生產(chǎn)系統(tǒng)仿真實驗報告

試驗課程名稱：生產(chǎn)系統(tǒng)仿真實驗試驗項目名稱：試驗一、和生產(chǎn)管理相關(guān)各部門業(yè)務(wù)處理試驗二、生產(chǎn)管理流程模擬試驗三、裝配流水作業(yè)流水線仿真模擬試驗試驗?zāi)繕?biāo)和要求該綜合試驗?zāi)繕?biāo)和任務(wù)是使學(xué)生在學(xué)習(xí)《生產(chǎn)計劃與控制》后對課程所包括主要內(nèi)容如生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計、生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)過程控制、MRP系統(tǒng)原理和設(shè)計等）進行一次系統(tǒng)性較強綜合利用，方便更全方面深入地領(lǐng)會與應(yīng)用生產(chǎn)與運作管理方法和技術(shù)。試驗內(nèi)容和原理試驗一和生產(chǎn)管理相關(guān)各部門業(yè)務(wù)處理利用企業(yè)管理教學(xué)模擬實習(xí)軟件處理12月，8月1日-8月15日所發(fā)生業(yè)務(wù)。試驗二生產(chǎn)管理流程模擬試驗內(nèi)容：8月1日，營銷部接到一個用戶訂單（武漢金田摩托車有限企業(yè)要求購置WH125T五羊腳踏板摩托車2200輛，要求8月30日交貨），請將該訂單在企業(yè)完成，將產(chǎn)品在8月30日交付給客戶，而且財務(wù)部收到貨款為止。試驗三裝配流水作業(yè)流水線仿真模擬試驗有以下一個流水加工生產(chǎn)線，不考慮其流程間工件運輸，對其各道工序流程進行建模。Q_inQ_inQ_m1Q_m2M2M1Q_out1Q_out2L_aL_bL_a2L_b2Massm兩種工件L_a、L_b，分別以正態(tài)分布(10,2)和均勻分布(20，10)min時間間隔進入系統(tǒng)，首先進入隊列Q_in兩種工件均由同一操作工人進行檢驗，每件檢驗用時2min。不合格廢棄，離開系統(tǒng)，合格送往后續(xù)加工工序，合格率為95%；L_a送往機器M1加工，如需等候，則在Q_m1隊列中等候；L_b送往機器M2加工，如需等候，則在Q_m2隊列中等候；L_a在機器M1上加工時間為均勻分布(5,1)min，加工后工件為L_a2；L_b在機器M2上加工時間為正態(tài)分布(8,1)min，加工后工件叫做L_b2；一個L_a2和一個L_b2在機器Massm上裝配成L_product，需時為正態(tài)分布(5,1)min，然后離開系統(tǒng)。如裝配機器忙，則L_a2在隊列Q_out1中等候；L_b2在隊列Q_out2中等候；建立上述流水作業(yè)線仿真模型。連續(xù)仿真一個月系統(tǒng)運行情況。主要儀器設(shè)備：福思特企業(yè)管理教學(xué)模擬實習(xí)軟件、flexsim仿真軟件操作方法與試驗步驟試驗一：和生產(chǎn)管理相關(guān)各部門業(yè)務(wù)處理對客戶機進行配置后，進入福思特企業(yè)管理系統(tǒng)。按照五羊本田實習(xí)指導(dǎo)書來進行操作。處理12月，8月1日-8月15日所發(fā)生業(yè)務(wù)。模擬了營銷部、生產(chǎn)部、采購部、品質(zhì)部、倉庫、技術(shù)部、財務(wù)部、人力資源部、設(shè)備動力等部門業(yè)務(wù)流程和各部門之間聯(lián)絡(luò)。試驗二：生產(chǎn)管理流程模擬我們小組由5人組成，我是負(fù)責(zé)生產(chǎn)部。其中1人為系統(tǒng)管理員，兼市場部、財務(wù)部；1人負(fù)責(zé)采購部；1人負(fù)責(zé)倉庫；1人負(fù)責(zé)品質(zhì)部及其余部門。1.進入系統(tǒng)生產(chǎn)部模塊，點擊主生產(chǎn)計劃，編制MPS。在查看例外匯報后，更新MPS。2.點擊粗能力分析，查看負(fù)荷3.確認(rèn)完工作中心負(fù)荷小于工作中心能力后，點擊主生產(chǎn)計劃確認(rèn)。4.主生產(chǎn)計劃確認(rèn)后，進入物料需求計劃，編制計劃，采取重排法，查看例外匯報后發(fā)出計劃。點擊細(xì)能力分析，查看全部工作中心各時段能力負(fù)荷情況。5.進入車間作業(yè)計劃，點擊自動安排生產(chǎn)部門按鈕，安排各物料加工部門，確認(rèn)氣缸體生產(chǎn)計劃。6．點擊計劃領(lǐng)料單，點擊添加，在部門編號處點擊右鍵，選擇鑄造科。點擊子表錄入，選擇生產(chǎn)任務(wù)單號，選擇物料，確定，保留。7.在倉庫出料后，添加工序任務(wù)單，確認(rèn)生產(chǎn)。之后點擊“工序流轉(zhuǎn)卡”進行工序流轉(zhuǎn)卡錄入，選擇部門后填寫合格數(shù)量，完工日期，操作人和質(zhì)檢人。7.在氣缸體完工后，點擊半成品送檢，選擇生產(chǎn)部門，填寫制單人后保留。8.氣缸體入庫后，進入車間作業(yè)計劃，確認(rèn)發(fā)動機生產(chǎn)計劃。重復(fù)上述步驟。發(fā)動機完工送檢入庫后，開始五羊腳踏板摩托車生產(chǎn)，最終將成品送檢。試驗三：模型中所需參數(shù)：check檢驗工位檢驗時間=2.0minM1加工工位處理時間=均勻分布(5,1)minM2加工工位處理時間=正態(tài)分布(8,1)minMassm裝配工位處理時間=正態(tài)分布(5,1)minQ_in原材料暫存區(qū)最大容量=10Q_m檢驗合格品暫存區(qū)最大容量=10Q_m1合格品L_a暫存區(qū)最大容量=10Q_m2合格品L_b暫存區(qū)最大容量=10Q_out1L_a加工后暫存區(qū)Q_out1L_b加工后狀態(tài)：空閑-實體是空。

設(shè)置-實體處于建模人員定義預(yù)置時間內(nèi)。

處理-處于建模人員定義處理時間內(nèi)。

阻塞-實體已釋放暫時實體，不過下游實體沒有準(zhǔn)備好接收。搜集-合成器已經(jīng)從輸入端口1接收到了第一個暫時實體，正在搜集余下暫時實體。建立上述流水作業(yè)線仿真模型。連續(xù)仿真一個月系統(tǒng)運行情況運行：仿真運行時間：2596768.80s仿真運行次數(shù)：4仿真開始時間：0.00s結(jié)束時間：2596768.80s運行結(jié)果：圖1運行效果圖(修改前)數(shù)據(jù)(修改前)：各個工位設(shè)備運行情況（利用率）：工位（設(shè)備）名稱空閑（idel）%處理（processing）%堵塞（blocking）%搜集（collecting）check66.7033.300.000.00M10.5019.2080.300.00M249.2050.800.000.00Massm0.0031.900.0068.00各個工位物流量：工位（設(shè)備）名稱輸入量（input）輸出量（output）平均處理時間（stats_staytimeavg）check720372032M12762276115.601093M2275127517.992417Massm550255017.863567各個工位前隊列情況：對列名稱最長隊長stats_contentmax最短隊長stats_contentmin平均隊長stats_contentavg平均等候時間stats_staytimeavgQ_in100.0263240.158143Q_m13490651.9146253402.109538Q_m11009.896066154.729521Q_m2100.0000710.001118Q_out11009.967585156.473171Q_out2100.0000097.863567對模型進行：修改將發(fā)生器1抵達時間間隔，改為正態(tài)分布（16，1）分鐘，發(fā)生器2抵達時間間隔，改為均勻分布（12，20）分鐘模型中所需參數(shù)：check檢驗工位檢驗時間=2.0minM1加工工位處理時間=均勻分布(8,11)minM2加工工位處理時間=正態(tài)分布(12,2)minMassm裝配工位處理時間=正態(tài)分布(5,1)minQ_in原材料暫存區(qū)最大容量=10Q_m檢驗合格品暫存區(qū)最大容量=10Q_m1合格品L_a暫存區(qū)最大容量=10000Q_m2合格品L_b暫存區(qū)最大容量=10Q_outL_a和L_b加工后暫存區(qū)最大容量=10運行：仿真運行時間：26094396s仿真運行次數(shù)：2仿真開始時間：0.00s結(jié)束時間：26094396s運行結(jié)果：圖2運行效果圖(修改后)調(diào)整后數(shù)據(jù)：各個工位設(shè)備運行情況（利用率）：工位（設(shè)備）名稱空閑（idel）%處理（processing）%堵塞（blocking）%搜集（collecting）check66.7033.300.000.00M10.6019.1080.300.00M249.4050.600.000.00Massm0.0031.700.0068.30各個工位物流量：工位（設(shè)備）名稱輸入量（input）輸出量（output）平均處理時間（stats_staytimeavg）check724072402M12766276515.625733M2275527547.993369Massm550955087.89186各個工位前隊列情況：對列名稱最長隊長stats_contentmax最短隊長stats_contentmin平均隊長stats_contentavg平均等候時間stats_staytimeavgQ_in100.026840.161212Q_m13440664.5919243515.530128Q_m11009.889146155.235967Q_m2100.000090.001413Q_out11009.961277156.994295Q_out21000試驗結(jié)果與分析：一）經(jīng)過兩天時間對企業(yè)管理教學(xué)模擬實習(xí)軟件操作，模擬生產(chǎn)系統(tǒng)，我對生產(chǎn)系統(tǒng)有了基本了解，也了解了各部門職能。1.1).營銷部：客戶資料錄入及查詢、進行客戶評定，編制企業(yè)報價單、存貨查詢，接客戶訂單、訂單評審及錄入銷售協(xié)議、生成定制單，有足夠存貨或完成生產(chǎn)后錄入交運單，完成交貨后錄入已收款。2).財務(wù)部：應(yīng)收和應(yīng)付賬款。3).人力資源：人事檔案錄入、查詢及管理、員工獎懲。4).生產(chǎn)部：編制主生產(chǎn)計劃，經(jīng)過粗能力分析判斷是否可行，確認(rèn)主生產(chǎn)計劃，編制物料需求計劃，經(jīng)過細(xì)能力分析，選擇車間作業(yè)計劃，領(lǐng)料后編制工序任務(wù)單和工序流轉(zhuǎn)卡，完成生產(chǎn)后將成品或半成品送檢。5).技術(shù)部：成品設(shè)計與改進，圖紙管理等。6).設(shè)備動力：水電費錄入、設(shè)備故障及維修管理，固定資產(chǎn)記錄表管理等。7).品質(zhì)部：將采購或產(chǎn)生物料、成品以及半成品進行質(zhì)檢并填寫質(zhì)檢統(tǒng)計表。8).倉庫：將檢驗合格物料。半成品、成品入庫，滿足生產(chǎn)部物料需求。2.企業(yè)物流有：采購部-品質(zhì)部-倉庫-生產(chǎn)部-品質(zhì)部-倉庫。包含各個部門之間都有雙向信息流。3.生產(chǎn)管理工作內(nèi)容：依照預(yù)測定制單和定制單，參考年度生產(chǎn)規(guī)劃與月度生產(chǎn)計劃編制主生產(chǎn)計劃；進行粗能力分析，生產(chǎn)能力不夠時調(diào)整主生產(chǎn)計劃，并確定主生產(chǎn)計劃可行；依照主生產(chǎn)計劃、庫存信息和物料清單編制物料需求計劃，包含了外購計劃、外協(xié)加工計劃及車間作業(yè)計劃；按照車間作業(yè)計劃編制工序任務(wù)單，領(lǐng)取物料，投料生產(chǎn)，統(tǒng)計各道工序完成人員；生產(chǎn)過程制造半成品、產(chǎn)品填寫質(zhì)檢單送到質(zhì)檢部檢驗入庫。4.

業(yè)務(wù)流程：

營銷部和客戶初步確定訂單后訂立協(xié)議。

將客戶訂單復(fù)印件發(fā)財務(wù)部、生產(chǎn)部立案。

會同相關(guān)部門對生產(chǎn)部制作產(chǎn)前樣進行評審，

通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。

生產(chǎn)部依照訂單制訂生產(chǎn)計劃，給采購部，采購部依照外購計劃和外協(xié)加工計劃，做好向供給商購置原材料工作，倉庫和質(zhì)檢部做好原材料質(zhì)量檢驗以及入庫工作，原材料到位后生產(chǎn)部和倉庫做好原材料出庫錄入。提取原材料后生產(chǎn)部開始生產(chǎn)生，生產(chǎn)出半成品和成品需要品質(zhì)部做好質(zhì)檢工作，然后倉庫做好入庫工作。依照協(xié)議交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。

交貨后，及時了解客戶對產(chǎn)品裝配使用情況，并將客戶需要改進問

題反饋給相關(guān)部門，完善以后產(chǎn)品。

幫助財務(wù)部對出貨產(chǎn)品貨款進行及時回收。

5.

管理方法及策略：

標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣規(guī)范，如：規(guī)程、要求、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制訂標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化觀點是錯誤，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。

創(chuàng)新改進與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平2大輪子。改進創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不停提升驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是預(yù)防企業(yè)管理水平下滑制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高管理水平。

生產(chǎn)管理策略：低成本生產(chǎn)戰(zhàn)略，產(chǎn)品創(chuàng)新和新產(chǎn)品引進戰(zhàn)略，優(yōu)勢集中戰(zhàn)略。

6.主生產(chǎn)計劃：依照訂單制訂主生產(chǎn)計劃，依照重排法獲取需要生產(chǎn)資料，然后自動獲取供給商，講外購計劃和外協(xié)加工計劃發(fā)給采購部。

粗能力平衡和細(xì)能力平衡：依照生產(chǎn)部和能夠使用生產(chǎn)力以及倉庫采購部采購原材料來做到粗能力和細(xì)能力平衡。

物料需求計劃：依照訂單數(shù)量制訂出原材料需求數(shù)量，然后依照倉庫庫存，制訂出采購計劃。二）1.在試驗三中工件B

速度相對于工件A慢了很多，使得設(shè)備Q_m2、

M2、Q_out2閑置時間太多，不能有效利用，M2使用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及M1。且暫存區(qū)Q_in

、Q_m1、Q_out1容量相對不足，Lb發(fā)生器產(chǎn)生工件B數(shù)量比A少了很多,造成在后面合成時,A暫存數(shù)量很多，所以，需要對系統(tǒng)參數(shù)進行調(diào)整。2.Lb發(fā)生器產(chǎn)生工件B數(shù)量比A少了很多,造成在后面合成時