鋼結(jié)構(gòu)施工組織-secret

工程特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)1.1造型獨(dú)特本工程造型新穎、活潑，曲線(xiàn)流暢，文化底蘊(yùn)深刻、象征意義深遠(yuǎn)。該種結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，桿件種類(lèi)較多、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜多變，以及結(jié)構(gòu)中大量彎管的存在，相應(yīng)增加了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度。1.2曲線(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件單體龐大、形體復(fù)雜，多方向曲線(xiàn)組合，且屋蓋為單層鋼管組成的網(wǎng)狀殼體結(jié)構(gòu)，安裝后整體結(jié)構(gòu)下?lián)陷^大，因此，需要較高的測(cè)量技術(shù)、技措及加工手段。1.3焊接方法本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多為相貫焊縫，所以首選手工電弧焊，但是因焊接位置復(fù)雜多變、作業(yè)環(huán)境及條件不盡理想等原因，需要采取嚴(yán)格的施工工藝方能保證焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量的控制是本工程主控項(xiàng)之一，必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。1.4吊裝方法本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)條件，其吊裝手段多樣。針對(duì)本工程中構(gòu)件單件尺寸長(zhǎng)、單體重量分部分散、重心不集中、單體剛度小，鋼屋蓋完工后提供給膜結(jié)構(gòu)安裝的間隙狹小等特點(diǎn)； 鋼管環(huán)梁管徑大于管柱管徑， 因其相貫節(jié)點(diǎn)安裝困難。所以針對(duì)這些難點(diǎn)必須分別對(duì)鋼管柱、鋼管環(huán)梁、主拱鋼架等采取相應(yīng)的起重工藝。施工組織部署施工前應(yīng)成立項(xiàng)目對(duì)技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行計(jì)劃并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織機(jī)構(gòu)、計(jì)劃人工如下：1項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)主管 技術(shù)主管 材料主管 安全主管車(chē)間加工 詳圖細(xì)化 技術(shù)監(jiān)督 質(zhì)量監(jiān)督 安全員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況，并且為了盡量縮短施工工期，也應(yīng)保證施工質(zhì)量，經(jīng)過(guò)研究決定，鋼板零件下料、切割及鋼管的除銹、工廠漆涂裝等工序在本單位的鋼結(jié)構(gòu)加工基地進(jìn)行；鋼管的數(shù)控切割、煨彎、二次涂裝、預(yù)拼裝等工序在工地進(jìn)行。本單位鋼結(jié)構(gòu)加工基地有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機(jī)具，原材料購(gòu)進(jìn)后可馬上進(jìn)行加工制作。在加工廠加工的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)號(hào)打包，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)該情況，在現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置數(shù)控加工、拼裝場(chǎng)地，在經(jīng)過(guò)業(yè)主的同意后，利用體育館外圍規(guī)定場(chǎng)地作為全部構(gòu)件的加工、拼裝場(chǎng)地。在經(jīng)過(guò)場(chǎng)地平整后，設(shè)置胎架，拼裝構(gòu)件。胎膜或胎架需要根據(jù)構(gòu)件的不同而設(shè)置,胎膜或胎架選用材料應(yīng)合理，所有的胎架保證具有足夠的強(qiáng)度，滿(mǎn)足拼裝要求。施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備①施工圖紙會(huì)審組織管理人員及技術(shù)骨干詳細(xì)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容，檢查、核對(duì)預(yù)埋件的位置和尺寸是否一致。2②施工圖紙的技術(shù)交底把設(shè)計(jì)意圖與合理的施工程序貫穿于施工過(guò)程中，在工程開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工圖設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)，風(fēng)期、雨季施工措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及協(xié)調(diào)配合、監(jiān)控程序，安全防范措施等。并結(jié)合本工程的具體部位進(jìn)行講解，特別對(duì)關(guān)鍵部位和施工難度的操作，質(zhì)量要求，安全防范重點(diǎn)等要進(jìn)行詳細(xì)的交底。③編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)安裝工作展開(kāi)前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目安裝施工過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在正確貫徹國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，科學(xué)的組織施工，施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)方案經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審定批準(zhǔn)后執(zhí)行。在施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和建筑特點(diǎn)，結(jié)合以前的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)工程施工工藝措施，施工方法，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工生產(chǎn)。④確定相關(guān)的主材和輔材的品種、規(guī)格，擬定采購(gòu)計(jì)劃。⑤編制焊接工藝卡根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇合適的焊接方法，制定合理的工藝，確定焊接工藝技術(shù)參數(shù)，編制焊接工藝卡。⑥試驗(yàn)與檢測(cè)準(zhǔn)備根據(jù)需要進(jìn)行試驗(yàn)及檢測(cè)的項(xiàng)目以及焊縫等級(jí)及檢測(cè)的數(shù)量，做好儀器設(shè)備和檢測(cè)人員等的資源配置。⑦配備本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，購(gòu)置工程數(shù)據(jù)表格。⑧制定雨季施工措施。對(duì)焊接、油漆施工采取嚴(yán)格的防雨措施。33.2施工機(jī)械設(shè)備所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要的檢修完善，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計(jì)劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)和影響工程的順利進(jìn)展。3.2.1施工機(jī)械施工機(jī)具需用計(jì)劃見(jiàn)下表。序名稱(chēng)型號(hào)單數(shù)序名稱(chēng)型號(hào)單數(shù)號(hào)位量號(hào)位量1倒鏈5t個(gè)831盤(pán)尺50m把22倒鏈3t個(gè)1032卷尺5m把103倒鏈10t個(gè)533卷尺7.5m把54螺旋千斤5t個(gè)434彈簧拉力器把1頂5螺旋千斤10t個(gè)835水平尺500把6頂6卸扣1/2個(gè)436水平尺1000把87卸扣2個(gè)837磁力線(xiàn)墜個(gè)58卸扣1/4個(gè)2438角尺500*250把5300*1509逆變焊機(jī)ZX7400臺(tái)1039鋼板尺1000mm把510CO焊機(jī)臺(tái)440剪板機(jī)40臺(tái)1211碳弧氣刨500A把241墨斗個(gè)2鉗12空壓機(jī)3臺(tái)242活動(dòng)扳手8〞把450m13焊條烘干2Y-150臺(tái)243油漆噴槍套4箱14焊條保溫5Kg個(gè)1544扁鏟個(gè)244桶15半自動(dòng)切CG1-30臺(tái)245樣銃個(gè)5割機(jī)16氧氣瓶瓶2046過(guò)眼銃個(gè)1017乙炔瓶瓶747手錘2Kg把1018氧氣帶m4048手錘4Kg把10019乙炔帶m4049手錘12Kg把2020氧氣表塊450龍門(mén)吊臺(tái)221乙炔表塊451噴砂機(jī)臺(tái)122干式回火個(gè)452口哨個(gè)6器23割槍100把453撬棍根1024烤槍中號(hào)把454磨光機(jī)臺(tái)1025磨光機(jī)臺(tái)555埋弧焊機(jī)臺(tái)326磨光機(jī)臺(tái)556鋼絲繩m20027 經(jīng)緯儀 DJ-2 臺(tái) 1 57 鋼絲繩夾 個(gè) 9028 水準(zhǔn)儀 NA-2 臺(tái) 1 58 鋼絲繩 m 20029 水準(zhǔn)尺 把 1 59 鋼絲繩夾 個(gè) 4060 安全帶 副 30 67 鋼絲繩 m 60061 安全帽 頂 96 68 組立機(jī) 臺(tái) 162卷板機(jī)169鴨嘴錘把20563工具包個(gè)8070臺(tái)鉆臺(tái)164吊車(chē)40t臺(tái)171矯正機(jī)JZ-40A臺(tái)165吊車(chē)50t臺(tái)172搖臂鉆床Z3050*2臺(tái)1066磁力管道臺(tái)273切割機(jī)3.2.2主要施工機(jī)械序名稱(chēng)型號(hào)單數(shù)性能號(hào)位量1六維相貫線(xiàn)切割SKGG-B臺(tái)1鋼管最大切割管徑為800mm機(jī)2彎管機(jī)LG-500個(gè)1最大彎管長(zhǎng)度不小于4M3彎管機(jī)YG-1000個(gè)1最大煨彎鋼管直徑不小于1.2M450噸汽車(chē)吊NK-500臺(tái)1最大起重量50噸540噸汽車(chē)吊NK-400臺(tái)1最大起重量40噸6拋丸機(jī)XQBO8HC臺(tái)1處理構(gòu)件截面不大于1.5*0.8M3.3施工人力準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、焊工、起重工、電工等，為保證工程順利進(jìn)行,人員配備必須根據(jù)本工程多個(gè)工作面同時(shí)施工的特點(diǎn)和工期緊張的實(shí)際情況,并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過(guò)程中各工種的工作量來(lái)確定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要的工種必須配備，不能用其它工種代6替。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書(shū)，否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時(shí)仍需進(jìn)行考核，合格后方可選用。根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配備施工人員。73.3.1施工操作人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)工種名稱(chēng)人數(shù)工日數(shù)1電焊工2412002起重工127203鉚工128004測(cè)量工32105探傷工2206普工159007電工21408機(jī)械操作工4809吊車(chē)司機(jī)420010汽車(chē)司機(jī)420011機(jī)械修理工210012涂裝技工714013鉗工330014材料運(yùn)輸人員416015噴砂除銹4160總計(jì)10253307.3.2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖140120 102100 80 8080604020

人數(shù)02月 3月 4月83.4詳圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備制作加工前，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立設(shè)計(jì)小組和制圖繪圖管理小組，主持鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的工作，利用自有的 AUTOCAD繪圖軟件、XSTEEL鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)軟件，在計(jì)算機(jī)上將鋼結(jié)構(gòu)制作一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計(jì)，及早發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問(wèn)題，設(shè)繪鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，按生產(chǎn)計(jì)劃安排分區(qū)域進(jìn)行套排料，計(jì)算制作本工程的材料清單，提高材料利用率。用于指導(dǎo)工程施工，便于施工的進(jìn)行針對(duì)構(gòu)件安裝順序，對(duì)結(jié)構(gòu)的安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析。在分析中對(duì)節(jié)點(diǎn)安裝困難或無(wú)法安裝的節(jié)點(diǎn)提早進(jìn)行修改，以免對(duì)制作及安裝工期制成影響。3.5物資材料準(zhǔn)備本工程主材選用 Q345C材質(zhì)，焊接材料主要為 E50、H08Mn2Si系列，選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的指標(biāo)匹配,購(gòu)進(jìn)材料的要進(jìn)行驗(yàn)收，材料檢驗(yàn)程序如下圖表示：原材料到站抵運(yùn)工廠倉(cāng)庫(kù)鋼管堆放 自購(gòu)其它零件核對(duì)質(zhì)量保證書(shū) 核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)清點(diǎn)數(shù)量 工藝試驗(yàn)抽查尺寸壁厚彎曲度檢查表面質(zhì)量報(bào)業(yè)主或監(jiān)理檢查審批后投入施工9鋼結(jié)構(gòu)使用的管材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。停止進(jìn)場(chǎng)使用。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。如果鋼材銹蝕等級(jí)超過(guò)ISO8502對(duì)鋼材分級(jí)規(guī)定的C級(jí)的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進(jìn)行配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等重要指針注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫(kù)。鋼管小于 400mm的作為廢料，其余均為余料。鋼板小于 100*100mm的均作為廢料。退庫(kù)的余料必須按工號(hào)進(jìn)行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點(diǎn)必須在同一位置，防止堆放造成變形。3.6現(xiàn)場(chǎng)水電準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施包括：辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備庫(kù)、臨時(shí)配電、現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地等。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計(jì)劃如下：初步考慮，臨時(shí)用電250KVA，臨時(shí)用水要求提供DN60臨時(shí)水源接駁點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目組將在進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)7個(gè)日歷天內(nèi)完成施工臨時(shí)水，電管線(xiàn)敷設(shè)工作。10現(xiàn)場(chǎng)施工主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1硅整流焊機(jī)AX-500-726KW×16416KW65%2空壓機(jī)0．6立方米7.5KW×215KW3其它30KW4總功率461KW鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：總負(fù)荷：PC＝1．1×K∑[∑P1√（FC）＋∑P2]其中同期系數(shù)K∑＝0．6∑P1＝416KW ∑P2＝15＋30＝45KW則PC＝1．1×0．6[416√（65%）＋45]＝251KW鋼結(jié)構(gòu)涉及到的用水比較少，為滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的表面清潔，現(xiàn)場(chǎng)用水主要是用于沖洗結(jié)構(gòu)表面的泥漿等。3.7現(xiàn)場(chǎng)工程軸線(xiàn)控制網(wǎng)準(zhǔn)備工程軸線(xiàn)控制網(wǎng)測(cè)量定位及控制樁、控制點(diǎn)的移交、保護(hù)。與土建施工配合保護(hù)好控制樁和控制點(diǎn)，并由我公司的專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師與土建工程師接交測(cè)量控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)，在施工中要建立嚴(yán)密的控制網(wǎng)，以確保施工過(guò)程中的測(cè)量數(shù)據(jù)的精確。4．鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要是鋼管。鋼管包括直線(xiàn)段和曲線(xiàn)段，下料需用相貫線(xiàn)切割機(jī)下料；鋼板下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行。114.1 制作工藝流程合同.設(shè)計(jì)交底施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)文件編制材料招標(biāo).訂貨施工設(shè)計(jì)圖繪制資源配置申請(qǐng)開(kāi)工N批準(zhǔn)Y鋼材校平型材校直下料、加工主結(jié)構(gòu)分段加工制作次結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作螺栓連接面處理檁條鍍鋅處理構(gòu)件涂裝、存放申請(qǐng)開(kāi)工構(gòu)件供應(yīng)指令構(gòu)件運(yùn)輸工地施工批Y基礎(chǔ)埋件復(fù)測(cè)資源配置準(zhǔn)支座調(diào)整方案現(xiàn)場(chǎng)安裝安裝分段組裝N完工涂裝竣工圖文件匯編交工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收?qǐng)D8.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則根據(jù)運(yùn)輸條件，結(jié)構(gòu)在工廠制作成運(yùn)輸分段和運(yùn)輸桿件，到現(xiàn)場(chǎng)直接安裝或拼接后安裝。構(gòu)件在工廠制作時(shí)，都要按圖紙要求進(jìn)行除銹、底漆的涂裝工作。4.1.2.主要制作工藝方案以管主結(jié)構(gòu)分段、次桿件為中間產(chǎn)品，進(jìn)行托盤(pán)管理；采用成組技術(shù)組織12批量生產(chǎn)；按工序定人員、定設(shè)備、定作業(yè)對(duì)象、定工藝方案、定場(chǎng)地的五定原則組織生產(chǎn)。鋼管用相貫線(xiàn)切割系統(tǒng)放樣、加工，用型材彎曲機(jī)彎制兩端下弦，在胎架上裝焊分段，在預(yù)拼裝胎架上預(yù)拼成包括兩榀主桁架的空間單元合格后出廠；大規(guī)格鋼管采用機(jī)械煨彎。4.1.3 鋼構(gòu)件涂裝方案鋼構(gòu)件采用整體噴涂工藝。涂裝工作在工廠兩個(gè)噴涂車(chē)間內(nèi)進(jìn)行， 即在噴砂車(chē)間噴砂完畢后轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝車(chē)間進(jìn)行防銹底漆的噴涂作業(yè)。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝評(píng)審鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中分階段對(duì)其制造工藝進(jìn)行評(píng)審并及時(shí)總結(jié)， 根據(jù)評(píng)審結(jié)論完善制造工藝，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造程序，擬定以下評(píng)審項(xiàng)目。鋼結(jié)構(gòu)制造評(píng)審項(xiàng)目一覽表項(xiàng)目名稱(chēng)評(píng)審內(nèi)容評(píng)審級(jí)別注廠內(nèi)備業(yè)主焊接工藝評(píng)評(píng)定過(guò)程和評(píng)定結(jié)果√定施工組織設(shè)施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃安排√申請(qǐng)開(kāi)工計(jì)鋼結(jié)構(gòu)制作方案零件下料切割質(zhì)量和切割工藝√首件構(gòu)件制制作質(zhì)量和制作工藝√作在評(píng)審項(xiàng)目中，首件管桁架分段評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后， 才能進(jìn)行后繼桁架分段的大批量生產(chǎn)；通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)制造評(píng)審，工廠將對(duì)鋼梁制造各階段制造工藝進(jìn)行完善處理并及時(shí)總結(jié)，并向業(yè)主和監(jiān)理提交書(shū)面總結(jié)報(bào)告。4.3焊接工藝及焊接工藝評(píng)定4.3.1焊接工藝134.3.1.1 焊工⑴參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。⑵重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持焊工資格證的焊工操作。⑶持證焊工無(wú)論其原因如何 ,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者 ,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。⑷焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。4.3.1.2 焊接工藝方法及焊接設(shè)備⑴本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、等焊接工藝方法。⑵本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。4.3.1.3 鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：⑴焊材的選用必須滿(mǎn)足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書(shū)，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門(mén)按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑶焊接材料(焊劑、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿(mǎn)足正常的話(huà)， 則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。⑸焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。4.3.1.4 焊接施工要求14⑴定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋 ,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境本工程的焊接主要在工廠，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿(mǎn)足以下條件：鋼板表面溫度≥ 5℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；⑶焊接的要求a、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線(xiàn)能量和層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許隨意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。⑷焊縫表面質(zhì)量a、對(duì)接焊縫的余高為 2～3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。b、焊縫要求與母材表面光順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要一致。c、焊縫表面不得電弧損傷、裂紋、氣孔及凹坑等；d、主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò) 0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過(guò)1mm；e、鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。⑸ 焊接檢驗(yàn)和返修15本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門(mén)的專(zhuān)職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書(shū)后方能按持證項(xiàng)目上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。①焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測(cè)量。②焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿(mǎn)等缺陷。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。③焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意， 返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次， 多次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。④返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。⑤焊縫返修部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。⑥焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。4.4 焊接施工管理8.4.1 焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求， 入庫(kù)后分類(lèi)保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙， CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。8.4.2 焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，工作狀態(tài)良好。 CO2氣體表具完好，計(jì)量合格。168.4.3 焊前準(zhǔn)備工作焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。CO2焊接時(shí)，如風(fēng)力＞3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。若空氣相對(duì)濕度大于85％時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。焊道上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。4.4.4 焊接施工中質(zhì)量管理a焊接質(zhì)量保證程序見(jiàn)圖 3.2。質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長(zhǎng)信息反饋調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組質(zhì)檢焊條烘干焊條烘烤時(shí)間、溫度焊接小組質(zhì)檢焊前自檢焊前焊縫檢查焊接小組質(zhì)檢焊縫處理調(diào)整工藝規(guī)范控制、檢查焊接小組質(zhì)檢施焊、工藝控制焊中規(guī)范控制、檢查焊接小組質(zhì)檢質(zhì)檢焊縫外觀自檢外觀檢查內(nèi)部質(zhì)量檢查圖8.2焊接質(zhì)量保證程序焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。17如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨后應(yīng)去潮。中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按工藝規(guī)定處理。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。4.4.5 焊接檢查⑴所有焊縫需由焊接工長(zhǎng) 100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。⑵焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷。⑶對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。⑷無(wú)損檢測(cè)：、無(wú)損檢測(cè)按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。、對(duì)于全熔透坡口焊縫按等級(jí)要求進(jìn)行20％UT探傷。、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋漏檢。d、探傷人員必須具有相應(yīng)探傷合格證。4.4.6 焊縫修補(bǔ)⑴焊接中的修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。⑵無(wú)損探傷后的修補(bǔ)無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過(guò)兩次，如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。4.4.7 焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。18（2）焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的類(lèi)似焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（3）焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。（4）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。（5）施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。（6）本公司以往已做過(guò)大量的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，可以覆蓋本工程焊接內(nèi)容，依據(jù)試驗(yàn)所得出的焊接工藝參數(shù)、工藝措施為保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量起到了積極的作用。4.5涂裝處理工藝4.5.1 工藝及技術(shù)要求工藝設(shè)計(jì)本工程的一般涂裝工藝過(guò)程為①拋丸除銹→②表面清灰→③底漆、 中間漆涂裝→④現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝。涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。4.5.2 拋丸除銹19本工程防腐底漆選用水性無(wú)機(jī)富鋅漆。防火材料選用防火漆，達(dá)到I級(jí)防火要求。在本工程中為保證鋼構(gòu)件的表面涂裝質(zhì)量，除銹及涂裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求實(shí)施，除銹采用拋丸處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2..5級(jí)，出廠前完成兩道底漆涂裝。拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行， 除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后規(guī)定小時(shí)內(nèi)完成。 鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，在四小時(shí)內(nèi)完成表面第一道底漆涂裝。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前擱置超時(shí)返銹，需重新除銹。4.5.3 涂裝工藝及技術(shù)措施涂裝工藝流程圖工廠內(nèi)進(jìn)行油漆涂裝時(shí)，應(yīng)按以下流程進(jìn)行，見(jiàn)下圖。涂裝材料配套、批準(zhǔn)、采購(gòu)點(diǎn)交封樣送倉(cāng)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收運(yùn)輸鋼構(gòu)件基底處理現(xiàn)場(chǎng)堆放分層分道涂裝產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收保護(hù)場(chǎng)地清理圖1工廠涂裝工藝流程圖材料儲(chǔ)存油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。涂料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆說(shuō)明書(shū)保存）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種涂料進(jìn)行安全措施掛牌。20涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品， 貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象； 貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不允許露天存放。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。材料試驗(yàn)涂料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢， 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。施工工藝⑴施工氣候條件的控制①涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。②以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。③當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。④氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。⑵基底處理①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工⑶涂裝施工①防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告， 并附有品種名稱(chēng)、型21號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。②施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＂垭p組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。④施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。⑤施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。⑥噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行， 先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。⑦施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。⑧漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。⑨不同類(lèi)型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（4）本工程涂裝施工實(shí)施施工氣候條件的控制施工氣候條件的控制根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程鋼構(gòu)件的涂裝為底漆，根據(jù)這一要求，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)完成涂裝底漆。施工方法:工廠內(nèi)涂裝主要采用美國(guó)固瑞克BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的底漆補(bǔ)涂采用手工涂刷。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)①施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60℃時(shí)暫定施工。②表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。③噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。④若前道涂料涂裝時(shí)間過(guò)久， 涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛， 清除掉表面22灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。⑤施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混入其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。⑥漆膜未干之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。⑦為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度， 在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂。⑧嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。d）涂漆方法本工程因桿件直徑種類(lèi)很多，采用高壓無(wú)氣空氣噴涂和手工涂裝相結(jié)合的方法進(jìn)行油漆涂裝，本工程主要是鋼管構(gòu)件因此涂裝工作主要采用高壓無(wú)氣噴涂，對(duì)連接板或抗剪板等小件構(gòu)件的大面處采用噴涂工藝完成， 邊緣部分采用手工涂裝的方法完成油漆涂裝。噴涂涂料自動(dòng)送料桶及 PQ-1型對(duì)嘴式噴槍?zhuān)ぷ鲏毫?0.5~0.6Mpa。為保證噴涂質(zhì)量應(yīng)合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。e）涂料確認(rèn)施工前對(duì)涂料型號(hào)、名稱(chēng)和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符； 同時(shí)，檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期。）涂料的開(kāi)桶涂料以確認(rèn)后，在開(kāi)桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈， 以防開(kāi)桶時(shí)掉入桶內(nèi)。開(kāi)桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。g）調(diào)整施工粘度涂料的各組份及鋅粉的混合比例應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的配合比進(jìn)行混合， 并在涂裝過(guò)程中對(duì)涂裝進(jìn)行持續(xù)攪拌。涂裝施工時(shí)，不管溫度如何變化，總是要23求涂料粘度在一定的范圍內(nèi)， 這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷， 并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時(shí)的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度為 25℃）測(cè)定的，受到溫度變化時(shí)，會(huì)隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求的施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿(mǎn)足施工方法和環(huán)境變化的要求。 調(diào)整涂料粘度時(shí)選用專(zhuān)用稀釋劑。h）涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴，比較理想的間隔時(shí)間應(yīng)在上一道涂裝24~48小時(shí)后。第二道漆與第一道底漆的時(shí)間間隔不宜太久，否則可能會(huì)造成第一道已完成漆面的二次污染，那樣就影響漆膜間的親和附著，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，此兩道漆的時(shí)間間隔為在第一道漆面未污染前的72小時(shí)內(nèi)噴涂第二道漆比較合理。）修補(bǔ)和補(bǔ)涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完成后，還應(yīng)對(duì)接合部的外露部位、緊固件、安裝時(shí)焊接及燒損的部位等進(jìn)行補(bǔ)漆。）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收在涂裝過(guò)程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。涂層檢測(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過(guò)規(guī)定厚度20%的測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。驗(yàn)收時(shí)完成涂裝驗(yàn)收記錄，包括以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級(jí)；各涂層的涂料型號(hào)、名稱(chēng)及顏色；設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過(guò)程中有關(guān)重大質(zhì)量問(wèn)題處理的記錄；施工時(shí)的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測(cè)量記錄。244.5.4現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝（1）現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的 72小時(shí)修補(bǔ)。（3）修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至 St3級(jí)，（4）修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無(wú)油污、粉塵等。（5）各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道的涂裝。（6）嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過(guò)厚。（7）注意掌握和涂層的銜接，做到平整，無(wú)色差。（8）各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。4.5.5現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝圖面漆配套 點(diǎn)交、封樣、送庫(kù) 抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收運(yùn)輸 鋼構(gòu)件基底處理現(xiàn)場(chǎng)堆放 漆膜完好性檢查產(chǎn)品面漆涂裝 保護(hù)防火涂裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)龅厍謇韴D8.4現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程圖涂裝前的準(zhǔn)備工作：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿(mǎn)足流水段涂刷用的防火涂料、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清25除干凈。因此構(gòu)件表面應(yīng)清理到規(guī)定要求。安裝5.現(xiàn)場(chǎng)焊接施工方案5.1施焊前準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定。我公司實(shí)驗(yàn)室就 Q235、Q345、20g、45＃、Cu、Al等各種金屬，做了大量實(shí)驗(yàn)，并且就黑色金屬的手工電弧焊、鎢極氬弧焊、CO2焊等焊接方法，以及有色金屬的手工電弧焊、鎢極氬弧焊等焊接方法，分各種規(guī)格，進(jìn)行了成功的工藝評(píng)定。工程開(kāi)工前，公司根據(jù)本工程需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。1）焊接工藝評(píng)定。依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)明確接頭形式、 焊接方法、焊接位置、材料牌號(hào)及規(guī)格、焊接時(shí)熱輸入量及焊后的熱處理等具體情況。本工程主材（Q345C）焊時(shí)，焊接材料選用：E5015、H08Mn2Si；焊接方法采用手工電弧焊（對(duì)接焊縫）CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合（通常為角焊縫焊接時(shí)）。Q235B鋼材焊時(shí)，焊接材料選用：E4303、E4315、H08A；采用焊接方法與Q345C鋼材焊接時(shí)相同。在Q235B與Q345C鋼材間的焊接可采用低強(qiáng)度等級(jí)的一組鋼材所采用的焊材。Q345C材質(zhì)焊接時(shí)，焊接參數(shù)如下：焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格 焊接電流 焊接電壓 氣流量 焊速φ2.5mm 50~90ASMAW E5015φ3.2mm 70~120ACO2 H08Mn2Si φ1.0mm 110~120A 22~23V 9L/min 27m/h焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、 間隙、鈍邊等的處理情況。焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。2）根據(jù)不同的接口形式，進(jìn)行不同焊接順序。對(duì)于桁架整體焊接順序以從26中間到兩邊的順序?yàn)橹鳎尫藕附討?yīng)力。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。焊條經(jīng) 350℃烘焙1.5小時(shí)后，應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。焊接施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)， 接零、接地檢查，檢查一次線(xiàn)、二次線(xiàn)的接線(xiàn)情況；檢查保溫桶、烘干箱的工作狀態(tài)；檢查空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查焊把、碳弧氣刨鉗的完好性能；檢查焊接材料的材質(zhì)證明、合格證等。焊接主管人員制定焊接管理制度，編制焊接質(zhì)量控制程序等。4）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖和工藝檔檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于6mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于 50mm,焊縫間距 400-600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5.2焊接施工焊前烘干焊條350~400℃,保溫120min。烘好的焊條放在儲(chǔ)存箱中在100~150℃保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。焊前嚴(yán)格清理坡口3cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。具體焊接順序、工藝a.鋼管對(duì)接焊接順序見(jiàn)圖-4。27相貫線(xiàn)接頭焊接順序詳見(jiàn)施工技術(shù)交底桁架拼裝整體順序以從中間到兩邊的順序?yàn)橹鳎尫裴尯附討?yīng)力。吊裝拼裝節(jié)點(diǎn)不焊，具體焊接順序，根據(jù)具體情況，詳見(jiàn)施工時(shí)的技術(shù)交底。圖-4鋼管對(duì)接焊順序示意圖焊接堆垛層次焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，每道厚度不宜超過(guò)3mm,堆垛方式下圖（圖-5）：4321

12 11 108 9 7 65 4 32 1超寬坡口堆垛示意圖-5b正常坡口堆垛方式示意圖 -5a （受加工影響一般為對(duì)接坡口）e. 焊接時(shí)采用SMAW方法焊接時(shí)，焊條應(yīng)用保溫桶盛裝， 隨取隨用。采用MIG方法焊接時(shí)，CO2氣體純度應(yīng)＞95.8%，瓶?jī)?nèi)降壓10Kgf/cm2時(shí)不宜使用。風(fēng)速大于 3m/s時(shí)應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。焊后，焊工在所焊焊口打上鋼印或注明焊工代號(hào)，焊接管理人員填寫(xiě)焊工記錄，記錄可追溯性的焊接施工數(shù)據(jù)。清理焊縫及近縫區(qū)表面。5.3.清理焊前嚴(yán)格清理坡口 10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。285.4具體焊口接頭形式1）鋼管對(duì)接接頭形式如右下圖所示：鋼墊相貫線(xiàn)接頭式：29區(qū) 區(qū)且 且且區(qū)區(qū) 區(qū)區(qū)區(qū)有效焊縫高度且5.5焊縫檢驗(yàn)1）焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿(mǎn)、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)膩，寬窄均勻。2）鋼管對(duì)接接頭焊縫達(dá)到二級(jí)質(zhì)量，焊后 24小時(shí)后進(jìn)行20%無(wú)損探傷，探傷方法根據(jù)實(shí)際情況以超聲波探傷為主。 無(wú)損探傷由具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行操作。探測(cè)出的內(nèi)部缺陷，用記號(hào)筆標(biāo)出缺陷位置、長(zhǎng)度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報(bào)告、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無(wú)損探險(xiǎn)測(cè)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除（碳弧30氣刨參數(shù)見(jiàn)下表），而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，焊前應(yīng)用手動(dòng)砂輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時(shí)母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過(guò)三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直電弧長(zhǎng)度空氣壓力極性電流（A）氣刨速度徑(mm)（m/min）(mm)(Mpa)51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.23）本工程所示的相貫節(jié)點(diǎn)處的焊縫基本都屬于A區(qū)和B區(qū)，屬于C區(qū)的較少，如在管結(jié)構(gòu)雙向交匯處的環(huán)梁與徑向管柱相匯點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生C區(qū)焊縫，對(duì)焊縫的探傷嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求去做。焊接施工資料焊接施工數(shù)據(jù)包括焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報(bào)告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)批資料和分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量評(píng)定等。5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出處原因訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。必要時(shí)通知焊接工程師進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行返修。6）要求探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制方案6.1 鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量和校正測(cè)量總體技術(shù)路線(xiàn) 交大體育館殼體鋼結(jié)構(gòu)為空間橢球體，控制點(diǎn)多，31精度要求高。其頂部結(jié)構(gòu)的密度大，且起伏錯(cuò)落，場(chǎng)外周邊又缺少可利用的制高點(diǎn)建筑物，通視條件差。為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，同時(shí)又簡(jiǎn)化測(cè)量方法，擬將空間殼體分解成1個(gè)水平平面構(gòu)件（環(huán)梁）和28個(gè)豎直平面構(gòu)件（殼體管架）實(shí)施控制，并結(jié)合原地面測(cè)量控制網(wǎng)，在混凝土結(jié)構(gòu)頂面直接布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝用測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)一步放樣出所有必需的施工測(cè)量控制點(diǎn)，作為鋼結(jié)構(gòu)施工控制和校核的依據(jù)。6.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝用測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)立6.2.1 移交測(cè)量控制網(wǎng)的復(fù)驗(yàn)和選用根據(jù)總承包部測(cè)量隊(duì)移交的地面測(cè)量控制網(wǎng)的點(diǎn)位情況及前期土建施工情況的介紹，我們認(rèn)為，繼續(xù)利用前期土建的控制網(wǎng)點(diǎn)作為我們下一步布控的點(diǎn)，而且這樣便于對(duì)原來(lái)土建測(cè)量的復(fù)測(cè)，原控制網(wǎng)通視情況良好，有利于結(jié)構(gòu)頂部控制網(wǎng)的布設(shè)，因此重點(diǎn)復(fù)測(cè)該網(wǎng)點(diǎn)，并依此作為結(jié)構(gòu)頂部測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依據(jù)。該網(wǎng)點(diǎn)精度為四等導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)。考慮土建結(jié)構(gòu)整體沉降的影響，高程控制網(wǎng)將采用土建±0.00標(biāo)高處的四個(gè)高程點(diǎn)，地面高程點(diǎn)不再使用。高程控制點(diǎn)應(yīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后再使用。6.2.2 施工平面測(cè)量控制網(wǎng)的建（1）平面測(cè)量控制網(wǎng)的建立通過(guò)移交的四個(gè)平面控制點(diǎn)， 組成施工測(cè)量控制網(wǎng)。點(diǎn)位的選擇以避開(kāi)臨時(shí)支撐、管架并盡量保證多方向的通視為準(zhǔn)。南、北 方向控制點(diǎn)基本位于中心軸線(xiàn)，以讓開(kāi)殼體徑向管柱；東面施測(cè)較困難，故擬設(shè)置兩點(diǎn)，以保證通視。（2）強(qiáng)制歸心支架的制作與安裝 平面測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn)設(shè)置為強(qiáng)制歸心形式，其由角鋼支架及支架底板和頂板組成。其中 4只高度為1.5m，1只高度為2.8m，支架頂板為20cm×20cm鋼板，中間加工成一個(gè)方向可調(diào)的滑槽，設(shè)一和進(jìn)口儀器配套的螺絲，螺絲和面板相互垂直；支架底板分別為50cm×50cm鋼板和70cm×70cm鋼板，對(duì)角線(xiàn)方向各加工四個(gè)圓孔，共八個(gè)圓孔。32安裝時(shí)先用四只膨脹螺絲將底板固定在混凝土面上， 然后用電焊將支架和底板焊牢，焊接時(shí)調(diào)整頂板至水平，最后在底部澆筑混凝土以保證鋼支架的穩(wěn)定。對(duì)較高支架需搭設(shè)觀測(cè)平臺(tái)。（3）控制點(diǎn)測(cè)設(shè)實(shí)施觀測(cè)前選擇較佳位置固定強(qiáng)制歸心連接螺絲，觀測(cè)時(shí)，在各控制點(diǎn)上分別架設(shè)儀器，角度觀測(cè)四測(cè)回；超過(guò)三個(gè)方向時(shí)，采用全圓觀測(cè)；距離采用往返測(cè)；精測(cè)時(shí)間選用早上和傍晚兩個(gè)溫度大致相等的時(shí)間段進(jìn)行；外業(yè)工作結(jié)束后，進(jìn)行嚴(yán)密平差，成果交總包和監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，即完成混凝土頂部控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。高程控制點(diǎn)作為獨(dú)立的一維坐標(biāo)，其受點(diǎn)位通視情況的影響較小，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選取2～3點(diǎn)固定物進(jìn)行觀測(cè)，在引點(diǎn)時(shí)，以精密水準(zhǔn)儀直接引點(diǎn)或精密水準(zhǔn)儀加鋼尺進(jìn)行傳遞，以全站儀三角高程測(cè)量、全站儀加彎管目鏡天頂觀測(cè)的方法校核，成果經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。6.2.3 施工控制軸線(xiàn)放樣放樣的主要工作是將施工控制點(diǎn)投放到混凝土結(jié)構(gòu)上， 這些投影點(diǎn)包括臨時(shí)支撐網(wǎng)格線(xiàn)、徑向管柱軸線(xiàn)的投影點(diǎn)和頂環(huán)梁的中心線(xiàn)投影點(diǎn) 三個(gè)部分。各部分的詳細(xì)施工步驟如下：（1）臨時(shí)支撐投影點(diǎn)放樣使用的控制點(diǎn)為混凝土上投放的臨時(shí)點(diǎn)。2)詳細(xì)施工順序：由于臨時(shí)支撐的投影點(diǎn)涉及到土建混凝土結(jié)構(gòu) 的很多層面，因此首先使用全站儀從控制點(diǎn)引出平面坐標(biāo)到各層面 上，然后根據(jù)網(wǎng)架本身的網(wǎng)格布置形式及已有的坐標(biāo)點(diǎn)關(guān)系，投放網(wǎng)架的網(wǎng)格線(xiàn)。333)網(wǎng)格投影線(xiàn)的校核：由于網(wǎng)架網(wǎng)格投影線(xiàn)設(shè)置在不同的混凝土 結(jié)構(gòu)層面上，校核的主要內(nèi)容一是每一標(biāo)高上層面網(wǎng)格線(xiàn)引出點(diǎn)的坐 標(biāo)，在整個(gè)控制測(cè)量網(wǎng)中的誤差，另一個(gè)就是每個(gè)標(biāo)高層面上網(wǎng)格投 影線(xiàn)的相對(duì)誤差。（2）殼體結(jié)構(gòu)徑向線(xiàn)投影點(diǎn)放樣使用的控制點(diǎn)為混凝土投放的控制點(diǎn)。選擇在不同標(biāo)高層上分別放樣殼體結(jié)構(gòu)中心軸線(xiàn)的徑向線(xiàn)投影點(diǎn)，保證每根徑向線(xiàn)上至少設(shè)置兩點(diǎn)，并相互通視，以便沿徑向線(xiàn)上、下延伸。為減少工作量，在同一標(biāo)高層上先放樣兩側(cè)點(diǎn)，中間點(diǎn)以鋼尺量距的方式進(jìn)行加密，根據(jù)不同情況，采用不同的測(cè)量方式進(jìn)行。徑向線(xiàn)放樣后，以劃線(xiàn)做標(biāo)志，驗(yàn)收合格后，作為今后殼體結(jié)構(gòu)吊裝依據(jù)。徑向投影線(xiàn)的延伸：將徑向投影點(diǎn)相連主要是使用經(jīng)緯儀將已經(jīng)投放的點(diǎn)投放成在各個(gè)層面上的軸線(xiàn)，即得到徑向投影線(xiàn)，為保證投影線(xiàn)不受施工各工序的影響，應(yīng)將投影線(xiàn)彈設(shè)在混凝土面上，并延伸至場(chǎng)外，妥善保護(hù)。殼體結(jié)構(gòu)中心投影線(xiàn)的校核：由于結(jié)構(gòu)中心投影線(xiàn)設(shè)置在不同的混凝土結(jié)構(gòu)層面上，校核的主要內(nèi)容是校核最遠(yuǎn)程投放的徑向管柱軸線(xiàn)上的點(diǎn)與理論軸線(xiàn)上點(diǎn)的誤差，并及時(shí)修正徑向管柱軸線(xiàn)。（3）環(huán)梁投影點(diǎn)放樣使用的控制點(diǎn)為混凝土上投放的控制點(diǎn)。放樣位置為臨時(shí)支撐的頂面，由于臨時(shí)支撐網(wǎng)架本身存在不穩(wěn)定性，因此投放永久固定點(diǎn)的意義不大，但是為指導(dǎo)環(huán)梁安裝階段的定位，在前期我們?nèi)匀恍枰诃h(huán)梁的支撐點(diǎn)位置投放環(huán)梁的圓管中心投影線(xiàn)。其中投影點(diǎn)主要是選擇在環(huán)梁構(gòu)件分段點(diǎn)的兩側(cè)和各分段的中點(diǎn)。另外在支撐的頂面還需設(shè)置一個(gè)整個(gè)殼體的中心點(diǎn)，該點(diǎn)設(shè)置后主要控制環(huán)梁體系所有構(gòu)件的相對(duì)位置。環(huán)梁中心投影線(xiàn)的校核：由于環(huán)梁中心投影線(xiàn)設(shè)置在支撐的頂面上，校核的主要內(nèi)容是各個(gè)投影線(xiàn)控制點(diǎn)的坐標(biāo)誤差及投影線(xiàn)的相對(duì)位置。6.3安裝測(cè)量技術(shù)措施針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定專(zhuān)項(xiàng)測(cè)量技術(shù)培訓(xùn)。落實(shí)主要鋼構(gòu)件的測(cè)量參數(shù)計(jì)算及測(cè)量資料表格設(shè)置。全部施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前復(fù)驗(yàn)，并縮短檢測(cè)周期。主要記錄資料對(duì)比分析，指導(dǎo)下步安裝工作操作。所有測(cè)量成果存盤(pán)，為殼體鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)理論分析準(zhǔn)備實(shí)測(cè)資料，為大型殼體鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作提供工程實(shí)例資料。6.4施工測(cè)量校正工藝6.4.1 徑向管柱根部的安裝定位在已完成的混凝土基礎(chǔ)上放樣各徑向管柱投影點(diǎn)延長(zhǎng)線(xiàn)（理論軸線(xiàn)），經(jīng)閉合測(cè)量調(diào)整誤差后，檢驗(yàn)并調(diào)整各地腳螺栓。高程采用閉合水準(zhǔn)觀測(cè)調(diào)整。徑向管柱根部的定位精度控制在水平位置±5mm，標(biāo)高±5mm。6.4.2 環(huán)梁安裝定位環(huán)梁安裝定位精度是影響殼體整體安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確定安裝精度并嚴(yán)格執(zhí)行。頂環(huán)梁必須進(jìn)行預(yù)組裝，特別是與徑向管柱安裝時(shí)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)部位，以35保證分段拼裝到位后，對(duì)應(yīng)點(diǎn)也同時(shí)到位。環(huán)梁支承平臺(tái)上設(shè)置11個(gè)定位點(diǎn)，保證構(gòu)件精確定位。（4）利用投放到混凝土上的環(huán)梁定位線(xiàn)及管中心線(xiàn)反投復(fù)測(cè)準(zhǔn)確定位。環(huán)梁采用分段安裝，每段頂環(huán)梁設(shè)2~3個(gè)用型鋼組成的臨時(shí)支座。臨時(shí)支座安裝時(shí)必須經(jīng)過(guò)精確測(cè)量定位（主要是平面位置與標(biāo)高）。分段的環(huán)梁吊裝進(jìn)行時(shí)，使用經(jīng)緯儀在已經(jīng)投放到殼體外圍的徑向管柱軸線(xiàn)上觀測(cè)環(huán)梁上與徑向管柱連接板的方向，保證頂環(huán)梁各個(gè)方向上精確到位。環(huán)梁全部安裝到位后，還必須精確測(cè)定其平面位置和標(biāo)高設(shè)計(jì)位置相對(duì)照，以作吊裝管柱依據(jù)。（7）環(huán)梁定位精度控制在水平位置±5mm，標(biāo)高±5mm，對(duì)口錯(cuò)邊為t/10,且不大于3mm.6.4.3 徑向管柱安裝定位吊裝徑向管柱時(shí)，因徑向管柱根部、環(huán)梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)、兩道支撐環(huán)上支撐段的頂部控制點(diǎn)均已調(diào)整到位，因此在吊裝每段徑向管柱時(shí)將其頭尾拼節(jié)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)控制限位標(biāo)志。預(yù)先放樣每榀徑向管柱的軸線(xiàn)并行線(xiàn)并在單榀徑向管柱上設(shè)置十三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每段五點(diǎn)，位置在每段的 1/4 處、1/2 處與3/4處以及兩端。通過(guò)標(biāo)尺將測(cè)點(diǎn)引到徑向管柱平面外側(cè)。對(duì)吊裝好的徑向管柱，使 用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線(xiàn)并行線(xiàn)上進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)一步精確調(diào)整徑向管柱位置，施工階段徑向管柱的側(cè)彎應(yīng)控制在± 2mm。徑向管柱必須確保在同一垂直面上，可以采用懸掛線(xiàn)錘的方來(lái)控制徑向管柱平面與地面垂直。徑向管柱的校正，分初校和最終校正。初校隨吊裝過(guò)程進(jìn)行；最終是形成結(jié)構(gòu)整體體系后進(jìn)行，校正要求及方法相同。366.5測(cè)量?jī)x器設(shè)備的配置序號(hào)儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量出廠時(shí)間1全站儀日本120032水準(zhǔn)儀AL-M4日本119973經(jīng)緯儀DJ2中國(guó)120044鋼尺100m日本1新購(gòu)5鋼尺50m中國(guó)2新購(gòu)防火涂料涂裝措施施工方案1.1關(guān)于超薄型防火涂料1.1.1超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,符合工程設(shè)計(jì)圖紙和圖說(shuō)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程防火涂料的要求和規(guī)定。1.1.2 涂層之間有較強(qiáng)的配套性，涂料所組成的涂層系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)防護(hù)、外觀等性能要求。在滿(mǎn)足所有的技術(shù)要求的前提下，施工的難度將減至最小。1.2. 施工方法1.2.1 施工工藝1）該工程的防火涂料是在噴砂和底漆按照批準(zhǔn)的施工方案完成后再進(jìn)行施工。（2）該工程采用的是超薄型防火涂料，鋼屋蓋為2.0小時(shí)，膜結(jié)構(gòu)為1.5小時(shí)的防火時(shí)效。1.2.2 施工順序基層處理 噴涂(刷涂)防火涂料 噴涂(刷涂)面涂1.2.3 防火涂料的施工準(zhǔn)備工作37首先:對(duì)涂料的名稱(chēng)、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查是否與設(shè)計(jì)規(guī)定和選用的要求相符合，不符合規(guī)定不得使用。攪拌:由于涂料中各種成份的比重不同，有時(shí)會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，用手提式攪拌機(jī)將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才能使用。稀釋:涂料在出廠時(shí)，已將稠度調(diào)整到適宜稠度范圍，開(kāi)桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時(shí)有時(shí)需要用稀釋劑來(lái)調(diào)整稠度。1.2.4 防火涂料涂裝施工的環(huán)境條件施工場(chǎng)地:涂裝工作進(jìn)行應(yīng)保持環(huán)境清潔、干燥、并防止已涂裝好的涂料表面被灰塵、水滴、焊渣下濺或其他贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。環(huán)境溫度:施工進(jìn)行時(shí)的環(huán)境溫度一般控制在5--38℃之間(指涂料施工到涂層干燥固化前的整個(gè)過(guò)程期間)。相對(duì)濕度:涂裝施工應(yīng)控制在相對(duì)濕度85%以下,也可以控制構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。其他方面:涂裝后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋.1.2.5防火涂料的涂裝施工該工程的防火涂料施工采用輥涂和（或）刷涂進(jìn)行施工。為了避免防銹面漆和防火涂料在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)重?fù)p傷，所有的鋼構(gòu)件在上海制作廠進(jìn)行制作、噴砂、噴涂防銹底漆，然后運(yùn)到南京加工廠進(jìn)行防火涂料和面漆施工，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。安裝完畢后再對(duì)損傷部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。涂裝順序:自上而下、先左后右、先里后外、先難后易縱橫交錯(cuò)的進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)和消防部門(mén)批準(zhǔn)的防火等級(jí)確定涂層的厚度,即涂裝的道數(shù)見(jiàn)下表；防火涂料的每道施工厚度控制在0.2--0.3㎜左右38最為適宜；FTC-2防火涂料的理論用量每㎡每㎜厚用量為:1.35--1.50㎏。耐火極限（小時(shí)）2.0 1.5 1.0 0.5涂層厚度(㎜)1.96 1.29 0.98 0.47涂刷道數(shù)(遍)6--7 4--5 2--3 23）前道涂裝后間隔時(shí)間至少8小時(shí)后,才能涂裝后道涂料，即要前道涂層干燥后,方可進(jìn)行后道工序施工。1.2.6 防火涂料保護(hù)面漆的施工：該工程的保護(hù)面漆采用 Interthane990，它與防火涂料有較好的相溶性。防火涂料完成 48小時(shí)后即進(jìn)行保護(hù)面漆的施工。面漆漆膜厚度與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆面漆的漆膜厚度相同（50u）。施工方法詳見(jiàn)油漆施工方案。1.2.7 在柱子和梁接頭的地方用厚型的防火涂料（ FTWH-1）填塞縫隙，然后刷薄型防火涂料。1.2.8 防火涂料及面漆的修補(bǔ)：因鋼構(gòu)件在包裝、運(yùn)輸、貯存、安裝過(guò)程中以及其他專(zhuān)業(yè)工種施工難免會(huì)造成部分涂料膜碰壞和損傷 ,對(duì)此必須進(jìn)行修補(bǔ)。為了保證修補(bǔ)的涂料膜的平整度 ,應(yīng)在缺陷四周的涂料膜 10--20㎝距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)使涂料膜有一定的斜度；修補(bǔ)時(shí)按原涂層的涂刷工藝要求和程序進(jìn)行修補(bǔ)。1.3施工機(jī)具配置鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工具主要有輥筒及油漆刷等一些輔助工具。39施工主要工具一覽表序號(hào)工具名稱(chēng)數(shù)量1攪拌槍12輥筒若干3油漆刷若干4其他設(shè)備若干檢測(cè)設(shè)備儀器表2序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1磁性覆層測(cè)厚儀12游標(biāo)卡尺23干濕溫度計(jì)34鋼板尺1.4勞動(dòng)力組織設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝專(zhuān)業(yè)組,配備管理人員、技術(shù)人員和工人。勞動(dòng)組織人員配備見(jiàn)表4。公司可根據(jù)工程實(shí)際需要適當(dāng)增減人員,以確保工程保質(zhì)保量按期進(jìn)行。勞動(dòng)組織一覽表表4序號(hào)崗位名稱(chēng)人數(shù)1防火涂裝經(jīng)理12施工隊(duì)長(zhǎng)13項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人