框剪結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

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二OO九年九月十五日目錄第一章第一章工程概況建設(shè)目標第三章 工程重難點及主要施工方案第四章 主要施工機械配備計劃第五章 施工總平面布置圖第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章 確保安全施工的技術(shù)組織措施第八章 確保工期的技術(shù)組織措施第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第十章 工程回訪與保修制度第十一章項目班子的配備第一章 工程概況1、工程名稱：焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū)4-18#樓2、工程地址：焦作市馬村區(qū)建設(shè)路南側(cè)3、施工現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境：已具備三通一平條件4、工程性質(zhì)：新建工程類型：4-18#樓為框混結(jié)構(gòu)多層民用建筑層 數(shù)：地上六層，局部七層建筑面積：建筑面積3345m%其中住宅面積2288.7近，商業(yè)面積1056.3皿，建筑高度：20.7m；設(shè)計耐久年限：50年耐火等級：二級建筑結(jié)構(gòu)類別：三級第二章 建設(shè)目標一、建設(shè)任務(wù)建設(shè)任務(wù)為該招標施工圖范圍內(nèi)的建筑安裝工程。二、建設(shè)目標1、質(zhì)量目標：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標：計劃開工日期：2009年9月20日計劃竣工日期：2010年06月27日總?cè)諝v工期：240天。3、安全目標：嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工，杜絕重大傷亡事故和重大機械設(shè)備事故發(fā)生，一般輕傷事故率不超過3%。。4、文明施工目標：按市級文明工地標準組織施工。5、服務(wù)目標：工程竣工后，向業(yè)主提供《建筑工程保修書》，并在承諾的保修期內(nèi),組織工程質(zhì)量回訪，聽取業(yè)主意見，做好保修服務(wù)工作。第三章 工程重難點及主要施工方案（一）施工測量一、定位測量1、基礎(chǔ)放線根據(jù)場地上民用建筑主軸線控制點或其他控制點，首先將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的12000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撤出基槽開挖邊線，以便開挖。2、引樁的測設(shè)由于龍門板需用較多木材，而且占用場地，使用機械挖槽時龍門板更不易保存。因此可以采用在基槽外各軸線的延長線上測設(shè)引樁的方法，作為開槽后各階段施工中確定軸線位置的依據(jù)。即使采用龍門板，為了防止被碰動，也應(yīng)測設(shè)引樁。在施工中，引樁是向上層投測軸線的依據(jù)。引樁釘在基槽開挖邊線2~4m的地方，在施工中，為便于向上投點，應(yīng)在較遠的地方測定。3、高程傳遞在施工過程中，要由下層梯板向上層傳遞標高，以便使樓板、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標高符合設(shè)計要求。標高傳遞采用以下幾種方法進行：（1）利用皮數(shù)桿傳遞高程：在皮數(shù)桿上自±0.000起，門窗口、過梁、樓板等構(gòu)件的標高都已標明。一層樓砌好后，則從一層皮數(shù)桿起，一層、一層往上接。（2）利用鋼尺直接丈量：在標高精度要求較高時，可用鋼尺沿某一墻角自±0.000起向上直接丈量，把標高傳遞上去。然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內(nèi)裝修、地坪抹灰時掌握標高的依據(jù)。（3）吊鋼尺法：在樓梯間吊上鋼尺，用水準儀讀數(shù)，把下層標高傳到上層。（二）土方工程一、土方開挖1、本工程總體上采用機械大開挖，人工清理配合開挖。2、基槽由1臺WY80型，鏟斗容積0.8m3的履帶式反鏟挖掘機坑上作業(yè)開挖，人工修邊和清理。3、測量人員要跟蹤測量，隨挖隨測，機械開挖到距設(shè)計底標高上20cm時，采用人工開挖，嚴禁超挖。4、當徹底開挖好后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督、勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同驗收后再進行下道工序施工。二、地基釬探、驗槽1、基坑開挖后必須根據(jù)基底尺寸作探孔布置圖，用洛陽鏟進行觸探，探孔呈梅花型布置，孔距1.5米，探至3.0米深度。2、打完的探孔要用磚頭蓋好，經(jīng)驗收合格后再用黃砂將孔灌實。3、所有的探孔都打完后，要對探孔記錄進行整理。請地質(zhì)勘察院、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站和施工方共同驗槽。以確認土質(zhì)滿足設(shè)計要求，各方會簽，同意下步施工，立即進行墊層砼的施工。三、土方回填1、回填總的要求基礎(chǔ)施工完畢,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計等六方基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收合格后即進行回填土施工，及時為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。土方回填應(yīng)嚴格控制其施工工序和含水率，以確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量，回填時基槽應(yīng)干燥不潮濕。土料含水率一般以手握成團，落地后摔碎為宜。最優(yōu)含水率通過現(xiàn)場取樣控制。含水率較大時可摻入適當?shù)陌谆曳劢档屯恋暮识_到回填密實。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mm，壓實系數(shù)大于0.95。土方回填施工要抓緊時間，合理安排。（三）混凝土工程構(gòu)造柱混凝土采用現(xiàn)場攪拌，其余混凝土均采用商品混凝土。一、混凝土攪拌1、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定的次數(shù)。2、根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。3、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后可正式裝料攪拌。4、砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。5、投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。6、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。7、混凝土攪拌時間，自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。8、混凝土坍落度，一般控制在5~7^，每臺班應(yīng)測兩次。二、混凝土運輸1、混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。2、為了保證各施工區(qū)段砼澆筑過程連續(xù)進行，基礎(chǔ)部位施工時采用翻斗車、手推車及吊斗現(xiàn)場運輸。在主體部分施工時利用塔吊進行垂直運輸。混凝土送到澆筑點應(yīng)測量其坍落度。3、混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30以下時，氣溫高于250C時不得大于90min。三、砼的澆筑、振搗(l)澆筑過程中，要有模工、鋼筋工、水電工跟班，主要對模板及其支撐、預(yù)留洞口、鋼筋預(yù)埋件、水電管線等進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有移位，變形的要及時修正加固，必要時停止?jié)仓拚庸?，以確保拆模后各預(yù)留位置的正確和規(guī)整，鋼筋不位移。(2)為防止混凝土剛澆完就下雨沖走了水泥漿，應(yīng)當有足夠的人和物，將塑料布及時覆蓋在砼表面上。但是樓板面可能會留下腳印，必須在其終凝前將其補平。(3)澆筑間歇時間氣溫W25C砼強度等級WC30為210min；氣溫＞25℃強度等級WC30為180min。(4)要在澆筑地點測定砼坍落度，每班至少測4次，做好記錄。寫明時間、部位、數(shù)值、強度等級、配合比等情況。(5)嚴格按配合比盤盤過秤，并如實作好計量記錄。.四、混凝土養(yǎng)護構(gòu)造柱及圈梁砼采用涂刷M9高效養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。構(gòu)造柱和圈梁模板在12h后可拆除，然后由專人立即養(yǎng)護。用長把滾刷刷養(yǎng)護劑，各面要涂刷均勻。在砼樓板澆筑12h以后對樓板砼進行養(yǎng)護。當采用澆水養(yǎng)護時，澆水次數(shù)應(yīng)以能保持砼是有足夠的濕潤狀態(tài)為準。開始3天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少兩次。4天以后每晝夜?jié)菜?次，普通水泥拌制的砼，養(yǎng)護7天，由專人負責(zé)養(yǎng)護。(四)鋼筋工程一、鋼筋綁扎（一）準備工作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有借漏，應(yīng)糾正增補。2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。3、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。4、劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（二）基礎(chǔ)1、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2、基礎(chǔ)底板采用雙層筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。3、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（三）框架柱1、框架柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°，如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤與模板的角度不得小于15°。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。5、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。（四）框架梁1、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑2251nm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。4、節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距離要有30mm,以利澆筑混凝土。5、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空的梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（21.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。7、梁鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（五）構(gòu)造柱1、預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高，箍筋間距不大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。4、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于36d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。（六）圈梁1、工藝流程放圈梁受力筋f畫箍筋位置線―穿箍筋f綁扎箍筋2、施工要點當墻砌至設(shè)計標高后，即應(yīng)在墻上綁扎圈梁鋼筋。先把主筋在墻上放好，然后在主筋上劃出箍筋位置，再套上箍筋，再逐個綁扎箍筋，綁扎時應(yīng)注意：a、圈梁主筋的彎勾要朝內(nèi)，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，接頭位置要錯開。b、在墻體拐角處和丁字交叉處，除應(yīng)注意搭接長度外，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加拐角筋和丁字交叉處加筋，四個大角處應(yīng)預(yù)先考慮盡量把接頭讓過拐角處，以保證其抗震性能。c、遇構(gòu)造柱處，圈梁鋼筋應(yīng)通過去，而不應(yīng)截斷。d、在門窗洞口處要按設(shè)計規(guī)定增加鋼筋，并注意其長度必須超過洞口至少500mm。e、箍筋綁扎時，其間距必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)垂直于主筋，其接頭應(yīng)相互錯開。f、圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（七）樓板1、工藝流程清理模板f模板上畫線f綁扎下層受力筋f綁負彎距筋2、清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距后彈縱橫墨線。3、按彈好的間距線，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等要及時配合安裝。4、綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。5、在管線預(yù)埋固定后，綁扎負彎矩筋。應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。6、在主筋下墊砂漿墊塊保護層，厚15mm。7、樓板上負彎矩筋的立鉤必須向下，不得平躺，必要時設(shè)置鋼筋馬凳。（八）樓梯1、工藝流程畫位置線一綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋2、在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。3、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎。休息平臺處，先綁梁筋后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。二、鋼筋制作（一）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂、電動除銹機和酸洗除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。（二）鋼筋調(diào)直1、機具設(shè)備：鋼筋調(diào)直機、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機、卷揚機拉直設(shè)備。2、調(diào)直工藝：用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：1級鋼筋不大于4%,11、m級鋼筋不大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，1級鋼筋不大于6%；II級鋼筋不超過2%。對不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。（三）鋼筋切斷1、機具設(shè)備：鋼筋切斷機、手動液壓切斷器。2、切斷工藝（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（四）鋼筋彎曲成型（1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。三、鋼筋豎向電渣壓力焊1、工藝流程電弧引燃過程+造渣過程+電渣過程-擠壓過程2、在以上工藝流程引弧和擠壓均在瞬間完成。焊接時間主要是造渣時間和電渣時間，以秒為單位，時間長短以鋼筋直徑而定。造渣過程要充分，電渣過程短而穩(wěn)定，其時間比約為3:1。3、質(zhì)量要求：外觀檢查對全部接頭逐個進行。接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋無明顯燒傷、無裂縫、氣孔，軸線偏移量不大于0.1d和2mm,接頭處彎折不大于4°。拉伸試驗以每一樓層300個接頭做一批，不足300個仍為一批。五、質(zhì)量保證措施為達到清水砼的效果，鋼筋的保護層厚度、彎鉤朝向、多余綁絲的朝向、鋼筋的除銹、鋼筋的間距及生根位置必須精心組織施工設(shè)專人負責(zé)，墊塊、固定卡必須按要求放置，并在澆筑完時，立即修整，以防鋼筋位移。鋼筋綁扎完成一施工段即進行驗收，驗證時由施工單位組織監(jiān)理、業(yè)主一起進行驗收，填寫驗收記錄，驗收完最后一次時填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續(xù)，驗收合格后方可進入下一道工序。（五）模板工程一、模板方案1、基礎(chǔ)模板；采用鋼模支設(shè)并配以木模配模。2、框架柱、梁模：采用18mm厚竹木膠合板。3、構(gòu)造柱及圈梁模板：采用鋼模板支設(shè)。4、樓板模板：采用181^厚竹木膠合板，支撐系統(tǒng)用鋼管腳手架，頂板次龍骨選用50X100mm木方，間距不大于300mm,主龍骨選用100X100mm木方，間距1000~1200mm。在兩塊板縫上粘貼膠帶。5、樓梯模板：樓梯模板采用181nm厚竹木膠合板，100X100mm木方作樓梯段的斜撐，50義100的木方做背楞，木方間距為300nlm。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支設(shè)平臺梁模板，再安裝樓梯底模模板、外幫模板。在外幫內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。二、模板安裝1、準備工作(1)中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。(2)標高測量根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。(3)隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。2、基礎(chǔ)模板支設(shè)(1)對軸線、邊線進行預(yù)檢復(fù)查，做好鋼筋隱檢后支柱基模板。(2)模板采用鋼模，不夠模數(shù)的配以木模，采用平桿和斜撐加固而成。(3)模板安裝時首先放出基礎(chǔ)的邊線，離邊線5mm按圖紙高度支模，然后用靠尺檢查垂直度不得大于3mm。3、框架梁模板支設(shè)(1)工藝流程復(fù)核梁底標高校正軸線位置^搭設(shè)梁支架f按設(shè)計要求起拱f安裝梁橫楞f安裝梁底模板f綁扎梁鋼筋f安裝兩側(cè)模板f復(fù)核梁模尺寸、位置一支撐加固(2)復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，然后搭設(shè)小橫楞，鋪梁底模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。(3)跨度大于4m的，支模之前必須按照2%。起拱。4、框架柱模板矩形的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制；另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土?？v向側(cè)板一般厚25?50mm，橫向側(cè)板厚25~30mm。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，模外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍、鋼木箍及鋼箍等幾種。5、剪力墻墻模自身固定均采用豎向木枋（@W300）和水平①48鋼管（間距同螺桿）組成，用①14螺栓穿在①22硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距^250,橫向間距為W5001nm，豎向間距&500,樓層上預(yù)埋①20@500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m,內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā?、樓板模板（1）工藝流程搭設(shè)支架及拉桿f安裝縱橫擱柵f按設(shè)計要求起拱f檢查模板平整度并調(diào)平f拼縫處理（2）平板模板一般用厚20~25mm的木板拼成，或采用定型木模塊，鋪設(shè)在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mmX100mm的方木，間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽扛撐。并鋪設(shè)通長的龍骨，以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mmX150mm的方木，平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。（3）平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應(yīng)為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最在擱柵上鋪釘平板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（4）鋼管腳手架支撐在支柱高度方向每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉桿，支撐與地面接觸處應(yīng)夯實并墊通長腳手板連接。7、構(gòu)造柱、圈梁模板（1）工藝流程準備工作f支構(gòu)造柱模板f支圈梁模板f辦預(yù)檢（2）支模前將構(gòu)造柱（包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰X圈梁處雜物全部清理干凈。（3）構(gòu)造柱模板缸采用木模板，用一般的制模方法施工。構(gòu)造柱模板支設(shè)時，由于砌筑墻體未達到設(shè)計強度，必須兩側(cè)同時支設(shè)，以防墻體受力不勻而變形。B、為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響墻體平整，用木模板貼在墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于。16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。C、根部應(yīng)留置清掃口（4）圈梁模板人、采用定型組合鋼模板上口彈線找平。采用木方支撐，下面木楔楔緊。8、鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正上口用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。三、模板拆除1、非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約12—24h左右。拆除時注意先松支撐、拉條、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開，嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。2、承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。砼澆筑完后，將同條件下養(yǎng)護的砼試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模一松動扣件使模板下降一分段拆除樓板模板及支撐件f拆除梁底模和支撐件f清理（六）屋面防水工程一、結(jié)構(gòu)、找坡、找平層的施工方法1、結(jié)構(gòu)層清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、找坡層（1）用1：8水泥珍珠巖找坡，施工前注意天氣預(yù)報，避免在雨天施工，同時作好防雨、防水的預(yù)防措施。（2）本工程部分屋面是建筑找坡，找坡層施工后，應(yīng)檢查屋面平整度及坡度，測定標高尺寸，確定找平層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、找平層（1）用20厚1：3（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。要求水泥標號不低于PO32.5號，灑水養(yǎng)護。（2）找平層表面應(yīng)平整光滑,其平整度用2米長直尺檢查,最大空隙不應(yīng)超過5mm，空隙僅允許平緩變化。凹坑處用水泥：砂：107膠=1：2.5~3：0.15砂漿順平。（3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在100~150mm之間。二、防水層的施工方法（一）基層處理基層處理劑的涂刷噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積噴、涂前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。1、冷底子油的涂刷冷底子油作為基層處理劑主要作于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、起泡，也可用機械噴涂。2、基層處理劑的涂刷鋪貼瀝青卷材采用的基層處理劑的一般施工操作與冷底子油基本相同。（二）卷材鋪貼方法及要求：1、鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向向根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%時，卷材平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%~15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平等或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2、施工順序防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向中施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐口方向，減少搭接。鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應(yīng)按先高后低，先遠后近的順序進行。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小，屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。施工段的界線設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。3、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平等于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底。坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，應(yīng)盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。4、卷材與基層的粘貼方法卷材與基層的粘結(jié)方法通常都采用滿貼法。施工時需注意：距屋面周邊8001nm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固；卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴密。（七）砌筑工程一、磚砌體1、澆磚濕潤：在砌筑前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤。澆水以磚四邊浸濕1.5肉為宜。磚應(yīng)澆透但不能過濕，含水率控制在12%左右。2、立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上畫好磚層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在應(yīng)放皮數(shù)桿的位置，設(shè)好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)在墻的拐角處，距離一般不得超過15m。3、攪拌砂漿：砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的種類、強度等級、嚴格按配合比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合。要注意隨攪拌隨使用。4、預(yù)留柱位置：在砌磚墻時，應(yīng)預(yù)先留出柱的位置，柱位置應(yīng)預(yù)留出馬牙槽，采用五退五進的方法。具體做法是：24墻的柱，從軸線往兩側(cè)量出18cm砌馬牙槎，上下應(yīng)順直成一條直線。柱位置應(yīng)按設(shè)計要求下好預(yù)埋拉結(jié)筋。5、墻加筋：在砌墻時，外墻轉(zhuǎn)角處，內(nèi)外墻交接處，內(nèi)墻丁字接槎，十字接槎處,內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)按規(guī)范要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸為拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1米，兩端做成彎勾。距門窗洞口處不足1米時應(yīng)按實際尺寸下料。加筋應(yīng)放在離墻邊6cm°T字接頭處應(yīng)放三根，一根順外墻方向放直筋，兩根直角形筋往兩個方向各放一根，十字接頭處放4根，成井字形，一般用，6鋼筋做成。6、預(yù)留洞口:門窗洞口預(yù)留時，位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并要準確，尤其外窗上、下層要對應(yīng)。墻體中的管道預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)適當放大一點。預(yù)防墻體沉降時壓壞管子。配電箱等的預(yù)留洞口，位置和尺寸均要準確。洞口寬度超過60cm應(yīng)放鋼筋磚過梁。二、砌塊砌體1、砌筑加氣砼填充墻時，按照圖紙會審的要求，墻體拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)，有專業(yè)植筋隊伍進行操作，拉結(jié)筋植筋位置上下間距為600（三皮加氣砼砌塊）且拉墻筋的規(guī)格、數(shù)量、間距（水平）、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、砌塊砌筑，先進行排塊，每層砌筑都要雙面掛線，以便鋪砌平整、灰縫平直。內(nèi)外墻全順砌，上下層搭接長度不宜小于砌塊長度的13,須臨時間斷處應(yīng)留成踏步槎。3、砂漿均為乂5混合砂漿，采用機械拌制，拌制時間自投料完畢不得少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨用隨拌制，拌制后4小時內(nèi)使用完。（八）內(nèi)墻抹灰工程一、墻面抹灰（1）將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，作為墻角抹灰準線，彈出墻角準線后，在準線上下端排好通線后做標準灰餅及沖筋。（2）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。二、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，直通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成千時，即可抹面灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。（九）外墻裝修1、基層處理（1）混凝土表面處理當基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈。（2）磚墻表面處理當基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼塑了剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮上，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2?3mm。2、找平層施工（1）貼餅、沖筋外墻面作找平層時，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個外柱邊角必須吊線（即柱面雙線），做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200?1500m:做灰餅：同時應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應(yīng)對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰講、沖筋。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅（豎向，水平向）進行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。（2）抹底層砂漿A、材料用1:3水泥砂漿砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。B、濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。C、基層抹灰（即找平層抹灰）基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度W7mm。局部加厚部位應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，造成人為空鼓。D、為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑?！?、抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關(guān)系，正面磚要往下突3mm左右，底面磚要做出流水坡度。F、在找平層完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)護3~7d。3、抹中層砂漿找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚W5mm,以解決基層抹灰找平回縮產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應(yīng)隨手帶平。4、外墻面磚施工A吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。B彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層