鋼模板施工專項安全技術(shù)施工方案

鋼模板施工專項安全技術(shù)施工方案我單位承建沈海復線漳州天寶至詔安段A11合同段的預制T梁、預制空心板、墩柱、涵洞等均采納組合鋼模板進展施工。組合鋼模板施工周期短，安裝拆卸快，并且能保證施工部位的構(gòu)造尺寸及澆筑混凝土的外表美觀，保證砼施工質(zhì)量。在組合鋼模板施工時要嚴格根據(jù)施工組織設(shè)計和安全技術(shù)方案執(zhí)行。

一、編制依據(jù)

(1)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》；

(2)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74)；

(3)《大路橋涵施工技術(shù)標準》(JTG/TF50-2022)；

(4)《大路工程施工安全治理手冊》

二、梁、墩、涵洞等模板施工方案

梁體側(cè)模和端模均采納桁架式大塊組合鋼模板，面板采納6mm鋼板，肋板用63635角鋼，桁架采納[10槽鋼制作。側(cè)模與底模采納鉸接，既能保證梁體質(zhì)量，又便于立模及拆模，兩側(cè)模板用拉桿拉緊，鋸齒板預留槽模板固定于梁端模板上，校正緊固位置，確保梁體構(gòu)造尺寸。

梁、板模板全部采納整體式拼裝鋼模，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體。模板頂部用拉桿拉緊，同時梁模板兩側(cè)焊角鋼，安裝附著式振動器。模板要干凈，勻稱噴涂脫模劑,接縫嚴密平順，并隨時整修。

墩柱模板采納自制大塊鋼模板，面板由厚6mm的鋼板卷制而成，，模板共分6米、2米、3米三個根本節(jié)，分兩個半圓形，兩半模板之間通過法蘭盤栓接，法蘭盤寬度10cm，為8mm鋼板，螺栓間距為25cm。模板縱肋、橫肋均采納8mm鋼板，寬度10cm，間距不大于40cm。加工要求板面平坦，強度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)檢算符合要求，安裝便利，支撐堅固，板間加3mm厚膠墊保證模板縫嚴密不漏漿，不出砂線。

涵洞模板采納自制大塊組合鋼模板，面板由厚6mm的鋼板卷制而成，模板共分1.2X1.5米、1.0X1.2米、0.5X1.2米三個規(guī)格，模板之間通過法蘭盤栓接，螺栓間距為25cm。加工要求板面平坦，強度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)檢算符合要求，安裝便利，支撐堅固，板間雙面膠墊保證模板縫嚴密不漏漿，不出砂線。

模板使用前，用電動除銹刷徹底除銹，涂刷脫模劑后才能支立。拆模后，模板準時修整、清理、涂油、更換膠墊，堆放整齊；立模后，灌注砼前，再次清理模板外表雜物，但不得將脫模劑滴漏在砼外表。使用25T吊車進展模板安裝及拆卸

三、模板安裝、撤除及堆放各項安全措施：

1、施工用臨時照明及機電設(shè)備的電源線應絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應用絕緣支撐物使電線與組合鋼模板隔開，嚴格防止線路破損漏電。夜間施工時要有足夠的照明設(shè)備。

2、支模過程中如遇中途停留，應將已就位的鋼模板與構(gòu)件連接堅固，不得架空浮擱。

3、進展模板安裝前，一般是先將組合鋼模板拼裝成大模板之后進展吊裝。在大模板安裝時，指揮和掛鉤人員，必需站在安全的地方方可操作，嚴禁任何人員隨便將大模板起吊。

4、大模板安裝就位后為便于澆筑混凝土，模板平臺間應搭設(shè)臨時走道或?qū)嵭衅渌踩胧?/p>

5、模板起吊前，應將吊機位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢靠，然后將吊鉤掛好，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊；制止使用人力搬動模板；吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度搖擺或碰倒其他模板。吊裝時，應有防止脫鉤裝置。

6、大模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐堅固。雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。

7、組裝平模時，應準時將相鄰模板連接好，防止傾倒。

8、清掃模板和刷隔離劑時，必需將模板支撐堅固。

9、模板撤除的挨次和方法應嚴格根據(jù)施工組織設(shè)計執(zhí)行。一般先拆側(cè)模，后拆底模，先拆非承重局部，后拆承重局部。

10、撤除模板應先拆穿拉桿和鐵件等，并使模板面與腹板板面脫離，方可慢速起吊。起吊前應仔細檢查固定件是否全部撤除。起吊時應略微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。

11、大模板的外模板撤除前，要用吊機事先吊好，然后才準撤除懸掛件及固定件。

12、平模疊放運輸時，墊木必需上下對齊，綁扎堅固，模板上嚴禁坐人。

13、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。

14、平模存放時，必需滿意所要求的自穩(wěn)性，應有牢靠的防傾倒措施；在地面存放模板時，兩塊大模板應采納板面對板面的存