機(jī)械行業(yè)特殊工種目錄介紹

PAGEPAGE4關(guān)于機(jī)械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種問題給第一機(jī)械工業(yè)部的復(fù)函［81］勞總護(hù)字64號(hào)你部（80）一機(jī)勞字1568號(hào)來文收悉。經(jīng)研究，同意你部將報(bào)來的《機(jī)械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表》中所列的制丹工等十四個(gè)工種，作為提前退休工種試行。這類工種的工人在退休時(shí)，可以按照《國(guó)務(wù)院關(guān)于工人退休、退職的暫行辦法》第一條（二）項(xiàng)的規(guī)定辦理。請(qǐng)?jiān)谠囆兄凶⒁饪偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)報(bào)送我局。除本文批準(zhǔn)的十四個(gè)提前退休工種外，你部其他需提前退休的工種，凡與我局已批準(zhǔn)的其他部門提前退休工種名稱、勞動(dòng)條件（指批準(zhǔn)時(shí)的勞動(dòng)條件）相同的，由省、市、自治區(qū)機(jī)械部門提出，征得同級(jí)衛(wèi)生部門同意，經(jīng)省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門批準(zhǔn)后實(shí)行，同時(shí)抄報(bào)我局備案。附：機(jī)械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表行業(yè)：蓄電池序號(hào)工種名稱工種性質(zhì)勞動(dòng)條件1涂填工有毒有害將鉛粉和添加劑倒入合膏機(jī)內(nèi)，攪拌成鉛膏；再將鉛膏倒入涂片機(jī)漏斗里，開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行涂片。一般日產(chǎn)量3000片左右。產(chǎn)品在涂片機(jī)流水線經(jīng)過涂、刮、浸等過程。另外，薄型、特大型產(chǎn)品全是手工操作，連續(xù)站立六小時(shí)，往返搬動(dòng)3000多次，產(chǎn)品經(jīng)過涂、刮、搬運(yùn)過程，涂完后還要用手工浸酸、干燥。上述操作過程中的鉛塵濃度超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2制丹工有毒有害將鉛錠投入鉛鍋內(nèi)，經(jīng)過熔化后鑄成鉛球；再將鉛球運(yùn)輸?shù)姐U粉機(jī)內(nèi)，經(jīng)過摩擦沖撞磨成鉛粉，運(yùn)入貯存斗內(nèi)、裝桶，送到涂片工序。上述工作崗位，鉛塵濃度超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3化成工有毒有害將涂好的生極板，逐步裝入化成槽內(nèi)，并一片一片地焊接上，進(jìn)行充電；充電后，經(jīng)過出槽、水洗、干燥、分片加工為半成品。生極板是鹼式塊構(gòu)成的，板上的粉末在裝槽及運(yùn)輸過程中脫落，在加工時(shí)需逐步進(jìn)行分片、震動(dòng)，鉛塵脫落更為嚴(yán)重。車間空氣中鉛塵濃度超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4鉛焊接裝配工有毒有害用手工將正負(fù)極板分別插到極群模具的梳形板的齒隙之中，調(diào)整極板使之面面相對(duì)，消除個(gè)別突出現(xiàn)象，關(guān)閉蓋板，將極柱放在特定位置，用氧、煤氣焊接，燒熔鉛銻合金焊條及極板、極柱，將三者牢固聯(lián)結(jié)一體。待冷卻后，用手工取下極群，清除極群上多余焊渣。配組后在極群正負(fù)間插上隔離板，裝入電池槽中，蓋上膠蓋，罐注瀝青封口焊聯(lián)接條。因正負(fù)極板經(jīng)過多次移動(dòng)，極板表面物質(zhì)脫落成為粉塵，游離空氣中，鉛塵濃度超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5鑄造工有毒有害汽車型板柵是用四模鑄片機(jī)生產(chǎn)。將配制好的合金用手工投入鉛鍋內(nèi)加溫到450-600℃鑄成板柵，用手工掛片，用沖床沖成合格的板柵。其余30多種規(guī)格的產(chǎn)品全部手工操作，方法一般是一個(gè)工人使用一個(gè)鉛鍋，合金用手工投入鉛鍋內(nèi)，加溫鑄成板柵，手工開閉模每班六小時(shí)最多次數(shù)達(dá)2000余次。這一工作崗位鉛塵濃度超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6鉛熔煉工有毒有害將放在露天的廢鉛，用鐵鍬裝入料斗內(nèi)，再用吊車運(yùn)到熔煉爐上部加料口，投入爐內(nèi)成為還原鉛，將鉛液輸入模具內(nèi)成型。在熔煉過程中需要數(shù)十次用人工加煤和促進(jìn)劑，用鉤多次翻動(dòng)，在攪拌過程中產(chǎn)生鉛蒸汽和粉塵，其濃度超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)：電碳序號(hào)工種名稱工種性質(zhì)勞動(dòng)條件1鉛粉末制造工有毒有害將鉛錠投入熔化鍋內(nèi)，熔化后工人手持專用工具不時(shí)地進(jìn)行攪拌，當(dāng)熔化溫度達(dá)450-500℃后，在五個(gè)大氣壓下進(jìn)行噴霧，得到的鉛粉過篩。在噴吹和篩分過程中，鉛塵及鉛蒸汽濃度超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2備料工有毒有害用手工將大塊瀝青、焦炭砸碎，用大板鍬裝填，瀝青熔化、煤焦油蒸餾、熬煮。鍛燒原料溫度達(dá)1300℃。瀝青在高溫作用下產(chǎn)生致癌物質(zhì)3，4-苯并蓖。3混合工有毒有害將65-75%的碳黑、石墨、焦炭粉末和高溫煤焦油瀝青備好，進(jìn)行加熱、混合、軋輥等過程，在加油和混合，出料時(shí)，料溫為160-180℃，在軋輥裝合的過程，瀝青、煤焦油的煙氣極大，瀝青煙含多種致癌物質(zhì)。4石墨化工有毒有害石墨化爐溫高達(dá)2800℃。將電碳制品裝入爐內(nèi)擺好，再鋪上焦碳填料、碳黑保溫料，裝一爐六個(gè)人操作4-5小時(shí)，裝好爐通電，散發(fā)出大量煙氣。經(jīng)高溫后的產(chǎn)品送冷卻間，再送出爐間。在石墨化高溫處理時(shí)產(chǎn)生粉、氫氰酸、萘、硫酸氫氮氧化合物及3，4-苯并蓖等物質(zhì)。5浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入200-250℃的預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱2-3小時(shí)后，將預(yù)熱好的產(chǎn)品吊入浸漬罐內(nèi)蓋緊，抽真空30分鐘；然后將瀝青排入浸漬罐內(nèi)，關(guān)閉閥門，除去真空，開始加壓、加熱；再打開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐，打開罐蓋，吊出產(chǎn)品。此時(shí)瀝青煙霧彌漫，其中煙氣含氫氰酸、氮氧化合物、硫化氫及3，4-苯并蓖等物質(zhì)。6焙燒工有毒有害將半成品轉(zhuǎn)運(yùn)爐前。手工裝爐和出爐，填料摻有河沙的焦碳粉，用鐵鍬揚(yáng)入，焦碳粉加熱分解3，4-苯并蓖等有害物質(zhì)。7壓制工有毒有害將焦碳料與瀝青、煤焦油倒入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱混合，混合后的料糊在沖壓機(jī)打成料柱，送入保溫箱，然后裝入擠壓機(jī)進(jìn)行壓型。模壓是將焦碳料粉直接倒入模壓機(jī)進(jìn)行壓制。瀝青、煤焦油在加熱時(shí)產(chǎn)生3，4-苯并蓖等物質(zhì)。在混合過程中，使用硫磺作添加劑，產(chǎn)生硫化氫氣體。行業(yè)：其他序號(hào)工種名稱工種性質(zhì)勞動(dòng)條件1風(fēng)鏟工特別繁重體力勞動(dòng)手工操作，手持6-9公斤重的風(fēng)動(dòng)工具（風(fēng)鏟）和配上各種不同規(guī)格釬頭（1-2公斤）進(jìn)行操作，操作者用的風(fēng)鏟進(jìn)行工作時(shí)，風(fēng)鏟往復(fù)振動(dòng)（每分1000-1500次）。經(jīng)常受到振動(dòng)、噪聲和粉塵的危害。

序號(hào)工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動(dòng)條件備注24剛玉、碳化硅冶煉工高溫有毒有害出爐、分級(jí)、扒爐、修爐在敞口三級(jí)電弧爐或電阻爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，冶煉溫度2200℃左右，冶煉爐周圍溫度38℃，輻射熱3卡以上，在冶煉過程中產(chǎn)生大量的有害氣體，粉塵濃度40~50毫克/米

25礬土焙燒窯工高溫有毒有害

在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料焙燒，窯內(nèi)溫度800~1300℃，操作位置溫度40~50℃，輻射熱3卡以上，粉塵濃度600毫克/米

26砂輪裝出窯工高溫有毒有害干燥硬化方、圓窯裝出窯，接觸各種粉塵和煤塵，人工裝出窯，勞動(dòng)強(qiáng)度大，每人日勞動(dòng)量8噸左右，窯內(nèi)溫度1000℃以上，并經(jīng)常在100

27酸堿處理工有毒有害防腐蝕金剛石、金剛砂，要在大缸中進(jìn)行酸堿洗，在生產(chǎn)過程中需加硫酸、氫氟酸、高氯酸、氫氧化鈉等化學(xué)用品加溫處理，隨時(shí)加料、出料，在處理中有大量的酸蒸氣、粉塵溢出，粉塵濃度400毫克/米以上。

28付料加工工

有毒有害長(zhǎng)石、粘土粉碎，混配料所加工的原料內(nèi)含二氧化矽60%以上，操作場(chǎng)地粉塵濃度100毫克/米左右。

29砂輪成型工（160噸以上）有毒有害特繁

硫磺粉、酚醛樹脂、鄰苯、二甲苯、酚10毫克/升以上。甲醛15毫克/升以上，粉塵濃度30毫克/米以上，手工裝卸模和股砂輪，每人日勞動(dòng)量8噸左右。

30大異型砂輪加工有毒有害特繁

粉塵濃度20毫克/米，手工搬夾砂輪，每人日勞動(dòng)量8噸左右。

31磨料制粒工有毒有害

工作地粉塵濃度40毫克/米以上。噪聲在90分貝以上。

電線電纜序號(hào)工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動(dòng)條件備注32有色金屬熔化工高溫

熔煉銅鋁爐，半機(jī)械化、半體力勞動(dòng)，爐溫1400~1600℃，工作地溫度38~45℃，輻射熱3卡以上，并有大量的氧化銅塵。

33有色金屬壓延工高溫

銅鋁錠加熱爐溫度1000℃左右，軋制溫度800℃左右，工作地溫度38~45℃，輻射熱3卡以上，并有大量的氧化銅塵。

34塑料擠塑工有毒有害

氟塑料擠出工種，使用塑料擠出機(jī)，在生產(chǎn)中產(chǎn)生F46氣體，氟化氫0.3~0.9毫克/米。聚氯乙烯擠出工種，使用塑料擠出機(jī)，在生產(chǎn)中產(chǎn)生氯化氫和氯氣等，氯化氫1~2毫克/米，氯氣0.4~0.9毫克/米。

35漆包工有毒有害

原材料是高強(qiáng)度聚脂漆，漆包爐的烘烤溫度500℃左右，銅線涂漆在爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)干燥，散發(fā)出大量的苯酚揮發(fā)物，漆包線二甲苯10毫克/米左右，酚30毫克/米。

36玻璃絲包工有毒有害

使用玻璃絲包機(jī)，產(chǎn)生有害氣體與漆包線工種基本相同，二甲苯6毫克/米左右，酚10毫克/米左右。

37壓鉛工有毒有害

使用壓鉛機(jī)，在鉛熔化過程中揮發(fā)大量鉛蒸氣，國(guó)家允許濃度0.03毫克/米，實(shí)際0.17毫克/米。

38瀝青裝鎧工有毒有害熬瀝青、黃麻浸漬工使用裝鎧機(jī)涂瀝青，人工熔化瀝青，在加溫過程中揮發(fā)出大量瀝青煙，裝鎧機(jī)瀝青煙霧17毫克/米，熬瀝青6毫克/米，黃麻浸漬瀝青煙霧17毫克/米。

39橡皮絕緣電纜工

橡膠加工：原料為滑石粉、陶土，碳鈣，硫磺及各種防老劑等各種橡膠類。在人工配料和加工過程中產(chǎn)生大量粉塵，測(cè)定結(jié)果，人工配料12毫克/米，人工倒料72毫克/米，切膠機(jī)92毫克/米，碳黑13毫克/米。

電瓷序號(hào)工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動(dòng)條件備注40硫磺膠裝工有毒有害

電瓷硫磺膠裝為手工作業(yè)，在配料、拌料時(shí)有粉塵飛揚(yáng)，粉塵15毫克/米，加熱澆注時(shí)有二氧化硫氣體溢出，含量41毫克/米。

41棚板匣缽工有毒有害

主要原料炭化硅占80%，粘土（含SIO量50%以上）占20%，經(jīng)粉碎配料混合后壓力成型，原料粉碎配料混合過程中產(chǎn)生大量矽塵，實(shí)際矽塵45毫克/米。

42金剛砂冶煉工有毒有害原料工金剛砂生產(chǎn)主要用煤、石墨粉、石英砂（含SIO量98%以上）等原料，經(jīng)粉碎配料混合裝爐電灼冷卻后出爐，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量矽塵，粉塵濃度50~80毫克/米。

43方、圓窯裝出窯工高溫

窯內(nèi)溫度1200℃左右，裝出窯溫度100℃左右，在裝出窯時(shí)有大量的石英粉塵濃度15毫克/米左右，平均每人日勞動(dòng)量15噸左右。

44云母間隙成型工有毒有害

云母間隙（灰弧合）是避雷器產(chǎn)品中元件，先用紅丹（70%）與硼砂混合于熔爐內(nèi)加熱700~800℃左右急冷成云母玻璃，粉碎后出云母粉配制混合成型灼成，在加工過程中云母粉塵濃度6毫克/米。

45原料粉碎工有毒有害人力制料工電瓷生產(chǎn)原料石英、長(zhǎng)石、粘土在選料、粉碎、過篩配料過程中，產(chǎn)生大量矽塵，濃度50~60毫克/米。

46噴鋁工有毒有害

避雷器產(chǎn)品中主要元件伐片，分路電阻表面金屬鋁的噴鍍，用電弧熔化鋁線，并用高壓空氣鍍，鋁塵濃度80毫克/米以上，噪音110分貝，并有弧光危害。

47熱鍍鋅工高溫

金屬熱鍍鋅，金屬件首先噴砂，酸洗耳恭聽后鍍鋅，爐溫600℃以上，工作地溫度40℃以上，輻射熱3卡以上，并有大量鋅蒸氣溢出。平均每人勞動(dòng)量10噸以上。

通用序號(hào)工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動(dòng)條件備注48煉鋼工高溫電爐、平爐、轉(zhuǎn)爐清渣在38~50℃條件下工作。

49化鐵工高溫修爐、修包、清渣在38~47℃條件下工作。

50有色金屬熔化工高溫熔化、清渣在38~50℃條件下工作。

51機(jī)械造型工高溫大型鑄件、地坑造型及其配砂、碾砂配涂料、烘干、鋼錠模鑄造在38~47℃條件下工作，粉塵濃度大。

52鑄造工高溫坩堝工、澆濤工在38~47℃條件下工作。

53鑄件清理工高溫清砂、噴砂、熱切割、焊補(bǔ)在38以上條件下工作，有煙、粉塵。

57爐料工高溫?zé)摇⒑辖鹆虾婵驹?8以上條件下工作，有矽塵。

55爐窯工高溫悶火、退火、裝出窯在38~55℃條件下工作，粉塵濃度大。

56筑爐工高溫電爐、平爐、轉(zhuǎn)爐化鐵爐的修包、修爐在38~55℃條件下工作，粉塵濃度大。

57鍛工高溫模鍛、自由鍛、平鍛、水壓機(jī)鍛工及司機(jī)在38~40℃條件下工作。

58爐前工高溫

在38~45℃條件下工作。勞人護(hù)[83]3號(hào)59爐前行車工高溫鑄鋼、鑄鐵、鍛造及其鉗式加料吊車在38~45℃條件下工作，有煙塵。

60大爐熱煨工高溫各種大爐熱煨在38~45℃條件下工作。

61熱處理工高溫退火、正火、淬火、回火、滲碳、氧化高頻淬火滲金屬在38~40℃條件下工作。

62鍛造行車工高溫

在38~50℃條件下工作。

63容器內(nèi)電焊工有毒有害構(gòu)件內(nèi)焊在受壓容器內(nèi)、鍋爐本體內(nèi)在無通風(fēng)的情況下進(jìn)行引焊、切割，受煙霧、粉塵危害，有氧化、氟化物、錳塵等。[81]勞總護(hù)字3號(hào)64氫弧焊切割工有毒有害

接觸氧化物、氮氧化物、臭氧、煙塵等離子切割釷、鎢及有放射性輻射。[81]勞總護(hù)字3號(hào)65手工噴漆、刷漆、浸漆工有毒有害

工人常年使用有機(jī)溶劑、苯、二甲苯、鉛丹、硝基石等有害物質(zhì)作業(yè)，濃度超標(biāo)3~5倍，勞動(dòng)條件惡劣。[81]勞總護(hù)字3號(hào)66XY射線工有毒有害

接觸放射性物質(zhì)[62]中勞護(hù)字128號(hào)67電鍍工有毒有害鍍鋅、鉻、銅、鎳、錫、酸洗、鹼苯、氰化物、電解氮氧化合物工人常年接觸酸蒸氣、氰化物、鉻、氮氧化物等有毒有害物質(zhì)，工作溫度在38℃以上，工作條件惡劣。

68發(fā)蘭工有毒有害發(fā)蘭、磷化工人常年接觸苯、糖醛、氧化鉛、甲酚、瀝青等有毒有害物質(zhì)。

69乙炔工有毒有害乙炔制造與填充工人常年接觸磷化氫、硫化氫等有毒有害物質(zhì)

70架子工高空

專職從事基建、高空作業(yè)的架子工

71外線電工高空

專職從事基建和工廠強(qiáng)弱電外線工作，并經(jīng)常在10米以上高空作業(yè)

72線路檢修架設(shè)工高空

常年在室外10米以上高空線桿上作業(yè)。

73手工大錘鉚工特繁

工人經(jīng)常用大錘在加熱情況下進(jìn)行作業(yè)，勞動(dòng)量大

74人力裝卸搬運(yùn)工特繁

人力裝卸搬運(yùn)物質(zhì)，勞動(dòng)強(qiáng)度大

75混凝土工特繁

常年露天作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大

76鐵路養(yǎng)路工特繁

常年露天作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

77人力劈鐵工特繁

鑄鐵塊按要求，工人用10磅大錘