5.1熟悉、審查圖紙及有關(guān)資料.2進行設計交底,施工人員領(lǐng)會設計意圖,掌握設計技術(shù)要求及設計要求的施工標準、規(guī)程。5.2物資供應準備5.2.1組織施工技術(shù)人員提前編制施工預算,落實自供材料采購計劃,選擇物資供應商,確保材料的供應。5.2.2由建設單位提供的材料物資,我公司將嚴格根據(jù)ISO9001:質(zhì)量體系的要求進行進貨驗收,確保工程使用的物資材料符合質(zhì)量要求。5.2.3我公司自供的材料,材料供應商將從我公司合格分承包方供應名冊選擇。如名冊中沒有,公司供應科將邀請業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽等,確保自供材料的質(zhì)量。5.3內(nèi)、外部關(guān)系的協(xié)調(diào)5.3.1根據(jù)現(xiàn)場安排,管理人員提前進入施工現(xiàn)場,組織搭建臨時設施,熟悉施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境。與業(yè)主進行溝通協(xié)商解決施工過程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾,確保順利施工。5.3.2應有經(jīng)過有關(guān)部門審核批準的施工方案和開工報告方可進行施工。5.3.3對施工中可能會遇到的各種障礙物,如地上建筑物、樹木、綠地、電線桿,地下電纜、管道、人防、古墓等應及時、主動與有關(guān)部門聯(lián)系、報告,商討解決辦法。5.4落實各項計劃5.4.1落實臨時用水、用電計劃,落實材料臨時卸料點的位置。5.4.2落實料庫與材料加工廠場地。5.4.3落實機械設備、機具計劃,組織車輛、機具、設備進入施工現(xiàn)場,進行施工現(xiàn)場的封閉、警示。5.4.4落實技術(shù)資料、技術(shù)人員、勞動力的配備,組織施工人員進入現(xiàn)場,對全體人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。6、主要施工方法及技術(shù)措施管線施工應按照如下施工工序進行:管線定位→直線測量→放線→管溝開挖→測挖深→驗槽→原土夯實→3:7灰土→管材及管件進貨驗收→管道及管件的酸洗除銹→管道及管件的脫脂→管道防腐→運輸、布管→管道下溝→管道安裝→閥井砌筑→無損探傷→管道試壓→管道吹掃→土方回填、夯實→交工驗收。6.1鋼管及管件、閥門的進貨檢驗(1)鋼管、管件及閥門必須具有制造廠的合格說明書,閥門的強度和嚴密性試驗由供貨方進行,施工單位和監(jiān)理單位參加。安裝前應開啟檢查閥門是否開得全、關(guān)得嚴以及啟閉是否靈活可靠。另外還應進行以下項目的檢驗:a、檢查管材表面有無較重的機械損傷,管子是否扭曲、變形;b、檢查鋼管及管件外表面的防腐質(zhì)量,不得有皺皮、流掛、露底等缺陷,管口按規(guī)定預留接口位置;d、檢查內(nèi)表面的銹蝕情況,銹蝕坑最大深度不得大于壁厚的10%。e、鋼管質(zhì)量及尺寸檢查必須依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235－97)進行。6.2氧氣管道及管件的酸洗除銹本工程的氧氣管道由于酒鋼項目部要求采用槽式酸洗的除銹方式,酸洗槽的長為10米,寬為1.2米,高為0.75米,酸洗槽用10mm的鋼板制作而成,槽中加入鹽酸,按照規(guī)范要求的濃度配出酸洗液,用吊車將管道吊入酸洗槽中,每次吊入兩顆,進行浸泡,將管道不時轉(zhuǎn)動,早上及晚上氣溫低時可用蒸汽或其它安全的方式提升酸洗液的溫度,加快酸洗速度,當內(nèi)外壁的銹跡全部洗掉后立即進入中和槽進行中和,酸洗后的管道應露出金屬光澤,無銹斑,方為酸洗合格。酸洗一段時間后要補充酸液,以保持酸洗進度和質(zhì)量,管道酸洗后的殘液不得隨意排房,必須進行中和達標后,經(jīng)監(jiān)理和甲方項目部負責人檢查合格后,方可排放到指定地點。6.3氧氣管道及管件的中和酸洗后的管道經(jīng)水槽清洗后立即進行中和,將殘留在管道的酸液用氨水液中和掉,其中中和液的PH值必須大于9,中和時間大約需20分鐘,中和一段時間后,用PH試紙測試,當其值將到10左右時,應立即加入氨水攪拌均勻。6.4氧氣管道及管件的鈍化中和后的管道將殘液放干凈后,吊入鈍化槽進行鈍化,鈍化的目的是將無縫鋼管酸洗后,進行保護,避免短時間內(nèi)管道返銹,鈍化液為濃度為12-14%的亞硝酸鈉和氨水,鈍化溫度保持40℃左右,不足時可采取安全的加熱進行升溫,同時鈍化液的PH值必須大于10,鈍化時間大約需25分鐘,鈍化一段時間后,用PH試紙測試鈍化液,當其值小于10左右時,應立即加入鈍化液攪拌均勻。6.5氧氣管道及管件的脫脂流動的氧氣與油脂摩擦會發(fā)生爆炸,因此氧氣管道及其配件在安裝前必須進行脫脂(或稱清洗)處理,以便把管道及其配件中油脂清洗干凈。(1)脫脂劑清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳,四氯化碳:是無色、透明、不可燃、極易揮發(fā)并有毒的液體,與氧氣混合不會生成爆炸性混合氣體。密度為1.6g/cm3,開始沸騰的溫度為76.7度,適用于金屬及非金屬材料的脫脂．對有色金屬的腐蝕性甚強。(2)管道的脫脂方法管道酸洗、中和、鈍化并晾干后,即可進行管內(nèi)脫脂工作。鑒于現(xiàn)場條件的局限和當?shù)貧鉁剌^高日照強烈,四氯化碳:又極易揮發(fā),脫脂法擬采用擦拭法,用專門制作的拖盤浸蘸工業(yè)四氯化碳,先往返拖拉擦拭數(shù)十次,直到管內(nèi)油脂徹底清除干凈,在封管道口前再用干凈的托盤拖拉擦拭數(shù)遍。 管子脫脂溶劑用量管子內(nèi)徑(mm)80溶劑用量(L/m)0.8(3)管路附件與墊片脫脂a、脫脂工作應在通風良好的地方進行。閥件脫脂時,應在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉溶器內(nèi),浸泡5～10分鐘,然后取出進行干燥,直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片,法蘭等也采用同樣的方法脫脂。b、在氧氣介質(zhì)管件的填料函中的填料(石棉盤根)與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、墊片在300℃的溫度下焙燒2～3分鐘,焙燒后應涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進行膠脂,墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1.5～2小時之后,將墊片用鐵絲分開串掛在室外通風良好的地方干燥,時間不宜少于24小時。(4)管道的脫脂檢驗管道的脫脂檢驗采用直接法檢驗,即用熒光燈照射管壁,無發(fā)亮現(xiàn)象即為合格,同時可用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁,紙上無油脂痕跡為合格,在管道安裝前用煮拂的開水到入,從末段收集流出的水,加入直徑為1mm的樟腦球,樟腦球快速轉(zhuǎn)動就為合格,否則就應對該管道進行重新脫脂處理。6.6鋼管預制組對連接(1)在本工程中有較多的管道方型補償器可在現(xiàn)場管道預制加工場中進行預制,用拉伸器拉至設計的要求后用臨時支撐點焊牢固后,在運至安裝地點安裝,要注意的是等直管段安裝和焊接好后才能松開支撐,這樣才能達到拉伸的目的。直管段的安裝長度可視現(xiàn)場情況和運輸?shù)囊笤诎惭b時確定。(2)組對時應留0～2mm組對間隙,錯邊量不大于0.8mm。(4)組對時應將縱焊縫錯開100mm以上,同一直管段上兩對接焊縫相距應大于150mm。不宜在焊縫及其邊緣上開孔,當必須在焊縫上開孔或開孔補強時,應對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損探傷檢驗,合格后方可開孔。(5)采用長絲桿螺栓拉緊組對管段,采用卡具調(diào)整對口間隙。(6)管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。(7)預制完畢的管段,應將內(nèi)部清理干凈,并應及時封閉管口,嚴防雜物進入。(8)剛性對口時的注意事項組對和安裝管道時,時常會使焊口處于剛性狀態(tài)。對于此種焊口或冷拉焊口,進行焊接時的特點就是易產(chǎn)生裂縫。根部焊縫應焊得肥厚些,使它具有一定的強度;焊接過程盡可能不中斷。最好在焊接之前對焊口進行預熱,必要時(如焊合金鋼),在施焊過程中,能夠保持預熱溫度。根部焊完以后,應檢查有無裂紋,發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底清除。盡可能利用多層焊法以改進接頭質(zhì)量。表層焊肉不得有咬邊(咬肉)現(xiàn)旬,如有,應該補焊。焊后應退火,以消除殘余應力。用以拉緊焊件的冷拉工具,必須等焊口焊完而且熱處理冷卻之后方可松去。6.7管道的焊接(1)焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面;焊絲型號為H08Mn,焊條型號為E4303、規(guī)格為φ3.2和φ4.0兩種。焊絲使用前應用砂紙清除表面的油污、銹蝕等;焊條使用前,應按規(guī)定進行烘干,并裝入保溫筒內(nèi)隨取隨用。(2)采用單面V型坡口(見下圖):坡口型式和尺寸坡口名稱圖示尺寸V型坡口sαcp3～970。±5。1±11±19～2660。±5。2±122±12(3)焊接順序采用分層焊接,每層焊接前應打磨清根干凈。在保證焊透和熔合好的情況下,采用小電流、短電弧、快焊速,并控制層間溫度。(4)在焊接根部焊道前應,對定位焊縫進行檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應處理后方可施焊。打底焊接時,管內(nèi)應防止穿堂風。(5)每條焊縫需一次性焊完,包括打底和蓋面。(6)當焊件溫度低于0。C時,應將始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15。C以上。(7)固定管的焊接:組對時,管子軸線必須對正,以免形成彎折的接頭焊接冷卻后引起較大的收縮。因此在本工程中應特別注意,在支架上焊接時能夠使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。固定焊采用常見是兩半焊接和圓周焊接。ａ、焊接中應注意的是由于仰焊在起焊處易產(chǎn)生氣孔,未焊透等缺陷,故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長),這樣既割除了可能有缺陷的焊縫,而且形成緩坡形割槽,也便于接送。其操作方法如下:首先用長弧烤熱接頭部分,稍微壓短電弧,此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時,電弧不宜壓短,也不作橫向擺動,一旦運條至接頭中心時,立即拉平焊條壓住熔化鐵水向后推送,未凝固的鐵水即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置(約30℃),從割槽的后端開始焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧,必須將焊條向上頂一下,以打穿未熔化的根部,使接頭完全熔合。ｂ、對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時,可用鑿、銼等手工加工方式修理接頭處,把仰焊接處修理為緩坡形,然后再施焊。(８)低溫下焊接的特點:在低溫下焊接時,焊縫冷卻速度很高,因而產(chǎn)生較大的焊接應力,焊縫容易破裂。另外,熔化金屬的快速冷卻阻礙了氣體的析出,故焊縫中產(chǎn)生氣孔;當溫度很低時,焊工易疲勞,也影響質(zhì)量。(９)焊前的準備工作a、 刮風下雨、降雪天氣露天作業(yè)時,b、 必須有遮風雨雪棚;c、 焊接場盡可能保持在零度以上,d、 能夠用遮風雨雪棚,e、 并配置暖氣、火爐及電爐來調(diào)節(jié)溫度和取暖;f、 必須掃清焊件內(nèi)外及焊接場所的積雪和冰塊、焊縫附近的水分應擦干可烤干;g、 必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程。h、 施焊之前,i、 必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施。j、 焊工要有完好的焊接工具和防寒和勞動保護用品。(10)低溫下焊接時,必須嚴格按照規(guī)程要求,對焊縫進行預熱及退火。(11)對點焊的要求。在坡口內(nèi)點焊時,點焊縫尺寸不能太小。若在合金鋼管坡口內(nèi)點焊時,點焊前應進行預熱。同時,還應注意以下幾點:ａ、避免管子的強力對正;ｂ、不得敲打和彎折點焊焊縫;正式焊接前,必須仔細檢查焊點有無裂紋,而且要把焊點兩個端部修理成緩坡形;(12)對焊接的其它要求可參考剛性焊口的要求:低溫焊接時,要重視熱處理規(guī)范,主要依賴于焊前預熱,焊接過程中加熱,增加電流或采用保溫方法以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。;(13)焊接檢驗:a、檢查焊縫前應清除干凈表面渣皮、飛濺物、砂土等。b、焊接表面質(zhì)量應符合下表要求:項目技術(shù)要術(shù)外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻、焊縫與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.1倍坡口邊緣寬度,且不應大于3mm咬邊不允許c、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合GBJ236中相應的焊縫標準,焊縫等級不得低于設計等級或Ⅱ級標準。d、對于不合格焊縫,應進行質(zhì)量分析,采取措施及時返修后重新探傷,同一焊返修次數(shù)不得超過兩次。e、對管道分段試壓合格后的連接管道焊縫進行100﹪探傷。

對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準編號項目等級ⅠⅡⅢⅣ1裂紋不允許不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許不允許未焊透雙面或加墊單面焊不允許不允許不允許不允許單面焊不允許深度≤10%s最大≤2mm長度≤夾渣總長深度≤15%s最大≤2mm長度≤夾渣總長深度≤20%s最大≤3mm長度≤夾渣總長氣孔和點夾渣壁厚(mm)點數(shù)點數(shù)點數(shù)點數(shù)2～50～22～43～64～85～102～34～66～98～1210～203～46～89～1212～1620～504～68～1212～816～2450～1006～812～1618～2424～32100～2008～1216～2424～3632～48條狀夾渣()單個條狀夾渣長不允許1/3s,但最小可為4,最大≤202/3s,但最小可為6,最大≤30最小可為8s,最大≤40條狀夾渣總長不允許在12s長度內(nèi)≤s或在任何長度內(nèi)≤單個條狀夾渣長度在6s長度內(nèi)≤S或在任何長度內(nèi)≤單個條狀夾渣長度在4s長度內(nèi)≤s或在任何長度內(nèi)≤單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距6L,間距小于6L時,夾渣總長≤單個條狀夾渣長度3L,間距小于3L時,夾渣總長≤單個條狀夾渣長度2L,間距小于2L時,夾渣總長≤單個條狀夾渣長度(14)外觀檢查應符合GB50236—98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2有關(guān)規(guī)定。(15)焊縫無損探傷檢驗規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫,應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查,在每條管線上最低探傷長度不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者,應對被抽查焊工所焊焊縫,按原規(guī)定比例加倍探傷,如仍不合格者,由應對該焊工在該管線上所全部焊縫進行無損探傷。凡進行無損探傷的焊縫,其不合格部位必須進行返修,返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷。管道各級焊縫的射線探傷數(shù)量,當設計無規(guī)定時,應按下表規(guī)定執(zhí)行。管道焊縫射線探傷數(shù)量焊縫等級探傷數(shù)量(%)適用范圍Ⅰ100高于Ⅱ級焊縫質(zhì)量要求的焊縫ⅡA100Ⅰ類管道及Ⅱ類管道固定焊口B100Ⅲ類管道及Ⅱ類額頭轉(zhuǎn)動口(Ⅲ類管道固定焊口探傷數(shù)量為40%)ⅢA10Ⅳ類管道固定焊口B5Ⅳ類管道轉(zhuǎn)動焊口ⅣA5Ⅳ類鋁及鋁合金管道焊口(其中固定焊口探傷數(shù)15%)B由檢查員根據(jù)現(xiàn)場情況提出時作,但不多于1%V類管道焊口d、Ⅱ、Ⅲ級焊縫射線和超聲波探傷可選一種方法或兩種方法主次同時使用。超聲波探傷數(shù)量和射線探傷數(shù)量相同。e、當選用超聲波探傷時,應經(jīng)施工技術(shù)人員總負責人批準,并應對超探部位作射線探傷復驗,復驗長度為規(guī)定探傷數(shù)量的20%,且不少于300mm或一個焊口。但管接頭壁厚大于21mm且無法進行單壁透照時,可不進行復驗。f、Ⅰ級焊縫應以發(fā)現(xiàn)裂縫為目的進行100%的超聲波探傷。g、Ⅳ級焊縫的超聲波探傷可參照Ⅳ級焊縫射線探傷辦法處理。h、同一條焊縫允許返修次數(shù):碳素鋼不超過三次,合金鋼、不銹鋼及有色金屬不超過兩次。6.8管道的安裝管道安裝前,必須經(jīng)監(jiān)理檢查脫脂徹底后,才能安裝。管道兩端的保護應完好,未受污染才能正式組對安裝。根據(jù)預制的長度和管段的重量正確的選用吊裝機械,在施工中要合理的安排機械和人員,即要減少施工成本又要保證質(zhì)量、工期這將是項目部主要的施工目標。在安裝管道中,我們采用多點、多線施工和盡量加大預制管段單元和現(xiàn)場制作、安裝的流水作業(yè)相接和的工方法來保證施工目標的達到。6.9試壓、吹掃管道在試驗前先進行吹掃,再采用水壓進行強度試驗、壓縮空氣作嚴密性試驗。吹掃每次吹掃的管道長度不宜超過0.5公里。吹掃應重復進行數(shù)次,直至吹凈為止,同時作好記錄。調(diào)壓設施不得參與管道吹掃。試壓條件(1)強度試驗以往一般采用水壓試驗法。有些廠(站)對氧氣管道水壓試驗所要求的無油水難以取得,以及管道試水壓后殘留水分脫除不盡而使管道生銹等原因,在我公司以前工程已采用氣壓方法作強度試驗。(2)管道試壓前各種支架需達到設計強度。(3)不得采用閘閥關(guān)閉作為堵板,試壓前需將設備等附件拆去,并將所有敞口用盲板封閉。(4)穿公路及道路時,管道應在管前作強度試驗。(5)試壓前編制試壓方案,并報經(jīng)甲方及監(jiān)理單位批準。試壓方案包含下列項目的設計:a、水源引接及排水疏導線路的設計。b、堵板設計。c、試壓設備、儀表的選擇。d、升壓分段及觀測制度的設計。e、進水管路、排水口、排氣口設計。f、穩(wěn)管措施。g、安全措施。試壓準備(1)試壓用水計劃取用就近的潔凈、無腐蝕性的水。接DN50鋼管作為臨時灌水管線,利用水源水壓灌水。灌水壓力不足時,在管路上接一小型管道泵。(2)根據(jù)試壓段管道高程和管線上設備接口確定排氣點、排水點,排水盡量排至水溝或雨污水管道中,減少對施工地段的影響。(3)升壓設備采用多級離心泵,壓力表選用量程為4MPa,φ150mm表盤,0.4級精度彈簧式壓力表。(4)升壓按0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、逐級升壓至1.18MPa,每升一級應檢查后背,管道接口等有無異常情況。試壓實施(1)利用臨時引水管從管道低端灌水,將高端排氣閥打開排氣。(2)接好升壓管路,安好封頭,逐級升壓,并沿線檢查。(3)達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,目測管道有無變形、泄漏,壓力表有無壓降。合格后排水泄壓,填好記錄現(xiàn)場簽字。嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗完成以后進行,試驗壓力為設計壓力的1.15倍,即1.84Mpa。在氣密性試驗開始前,先向管道內(nèi)充氣至試驗壓力,保持一定時間,達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,壓力降不超過下式計算值:同一管徑:ΔP=40T/d不同管徑:ΔP=40T(d1L1＋d2L2＋···＋dnLn)/d12L1＋d22L2＋···＋dn2Ln式中:ΔP－允許壓力降(Pa)T－試驗時間(h)d－管段內(nèi)徑(m)d1、d2···dn－各管段內(nèi)徑(m)L1、L2···Ln－各管段長度(m)實測壓力降應根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式進行修正:ΔP`=(H1＋B1)－(H2＋B2)(273＋t1)/(273＋t2)式中:ΔP`－修正壓力降(Pa)H1、H2－試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1、B2－試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)(Pa)t1、t2－試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)的溫度(。C)計算結(jié)果ΔP`≤ΔP為合格。試壓安全措施試壓安全工作十分重要,特別當管線較長時更為突出。因此應制定嚴謹、科學的安全措施。(1)試壓前應對作業(yè)人員進行安全教育以及全面的安全交底。充分估計各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的不安全行為、狀態(tài),并制定應對措施。(2)升壓時,后背頂撐,管道兩端嚴禁站人。(3)試壓過程中,嚴禁對管身、接口進行敲打、修補。遇有缺陷時,應做出標記,待卸壓后再作處理。升壓過程應分級進行,達到每一級壓力后,停止升壓。對后背、接口、支撐等部位進行檢查,確認無異常情況后再繼續(xù)升壓。不能讓管內(nèi)壓力長時間保持在試驗壓力狀態(tài),穩(wěn)壓合格后應立即降壓。6.10管溝開挖6.10.1開挖準備工作⑴管溝開挖前應向操作人員進行交底,包括管溝斷面、堆土位置、地下障礙物分布情況及施工技術(shù)要求、安全要求。⑵管溝開挖前,應將施工區(qū)域所有障礙物調(diào)查清楚,如地上和地下管道、建筑物、樹木、綠地和電線等,確定處理方案。⑶管溝開挖前,為保護周圍環(huán)境和文明施工,須在管溝兩側(cè)設置彩鋼壓型防護欄,具體擺放位置不能影響交通和管溝挖出土的堆放,使行人、車輛與施工現(xiàn)場隔離。⑷在施工現(xiàn)場設置警示牌,在防護欄上設置夜間施工警示燈。6.10.2管溝開挖⑴管溝開挖采用人工開挖,人工清底。開挖時應指定專人配合,其配合人員應熟悉人工挖土有關(guān)安全操作規(guī)程,及時測量槽底高程和寬度,防止超挖。6.11管道的保護管道在安裝完畢后,因近一個月不會連通使用,必須進行充氮保護,防止管道返銹,管道起點與大制氧碰點的地方,有低壓氮的氣源,能夠作為保護氣源,充滿氮氣后,管道兩端封閉,直至連通通氣為止。7.施工質(zhì)量及技術(shù)保證措施7.1質(zhì)量目標完善管理,精心施工,一次試運行成功。單位工程合格率100%,質(zhì)量事故為零。爭創(chuàng)工程獎。7.2.質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量工程師質(zhì)保工程師工藝責任工程師項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人作業(yè)班組7.3各級管理人員的質(zhì)量職責:(1)項目經(jīng)理:對工程質(zhì)量全面負責。按照質(zhì)量方針和目標的要求,嚴格質(zhì)量管理,精心組織施工,確保質(zhì)量體系的有效運行。(2)項目總工:負責執(zhí)行質(zhì)量方針、質(zhì)量目標,按質(zhì)量體系要求監(jiān)督檢查各責任部門的實施運行,監(jiān)督工程質(zhì)量的檢驗和試驗,參加質(zhì)量事故的評定和處理,保證工程質(zhì)量滿足合同要求。(3)質(zhì)量專檢員:負責從施工準備到竣工驗收各個階段的工程質(zhì)量進行檢驗,并參加分項工程、分部工程的評定,對分項工程、分部工程的質(zhì)量等價進行核定。負責對質(zhì)量檢查方案的編制和具體實施,負責監(jiān)督施工單位按標準規(guī)范、設計圖紙、施工組織設計、作業(yè)指導書的規(guī)定進行施工。(4)施工工段長:負責執(zhí)行質(zhì)量方針,按質(zhì)量體系要求組織施工,負責對工程質(zhì)量的檢驗和試驗,保證工程質(zhì)量達到合同的質(zhì)量要求。(5)施工技術(shù)員:負責本工程的施工技術(shù)措施及工程質(zhì)量檢查方案執(zhí)行,并報總工程師審批;負責工程質(zhì)量檢驗及試驗的取樣、送檢和報告的收存,施工質(zhì)量的收集、檢查、整理、匯總。(6)計量員:在工程施工過程中宣傳貫徹《計量法》和《計量法實施細則》,執(zhí)行法定計量單位,安排計量器具送檢計劃,檢查各種計量檢測的原始記錄,監(jiān)督檢查本工程法定記錄單位的執(zhí)行情況,嚴禁使用非法的計量單位。(7)材料員:負責進行對業(yè)主提供產(chǎn)品的驗證、儲存、維護;負責對進貨物質(zhì)的檢驗和試驗及進貨物質(zhì)的搬運、儲存,確保在交付施工前不受損壞和腐蝕;確保不合格材料不發(fā)出使用。7.4工程質(zhì)量技術(shù)保證措施7.4.1嚴格執(zhí)行三級管理規(guī)定,強化工序控制,加強現(xiàn)場監(jiān)督與管理,實行質(zhì)量預留金制度,對施工質(zhì)量重獎重罰。7.4.2用于工程的材料必須嚴格按照質(zhì)量體系程序文件要求進行采購、檢驗、管理。在收發(fā)過程中要堅持”三查”、”三核對”、”五不發(fā)”的原則,對甲方提供的材料也要進行嚴格檢驗,確保工程原材料及半成品的質(zhì)量。序號控制程序名稱職能部門主管實施督促1施工組織設計總工施工經(jīng)理技術(shù)組2顧客提出產(chǎn)品施工經(jīng)理物質(zhì)組質(zhì)、安組3進貨材料的標識和可追溯性施工經(jīng)理物質(zhì)組質(zhì)、安組4施工過程產(chǎn)品標識和可追溯性施工經(jīng)理施工組技術(shù)組5施工過程施工經(jīng)理施工組技術(shù)組6特殊過程施工經(jīng)理施工組質(zhì)、安組7施工過程設備管理施工經(jīng)理施工組技術(shù)組8進貨物質(zhì)檢驗、試驗施工經(jīng)理物質(zhì)組技術(shù)組9緊急放行和例外放行總工施工組質(zhì)、安組10施工過程檢驗總工技術(shù)組質(zhì)、安組11施工過程試驗總工技術(shù)組質(zhì)、安組12最終檢驗和試驗總工施工組質(zhì)、安組13無負荷試驗施工經(jīng)理技術(shù)組施工組14檢驗、試驗和測量設備總工技術(shù)組施工組15不合格品總工技術(shù)組質(zhì)、安組16糾正和預防措施總工施工組技術(shù)組17物質(zhì)搬運和儲存施工經(jīng)理物質(zhì)組施工組18施工工程成品保護和交付總工施工組技術(shù)組質(zhì)量保證體系的控制程序7.4.3工程開工前要編制好工序的施工方案、技術(shù)交底和作業(yè)指導書,并明確各項質(zhì)量標準。7.4.4凡在工程中使用的檢測儀器、儀表均應經(jīng)計量檢定認證合格,而且有合格證方可使用,在使用中按照《檢驗、測量和試驗設備控制程序》進行控制。7.4.5對特殊工序作業(yè)人員要經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格后方可持證上崗。7.4.6基礎(chǔ)工程必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查簽字認可,對于隱蔽項目也必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查簽字認可方能進行下道工序的實施。7.4.7分部工程應經(jīng)三級檢查,實行中間驗收和工序交接制度,前道工序結(jié)束后,需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收評級、簽字認可,并提前10天書面報告業(yè)主現(xiàn)場代表,驗收合格后,方可進入下道工序施工。7.4.8隨時聽取業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位對質(zhì)量工作的建議和要求,改進質(zhì)量管理工作。7.4.9工程竣工移交簽證后,本公司負責保修一年。在此期間凡因施工單位責任原因出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,由施工單位負責無償處理。即使不是施工單位原因造成的質(zhì)量缺陷,只要業(yè)主通知,我們也應盡快趕到負責搶修,竭盡全力為業(yè)主服好務。7.4.10工程質(zhì)量控制點:(1)質(zhì)量控制點的實施單位是項目經(jīng)理部,控制單位是質(zhì)量檢查部?？刂泣c完成而且自檢合格后,工程技術(shù)負責人應按質(zhì)量控制點的重要程度等級分別通知有關(guān)部門及時進行檢查確認。(2)根據(jù)工程特點、設計如下控制點:a管道與管件質(zhì)量驗收和保護;b氧氣管道脫脂。c基礎(chǔ)槽開挖中對建筑物、電纜、環(huán)境和文物的保護;d溝槽開挖及基底處理質(zhì)量;e管道安裝坐標、高程及平直度控制;f管道焊接工序及焊口探傷質(zhì)量;g試壓工序——重點為氣密性試驗的安全作業(yè);6.3.11管道安裝質(zhì)量控制⑴管道必須有出廠合格證,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。⑵焊工必須持操作合格證上崗。⑶安裝管道時嚴格控制標高,坡度及接口質(zhì)量。⑷各施工小組及時做好安裝自檢記錄。7.4.12質(zhì)量否決權(quán)(1)、為實施對施工全過程的控制與監(jiān)督,設派駐現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查組對全過程施工質(zhì)量監(jiān)督檢查,核定質(zhì)量等級。專檢員為總公司派出人員,行政關(guān)系屬總公司。以確保專檢員獨立行使職權(quán)。專檢人員行使總公司經(jīng)理授予的質(zhì)量否決權(quán)。(2)、建立項目總工項目質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督、信息反饋體系,確保質(zhì)量信息暢通,及時處理工程中存在的質(zhì)量問題,使質(zhì)量事故的產(chǎn)生防患于未然。(3)、建立和健全項目部各級人員質(zhì)量責任制。按崗位責任制組織施工,施工人員按崗位職責進行操作,做到施工管理層層落實,逐步落實。(4)、對不按施工程序辦事,顛倒施工順序,嚴重違操作規(guī)程給工程造成危害時,檢查人員有權(quán)制止。性質(zhì)嚴重、勸告不聽,檢查部門有權(quán)下停工令,清查原因,追查當事者責任。8、工程進度計劃及工期保證措施8.1工期目標本工程擬定開工日期:5月1日開工,5月30日竣工工期30天(日歷日)。我公司承諾,在確保工程質(zhì)量的前提下,保證在合同工期內(nèi)完工。8.2工期保證措施8.2.1現(xiàn)場組織及管理保證措施⑴施工中應統(tǒng)一服從項目經(jīng)理的指揮,現(xiàn)場辦公、互相協(xié)同。項目部組織施工班長以上人員每天開一次施工管理碰頭會,對每天的工作進行安排,明確安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對工程中出現(xiàn)的問題及時解決。每周組織一次生產(chǎn)會,由班長以上人員參加,明確建設單位對工程形象、進度、質(zhì)量要求,匯報一周來的生產(chǎn)進度、材料缺口及出現(xiàn)的問題及解決情況,對質(zhì)量安全工作及施工情況進行總結(jié)部署,解決現(xiàn)場所存在的問題,項目部實行十個統(tǒng)一:統(tǒng)一接收圖紙、變更、資料、并向下發(fā)放,建立臺帳;統(tǒng)一編制施工措施及施工部署;統(tǒng)一定期召開生產(chǎn)會;統(tǒng)一部署現(xiàn)場平面及管理;統(tǒng)一編制設備、材料計劃;統(tǒng)一接收材料及驗收發(fā)放;統(tǒng)一技術(shù)質(zhì)量驗收及建立檔案;統(tǒng)一現(xiàn)場保衛(wèi)值班的安排和管理;統(tǒng)一工程進度、計劃報表的報遞;統(tǒng)一施工現(xiàn)場臨時用水用電。⑵項目經(jīng)理、技術(shù)負責人如期參加建設單位組織的工程例會,認真落實計劃的安排和實施,監(jiān)督檢查工程質(zhì)量安全及生產(chǎn)進度。項目部對外的一切聯(lián)絡采用文字形式。⑶工長應根據(jù)進度計劃安排,合理組織班組施工,每天查看現(xiàn)場。及時掌握現(xiàn)場可能發(fā)生的影響工程進度的因素,要有預見性和應對準備,向材料部門提供工程中出現(xiàn)的材料增減計劃,車輛使用提前一天向主管部門聯(lián)系,以備統(tǒng)一協(xié)調(diào),減少窩工。⑷各班組承擔的任務,依據(jù)有關(guān)規(guī)定全部實行計件定包,明確工期,項目部將盡量給予優(yōu)惠政策,使工程保質(zhì)保量,如期或提前完工。⑸機動安排作業(yè)時間,在施工許可的情況下,能夠考慮全天候倒班作業(yè),因不可抗拒力或自身原因造成的工期延誤,應及時延長工時,加班加點或補充勞動力相互支援。⑹按照勞動力計劃和主要施工機具計劃的要求,嚴格保證人力、機械等生產(chǎn)要素的足額投入,同時應配備一定數(shù)量的預備陣容,以便隨時補充因各種因素或不可避免造成的人機缺額,隨時參與重點部位的增援性施工。技術(shù)保證措施(1)繪制詳細施工進度網(wǎng)絡計劃,根據(jù)工程進度的實際情況,對人力、物力資源實行動態(tài)管理,確保投入。(2)根據(jù)工程特點編制優(yōu)化的各分部、分項工程施工方案,積極推廣采用先進的施工工藝、新材料、新技術(shù)。(3)對施工進度計劃采用計劃、檢查、對比的分析方法,如施工進度與計劃發(fā)生偏差后,采取相應的趕工措施,調(diào)整勞動力投入,實行多班制連續(xù)作業(yè),追回延誤工期。8.3施工進度計劃(見下表)工序名稱5月上旬中旬下旬管溝開挖管道防腐管道酸洗脫脂管道安裝管道試壓管道吹掃管溝回填竣工驗收9.安全施工保證措施9.1工作方針嚴格遵守職業(yè)安全健康相關(guān)法律、法規(guī),不斷改進建筑安裝施工過程中的職業(yè)安全健康條件;以”零事故”為準則,圍繞目標和指標,加強預控和監(jiān)測,以防為主,防管結(jié)合,專管與群管相結(jié)合,傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合,持續(xù)改進職業(yè)安全健康績效;做到:人人懂安全、事事講安全、處處保安全,把企業(yè)的風險損失降到最低。9.2管理目標杜絕機械傷害和觸電事故,安全事故為零;安全達標,文明施工。9.3保證體系⑴加強由班組、項目部及分公司專職機構(gòu)組成的三級安全管理網(wǎng)絡,管生產(chǎn)必須管安全,項目經(jīng)理為工地第一安全員,班組長為班內(nèi)第一安全員,項目部設專職安全員,班組內(nèi)應設兼職安全員。⑵加強安全循回監(jiān)督檢查和組織定期或不定期的安全大檢查。9.4.安全施工技術(shù)保證措施9.4.1施工現(xiàn)場必須按施工組織設計平面布置圖規(guī)劃設置,注意場容、場貌和環(huán)境衛(wèi)生。9.4.2施工現(xiàn)場三包:包”打圍作業(yè)”,包”四牌一圖”,包”工地周邊整潔”。9.4.3場容、場貌管理:設施、設備按平面布置圖設置;材料、半成品集中分類堆放;道路暢通、平坦、排水良好;安全防護設施齊備。9.4.4環(huán)衛(wèi)管理:路面及生活設施整潔衛(wèi)生,無暴露垃圾及衛(wèi)生死角。施工機械停放有序。9.4.5按規(guī)范盡可能少占公共地面。9.4.6堅持工完、料清、場凈,堅持當天作業(yè)后清理施工現(xiàn)場。9.4.7施工現(xiàn)場的污水進行沉淀后排放,防止塵土飛揚,泥漿撒漏,污水外溢,車輛沾帶泥土運行等措施,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。9.4.8嚴格執(zhí)行《標準化施工現(xiàn)場管理辦法》和《安全生產(chǎn)管理辦法》,實行安全生產(chǎn)、文明施工。9.4.9建立工程項目施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組,設置專職安全員負責工程的安全生產(chǎn)管理工作,對施工現(xiàn)場的安全工作進行監(jiān)督檢查。9.4.10建立工程項目施工安全生產(chǎn)責任制,并不定期地檢查責任制執(zhí)行情況。9.4.11對施工現(xiàn)場施工人員定期進行安全教育,強化職工安全意識和自我保護意識。9.4.12施工機械操作人員、特種工種作業(yè)人員執(zhí)行持證上崗制度,專人專機、專人專證。在施工過程中,嚴格按照相關(guān)安全操作規(guī)程進行操作,杜絕違章作業(yè)。9.4.13施工用電嚴格執(zhí)行GJ46-88規(guī)范:中性點直接接地、TN-S接零保護系統(tǒng)——即三相五線系統(tǒng);開關(guān)箱、配電箱必須使用金屬板的標準箱、柜,并有漏電保護裝置。嚴禁亂拉、亂接臨時電源。9.4.14防火重點部位如:油料庫、配電室、倉庫、工具房等,設置”嚴禁煙火”警示標志并制定防范措施,按消防規(guī)定配備消防器材。并做到設置合理,取用方便,常備不懈。9.4.15夜間施工作業(yè)時,設置足夠的照明及明顯的警示標志,保證施工作業(yè)的安全。9.4.16運輸管段時,應注意上下車及車上加固的安全,吊車及運輸汽車注意保持離管溝邊安全距離。設備管段堆放應防止管溝塌方。9.4.17管溝開挖時,特別注意邊坡防護,邊坡上口留通道,并設置臨時防護欄桿。設專人監(jiān)視邊坡及施工區(qū)域周圍情況,以便及時發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。9.4.18管溝開控后,溝兩邊應設置安全防護欄(網(wǎng)),防止行人落入管道造成事故。9.4.19嚴格執(zhí)行GB50268-97規(guī)范,根據(jù)管溝的土質(zhì),地下水位,開槽斷面,荷載條件等因素設置支撐。9.4.20管道吊裝到支架上后,應即時加以固定。9.4.21在跨越建筑物時和普通公路施工時,施工區(qū)域應設置安全圍欄,并派專人指揮交通,確保交通通暢。9.4.22在跨越道路時,應做好安全防護工作,經(jīng)常檢查安全網(wǎng)的堅固狀況,防止意外事故發(fā)生。9.4.23多臺汽車吊共同作業(yè)時,間距應大于10米;人工挖掘時,兩人間距應大于2.5米。挖土應由上而下進行,嚴禁先挖坡腳或逆向挖坡。9.4.24開挖應嚴格按要求放坡度,并隨時注意土壁的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時采取措施。9.4.25基礎(chǔ)開挖后,應防止邊坡失水松散或因地面水沖刷而影響穩(wěn)定。9.4.26裝卸安裝管道時,吊車應和高壓線保持安全距離。9.4.27起重設備作業(yè)要求:(1)、吊裝時吊機應有專人指揮,指揮人員應位于吊機司機視力所及地點,應能清楚地看到吊裝的全過程,超重工指揮手勢要準確無誤,哨音要明亮,吊機司機要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。(2)、吊裝過程中因設備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時,必須采取措施進行處理,不得使構(gòu)件長時間處于懸空狀態(tài)。(3)、風力大于6級時禁止吊裝作業(yè)。(4)、非司機人員不能擅自進入駕駛室,起重機停止作業(yè)時,應剎住回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)。(5)施工現(xiàn)場用電必須按JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設備等要定期檢查、維修,以保證安全運轉(zhuǎn)。9.28、安全檢查標準9.28.1、建設部JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》9.28.2、國標GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》9.28.3、建設部JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》9.28.4、建設部JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》10．勞動力組織計劃根據(jù)工程特點和實物量、工期要求,并結(jié)合施工進度計劃,我們計劃組織兩個班組,六個工種作業(yè)人員,高峰期共36人進行施工。工種名稱工種等級數(shù)量(人)備注現(xiàn)場管理人員4人全部技術(shù)工人持證上崗管工中級4氬弧焊工高級4測量工高級1電工中級1探傷工高級2人油漆工中級2人普工1811.施工機械、器具進廠計劃(見下表)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺套)1汽車式起重機QY-8125T汽車13手推車44電動試壓泵XY600315潛水泵JQB5-6916電焊條紅外線干燥箱ZY-2017角向磨光機S1MJ-10058角向磨光機S1MJ-15039直流焊機400A410氬弧焊機400A211激光經(jīng)緯儀J2-J0112鏈條葫蘆3t413鏈條葫蘆2t414經(jīng)緯儀J2215水準儀DS3216X光探傷儀117空壓機ZV—0.6/7C118接地電阻測試儀1臺12.文明施工措施12.1文明施工目標目標:實現(xiàn)施工現(xiàn)場文明、整潔、安全,杜絕野蠻施工,杜絕不文明語言和行為。無因工死亡,嚴懲擾民事件,嚴懲破壞環(huán)境行為,嚴懲破壞生產(chǎn)成品的行為,嚴懲違章作業(yè)。12.2文明施工保證措施⑴樹立良好的企業(yè)管理形象,做到文明施工的精神面貌,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。進入現(xiàn)場施工人員必須按勞保規(guī)定著裝,安全帽等佩戴要規(guī)范、整齊。⑵現(xiàn)場設置”六牌一圖”并有生產(chǎn)、文明施工內(nèi)容的宣傳專欄或標