2023年連鑄技術(shù)規(guī)程4篇

2023年連鑄技術(shù)規(guī)程4篇

書目

第1篇大包工平安技術(shù)操作規(guī)程連鑄

第2篇大包工平安技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）

第3篇150噸連鑄區(qū)域平安技術(shù)規(guī)程

第4篇連鑄出坯工平安技術(shù)操作規(guī)程

150噸連鑄區(qū)域平安技術(shù)規(guī)程

區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)估及限制

1.特定風(fēng)險(xiǎn)分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結(jié)晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重?fù)p害;機(jī)械損害;灼燙損害。

2.評(píng)估:本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危急源區(qū)域。

3.限制:a執(zhí)行規(guī)程,b教化培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)記

一、通用平安技術(shù)規(guī)程

1.通用規(guī)程

1.1嚴(yán)格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用平安規(guī)程》。

1.2操作前確定鑄機(jī)各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。

1.3大包進(jìn)出座包架、座包、吊離座包架必需有人指揮。

1.4大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí),包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的平安制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置有效。

1.5新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)短暫封堵進(jìn)出水口。

1.6在運(yùn)用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應(yīng)澆注。

1.7鋼水罐滑動(dòng)水口開滑時(shí),滑動(dòng)機(jī)械手正面不準(zhǔn)站人,以防滑動(dòng)板穿鋼傷人。

1.8澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。

1.9澆鋼過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水削減、報(bào)警、進(jìn)出水溫差異樣上升時(shí),應(yīng)馬上停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。

1.10煤氣、氧氣閥門附進(jìn)不允許吸煙和有明火。

1.11嚴(yán)禁在事故槽上停留。

1.12中間包必需運(yùn)用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。

1.13中包烘烤必需嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。

1.14運(yùn)用煤氣時(shí),必需先點(diǎn)火后開煤氣;對(duì)有煤氣泄漏的閥門剛好處理或更換。

1.15運(yùn)用銫源的連鑄機(jī),在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時(shí),必需按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時(shí)避開無防護(hù)人員靠近。如:近距離處理引錠桿對(duì)中等。

1.16在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)過程必需按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好防護(hù)用品。

2.運(yùn)用煤氣平安要求

執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣平安管理規(guī)定》。

3.開動(dòng)地面車平安要求

3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運(yùn)行過程不墜落。

3.2車上不應(yīng)有人,必需有人時(shí),應(yīng)提示人員扶好站好。

3.3檢查電源開關(guān)無漏電,地面車四周沒有人員。

3.4確保開車人員能看清車?yán)锴斑M(jìn)方向平安,在不能確保視線良好及平安確認(rèn)時(shí),應(yīng)專人監(jiān)護(hù)車輛運(yùn)行。

4.異樣狀況處置

4.1鑄機(jī)停水、停電事故處置

4.1.1防范措施

(1)細(xì)心操作,親密關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。

(2)水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖。

(3)保證事故水足夠。

(4)保證備用泵正常。

4.1.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

(1)停水馬上運(yùn)用事故水。

(2)報(bào)告調(diào)度,動(dòng)力啟用備用泵供水。

(3)出現(xiàn)澆注中突然停電時(shí),大包工必需先關(guān)死大包鋼流,若操作盒啟動(dòng)關(guān)閉操作無效,則馬上通過閥臺(tái)上手動(dòng)開關(guān)手柄將大包關(guān)死,同時(shí)中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則馬上操作閥臺(tái)上手柄或進(jìn)行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡(jiǎn)易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。

4.2大包穿漏事故處置

4.2.1防范措施

(1)按工藝規(guī)程操作。

(2)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。

(3)留意視察中包壁厚。

4.2.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

4.2.2.1鋼包壁發(fā)紅

(1)鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,視察鋼包發(fā)紅狀況,能接著澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應(yīng)馬上關(guān)閉鋼包水口,快速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.2鋼包壁穿鋼

(1)通知操作人員快速離開危急區(qū)。

(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視詳細(xì)狀況確定是否澆注,若不涉及平安則澆注完該爐鋼水,否則快速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。

(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應(yīng)馬上關(guān)閉鋼包水口,快速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.3鋼包燒機(jī)構(gòu)

(1)若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。

(2)若漏鋼嚴(yán)峻,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則四周人員立刻離開危急區(qū),同時(shí)馬上將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.4鋼包關(guān)不死

(1)在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。

(2)若鋼流太大,不能維持澆注,馬上按回轉(zhuǎn)臺(tái)“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。

4.2.2.5報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員。

4.3中包穿漏事故處置

(1)若發(fā)生中包穿漏、機(jī)構(gòu)滲鋼事故立刻通知大包工關(guān)閉大包鋼流,取下套管,快速取出下水口堵流(從上水口堵,并對(duì)滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動(dòng)則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;

(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設(shè)備和電器;

(3)通知相關(guān)人員,組織搶救工作。

4.3.1防范措施

(1)按工藝規(guī)程操作。

(2)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。

(3)留意視察中包壁厚。

4.3.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

(1)馬上把大包開到事故包上方。

(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。

4.4工業(yè)燃?xì)馄恐鹛幹?/p>

(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。

(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員,現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火。

4.4.1防范措施

(1)嚴(yán)格按規(guī)程操作。

(2)按規(guī)程對(duì)其進(jìn)行檢查、維護(hù)。

4.4.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

(1)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員,通知四周人員撤離,現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火。

(2)干脆用水冷卻氣瓶。

(3)未燃燒的氣瓶移至平安處。

4.5澆鋼過程漏鋼,結(jié)晶器燒坯,射源燒損

4.5.1防范措施

(1)按工藝規(guī)程操作。

(2)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。

4.5.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

(1)停機(jī)。

(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。

連鑄出坯工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、巡查維護(hù)和修理工作,必需在停澆時(shí)完成。

2、維護(hù)和修理工作,電器系統(tǒng)必需切斷開關(guān),懸掛禁止操作牌,以防他人合閘。

3、澆注時(shí)禁止進(jìn)行冷床區(qū)域的調(diào)整、維護(hù)和修理工作。

4、冷床有任何動(dòng)作時(shí),禁止進(jìn)入冷床擺梁區(qū)域。

5、進(jìn)入冷床區(qū)域之前和走出床區(qū)域之后,必需同限制室聯(lián)系,建立聯(lián)系確認(rèn)信號(hào)。

6、對(duì)冷床的巡查、維護(hù)和修理必需在設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行。

7、調(diào)整、維護(hù)、修理冷床時(shí),相鄰設(shè)備必需斷開,并確保防止其合閘。

8、吊運(yùn)冷床部件時(shí),對(duì)吊索具必需檢查確認(rèn),精確指揮吊運(yùn)。

大包工平安技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）

1.作業(yè)前打算

1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,各崗位人員必需嫻熟駕馭本崗位平安操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。

1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置,必需仔細(xì)檢查,確保處于正常狀態(tài)。

1.3保持工作平臺(tái)上整齊,非操作人員不得在平臺(tái)上停留。

2.開停機(jī)作業(yè)

2.1放置或起吊鋼包時(shí),回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必需在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。

2.2起吊鋼包時(shí)必需確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。

3.正常作業(yè)

3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必需確認(rèn)吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。

3.2應(yīng)盡可能削減停留在危急區(qū)域的時(shí)間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。

3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。

3.4在更換鋼包時(shí),不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。

3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動(dòng)水口必需關(guān)閉,必需驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。

4.事故應(yīng)急措施

4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí),提示有關(guān)人員馬上離開危急區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。

4.2采納吹氧管燒水口時(shí),必需留意鋼包大翻穿包等狀況,并看好后退路途,防止絆倒,墜落等。

4.3吹氧管必需干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車開動(dòng),必需馬上停止燒氧,離開危急區(qū)域。

4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流勝利,必需馬上關(guān)閉氧氣,離開危急區(qū)域。

4.5在上水口套裝時(shí),若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車開動(dòng)應(yīng)馬上停止作業(yè),人員應(yīng)立刻撤離危急區(qū)域。

4.6套好上水口套裝時(shí),配好配重,立刻離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量削減停留在該區(qū)域時(shí)間。

大包工平安技術(shù)操作規(guī)程連鑄

1.作業(yè)前打算

1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，各崗位人員必需嫻熟駕馭本崗位平安操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。

1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置，必需仔細(xì)檢查，確保處于正常狀態(tài)。

1.3保持工作平臺(tái)上整齊，非操作人員不得在平臺(tái)上停留。

2.開停機(jī)作業(yè)

2.1放置或起吊鋼包時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必需在放置/起吊位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。

2.2起吊鋼包時(shí)必需確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。

3.正常作業(yè)

3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必需確認(rèn)吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。

3.2應(yīng)盡可能削減停留在危急區(qū)域的時(shí)間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。

3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。

3.4在更換鋼包時(shí)，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。

3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動(dòng)水口必需關(guān)閉，必需驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。

4.事故應(yīng)急措施

4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí)，提示有關(guān)人員馬上離開危急區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。

4.2采納吹氧管燒水口時(shí)，