PE管道焊接技術(shù)-課件

PE管道焊接技術(shù)

1PPT課件一.概況二.PE管道連接方法及設(shè)備三.PE管道系統(tǒng)施工的一般要求四.PE管道施工注意事項及質(zhì)量控制五.案例分析2PPT課件一、概況PE管原材料為聚乙烯，是一種有機合成的高分子材料-[c-c-]n-，燃氣管道應(yīng)用有高密度和中密度聚乙烯管道特性長期的使用壽命（長達50年，減少了舊管網(wǎng)改造費用）卓越的耐腐蝕性能（是一種惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外可耐多種化學腐蝕，無電化學腐蝕）經(jīng)濟性能好柔韌性高、抗震能力強可靠的連接性能（焊口比管材本身抗拉能力強）焊接工藝成熟優(yōu)良的輸送性能（摩擦阻力較?。┹^好的耐沖擊性能良好的施工性能3PPT課件PE管道因其使用壽命長、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域：燃氣輸配城鎮(zhèn)供水農(nóng)業(yè)灌溉化工管道排污管道礦山沙漿輸送熱力護套電力電纜護套舊管道穿插修復4PPT課件應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水管道城鎮(zhèn)供水管的壓力等級一般以其標準尺寸比（徑厚比SDR，SDR=公稱外徑/公稱壁厚）表示，常用的有SDR13.6（PE80、PE100）和SDR17（PE80、PE100）兩種規(guī)格。5PPT課件二、連接方法及設(shè)備PE管道發(fā)展至今，其管道之間的連接方法主要有三種：熱熔對接連接（主管道連接常用）電熔連接（小口徑）機械連接(法蘭連接)6PPT課件

(一）熱熔對接熱熔對接連接的原理：由于PE管道是利用PE樹脂經(jīng)擠出成型而得到的。其熱熔對接是在特定的溫度下，將PE管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使PE管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材熔接成為一體。7PPT課件熱熔對接焊接具有以下特點：①．管道熔接為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠；②．該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而施工成本低廉。③．操作方法簡單，易學易懂。注意：熱熔對接連接是PE管道連接最常用方法，一般認為熱熔對接適用于Φ63mm以上口徑管材或壁厚大于6mm以上管材的連接。8PPT課件

設(shè)備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同，熱熔焊機主要有：63～160mm、110～250mm、160～315mm、200～450mm、200～500mm、315～630mm、450～800mm設(shè)備構(gòu)成熱熔對接焊機一般都包含以下四部分：a).機架b).加熱系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。c).加壓系統(tǒng)目前該系統(tǒng)有手動和液壓兩種方式。d).銑削系統(tǒng)該系統(tǒng)按照銑刀驅(qū)動源不同，分為電機驅(qū)動和液壓驅(qū)動兩種方式。9PPT課件熱熔對接連接的必要條件是：

導致聚乙烯材料熔融流動的熔接溫度（T）熔接壓力（P）壓力和溫度作用的時間（t）也就是我們常說的溫度、壓力、時間三要素。

10PPT課件熔接溫度——加熱板溫度：對于HDPE、MDPE管道，其熔接時加熱板溫度一般為210±10℃（PE100級原料為225±10℃）。薄壁管材焊接時溫度適當升高，靠溫度上限；厚壁管材焊接時溫度適當降低，靠溫度下限；大風或寒冷天氣施工時溫度適當升高。熔接壓力和時間：焊接壓力和壓力及溫度作用時間按照熔接過程曲線詳細如下：以時間t作x軸，以焊接過程中對應(yīng)的壓力p作y軸，可得到熔接過程曲線：

11PPT課件12PPT課件13PPT課件按照加熱時間將熱熔對接連接過程分為四個階段：

a).初始加熱階段（t1，P1）

將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1，加熱時間為t1。其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面與加熱板緊密接觸后為止，目的是保證下一步加熱時，兩管端能均勻吸熱。

t1：加熱時間t1按卷邊高度確定，即當卷邊高度達到最小卷邊高度所需的時間；14PPT課件emin=0.1s+0.5(mm)時，所需時間為t1。其中：s----管材壁厚，單位mm。p1：由液壓系統(tǒng)的壓力來控制，即p表，計算如下：

管材截面積（cm2）

p表

=p拖

+

×0.15(MPa)

油缸活塞總面積（cm2）

p拖：油缸運動克服系統(tǒng)阻力所需壓力，操作時可從設(shè)備的壓力表上直接測出，單位MPa。

15PPT課件b).吸熱階段(t2，P2)

當卷邊高度達到emin時,將壓力由P1降至P2（P2≈0）,繼續(xù)吸熱t(yī)2時間,目的是保證管端與加熱板表面接觸,使管材繼續(xù)吸熱產(chǎn)生足夠多的熔融物料。

t2=10s（秒）

P2≈0

其中：s----管材壁厚，單位mm。注：過熱、過冷或大風天氣應(yīng)對其做適當調(diào)整。16PPT課件c).切換階段（t3）當加熱時間t2達到后，迅速打開兩管端，取出加熱板，并快速合攏兩管端。這段時間應(yīng)越短越好，最大不能超過t3。t3=0.01d+3(秒)其中：d----管材外徑，單位mm。17PPT課件d).冷卻階段（p3，t4）兩端結(jié)合后，壓力迅速升到p3，升壓時間最大值為：3+0.01d≤6秒；壓力達到p3后，保壓冷卻t4時間.

目的：在規(guī)定的壓力下，使分子間充分融合18PPT課件P3=P1

t4=10＋Ks·s（min）

其中：s----管材壁厚，單位mm；Ks----壁厚系數(shù)其中：Ks=0.5,s≤10mmKs=0.03s+0.2(s＞10mm)19PPT課件焊接準備

1.設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來操作設(shè)備的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.

檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。

3.檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。

4.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

5.確認電源與機具輸入要求相匹配。20PPT課件6.將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

7.準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。

8.將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。

9.設(shè)定加熱板溫度至200～235℃。

10.接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。注：焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。21PPT課件（二）電熔焊接電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一種PE管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接和管道維修及熱熔對接較難操作（死口連接）的施工中。在有些工程中，電熔連接被作為主要的連接方式應(yīng)用。這種連接方法有以下優(yōu)缺點：優(yōu)點：1）.使用設(shè)備少，操作簡單；

2）.熔接過程人為因素影響小，因而更可靠；

3）.熔接區(qū)域較熱熔對接更大，故而更為安全。缺點：因每個焊口都得使用一個電熔管件，造成工程成本較高。22PPT課件電熔連接的原理埋設(shè)在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲在通電后，在一定的時間內(nèi)產(chǎn)生適當?shù)臒崃?，使電熔管件?nèi)表面與被連接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產(chǎn)生壓力，達到焊接要求。23PPT課件電熔管件分類：電熔管件按照結(jié)構(gòu)形式可分為電熔承口件（套筒式）和電熔鞍型件兩種；按照電極可分為4mm和4.7mm兩種；按照電熔絲在管件內(nèi)壁的布置結(jié)構(gòu)，可分為裸露式和包覆式兩種。24PPT課件電熔焊接的三要素：①．電熔管件要求的輸入電壓目前常用電熔管件要求的輸入電壓一般都是39.5V。②．加熱時間加熱時間在管件上都有標注，但值得注意的是實際操作時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度對加熱時間進行補償（依據(jù)管件說明書）。③．冷卻時間冷卻時間一般在管件上也都有標注。25PPT課件電熔連接的主要設(shè)備和工具電熔連接一般需使用以下設(shè)備或工具：①．電熔焊機電熔焊機是根據(jù)正確的熔接參數(shù)，輸出電能給電熔管件的設(shè)備。主要是為電熔管件提供穩(wěn)定的輸出電壓，并具備根據(jù)環(huán)境溫度自動調(diào)節(jié)熔接時間的功能，可識別條形碼、存儲已完成的焊接參數(shù)，并且連接打印機后可輸出焊接參數(shù)。②．刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。③．夾持工具為固定焊接管材與電熔管件，部分夾具同時具有恢圓功能。④．切斷工具為得到干凈平直的管材切割端面而使用的專用切割工具。26PPT課件焊接準備

1.設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊性。

3.電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。

4.檢查電熔焊機輸入輸出導線是否完好，能否正常工作。

5.確認電源與電熔焊機輸入要求相匹配。

6.準備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。

7.檢查電熔焊機各按鍵或旋紐是否工作正常27PPT課件焊接操作在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質(zhì)量

1.檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。

2.核對欲焊接的管材（管件）規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。

3.清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。

4.在欲焊接端按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑；刮削段長度應(yīng)大于承插長度。刮削后的管材表面不應(yīng)被再次污染。28PPT課件

5.在已刮削好的端面上再次按承插長度對管子進行標注。

6.將刮削后的管子插入清潔后的管件到標注尺寸，必要時應(yīng)予以夾持固定。7.承插件承插一般以略微用勁即可插入為宜。8.將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。9.確認設(shè)定程序或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。10.在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。11.焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻29PPT課件

鞍型連接是PE管道電熔連接的一種，其連接原理和過程基本與電熔承插連接過程相同，首先用刮削工具刮削待熔接區(qū)域，然后按照要求將鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，用電熔焊機焊接。

30PPT課件（三）機械連接機械連接主要用于管道法蘭連接和鋼塑過渡連接兩種方式。法蘭連接是PE管道和其他材質(zhì)的管道、閥門連接的主要方式，也常用于PE管道本身之間的連接（如地下障礙物比較多或管道進行維修時采用）。鋼塑過渡連接一般是成型產(chǎn)品，在工廠內(nèi)制造并經(jīng)過測試，主要用于與鋼管的連接。31PPT課件PE法蘭連接的組件有：

1、聚乙烯法蘭頭；

2、金屬制背壓活套法蘭；

3、螺栓、螺母；

4、密封圈。連接時用螺栓緊固背壓活套法蘭和欲連接的鋼法蘭，使PE法蘭頭和欲連接的鋼法蘭緊密連接在一起。建議在24小時內(nèi)至少均分多次重復緊固所有螺栓，以消除聚乙烯材料的柔性形變，確保法蘭連接的嚴密性。32PPT課件一般要求：管道施工之前，應(yīng)有書面的連接程序，包括方法規(guī)范、焊接參數(shù)、焊接設(shè)備及工具、連接條件、操作者的技術(shù)水平及質(zhì)量控制方法。操作者應(yīng)有制作連續(xù)一致的高質(zhì)量焊接接頭所必須的技能和知識，并具備相應(yīng)的資格。PE管道的土方工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。一般情況下管道的埋設(shè)不小于1米。三、PE管道系統(tǒng)施工的一般要求33PPT課件

管道敷設(shè)時允許的彎曲半徑規(guī)定如下：

管段上無承插接頭和其他附屬設(shè)備時，應(yīng)符合下表規(guī)定：

管段上有承插接頭和其他附屬設(shè)備時，管道的允許最小彎曲半徑不應(yīng)小于125D。管道公稱外徑（mm）允許最小彎曲半徑（mm）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D34PPT課件一般規(guī)定給水管道在安裝完畢后，均應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定對其進行水壓試驗，以檢驗管道的連接質(zhì)量。試驗后還應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗消毒采用清潔水，嚴禁污染水進入管道。試驗用的彈簧壓力表，其量程不得大于試驗壓力的1.3-1.5倍，精度不得低于1.5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前經(jīng)校正并有符合規(guī)定的證書。試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在泄壓后進行修補，修復后應(yīng)進行復試。35PPT課件壓力試驗：聚乙烯管道壓力試驗的壓力為管道設(shè)計壓力的1.5倍且不小于0.8Mpa。聚乙烯管道進行壓力試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不能超過試驗壓力，檢查管道接口、配件等有無漏水、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)及時停止試壓，查明原因采取相應(yīng)措施后再重新試壓。停止注水補壓后，穩(wěn)定15min，當15min后壓降不超過規(guī)范允許值時將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。36PPT課件沖洗消毒：用以沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；消毒方法和藥品已經(jīng)準備就緒；排水管道已經(jīng)安裝完畢，并保證暢通、安全；沖洗管末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s；管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水侵泡24小時，在用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。37PPT課件影響熱熔對接的因素和注意事項適合焊接的管材DN63mm以上或壁厚6mm以上焊接端部SDR相同

盡可能是相同的材料，或有相同的MFR

如果MFR不同，應(yīng)盡量相近的MFR

四、PE管道施工注意事項及質(zhì)量控制38PPT課件

溫度設(shè)定

通常為200℃~235℃

通常HDPE選擇220℃，MDPE選擇210℃

過熱會引起材料降解，加熱不充分會導致材料軟化不夠

39PPT課件加熱時間（形成卷邊）

加熱板達到設(shè)定溫度后，應(yīng)保持一定的恒溫時間，然后再將端面修平的管材以一定的壓力壓緊在加熱板的加熱平面上，初始時壓力較高（P1）并保持一定的時間（T1），以便保證管材的整個端面與加熱板平面達到良好接觸，直到形成規(guī)定寬度的翻邊。

這個時間通?？磕繙y判斷，所以操作者必須經(jīng)過訓練40PPT課件吸熱時間

達到規(guī)定卷邊后，將壓力切換至低壓P2（接近于零壓），使管材端面和加熱板之間剛好保持接觸，開始吸熱。吸熱時間T2是管材壁厚的函數(shù)。

在操作中最常見的一種錯誤就是T2太短，不能保證管材端面材料有足夠的熔融深度。41PPT課件切換時間

達到吸熱時間后，移開焊機的可動夾具，并移走加熱板?？焖贆z查加熱后的管材端部，確認在移動加熱板過程中是否損傷熔融的端面，然后再合攏焊機夾具，使管材端面接觸。

在這段切換時間內(nèi)，熔融的物料暴露在空氣中，不但會迅速降溫，還會產(chǎn)生一定程度的熱降解。因此這段時間的控制就顯得很重要，控制的越短越好。42PPT課件增壓時間，應(yīng)平穩(wěn)而迅速

重新建立焊接壓力時，應(yīng)當緩和而不能太過突然，以免熔體不均勻流動或產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。43PPT課件焊接（冷卻）壓力

焊接壓力P5不能過高，以免將焊接面上的熔融物料完全擠跑，形成所謂冷焊接頭。其大小通常與P1相同，并在整個冷卻過程中保持不變。44PPT課件冷卻時間

在整個對焊接過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機均應(yīng)保持壓緊狀態(tài)。

冷去時間對于接頭質(zhì)量有著非常重要影響，為了提高效率而人為的縮短冷卻時間是非常錯誤的。45PPT課件工作環(huán)境

寒冷天氣或刮風會影響焊接溫度，此時應(yīng)考慮合適的防護措施，如設(shè)置帳篷、為管道增加端帽或延長加熱時間等。

環(huán)境溫度低于-5℃應(yīng)采取保護措施或調(diào)整焊接工藝（國內(nèi)）。46PPT課件夾緊與對中程度

焊接時必須夾緊管材或管件

待焊面貼合對齊后，其對中誤差不得超過規(guī)定的最大偏移量（一般為0.2mm）47PPT課件端面銑削

銑端面時，壓緊力應(yīng)足以使銑刀兩側(cè)產(chǎn)生穩(wěn)定的PE薄片。撤走銑刀時，應(yīng)先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，知道不能在切削下PE在移走，以免管材或管件起毛刺。48PPT課件潔凈程度

待焊部件端口必須清潔。

檢查加熱板表面涂層是否完整無劃傷，如有必要，清理焊接表面或加熱板，，加熱板上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀去除。49PPT課件拖動阻力

應(yīng)盡可能減小拖動阻力，例如使用短管作為滾筒。

焊接前一定要測量焊機的摩擦損失和拖動阻力，并將其加到需要的焊接壓力上。50PPT課件設(shè)備狀態(tài)

焊接設(shè)備應(yīng)符合國家或公司相關(guān)標準。

焊接設(shè)備要定期維護，加熱板表面的清潔和完成性、溫控精度、對中能力均非常重要，不用時要把加熱板貯存保護好。51PPT課件熱熔對接的質(zhì)量控制熱熔對接接頭的質(zhì)量檢驗分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。前者主要包括外觀檢驗、翻邊尺寸檢驗、卷邊切除后的目測和彎曲檢驗、超聲波檢測和X射線檢測等；后者主要包括各種形式的拉伸測試、靜液壓測試等。

52PPT課件非破壞性檢驗1、焊接接頭的現(xiàn)場目測檢查標準(1)幾何形狀

翻邊應(yīng)沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，焊縫高度不得低于管材表面。焊接部位的錯邊量不得超過管材壁厚的10%。53PPT課件54PPT課件(2)工藝條件不同時會引起翻邊形狀不同，其寬度B受PE材料類型、生產(chǎn)過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊的寬度值。以下是根據(jù)實踐得出的一些數(shù)據(jù)：

翻邊寬度B=0.35-0.45e，翻邊高度H=0.2-0.25e，翻邊中縫到管材外壁的高度（環(huán)縫高度）h=0.1-0.2e其中e為管材壁厚。55PPT課件對于上述系數(shù)的選擇應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。

如DN63的管子，翻邊寬度可選成0.45e，而DN250的管子，翻邊寬度則應(yīng)選0.35e。

在相同條件下得到的焊接翻邊應(yīng)該基本一致，不超過平均值的±20%。

56PPT課件

（3）互焊部件熔體流動速率不同時，翻邊對稱性也會受到影響，但接頭性能可能仍然滿足要求，應(yīng)通過實驗確定不對稱性的可接受水平。

（4）如果翻邊向兩邊翻卷的尖端沒有和管壁接觸，翻邊高度過低，通常是由于焊接壓力不足或加熱溫度過低造成的。（5）如果翻邊高度過大，一般是由于對接壓力過大引起的，這種焊口的潛在危害很大。57PPT課件

（6）若兩個卷邊不同軸，主要是裝卡定位不良或管材外徑偏差所。應(yīng)盡量保證裝卡管材時管材外徑偏差不超過壁厚的5%。

（7）同側(cè)翻邊不均勻，通常是由于銑削不平或?qū)訆A具軸向間隙過大。（8）使用合適的工具切除翻邊檢查，翻邊應(yīng)是實心和圓滑的，根部較寬。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有加熱造成的。卷邊底部不應(yīng)有污染、孔洞等，若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，應(yīng)拒收該接頭。58PPT課件

（9）翻邊后彎試驗。將翻邊每隔幾厘米進行后彎試驗，檢查有無裂縫缺陷。如發(fā)現(xiàn)裂縫，表明在熔接界面處有微細的灰塵雜質(zhì)。這可能是由于接觸臟的加熱板造成的。59PPT課件60PPT課件2、超聲波檢測

和X射線檢測

超聲波檢測是根據(jù)聲波反射情況來判斷焊接質(zhì)量的。焊接缺陷、裂縫、孔洞等均會在顯示屏上表現(xiàn)為異常的反射波。

X射線檢測是利用材料對其吸收特性來工作的。61PPT課件破壞性檢驗1、拉伸試驗

拉伸測試可以得到焊口的短期焊縫系數(shù)，用它可以初步評價焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。

方法是：從焊接接頭位置制作啞鈴狀式樣，在恒定拉伸速率下測試式樣拉伸強度并與本體強度對比，得到短期焊接系數(shù)，同時考察焊接面破壞類型。62PPT課件拉伸試驗63PPT課件

2、三點彎曲試驗：

可以得到焊口彎曲角和破壞類型，可以較好地評價接頭的焊接質(zhì)量，特別是變形能力。

方法：制作長條矩形式樣，按一定間距支撐，從管材外表面方向?qū)缚p施壓使之彎曲，考察其開始開裂時的彎曲角度。

現(xiàn)場彎曲試驗：沿縱向切取樣條，其長度為300mm或30倍壁厚（焊縫居中），寬度25mm或（0.5-1）倍壁厚。彎曲180°，焊口不發(fā)生破壞。64PPT課件三點彎曲試驗65PPT課件案例1南京一工地，選用國內(nèi)某知名品牌全自動焊機，焊接時出現(xiàn)翻邊不對稱、不規(guī)則現(xiàn)象，造成外觀不合格。原因分析經(jīng)檢查：該機未能定期檢查，加熱板上螺絲松勁，加熱板四周溫度不均勻，溫度參數(shù)不符要求。規(guī)范中規(guī)定：熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定,周期不宜超過1年。

五、案例分析66PPT課件案例2某工地敷設(shè)聚乙烯（PE）管道，DN250，SDR11，材料等級PE80，管件與管材焊接后，管件翻邊表面產(chǎn)生大量氣泡，造成外觀不合格。原因分析經(jīng)檢查，施工基本規(guī)范，焊接使用全自動焊機，焊接參數(shù)符合要求。后請廠方人員參與分析，廠方人員承認在制造、儲存和運輸中存在問題。雖然PE樹脂吸水性差，但因在制造、儲