模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案交底課件

xxx建設(shè)項(xiàng)目模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案交底交底人：xxxCONTENTS目錄01專(zhuān)項(xiàng)工程概況02主要施工流程03主要施工方法04安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)項(xiàng)工程概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2、結(jié)構(gòu)層高及標(biāo)高3、結(jié)構(gòu)主要斷面尺寸4、模板工程重難點(diǎn)一

1.1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)樓號(hào)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高封頂日期11#實(shí)驗(yàn)樓大空間實(shí)驗(yàn)室為鋼排架結(jié)構(gòu)；輔樓混凝土框架-抗震墻結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及筏形基礎(chǔ)41.400m（黃海高程）6月3123#動(dòng)力中心混凝土框架-抗震墻結(jié)構(gòu)梁式筏形基礎(chǔ)41.200m（黃海高程）7月311、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)、重要性系數(shù)1；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期限、使用年限50年；2、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)一級(jí)，安全等級(jí)一級(jí)。3、抗震設(shè)防烈度8度，抗震類(lèi)別重點(diǎn)設(shè)防類(lèi)（乙類(lèi)），抗震等級(jí)二級(jí)。4、建筑場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)，屬建筑抗震不利地段。5、建筑耐火等級(jí)：多層建筑1#、3#地上二級(jí)、地下一級(jí)。6、防水等級(jí)：地下室一級(jí)、屋面一級(jí)。

1.2、結(jié)構(gòu)層高及標(biāo)高序號(hào)樓號(hào)基礎(chǔ)形式底板頂標(biāo)高(m)底板厚度（mm）11#實(shí)驗(yàn)樓獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)筏型基礎(chǔ)-7.5、-6.3、-8.2、-8.7、-10.1、-11.6、-7.8、-9.31800、800、600、30033#動(dòng)力中心梁式筏型基礎(chǔ)-8.65001、混凝土基礎(chǔ)概況2、主體結(jié)構(gòu)層高及結(jié)構(gòu)標(biāo)高序號(hào)樓號(hào)層高（m）板厚(mm)結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）11#實(shí)驗(yàn)樓A區(qū)4.9/1.9/5.25120/150/2004.90/6.80/12.05B區(qū)2.1/5.85/5.7120/150/250-0.25/5.60/11.30/17.00/22.70C區(qū)6.2/5.7120/150/180/200/400/500/800-0.10/5.60/11.30/17.00/22.7033#動(dòng)力中心6.5/7.5150/180-0.30/7.204建筑層高1#樓A區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)：-1層5.9m/1層5.3m/夾層2.15m/2層4.9mB區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)：夾層1.915/1~4層5.7mC區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)：-2層3.8m/-1層6.05m/1~4層5.7m3#樓-1層6.2m/1層7.2m\10.85m

1.3、主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸3、主體結(jié)構(gòu)斷面尺寸序號(hào)結(jié)構(gòu)部位1#實(shí)驗(yàn)樓輔樓3#動(dòng)力中心綜合管廊1墻外墻300/400/500/600/800400400/250內(nèi)墻300/400/500/600/800300/400/2柱600*600/700*700/800*800/900*900/1050*1000600*600/3梁300*700/300/800/400*800400*900/400*1100/500*1100/600*1000/700*1100/600*1200400*800、400*900、500*700/

1.4、模板工程重難點(diǎn)1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高本工程確保獲得“中國(guó)建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)”、北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”金獎(jiǎng)。模板工程施工質(zhì)量要求：一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。2、超過(guò)8m高大支模本工程1#實(shí)驗(yàn)樓B區(qū)力學(xué)性能檢測(cè)室、蓄電池儲(chǔ)存室、嚴(yán)重事故實(shí)驗(yàn)室、儀控機(jī)柜實(shí)驗(yàn)室；C區(qū)低能中能X射線輻射場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室放置間、十米法半波暗室、工藝設(shè)備可靠性綜合實(shí)驗(yàn)平臺(tái)；3#動(dòng)力中心工藝鍋爐房梁板支撐體系搭設(shè)高度大于8m，屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，模板支撐體系需編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并進(jìn)行專(zhuān)家論證。3、超過(guò)5支撐體系1#實(shí)驗(yàn)樓A區(qū)變配電室；B區(qū)一至四層；C區(qū)一至四層；3#動(dòng)力中心梁板支撐體系搭設(shè)高度大于5m，屬于危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，需編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

1.4、模板工程重難點(diǎn)4、擋土墻、柱位置及垂直度本工程除2#實(shí)驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓地上部分采用定型組拼式大鋼模以及超過(guò)8m的分部分項(xiàng)工程先澆筑柱、墻后澆筑梁、板外，其余均為柱墻梁板同時(shí)澆筑。因此如何保證擋土墻、柱位置及垂直度是本工程的難點(diǎn)及重點(diǎn)。5、內(nèi)外立面平整度綜合管廊外墻最長(zhǎng)直線邊長(zhǎng)115.7m。構(gòu)件長(zhǎng)度較大且需分段澆筑，內(nèi)外立面平整度是本工程模板施工質(zhì)量的一項(xiàng)控制重點(diǎn)。6、模板表面剛度本工程1#樓柱最大截面1050×1000mm；單柱中不允許設(shè)置對(duì)拉螺桿。因此梁柱模板如何保證大體積混凝土模板表面剛度，控制好混凝土構(gòu)件的表面平整度，確保施工質(zhì)量及施工安全，是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。7、1#實(shí)驗(yàn)樓杯形基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)安裝留孔模板支設(shè)和拆除是本工程模板施工的一大難點(diǎn)。主要施工流程二1、施工流水段劃分2、施工管理流程3、里程碑工期節(jié)點(diǎn)

2.1、施工流水段劃分施工現(xiàn)場(chǎng)按開(kāi)工施工順序及工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3個(gè)大施工區(qū)域，即1#實(shí)驗(yàn)樓為第Ⅰ施工區(qū)、2#實(shí)驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓為第Ⅱ施工區(qū)、3#動(dòng)力中心及室外綜合管廊為第Ⅲ施工區(qū)。依工期要求在每個(gè)區(qū)域單獨(dú)劃分施工流水段，組織班組按流水段進(jìn)行流水作業(yè)。

2.1、施工流水段劃分1#實(shí)驗(yàn)樓劃分為3個(gè)施工流水段，A、B、C區(qū)分別為Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3流水段。每個(gè)流水段的基礎(chǔ)按照各流水段施工。

2.1、施工流水段劃分1#實(shí)驗(yàn)樓混凝土輔樓主體結(jié)構(gòu)：A區(qū)分為1、2、3三段；B區(qū)為1段；C區(qū)分為1、2兩段。

2.1、施工流水段劃分1、3#動(dòng)力中心劃分為1個(gè)施工流水段，基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)均按照一個(gè)流水段進(jìn)行施工。2、綜合管廊劃分為1個(gè)流水段，同時(shí)根據(jù)管廊與1#實(shí)驗(yàn)樓A、B、C區(qū)連接位置及其施工進(jìn)度安排，綜合管廊又劃分為3段，3段根據(jù)施工進(jìn)度依次安排組織作業(yè)。

2.2、施工管理流程1、施工交底管理流程技術(shù)部項(xiàng)目管理人員方案交底工程部勞務(wù)管理人員、操作人員技術(shù)交底安全部勞務(wù)管理人員、操作人員安全交底勞務(wù)管理勞務(wù)班組、勞務(wù)操作人員

操作交底2、施工工藝流程豎向構(gòu)件：架體搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝驗(yàn)收水平構(gòu)件：架體搭設(shè)模板安裝鋼筋綁扎驗(yàn)收驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，切實(shí)落實(shí)自檢、互檢、交接檢

，上道工序完成并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.3、里程碑工期節(jié)點(diǎn)工程部位1#實(shí)驗(yàn)樓3#動(dòng)力中心室外管廊A區(qū)B區(qū)C區(qū)地基基礎(chǔ)2016.3.25~2016.4.232016.5.9~2016.6.102016.5.18~2016.7.15地下結(jié)構(gòu)2016.4.19~2016.6.22016.6.11~2016.7.102016.6.1~2016.9.22地上結(jié)構(gòu)2016.5.23~2016.7.312016.6.2~2016.8.202016.6.7~2016.9.32016.7.11~2016.8.14/上表為根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃確定混凝土工程工期節(jié)點(diǎn)，如果施工過(guò)程中遇到不可預(yù)見(jiàn)因素，導(dǎo)致施工進(jìn)度變化，各節(jié)點(diǎn)具體時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。以生產(chǎn)例會(huì)調(diào)整控制為準(zhǔn)。主要施工方法1、模板施工總體部署2、模板、支撐選型3、模板施工準(zhǔn)備4、模板設(shè)計(jì)參數(shù)5、模板具體設(shè)計(jì)6、模板加工及存放7、模板安裝8、模板拆除9、模板維護(hù)與管理三

3.1、模板施工部署1、現(xiàn)場(chǎng)擬投入1個(gè)木工加工棚和1套木工加工設(shè)備，1#實(shí)驗(yàn)樓及3#動(dòng)力中心施工期間設(shè)置于1#實(shí)驗(yàn)樓B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)，2#實(shí)驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓施工期間倒運(yùn)至于2#實(shí)驗(yàn)樓西側(cè)，安全通道北側(cè)。2、1#實(shí)驗(yàn)樓A區(qū)及3#動(dòng)力中心配置一臺(tái)25T汽車(chē)吊進(jìn)行模板吊運(yùn)，B、C區(qū)采用TC6015塔吊進(jìn)行模板吊運(yùn)。2#實(shí)驗(yàn)樓基礎(chǔ)施工期間采用50T汽車(chē)吊配合人工倒運(yùn)，主體結(jié)構(gòu)施工期間采用2臺(tái)TC6015塔吊進(jìn)行模板吊運(yùn)。3、本工程木模板選用尺寸以915×1830mm為主，適當(dāng)配以1220×2440mm模板，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。1#實(shí)驗(yàn)樓模板在A、B、C區(qū)之間進(jìn)行倒運(yùn)、周轉(zhuǎn)，3#動(dòng)力中心模板單獨(dú)配置，拆除后倒運(yùn)至2#樓地下室施工。管廊模板采用1#實(shí)驗(yàn)樓周轉(zhuǎn)后剩余模板。2#實(shí)驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓地下室模板以及地上部分梁板模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充后周轉(zhuǎn)使用。

3.2、模板、支撐選型本工程1#、3#、綜合管廊均采用15mm后多層木模板。梁板支撐體系均采用插扣式鋼管腳手架+U型托支撐+扣件式鋼管腳手架剪刀撐。序號(hào)部位模板選型周轉(zhuǎn)次數(shù)面板次龍骨主龍骨支撐體系1獨(dú)基杯基15mm厚多層板50×100木方Φ48×3.0雙鋼管Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次2筏板15mm厚多層板、磚胎膜2~3次3擋土墻15mm厚多層板Φ16止水對(duì)拉螺桿，Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次4框架柱15mm厚多層板Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次5剪力墻15mm厚多層板Φ14對(duì)拉螺桿，Φ48×3.0鋼管斜撐3~4次6頂板、梁15mm厚多層板100×100木方Φ48×3.0插口式鋼管滿堂腳手架+可調(diào)U型托+剪刀撐3~4次8樓梯15mm厚多層板Φ48×3.0插口式鋼管滿堂腳手架+可調(diào)U型托3~4次9后澆帶密目鋼絲網(wǎng)+0.5厚鋼板網(wǎng)/Φ48×3.0鋼管斜撐/10梁柱核心點(diǎn)密目鋼絲網(wǎng)+0.5厚鋼板網(wǎng)45°角分隔/11梁窩密目鋼絲網(wǎng)+0.5厚鋼板網(wǎng)垂直分隔或密目鋼絲網(wǎng)+“梳字型”模板垂直分隔/

3.3、模板施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1#實(shí)驗(yàn)樓A區(qū)、C區(qū)筏板厚度、筏板標(biāo)高較為復(fù)雜，變化較大；B區(qū)地下設(shè)備夾層地板與獨(dú)立基礎(chǔ)相連接且標(biāo)高不一致；C區(qū)筏板基礎(chǔ)集水坑相對(duì)較多。1#實(shí)驗(yàn)樓局部降板較多，剖面、節(jié)點(diǎn)詳圖較多。熟悉施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄、掌握技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做好方案交底及技術(shù)交底。2、機(jī)具準(zhǔn)備圓盤(pán)電鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、木工平刨床、手提電鋸、手提電刨、壓刨、空壓機(jī)、砂輪切割機(jī)。3、材料準(zhǔn)備15厚多層板、50×100mm及100×100mm木方、插扣架Φ48×3.0mm、可調(diào)U托（36mm*3.6mm）、Φ48*2.8鋼管、扣件。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案1、獨(dú)基、杯基基礎(chǔ)每階高300~800mm，杯口高度1450~1900mm，杯深1050mm、1450mm。因此基礎(chǔ)外側(cè)模板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距100mm，主龍骨采用Φ48×3.6雙鋼管，間距900mm；采用可調(diào)U型托+Φ48×2.8鋼管斜撐+模板頂拉結(jié)進(jìn)行側(cè)模加固，間距1500mm；二級(jí)階（或杯口）、三級(jí)階均采用吊模施工，側(cè)模采用鋼筋廢料支撐，間距1500mm，側(cè)模采用可調(diào)U型托+Φ48×2.8鋼管斜撐+模板頂拉結(jié)進(jìn)行側(cè)模加固。側(cè)模加固斜撐高度，獨(dú)立基礎(chǔ)每階一道。杯形基礎(chǔ)：第一道距吊模底250mm，第二道距杯口450mm。斜撐末端支撐于基坑側(cè)壁，由50厚木板墊平。2、基礎(chǔ)梁模板采用15mm厚多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距100mm，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，間距900mm；采用M14對(duì)拉螺栓沿承臺(tái)高方向按200mm、300mm豎向布置至距梁頂400mm，縱向間距同主龍骨，地梁側(cè)模板頂端采用Φ48×3.0鋼管拉結(jié)，間距900mm。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案3、剪力墻模板設(shè)計(jì)⑴剪力墻厚500、600mm模板設(shè)計(jì)：①面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。②龍骨：次龍骨用50mm*100mm木方，間距150mm布置，主龍骨用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。③外墻穿墻螺栓采用M16對(duì)拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長(zhǎng)度方向600mm，豎直方向隨主龍骨布置。⑵剪力墻厚400mm模板設(shè)計(jì)：①面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。②龍骨：次龍骨采用50mm*100mm木方，間距150mm布置，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。③外墻穿墻螺栓采用M14對(duì)拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長(zhǎng)度方向600mm，豎直方向隨主龍骨布置。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案3、剪力墻模板設(shè)計(jì)⑴剪力墻厚800mm模板設(shè)計(jì)如下：①面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。②龍骨：次龍骨采用50mm*100mm木方，間距100mm布置，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至六排間距400mm，五排至頂間距500mm布置。③外墻穿墻螺栓采用M20對(duì)拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長(zhǎng)度方向500mm，豎直方向隨主龍骨布置。擋土墻支撐示意圖

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案3、剪力墻模板設(shè)計(jì)墻體模板背楞、穿墻螺栓布置圖（注：穿墻螺栓間距為500mm）

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案4、框架柱模板設(shè)計(jì)非定型鋼模板施工框架柱，模板采用15mm厚多層板，500*100mm木方作為次龍骨，間距為200mm，主龍骨采用【10槽鋼+M14對(duì)拉螺桿+3型卡加固，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。一至四排對(duì)拉螺桿需雙螺帽緊固。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案4、頂板、梁模板設(shè)計(jì)⑴頂板模板：板底模、側(cè)模采用15mm厚覆膜多層板，50*100mm木方作為次龍骨，間距為200mm，主龍骨采用100*100mm（有效截面80*80）木方間距為600mm、900mm（500mm厚、800mm厚板另行計(jì)算，與下方插口件間距相同）。⑵頂板底模支撐：根據(jù)板厚度及層高要求，插口式鋼管腳手架立桿縱橫向間距均為900mm×1200mm、900mm×900mm、600mm×900mm，拉桿步距1200mm。滿堂支撐架間距3排搭設(shè)豎向剪刀撐，四周周邊滿布剪刀撐，剪刀撐按間距5跨布置，剪刀撐自下至上貫通布置，角度宜為45-60°。對(duì)于搭設(shè)高度不超過(guò)5.0m的架體，在頂部第一道碗扣處搭設(shè)一道水平剪刀撐，跨度同上，剪刀撐應(yīng)與滿堂架在所有節(jié)點(diǎn)處做扣件連接，搭設(shè)高度5m~8m架體頂部底部均加設(shè)一道水平剪刀撐，跨度同上。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案區(qū)域?qū)痈甙搴窦芰祥L(zhǎng)度搭配1#實(shí)驗(yàn)樓夾層1.9mm1501500+（175）1#實(shí)驗(yàn)樓A區(qū)首層5.3m1503000+1500+（205）1#實(shí)驗(yàn)樓B區(qū)首層4.9m1202400+1800+（225）1#實(shí)驗(yàn)樓B、C區(qū)5.7m1203000+2100+（155）3#動(dòng)力中心地下室7.8m1803000+2400+1800+（45）3#動(dòng)力中心一層7.5m1503000+2100+1800+（45）綜合管廊地下二層2.7m4002400+(75)綜合管廊地下一層2.15m2501500+(175)4、頂板、梁模板設(shè)計(jì)--頂板支撐立桿鋼管搭配表說(shuō)明：架料長(zhǎng)度搭配形式為：鋼管長(zhǎng)度+（U托伸出長(zhǎng)度），可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，U托伸出長(zhǎng)度不大于200mm。大于200mm部分于U托上設(shè)置橫向拉桿。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案5、梁模板設(shè)計(jì)⑴梁底梁底模板均采用15mm厚覆膜多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距應(yīng)根據(jù)梁寬和根數(shù)均勻布置且間距不得大于150mm；主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，間距按立桿縱距布置。插口式鋼管支撐架立桿端部自由高度不大于500mm，局部需增加扣件式鋼管支撐架立桿，端部自由高度不大于400mm。當(dāng)插口鋼管支撐架立桿端部自由高度不滿足≤500mm時(shí)，應(yīng)采用扣件式鋼管在自由端處增設(shè)一道橫桿，以保證立桿端部自由高度≤500mm。U托伸出長(zhǎng)度不宜大于200mm。I類(lèi)梁底增設(shè)1根立桿，位于梁底中心線上，其余類(lèi)型均不增設(shè)立桿。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案5、梁模板設(shè)計(jì)⑵梁側(cè)梁側(cè)模板均采用15厚多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距應(yīng)根據(jù)梁高和根數(shù)均勻布置且間距不得大于250mm；主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管+M14對(duì)拉螺桿+3型卡加固，間距900mm。對(duì)拉螺栓沿梁高方向布置見(jiàn)梁支撐設(shè)計(jì)參數(shù)表5-1-5及5-1-7，V類(lèi)梁支撐立面圖如下圖所示。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案6、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)⑴梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊（也可由8塊）組成，無(wú)梁一側(cè)設(shè)置一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開(kāi)洞口。具體尺寸視不同梁的規(guī)格而定。⑵梁柱節(jié)點(diǎn)模板同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開(kāi)口，開(kāi)口寬度為梁寬＋2倍多層板厚（15×2=30mm），開(kāi)口高度為梁高－頂板厚+多層板厚（15mm）。⑶所有梁柱節(jié)點(diǎn)模板均采用15mm厚覆膜多層板制作，每個(gè)節(jié)點(diǎn)各配置一套，在各層間周轉(zhuǎn)。⑷梁板和梁柱節(jié)點(diǎn)的清掃口，統(tǒng)一留在梁柱節(jié)點(diǎn)上，采取梁柱節(jié)點(diǎn)一側(cè)模板先預(yù)拼安裝，再拆下，清理完梁板模板上的鋸末和垃圾后，再安裝。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案6、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)梁柱節(jié)點(diǎn)平面圖梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案7、樓梯模板設(shè)計(jì)1、本工程樓梯模板均采用15厚覆膜多層板，樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成。主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm，次龍骨用50×100mm木方，間距200mm。支撐系統(tǒng)斜板采用扣件式鋼管架，休息平臺(tái)板采用插口式鋼管架（間距等同頂板）。斜跑樓梯每跑樓梯順樓梯方向設(shè)兩排立管，間距為900mm，立桿設(shè)三道水平鋼管拉結(jié)，第一道距地200mm并與休息平臺(tái)插口式鋼管腳手架相連接。2、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：15厚覆膜多層板后釘3道水平的50×100mm木方。踢面模板釘在樓梯板側(cè)面模板上。踢面模板上釘50×100mm木方來(lái)拉結(jié)踢面模板的上部。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案8、后澆帶模板設(shè)計(jì)1、本工程1#實(shí)驗(yàn)樓A區(qū)輔樓梁、板設(shè)有1000mm寬溫度后澆帶，2#實(shí)驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓設(shè)有1000mm沉降后澆帶。2、頂板后澆帶設(shè)計(jì)：板采用梳子型模板，混凝土終凝后立即拆除。也可采用密目鋼絲網(wǎng)+1mm厚鋼板網(wǎng)片。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案8、后澆帶模板設(shè)計(jì)3、梁板后澆帶底模與支撐（后澆帶每側(cè)至少3排立桿）與其他部位梁板模板和支撐完全斷開(kāi)，不允許拆完粱板模板后，再重新支頂后澆帶兩側(cè)梁板。頂板后澆帶采用單獨(dú)支設(shè)體系，如圖：頂板后澆帶模板支撐示意圖

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案9、施工縫留置

⑴1#實(shí)驗(yàn)樓、3#動(dòng)力中心梁、板施工縫設(shè)置在后澆帶位置，不再單獨(dú)留設(shè)施工縫。后澆帶位置詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖紙。綜合管廊梁板墻（沿長(zhǎng)度方向）施工縫除施工圖在每個(gè)單體入口處留設(shè)外，根據(jù)圖紙會(huì)審記錄要求，在距各單體接入口50~60m處增設(shè)施工縫，避免溫度及收縮裂縫。⑵樓梯施工縫位置：樓梯施工縫位置：宜留置在平臺(tái)上第三個(gè)踏步處。施工工藝不允許的情況下，也可留置在樓梯梁跨度中間，既樓梯梁澆筑一半，另一半暫不澆筑，與下一跑一并澆筑。⑶由于本工程1#實(shí)驗(yàn)樓C區(qū)地下室十米法半波暗室、工藝設(shè)備可靠性綜合實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、3#動(dòng)力中心工藝鍋爐房、2#實(shí)驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓東西大廳等14個(gè)房間均為躍層房間，層高超過(guò)9.8m，根據(jù)其躍層的實(shí)際情況可為結(jié)構(gòu)柱留設(shè)一道施工縫，位置設(shè)在第一道結(jié)構(gòu)梁頂。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案10、構(gòu)造要求1、立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接，禁止搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，同一截面接頭率應(yīng)小于等于50%。2、當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

3.5、模板具體設(shè)計(jì)方案10、構(gòu)造要求抱柱及連墻件體系：梁底支撐立桿應(yīng)與滿堂架用扣件式鋼管橫向拉接，橫桿接結(jié)不少于一跨，如下圖所示：梁底支撐于滿堂腳手架結(jié)示意圖抱柱

3.6、模板加工及存放1、模板加工⑴梁模板主要在木工加工場(chǎng)地內(nèi)加工成型，工人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。⑵模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，木方要用壓刨刨平，厚度一致。⑶已破損的面板不得投入使用。飛邊必須切除，刷好封邊漆后重新加以利用。2、模板存放⑴堆放區(qū)設(shè)出入口，設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，注明非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型，集中堆放。⑵堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置角尺、工具柄等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。⑶模板距兩端1／6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100mm×100mm木方墊起（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋），在背面標(biāo)注其編號(hào)。模板堆放高度不超過(guò)1.5m。

3.7、模板安裝1、安裝裝備⑴模板清理：模板表面上的水泥、污跡清理干凈，扁鏟、拖把、棉絲。⑵安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在墊層、基礎(chǔ)承臺(tái)或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。⑶找平：墻、柱皮(模板內(nèi)皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、漏漿。⑷在梁端部、柱根角部，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。⑸上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全后方可封閉模板。

3.7、模板安裝2、梁模板安裝⑴工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模。①柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。②先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。③次龍骨為50×100木方，間距不大于250mm，拉通線找平龍骨。④拉水平通線，校核梁的底標(biāo)高。梁跨度≥4m且＜9m時(shí)，施工按跨度的0.25%起拱；當(dāng)跨度≥9m時(shí)，按跨度的0.35%起拱；懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。⑤梁側(cè)模與樓板模板連為一體。通過(guò)調(diào)整鋼管支撐的角度保證側(cè)模的垂直度。⑥每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm（或設(shè)置于梁柱核心區(qū)）。⑦梁中加設(shè)穿墻螺栓并套好套管。

3.7、模板安裝2、頂板模板安裝⑴工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立支撐架→固定支撐、安放找平桿→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放龍骨→鋪設(shè)多層板→調(diào)整水平及起拱①在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記。②多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴(yán)密，多層板和柱體砼間加貼海綿條。③以房間為單位搭設(shè)滿堂支撐架。上下層立桿垂直對(duì)齊，底部墊通長(zhǎng)腳手板。④50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。⑤調(diào)整支撐立桿高度，在支撐桿上沿短向安放、固定次龍骨，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。⑥在次龍骨上依次從四周向中央鋪設(shè)多層板，模板接頭要平整，無(wú)高低差。⑦鋪設(shè)完后按+50cm水平線精確調(diào)整標(biāo)高，板跨≥4m，四周向中間起拱2.5‰。⑧梁、板模的支撐安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。

3.7、模板安裝3、樓梯模板安裝①支設(shè)前應(yīng)根據(jù)層高放大樣，先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫模。外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫(huà)出側(cè)板的擋木，再釘踏步板。②樓梯的起步和收步支模時(shí)，應(yīng)考慮裝修做法的厚度，即起步應(yīng)比收步凹進(jìn)兩倍的裝修做法的厚度，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。③樓梯休息平臺(tái)插筋處模板：以休息平臺(tái)為分界配置兩塊模板，上、下各一塊，中間補(bǔ)一塊上下面帶豁口的模板。④樓梯模板系統(tǒng)由龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成，次龍骨用50×100mm木方，間距200mm，面板15厚覆膜多層板制作。支撐系統(tǒng)用鋼管架，每跑樓梯順樓梯方向設(shè)兩排立管，間距為900mm，立桿設(shè)三道水平鋼管拉結(jié)，第一道距結(jié)構(gòu)面200mm。⑤踢面模板：多層板后釘3道水平的50×100mm木方。踢面模板釘在樓梯板側(cè)面模板上。踢面模板上釘50×100mm木方來(lái)固定踢面模板的上部。

3.8、模板拆除1、模板拆除順序⑴模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。⑵模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑶擋土墻、柱模板的拆模順序：松開(kāi)地腳木楔子→自上而下拆掉對(duì)拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運(yùn)模板→模板及配件清理維護(hù)。⑷梁、頂板模板的拆模順序：先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁的對(duì)拉螺栓及側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系。2、側(cè)模拆除：側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度常溫時(shí)達(dá)到1.2Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時(shí)后就可以拆除。

3.8、模板拆除3、底模拆除要求⑴底模拆除之前必須壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著2層支撐，才能拆除底板的模板。底模拆除時(shí)強(qiáng)度要求見(jiàn)下表：構(gòu)件類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100⑵拆模時(shí)砼的強(qiáng)度和拆模時(shí)間必須以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。在滿足條件后，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。

3.8、模板拆除4、模板拆除方法⑴擋土墻、柱模板拆除①松動(dòng)穿墻螺栓→退出螺桿→松動(dòng)地腳螺栓→模板向后傾倒與墻體脫離開(kāi)。②如果模板與墻體有吸附或粘連時(shí)，可用撬棍從模板下口撬一下，松動(dòng)模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷砼墻體表面和棱角。③確認(rèn)模板與其他物體無(wú)任何連接后用塔吊吊至存放位置。⑵梁、板模板拆除①頂板模板分塊、分段依次拆除。頂板、梁模拆除時(shí)，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。②拆除時(shí)先拆除水平拉桿，后拆除支撐桿，保留跨中支撐桿以承受上部荷載。拆去支撐之前，在龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保支撐拆完時(shí)不至全面脫落。③拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撐桿。④頂板、梁后澆帶處設(shè)置獨(dú)立模板支撐體系，嚴(yán)禁隨意拆除后澆帶處支撐。

3.9、模板維護(hù)與管理1、多層板及木方進(jìn)場(chǎng)后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。2、在木工加工車(chē)間切割時(shí)，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。3、模板存放，其上面塑料布遮蔽，下面四道墊木，避免模板變形和損傷。4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)時(shí)，輕調(diào)輕卸，嚴(yán)禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。5、拆下的模板及時(shí)清除灰漿。難以清除時(shí)，采用模板扁鏟，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開(kāi)孔和漏邊的部位涂縫邊漆。6、拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補(bǔ)修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的更換新模板。7、將拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。8、拆模人員必須處于平穩(wěn)牢固可靠的作業(yè)面。9、頂板拆除時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆完。10、模板拆除后應(yīng)集中堆放在指定的場(chǎng)地。安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四1、綠色安全文明施工2、模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3、模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4、模板成品保護(hù)

4.1、綠色安全文明施工1、創(chuàng)獎(jiǎng)目標(biāo)：外樹(shù)品牌、內(nèi)樹(shù)形象全國(guó)AAA級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化誠(chéng)信工地、中建總公司“安康杯”北京市綠色安全工地、北京市綠色安全樣板工地全國(guó)建筑業(yè)綠色施工示范工程、中建總公司CI示范工程2、安全管理目標(biāo)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。杜絕重傷以上事故、重大機(jī)械事故、火災(zāi)事故、急性中毒事故；杜絕職業(yè)重大危害事件發(fā)生、重大疫情傳播、集體食物中毒事件發(fā)生；輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。3、安全管理：做好三級(jí)安全教育、安全交底；嚴(yán)格執(zhí)行勞務(wù)人員實(shí)名制；特種工持證上崗；做到施工全過(guò)程安全監(jiān)督檢查全覆蓋、無(wú)死角。4、綠色文明施工：正確佩戴“施工三寶”、CI執(zhí)行A類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)、做到工完場(chǎng)清、做好降噪、降塵控制、建筑垃圾分類(lèi)、用電布線規(guī)整。

4.2、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、本工程最高創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”，必須首先創(chuàng)“北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”金質(zhì)獎(jiǎng)，2016年4季度擬組織北京市結(jié)構(gòu)觀摩工地。2、本工程模板工程施工主要規(guī)范：

GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》DB11/T1074—2014《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T583-2008《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括實(shí)物檢查和資料檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)均應(yīng)合格。2—般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)合格；一般項(xiàng)目當(dāng)采用計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，除本規(guī)范各章有專(zhuān)門(mén)規(guī)定外，其合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷。3應(yīng)具有完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，重要工序應(yīng)具有完整的施工操作記錄。

4.2、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、雙面多層板⑴外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（檢查方法：觀察目測(cè)）。①任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。③每平方米單板脫膠≤0.001m2。④每平方米污染面積≤0.005m2。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。⑵規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚

度δ=15mm±1.0mm2長(zhǎng)度900±3mm3寬度1800≤5mm4翹曲度

≤1.0%

4.2、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、鋼管等構(gòu)配件材料及制作要求⑴鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。⑵進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管和扣件必須按要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)檢測(cè)，只有進(jìn)行抽驗(yàn)檢測(cè)合格之后，才能應(yīng)用到工程中。⑶應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

4.2、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收表項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3％游標(biāo)卡尺測(cè)量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測(cè)可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。3％鋼板尺測(cè)量

4.3、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：⑴模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)０搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸。--按國(guó)標(biāo)--檢查質(zhì)量證明文件；觀察，尺量。⑵現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要求?！磭?guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法。⑶后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。---全數(shù)檢查--觀察。⑷支架豎桿或豎向模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；②應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；③支架豎桿下應(yīng)有底座或墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查土層密實(shí)度檢測(cè)報(bào)告、土層承載力驗(yàn)算或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告。

4.3、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、一般項(xiàng)目：⑴模板安裝應(yīng)符合下列