第四章服務(wù)需求及技術(shù)要求

第四章服務(wù)需求及技術(shù)要求實(shí)驗(yàn)一區(qū)通風(fēng)改造工程內(nèi)容實(shí)驗(yàn)一區(qū)501-503、512-514等共6個(gè)房間需要維修改造，具體是：（1）501室存在漏雨現(xiàn)象，通風(fēng)管道與樓體產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致雨水沿著通風(fēng)管道流入實(shí)驗(yàn)室。防滲水維修內(nèi)容包括擋雨板焊接和滲水點(diǎn)防水堵漏。（2）502、503、512-514室內(nèi)通風(fēng)效果差，原因是這幾個(gè)房間通風(fēng)系統(tǒng)玻璃鋼材質(zhì)通風(fēng)管道已老化變形，存在管道破裂、法蘭連接處有裂縫等現(xiàn)象，已沒有什么維修價(jià)值，需要更換成PP材質(zhì)通風(fēng)管道。通風(fēng)系統(tǒng)維修改造內(nèi)容包括加裝新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)消聲防震、更換通風(fēng)管道及加裝活性炭廢氣處理系統(tǒng)等。二、實(shí)驗(yàn)一區(qū)醫(yī)學(xué)院實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)維修需求樓宇房間號(hào)改造內(nèi)容室內(nèi)新增通風(fēng)設(shè)備數(shù)量風(fēng)機(jī)（含消音器、活性炭裝置）套數(shù)及安裝方式實(shí)驗(yàn)一區(qū)501室外通風(fēng)主管道焊接擋水線（PP板5.76平方米），對(duì)墻體與管道的裂隙間進(jìn)行防水處理?！?15電動(dòng)閥24個(gè)，400*300mm電動(dòng)閥9個(gè)，百葉風(fēng)口（400*400，鋁合金）13個(gè)。502-503；512；513-514室分別采用1套通風(fēng)系統(tǒng)，共新增2個(gè)風(fēng)機(jī)，兩套變頻器、靜壓控制系統(tǒng)，以及3套風(fēng)機(jī)消聲器、防火閥、活性炭廢氣處理系統(tǒng)。502房間排風(fēng)，有16個(gè)試劑柜，每個(gè)長度0.9米，上方安裝圓形支風(fēng)管（與試劑柜平行，與主風(fēng)管材料相同），室內(nèi)留1個(gè)百葉風(fēng)口（400*400）；拆除舊風(fēng)管，安裝新的PP風(fēng)管。503房間排風(fēng)，有中央臺(tái)4個(gè)，長度7.5米，2個(gè)中央臺(tái)的8個(gè)桌上型排風(fēng)罩從主風(fēng)管處接出方形支風(fēng)管（與主風(fēng)管材料相同），增加￠315電動(dòng)閥8個(gè)，另2個(gè)中央臺(tái)上安裝8個(gè)百葉風(fēng)口（400*400）；新安裝7.5KW風(fēng)機(jī)1個(gè)，接風(fēng)機(jī)消聲器、變頻器、靜壓控制系統(tǒng)、防火閥、活性炭廢氣處理系統(tǒng)各1個(gè)；拆除舊風(fēng)管，安裝新的PP風(fēng)管。512房間排風(fēng)，有中央臺(tái)4個(gè)，長度7.5米，從主風(fēng)管處接出方形支風(fēng)管（與主風(fēng)管材料相同），支管接入現(xiàn)有16個(gè)通風(fēng)柜，新接16個(gè)￠315電動(dòng)閥；新安裝11KW風(fēng)機(jī)1個(gè)，新接風(fēng)機(jī)消聲器、變頻器、靜壓控制系統(tǒng)、防火閥、活性炭廢氣處理系統(tǒng)各1個(gè)；拆除舊風(fēng)管，安裝新的PP風(fēng)管。513房間排風(fēng)，室內(nèi)的試劑柜通風(fēng)系統(tǒng)需接2個(gè)400*300mm個(gè)電動(dòng)閥，室內(nèi)留2個(gè)百葉風(fēng)口（400*400）；拆除舊風(fēng)管，安裝新的PP風(fēng)管。514房間排風(fēng)，有2個(gè)中央臺(tái)實(shí)驗(yàn)臺(tái)（長度7.5米），在中央實(shí)驗(yàn)臺(tái)上方分別安裝方形支風(fēng)管（與實(shí)驗(yàn)臺(tái)平行，與主風(fēng)管材料相同），現(xiàn)有的萬向罩接入支風(fēng)管，接2個(gè)400*300mm個(gè)電動(dòng)閥；在房間南北兩側(cè)共留2個(gè)百葉風(fēng)口（400*400），接2個(gè)400*300mm個(gè)電動(dòng)閥；新接風(fēng)機(jī)消聲器、防火閥、活性炭廢氣處理系統(tǒng)各1個(gè)；拆除舊風(fēng)管，安裝新的PP風(fēng)管。三、實(shí)驗(yàn)一區(qū)通風(fēng)改造工程技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)依據(jù)1）《采曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-2012。2）《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-2002）。3）《簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》（GB50194-2002）。4）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-2010）。5）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)》（GB50254-2014）。6）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。7）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）。8）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》9）《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189-2015）。2、建設(shè)原則根據(jù)實(shí)驗(yàn)一區(qū)實(shí)驗(yàn)室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并利用原有風(fēng)管位置，重新設(shè)計(jì)劃分排風(fēng)系統(tǒng)，管道系統(tǒng)做到“短、平、順、直”，減小系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)噪聲。采用定風(fēng)量變頻控制系統(tǒng)，達(dá)到操作方便、節(jié)能降噪的目的。綜合考慮各項(xiàng)因素，采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行效果好的成熟工藝。所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修。非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀。在設(shè)計(jì)中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，在樓頂設(shè)計(jì)安裝酸霧噴淋廢氣處理塔或活性炭吸附箱廢氣處理設(shè)備，不給周圍環(huán)境造成新的污染。3、設(shè)計(jì)參數(shù)3.1支管路內(nèi)風(fēng)速6～8m/s,干管路內(nèi)風(fēng)速8～14m/s。3.2通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量：通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.3～0.8m/s，單臺(tái)1200*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1500m3/h，單臺(tái)1500*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1800m3/h，單臺(tái)1800*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量2200m3/h，萬向抽氣罩面風(fēng)速：≥0.35m/s，萬向抽氣罩排風(fēng)量150～350m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35m/s，排風(fēng)量350～600m3/h（特指400*400規(guī)格），藥品柜排風(fēng)量為300m3/h。3.3、換氣次數(shù)：一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的換氣數(shù)：8～12次/小時(shí)。3.4、通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤55dB。3.5、風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕離心風(fēng)機(jī)，排風(fēng)系統(tǒng)采用定風(fēng)量通風(fēng)控制系統(tǒng)控制。4、系統(tǒng)要求4.1實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)原則1）綜合考慮各項(xiàng)因素，采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的成熟工藝。2）所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修。3）非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀。4）在設(shè)計(jì)中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染。5）處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。4.2實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃總體思路1）在同房間各通風(fēng)柜或通風(fēng)設(shè)備盡量經(jīng)同一管路進(jìn)行排放，為排除實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的有害氣體，實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)柜盡可能布置在同一個(gè)方向上，并共用一個(gè)通風(fēng)管井排風(fēng)。2）為了減少系統(tǒng)阻力及減少室內(nèi)噪聲，必需把風(fēng)管加大，把管道內(nèi)風(fēng)速控制在設(shè)計(jì)的參數(shù)范圍內(nèi)。3）為了保證各入口處的風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，各系統(tǒng)的每個(gè)排風(fēng)口均設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。本設(shè)計(jì)室內(nèi)采用阻燃型硬聚丙烯（PP）板制作，風(fēng)管具有防腐等性能，同時(shí)具有耐低溫和抗老化等性能，且外形美觀，支、吊架圓管采用不銹鋼條抱箍風(fēng)管，方管采用經(jīng)防銹處理的吊桿緊固角鋼來支撐風(fēng)管。4.3通風(fēng)質(zhì)量要求1）風(fēng)速、風(fēng)量穩(wěn)定、噪聲低，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）每臺(tái)通風(fēng)設(shè)備應(yīng)做到獨(dú)立操作，相互之間不受影響。3）氣流組織合理，排氣順暢，無氣味溢出、氣體排放符合國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。4.4通風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)劃分：通風(fēng)系統(tǒng)劃分要根據(jù)建筑功能、平面分布及實(shí)驗(yàn)室的使用要求，綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等因素，還應(yīng)當(dāng)考慮工藝流程、同時(shí)使用情況及有害氣體性質(zhì)及其處理等因素。有排風(fēng)設(shè)備的房間，其房間的補(bǔ)風(fēng)通過門窗及其縫隙進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)，以使房間有效的通風(fēng)換氣。本次設(shè)計(jì)補(bǔ)風(fēng)采用自然補(bǔ)風(fēng)。變頻風(fēng)機(jī)排風(fēng)末端裝置排風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻控制；每組通風(fēng)末端設(shè)備安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其控制開關(guān)和變頻控制系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或多臺(tái)通風(fēng)設(shè)備等不同工況下的控制。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門可采用數(shù)字顯示可調(diào)角度的電動(dòng)風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.5主要材料（1）風(fēng)管采用10mm厚阻燃型硬聚丙烯（PP）板制作。風(fēng)管具有防腐等性能，且內(nèi)壁光滑，外形美觀，支、吊架圓管采用A3鋼抱箍風(fēng)管，方管采用經(jīng)防銹處理的吊桿緊固角鋼來支撐風(fēng)管。（2）電動(dòng)閥電子調(diào)節(jié)閥采用數(shù)顯可調(diào)角度的電動(dòng)風(fēng)閥，閥體采用防腐PVC管制作并且有記憶功能（即可以記住此次調(diào)節(jié)的角度，下次打開時(shí)仍然調(diào)到設(shè)計(jì)的角度）,可調(diào)節(jié)每個(gè)通風(fēng)末端的壓阻平衡。（3）風(fēng)機(jī)消聲器阻抗復(fù)合性消聲器，外殼采用PVC材質(zhì)，內(nèi)襯消音纖維片。（4）廢氣處理實(shí)驗(yàn)室排出至室外的廢氣，必須經(jīng)過處理后才能排放(有機(jī)廢氣采用箱體式活性炭凈化器處理，無機(jī)廢氣采用酸霧噴淋塔凈化處理)，并且處理后的廢氣排放需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)》的要求。1）箱體式活性炭吸附處理凈化器：原理：主要利用活性炭比表面積大，孔徑分布廣，吸附容量大，吸附速度快等自身特點(diǎn)與廢氣接觸過程中，由于活性炭固體表面存在著不平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)廢氣與大表面積的多孔性固體活性炭物質(zhì)相接觸，廢氣中的有害氣體物便被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的，對(duì)廢氣中的大部分有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理，也能對(duì)部份無機(jī)酸性廢氣氣體進(jìn)行吸附凈化處理。特點(diǎn)：活性炭吸附裝置采用活性炭作為吸附劑，吸附表面積可大（700～1500m2/g），孔徑分布廣（2