《選煤廠安全規(guī)程》全文

選煤廠安全規(guī)程

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和治理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項(xiàng)規(guī)定。本

標(biāo)準(zhǔn)適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

2.標(biāo)準(zhǔn)性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注明日期的引用文件，其隨后全部

的修改本（不包括訂正的內(nèi)容）或不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)辯是否可使

用這些文件的最版本。但凡不注明日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)煤炭法

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法

中華人民共和國(guó)礦山安全法

中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法

中華人民共和國(guó)大氣污染防治法

煤礦安全規(guī)程

3.術(shù)語(yǔ)和定義

以下術(shù)語(yǔ)和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

事故隱患accidentpotential

可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危急狀態(tài)、人的擔(dān)憂全行為及治理上的缺陷。

3.2

違章指揮commandagainstrules

強(qiáng)迫職工違反國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)的行為。

3.3

違章操作operationagainstrules

職工不遵守規(guī)章制度，冒險(xiǎn)進(jìn)展操作的行為。

3.4

職業(yè)病occupationaldiseases

職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國(guó)家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國(guó)家指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)確診的

疾病。

3.5

防護(hù)措施protectionmeasures

為避開(kāi)職工在作業(yè)時(shí)身體的某部位誤入危急區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而實(shí)行的隔離、屏蔽、安全距離、

個(gè)人防護(hù)等措施或手段。

3.6

危害因素hagard

可能造成人員損害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

3.7

動(dòng)篩跳汰機(jī)ROMJIG

支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運(yùn)動(dòng)的跳汰機(jī)。

3.8

數(shù)控風(fēng)閥numericalcontrolairvalve

又稱電控氣動(dòng)風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥把握跳汰機(jī)進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可

以任意調(diào)整。

3.9

浮選柱columnedpneumaticflofationmachine

無(wú)攪拌葉輪、空氣由柱形機(jī)體底部經(jīng)充氣器進(jìn)入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。

3.10

絮凝劑flocculant

參加具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚攏形成絮團(tuán)的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。

3.11

深錐濃縮機(jī)deepconethickener

機(jī)體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。

3.12

洗水閉路循環(huán)closedwatercircuit

煤泥水經(jīng)過(guò)充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。

3.13

尾礦場(chǎng)slurrypond

又稱尾煤場(chǎng)，是處理尾煤水的構(gòu)筑物。

3.14

加壓過(guò)濾機(jī)pressurefilter

將過(guò)濾機(jī)裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進(jìn)展過(guò)濾的設(shè)備。

3.15

水煤漿coalwatermixtureCWM

由肯定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30Q35%、添加劑

1%左右。

3.16

撈坑dredgingsump

又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機(jī)連續(xù)地

排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可流出澄清水。

3.17

覆土造田landreclamation

在砰石層或塌陷區(qū)上掩蓋土壤造田的過(guò)程。選煤廠排放的肝石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再掩蓋

好土，到達(dá)種植的目的。

3.18

數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng)numericalcontrolsystemdispatchingcar

由機(jī)車司機(jī)、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者承受對(duì)講機(jī)指揮調(diào)車作業(yè)。代替長(zhǎng)期沿用的燈、旗信號(hào)調(diào)

車作業(yè)。

3.19

警沖標(biāo)warningboard

警覺(jué)移動(dòng)車輛碰撞停放在站線上車輛的標(biāo)志。

3.20

調(diào)車絞車dispatchingwinch

選煤廠用于受煤坑和裝車倉(cāng)下調(diào)度車輛。

3.21

欠電壓釋放保護(hù)裝置lowvoltageprotection

低電壓保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的繼電保護(hù)裝置。

3.22

粉塵dust

粒度細(xì)到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。

4.總則

4.1為標(biāo)準(zhǔn)選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和安康，防止和削減事故，依據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、

《礦山安全法》、《環(huán)境保護(hù)法》，制定本規(guī)程。

4.2從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動(dòng)，必需遵守本規(guī)程。

4.3選煤廠必需遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4.4選煤廠必需建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)

任制，以及安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度和安全生產(chǎn)辦公會(huì)議制度等各項(xiàng)規(guī)章制度。

選煤廠廠長(zhǎng)是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)本廠安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。車間主任、班組長(zhǎng)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負(fù)

責(zé)。

礦務(wù)局（集團(tuán)公司）局長(zhǎng)（經(jīng)理）、礦長(zhǎng)必需監(jiān)視選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實(shí)安全投入，并對(duì)選煤廠

的安全生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)相關(guān)責(zé)任。

4.5選煤廠必需設(shè)置安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。

4.6選煤廠必需實(shí)行安全目標(biāo)治理，層層分解指標(biāo)，安全生產(chǎn)內(nèi)容必需納入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任中，并定期檢

查考核。

4.7選煤廠必需經(jīng)常組織安全檢查，對(duì)于檢查中覺(jué)察的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)馬上處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)

告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人；有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機(jī)構(gòu)制定安全措施，限期整改。

4.8選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)打算的同時(shí)，必需編制安全技術(shù)進(jìn)展規(guī)劃和安

全技術(shù)措施打算。安全技術(shù)措施所需費(fèi)用必需列入企業(yè)財(cái)務(wù)、供給打算，不得挪作他用。

4.9建、改建、擴(kuò)建工程工程的設(shè)計(jì)必需符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)要求的設(shè)計(jì)，不得

批準(zhǔn)；不符合設(shè)計(jì)要求的工程，不得驗(yàn)收投產(chǎn)。

4.10選煤廠必需編制年度防洪、放火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)難預(yù)防和處理打算，并組織實(shí)施。

4.11工會(huì)依法組織職工參與本單位安全生產(chǎn)工作的民主治理和民主監(jiān)視，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合

法權(quán)益。

4.12選煤廠發(fā)生事故后，礦長(zhǎng)（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長(zhǎng)必需馬上實(shí)行措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)

定準(zhǔn)時(shí)、照實(shí)上報(bào)。

5.工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所

5.1工業(yè)廠區(qū)

5.1.1廠區(qū)車行道、人行道和搶救線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道穿插處，

必需有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信號(hào)裝置或者落桿。

5.1.2生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必需設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危急處必需設(shè)警示牌。夜間必需設(shè)置警

告紅燈。

5.1.3建筑物必需結(jié)實(shí)安全。廠房構(gòu)造應(yīng)當(dāng)無(wú)傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象。

5.2作業(yè)場(chǎng)所

5.2.1升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、走橋必需加設(shè)欄桿（高度105cm）。進(jìn)出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸便

利，使用后可以準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。

廠房?jī)?nèi)井、孔、溝的蓋板必需與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時(shí)，必需經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門

審查批準(zhǔn)前方可施工。施工完畢后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。

5.2.2電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房?jī)?nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于

2m。

5.2.3廠房?jī)?nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越機(jī)器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置

過(guò)橋或走臺(tái)。行走路面應(yīng)當(dāng)防滑。

5.2.4作業(yè)場(chǎng)所的光線應(yīng)當(dāng)充分，采光部位不得遮擋。通道、走廊和作業(yè)場(chǎng)所的照明必需符合操作要求。

5.2.5冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層

建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)去除或在人行過(guò)道處設(shè)置遮掩防護(hù)。

5.2.6各種設(shè)備的傳動(dòng)局部必需安設(shè)牢靠的防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)孔不得大于50mmX50mmo各

種傳動(dòng)輸送帶選型必需符合技術(shù)要求，安裝松緊適度。

5.2.7設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必需停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行停電掛

牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.2.8清掃作業(yè)場(chǎng)所時(shí)，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。不得用水

淋澆軸瓦降溫。

5.2.9嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過(guò)鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確

因工作需要穿越鐵路時(shí)，必需做到“一停、二看、三通過(guò)"。嚴(yán)禁爬車、鉆車或從兩車之間通過(guò)。

5.2.10操作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)當(dāng)盤入帽內(nèi)。制止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿

高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

在設(shè)備檢修、吊裝或進(jìn)入設(shè)備底部和機(jī)內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必需戴安

全帽。

5.3防火、防水、防爆和防雷

5.3.1廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉(cāng)庫(kù)必需配備必要的消防器材和設(shè)施?？菰铩⒏∵x、干選、原煤預(yù)備車間及各

類煤倉(cāng)、油脂庫(kù)、氧氣庫(kù)、汽車庫(kù)、機(jī)車庫(kù)、配電室、集控室等重點(diǎn)防火區(qū)，必需配備相應(yīng)數(shù)量的消防

栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必需有專人治理，并定期檢

查和更換。

各單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊(duì)或者義務(wù)消防員。

5.3.2儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)，必需符合安全和防爆、防火要求。制止在作業(yè)場(chǎng)所儲(chǔ)存易燃、易爆

物品。少量潤(rùn)滑油及日常用的油脂、油槍必需存放在專用的隔離房間。

5.3.3重點(diǎn)防火區(qū)，制止明火及吸煙。確因修理或其他工作需要進(jìn)展電、氣焊接時(shí)，必需經(jīng)防火部門批

準(zhǔn)，并實(shí)行必要的防范措施后，方可施工。

5.3.4煤倉(cāng)和原煤預(yù)備、干選、枯燥車間等煤塵比較集中的地點(diǎn)，必需遵守以下規(guī)定：

a）定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵積存。

b）電氣設(shè)備必需防爆或?qū)嵭蟹辣胧?/p>

c）不得明火作業(yè)（特別狀況，必需辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。

d）空氣中煤塵含量不得超過(guò)10mg/m3o

5.3.5瓦斯量大的煤倉(cāng)（原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng)）及與其相通的房間和走廊，必需遵守以下規(guī)定：

a）建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

b）煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>

c）使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。

d）煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，四周20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備馬上停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。

e）房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.5%時(shí)，馬上切斷全部非本質(zhì)安全型電源（含照明電源）。

5.3.6嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料一旦覺(jué)察煤中混有雷管和炸藥，必需馬上慎重

取出，并送交有關(guān)部門處理。

5.3.7地下泵房、地下走廊和地下建筑必需設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水力量必需超

過(guò)雨季最大涌水量的20%?

5.3.8地下煤倉(cāng)及其他建筑物四周應(yīng)當(dāng)開(kāi)挖排水溝渠，并保持通暢。

5.3.9選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必需安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必需定期檢

查和測(cè)定。

5.3.10浮選藥劑庫(kù)的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。

6.卸煤和貯煤

6.1卸煤

6.1.1受煤坑上必需蓋有結(jié)實(shí)的算子，其眼孔不得大于300mmX300mm。卸煤時(shí)，算子不準(zhǔn)拿掉。在受

煤坑的工作地點(diǎn)，必需設(shè)置聲、光信號(hào)。

6.1.2煤車卸煤時(shí)，不準(zhǔn)由不生疏操作方法的人開(kāi)閉車門；開(kāi)閉車門前，必需通知煤車上及煤車下的有

關(guān)人員。

6.1.3卸煤工下煤車必需從車廂的腳蹬上下車，不準(zhǔn)從車上跳下。制止卸煤人員和卸煤機(jī)在同一車內(nèi)同

時(shí)作業(yè)。

6.1.4覺(jué)察車內(nèi)有大塊肝石、鐵器、坑木時(shí)，卸煤工應(yīng)當(dāng)協(xié)作卸煤司機(jī)共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉(cāng)內(nèi)。

在處理大塊肝石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時(shí)，作業(yè)前必需向車下人員發(fā)出警告，待車下無(wú)人前方

可作業(yè)。

6.1.5卸煤機(jī)工作時(shí)，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機(jī)司機(jī)作業(yè)時(shí)，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱

室門必需安裝閉鎖保護(hù)裝置。

6.1.6卸煤機(jī)絞龍檢修時(shí)，必需將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時(shí)，必需預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)

同意前方可操作。

6.1.7使用翻車機(jī)卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）煤車車型符合翻車機(jī)的要求。

b）翻車機(jī)在運(yùn)行中，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時(shí)，給絞車司機(jī)發(fā)出信號(hào)。

c）清掃車底時(shí)，先切斷電源，并實(shí)行牢靠的安全措施。

d）不準(zhǔn)調(diào)車人員乘車輛進(jìn)入翻車機(jī)房。

6.1.8使用絞車牽引卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）絞車牽引煤車啟動(dòng)時(shí)，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引。

b）卸煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸車工及其他人員離開(kāi)危急區(qū)。

c）卸完車后，準(zhǔn)時(shí)清道。

6.2貯煤

6.2.1煤倉(cāng)的檢查孔必需加蓋板，入料口必需設(shè)置結(jié)實(shí)的算格防護(hù)，算格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mmX200mm。

非特別狀況，不準(zhǔn)拿掉算格防護(hù)。

6.2.2原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉(cāng)，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機(jī)械破拱和清倉(cāng)設(shè)施。

6.2.3人工清倉(cāng)時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：

a）制定牢靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，組織清倉(cāng)人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。

b）煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5虬

c）進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其他

不適宜清倉(cāng)的人員，不得進(jìn)倉(cāng)清理或從事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。

d）進(jìn)倉(cāng)清理人員穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉(cāng)外牢靠的固定物上，并由監(jiān)

護(hù)人員拿住安全帶的繩子。

e）進(jìn)倉(cāng)清理設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不得少于2人；倉(cāng)內(nèi)有良好的照明和牢靠的安全措施。

f）監(jiān)護(hù)人員站立的位置能觀察工作人員的動(dòng)作，聽(tīng)清倉(cāng)內(nèi)人員的喊話。每30min進(jìn)倉(cāng)清理人員與

倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系一次。

g）如倉(cāng)壁有60。~70。的陡坡枳煤，進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積煤去除。

h）清理煤倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給煤機(jī)停頓作業(yè)并斷電。清倉(cāng)過(guò)程中需要卸煤時(shí)，倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)人

員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn)，待倉(cāng)內(nèi)散煤卸凈、倉(cāng)下給煤機(jī)停頓作業(yè)后，方可連續(xù)清倉(cāng)。

制止爆破清倉(cāng)或破拱。

i）清倉(cāng)人員輪番分班工作；清倉(cāng)完畢，清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，一切無(wú)誤后，關(guān)閉倉(cāng)口。

6.2.4落煤應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）落煤前，認(rèn)真觀看落煤點(diǎn)是否有人員或車輛，確認(rèn)無(wú)人及車輛前方可落煤。

b）落煤時(shí)，制止人員或車輛在落煤點(diǎn)四周逗留和行走。

c）不落煤時(shí)，關(guān)閉落煤點(diǎn)的倉(cāng)口或溜槽口。

6.2.5在貯煤場(chǎng)進(jìn)展貯煤、推運(yùn)時(shí)，不得形成高差較大的煤壁。落煤時(shí)，不得在落煤點(diǎn)推運(yùn)。確因工作

需要在落煤點(diǎn)推運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停頓落煤或?qū)⒙涿狐c(diǎn)改在其他地點(diǎn)。

6.2.6貯煤場(chǎng)的貯煤量較多時(shí)，煤堆上必需有一條推土機(jī)能進(jìn)出煤場(chǎng)的安全通道，路面坡度低于25。，

寬度在5m以上。

6.3給煤

6.3.1煤倉(cāng)堵塞時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上進(jìn)展；不準(zhǔn)站在欄桿、

電機(jī)或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6.3.2給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí)，不得用手直接去除。

6.3.3給煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的銷子、螺釘必需結(jié)實(shí)。使用葉輪給煤機(jī)時(shí)，覺(jué)察鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊

肝石、鐵器、木材卡住輪子，必需緊急停車處理。

7.篩分、裂開(kāi)和磨碎

7.1篩分

7.1.1篩分機(jī)（包括脫水篩）應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必需安裝防護(hù)罩。

7.1.2篩分機(jī)運(yùn)行中，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必

需停車。

7.2裂開(kāi)

7.2.1裂開(kāi)機(jī)必需在密閉狀態(tài)下工作。裂開(kāi)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必需設(shè)防護(hù)罩。不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中翻開(kāi)裂開(kāi)機(jī)箱蓋。

不準(zhǔn)操作人員站在裂開(kāi)機(jī)上。

7.2.2裂開(kāi)機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得任憑更換或不用。

7.2.3大塊煤裂開(kāi)前，必需使用除鐵器和進(jìn)展手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能裂開(kāi)的物件進(jìn)入裂開(kāi)機(jī)內(nèi)。

7.2.4清理裂開(kāi)機(jī)中的雜物或者進(jìn)展檢修，必需停電并至少有2人在場(chǎng)，1人清理、1人監(jiān)護(hù)。

7.3磨碎

7.3.1磨碎機(jī)的滾筒兩側(cè)必需設(shè)置安全防護(hù)欄。磨碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得在傳動(dòng)裝置和滾筒下面進(jìn)展

作業(yè)，不得從入料端向機(jī)體內(nèi)加鋼球。

7.3.2球磨機(jī)入料必需除雜。

7.3.3清理磨碎機(jī)時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.煤炭分選

8.1手選

8.1.1手選輸送帶的兩側(cè)必需加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，相互監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲

在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)。

8.1.2帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò)0.3nl/s,傾角不得大于12°,輸送帶寬度超過(guò)0.8m時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)

分別設(shè)手選臺(tái)。

帶式輸送機(jī)必需安裝緊急停車按鈕。

8.1.3嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料

溜槽口處站立或工作。

8.1.4下肝石倉(cāng)作業(yè)，必需制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)展。

8.1.5工作人員覺(jué)察雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊肝石等物品，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)慎重選出，必要時(shí)可以停

機(jī)處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。

8.2跳汰選煤

8.2.1在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口摸索風(fēng)量或者直接用手潤(rùn)滑滑體。

8.2.2承受氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī)，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油狀況下運(yùn)行。

8.2.3檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時(shí)，必需將其內(nèi)部油污清理干凈并保持通風(fēng)良好。

8.2.4檢修和處理跳汰機(jī)機(jī)體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時(shí)，必需搭設(shè)腳手架。操作人員必需系好安全

帶。

8.2.5風(fēng)動(dòng)排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過(guò)1.5MPa時(shí)，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)放風(fēng)。

8.2.6清理跳汰機(jī)體時(shí)，必需先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必需系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)

護(hù)。

8.2.7隔膜跳汰機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動(dòng)按鈕上掛停電牌，并至

少有2人在場(chǎng)，1人監(jiān)護(hù)、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動(dòng)三角膠帶。

8.2.8進(jìn)入動(dòng)篩跳汰機(jī)作業(yè)，必需執(zhí)行停電掛牌制度。

8.3重介選煤

8.3.1重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必需實(shí)行閉鎖運(yùn)行。

8.3.2制止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊肝石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。制止用木棒壓著排肝輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。

8.3.3使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把握入料粒度。制止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。

8.3.4檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí)，必需執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安

全措施。

8.3.5嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持肯定距離；假設(shè)距離難以保證,

應(yīng)中選用防護(hù)等級(jí)為IP44以上的電機(jī)。

8.3.6介質(zhì)桶上面必需設(shè)置算子，算子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理算子上的雜物時(shí)，必需系

好安全帶。

8.4浮游選煤

8.4.1清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿預(yù)備器時(shí)，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作

人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作，必需系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.4.2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必需布置在安全位置，并實(shí)行防滑、防火措施。不得使用有害工人安康的浮選藥

劑。

8.4.3啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必需逐臺(tái)巡察，查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)

動(dòng)部位是否有障礙物，待確認(rèn)無(wú)誤前方可啟動(dòng)。

8.5干法選煤

8.5.1干選設(shè)備必需在密閉狀態(tài)下進(jìn)展作業(yè)。分選過(guò)程中，制止翻開(kāi)箱蓋。揚(yáng)塵點(diǎn)必需密閉并配有除塵

設(shè)施。作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。

8.5.2清理干選機(jī)床面（篩孔堵塞）、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時(shí)，必需執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必需戴

安全帽。

8.5.3嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進(jìn)廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進(jìn)展電焊作業(yè)，必需停頓生產(chǎn)。

8.6搖床選煤

8.6.1激振箱上電動(dòng)機(jī)電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全牢靠的絕緣套管。

8.6.2設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)馬上停車處理。制止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。

9.脫水與枯燥

9.1離心脫水機(jī)

9.1.1離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

9.1.2離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必需實(shí)現(xiàn)閉鎖。

9.1.3設(shè)備運(yùn)行中，工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。

9.1.4沉降式離心機(jī)的固定螺栓必需緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。

9.1.5沉降式離心機(jī)必需裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。

9.1.6沉降式離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開(kāi)度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。

9.2過(guò)濾機(jī)

9.2.1過(guò)濾機(jī)及緩沖漏斗的操作和巡察平臺(tái)四周必需設(shè)置保護(hù)欄桿。補(bǔ)綴或更換濾布時(shí)，必需搭設(shè)安全

架。

9.2.2在加壓過(guò)濾機(jī)的壓力容器壁上，制止撞擊、焊接和開(kāi)孔。

9.2.3加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包，必需依據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定年度檢驗(yàn)打算，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩?/p>

監(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格并取得使用許可證后，方可使用。

9.2.4加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包入口門，必需設(shè)置機(jī)械、電氣閉鎖裝置。需停機(jī)進(jìn)入加壓過(guò)濾機(jī)加

壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必需保證其內(nèi)外空氣壓力相等。

9.3壓濾機(jī)

9.3.1箱式壓濾機(jī)（簡(jiǎn)稱壓濾機(jī)）正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的

濾板縫間觀看下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。制止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。去除濾餅時(shí)，操

作人員不得用手扒濾布與煤泥。

9.3.2制止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。更換濾布、

清理濾板中心入料孔中煤泥，必需將傳動(dòng)拉鉤拉平。

9.3.3壓濾機(jī)液壓局部必需安裝電接點(diǎn)壓力表。

9.3.4制止雜物進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，一旦覺(jué)察，必需馬上停機(jī)處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上行

走。

9.3.5與帶式壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)實(shí)行防滑措施。入料停頓時(shí)，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備四周沖

洗干凈。

9.4火力枯燥

9.4.1枯燥車間啟動(dòng)前.，必需進(jìn)展全面系統(tǒng)的試驗(yàn)檢查?？菰餀C(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需將滾筒中存煤全部排

出。

9.4.2操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查枯燥機(jī)給料箱內(nèi)的返煤狀況。排灰時(shí)，室內(nèi)必需有良好的通風(fēng)，排灰室和

除塵器中的一氧化碳含量不得超過(guò)0.OOOlSg/m^清爐排灰時(shí)，應(yīng)領(lǐng)先將爐灰用水熄滅后再排出，制止

帶火運(yùn)出。當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時(shí)，必需馬上停頓引風(fēng)機(jī)，翻開(kāi)檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢

查一次，覺(jué)察失靈馬上更換。

9.4.3枯燥機(jī)各點(diǎn)的溫度、壓力不準(zhǔn)超過(guò)表1的規(guī)定。

表1火力枯燥機(jī)各點(diǎn)溫度與壓力的最大允許值

工程爐膛枯燥機(jī)入口枯燥機(jī)出口弓風(fēng)機(jī)

溫度壓力溫度壓力溫度壓力/mmH2。溫度壓力

枯燥劑型號(hào)、\

/℃/mmH0/℃/mmH0/℃/℃/minH0

管式850-5800-100150-190120-300

液筒式1200-2800-15200-50120-150

灑落式800-5500-15150-100120-200

沸騰式1200385~450495-25?2573-255^-15073130^170

注：lmmH20=9.80665Pa

9.4.4枯燥機(jī)的把握系統(tǒng)必需配備同時(shí)能發(fā)出聲光信號(hào)的警報(bào)儀表。各種儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)，保證完好。

9.4.5枯燥車間必需設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點(diǎn)必需密閉。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，車間內(nèi)粉

塵濃度不得超過(guò)lOmg/m：%

9.4.6與枯燥機(jī)直接連接的除塵器或排料除塵器，必需承受耐火材料構(gòu)造。

9.4.7干式除塵器必需設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔掩蓋的鍍鋅板厚度不得超過(guò)0.5mm。

9.4.8枯燥車間的建筑必需設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠快速開(kāi)放、擊穿或裂開(kāi)。

9.4.9枯燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)前方可供熱爐風(fēng)進(jìn)展作業(yè)。

9.4.10枯燥車間需使用電、氣焊時(shí)，必需制定牢靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，并在安

監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下方可進(jìn)展。

9.4.11枯燥機(jī)司爐工進(jìn)展操作時(shí)，必需戴防護(hù)眼鏡，并配備其他耐高溫防護(hù)用品。制止司爐工穿戴化纖

類服裝進(jìn)展作業(yè)。

9.4.12需進(jìn)入枯燥機(jī)內(nèi)從事檢查或檢修，必需先停爐降溫，并將機(jī)內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進(jìn)展。

10.澄清、濃縮和水煤漿

10.1分級(jí)設(shè)施

10.1.1選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定鐵梯。

10.1.2工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理，必需遵守以下規(guī)定：

a）配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否結(jié)實(shí)。

b）工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽(tīng)到檢查人員工

作的地方，并由專職人員擔(dān)當(dāng)。

c）工作人員必需使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面結(jié)實(shí)的地方。

d）工作完畢，工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可蓋蓋板灌水。

10.1.3水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)依據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必需結(jié)實(shí)。

制止工作人員站在無(wú)欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。

10.2濃縮設(shè)施

10.2.1濃縮設(shè)施（濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔）的走道必需安裝欄桿。地板應(yīng)當(dāng)承受花紋鋼板或花格板，并安

裝結(jié)實(shí)。

10.2.2制止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

10.2.3使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必需保持平坦、光滑、無(wú)障礙物。制止任何人在軌道上坐

立或進(jìn)展作業(yè)。

10.2.4濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必需建設(shè)結(jié)實(shí)。深錐閥門處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)結(jié)實(shí)并

防滑。

10.2.5濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其四周必需設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。

10.2.6工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。

10.3室外沉淀池和尾礦場(chǎng)

10.3.1室外沉淀池的周邊必需建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。制止非工作人員入內(nèi)。

10.3.2沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)承受花紋鋼板。

10.3.3池內(nèi)管道堵塞清理時(shí)，工作人員必需攜帶安全帶、梯子等工具；同時(shí)，上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)。

10.3.4制止任何人在尾礦場(chǎng)內(nèi)游泳。

10.4水煤漿

10.4.1嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體安康的水煤漿添加藥劑。

10.4.2水煤漿攪拌機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置算格，算格符合有關(guān)要求。清理攪拌機(jī)時(shí)，必需將水煤漿放空，并至

少要有2人工作，1人監(jiān)護(hù)、1人清理。

10.4.3水煤漿在室外溫度以下運(yùn)輸時(shí)，必需實(shí)行防凍措施。

11.廠內(nèi)外運(yùn)輸

11.1膠帶輸送機(jī)

11.1.1帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必需設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過(guò)人的地方，必需設(shè)置安全保護(hù)

板。假設(shè)輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m,必需設(shè)置人行過(guò)橋。

11.1.2帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，各重要工作地點(diǎn)，必需設(shè)置中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。

“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機(jī)共有的輸送

帶走廊，中間的帶式輸送機(jī)在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。

11.1.3傾斜帶式輸送機(jī)必需設(shè)置防偏、止逆和過(guò)載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。

11.1.4帶式輸送機(jī)必需設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，制止清理或更換托輯，制止清理機(jī)架和滾筒

上的存煤，制止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī)，必需設(shè)置防護(hù)遮板。清

理托輻、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必需執(zhí)行停電掛牌制度。

11.1.5制止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。制止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其

他物件。

11.1.6制止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。制止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。制止在運(yùn)行中使用

刮滾筒積煤的方法進(jìn)展調(diào)偏。

11.1.7移動(dòng)式帶式輸送機(jī)走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護(hù)罩。制止操作人員站在移動(dòng)式帶式輸送機(jī)前進(jìn)方向的軌道

上進(jìn)展操作。

11.1.8使用電熱膠接輸送帶時(shí)，必需配備必要的消防器材。

11.1.9大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制止正面站人。溫度低于零下19℃時(shí)，制止大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)行。

11.2刮板輸送機(jī)

11.2.1刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)依據(jù)工作需要設(shè)置人行過(guò)橋。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必需設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。

嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機(jī)。

11.2.2刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，覺(jué)察鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必需停機(jī)處理，并由司機(jī)在按鈕

上掛“停車牌制止在運(yùn)行中清掃刮板輸送機(jī)。

11.2.3刮板輸送機(jī)必需配備過(guò)載保護(hù)裝置。制止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)。

11.3斗式提升機(jī)

11.3.1斗式提升機(jī)穿越樓板的孔洞，必需加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運(yùn)轉(zhuǎn)狀況時(shí)，

操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。

11.3.2斗子壓住或卡住時(shí)，必需馬上停車處理。處理時(shí)，斗子正面不得站人。

11.3.3當(dāng)斗子壓住需放水處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。制止操作人員翻開(kāi)機(jī)尾大蓋。

11.3.4在斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，制止操作人員進(jìn)展檢查、修理和清掃。

11.3.5斗式提升機(jī)檢修，必需切斷電源。進(jìn)入機(jī)殼作業(yè)，上下之間必需有完善的信號(hào)聯(lián)系，并設(shè)專人

負(fù)責(zé)安全監(jiān)視工作。檢修完畢，檢修工作負(fù)責(zé)人必需清點(diǎn)工作人員及工具，待確實(shí)證明內(nèi)部無(wú)人及工具

時(shí)，才可試車或灌水。

11.3.6斗式提升機(jī)的逆止裝置必需安全牢靠。

11.4架空索道

11.4.1架空索道的牽引速度必需符合表2的規(guī)定。

表2架空索道最大允許速度

導(dǎo)線滑輪直徑/m最大允許速度/m?sr水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/m最大允許速度/m?s-i

201.6

51.6301.8

402.0

61.8>402.5

11.4.2承載索進(jìn)站角度要以5%~15%的坡度自上方進(jìn)站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°,雙線

索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°,雙線索道不得大于15。。

11.4.3承載索必需使用密封式鋼絲繩。

11.4.4站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a）距卸載倉(cāng)篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。

b）人行道，不小于0.6m。

c）距柱子的突出局部，不小于0.2m。

11.5機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸

11.5.1機(jī)動(dòng)車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必需齊全、完好。嚴(yán)禁無(wú)照和酒后開(kāi)車。

11.5.2機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時(shí)，速度不得超過(guò)15km/h；在結(jié)冰、積雪、積水狀況和能見(jiàn)度在30m

以內(nèi)惡劣天氣時(shí)，不得超過(guò)10km/h；進(jìn)出廠房、倉(cāng)庫(kù)大門、上下地中衡，危急地段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倒車時(shí),

不得超過(guò)5km/ho

11.5.3機(jī)動(dòng)車輛通過(guò)道口，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）一停、二看、三通過(guò)。

b）確需在道口停車作業(yè)時(shí)，作業(yè)負(fù)責(zé)人事前向運(yùn)輸部門提出申請(qǐng)，待辦好全部手續(xù)后才能進(jìn)展。

c）當(dāng)機(jī)車、車輛占用一局部無(wú)人看管道口時(shí)，機(jī)動(dòng)車不得通過(guò)。

11.5.4機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送手選肝石，應(yīng)領(lǐng)先將車箱對(duì)正砰石倉(cāng)溜槽，再啟動(dòng)溜糟升降絞車，將阡石放入車

箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由溜槽口捅砰石。

11.5.5吊裝孔裝卸貨物時(shí)，機(jī)動(dòng)車車斗應(yīng)當(dāng)對(duì)正吊裝孔。裝貨物時(shí)，駕駛員應(yīng)當(dāng)離開(kāi)駕駛室，站在安

全地帶。不準(zhǔn)操作人員從高處向車內(nèi)拋擲貨物。

11.5.6機(jī)動(dòng)車裝運(yùn)原煤和各種產(chǎn)品，必需遵守以下規(guī)定：

a）多輛汽車同時(shí)裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m,沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5時(shí)。

b）車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m。

c）靠近火車直接倒裝時(shí)，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。

11.5.7機(jī)動(dòng)車裝載大型、超長(zhǎng)、超高、超寬、超重設(shè)備時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：

a）裝載的重量不得超過(guò)行車執(zhí)照上核定的限度。假設(shè)確須超過(guò)時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

b）裝載貨物由有閱歷的起重工指揮，并捆扎結(jié)實(shí)。

c）指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。

d）卸車時(shí)駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

11.5.8汽車卸貨，應(yīng)中選擇平坦填實(shí)場(chǎng)地。向坑內(nèi)卸貨時(shí)，應(yīng)當(dāng)與坑邊緣保持安全距離。在危急地段

卸車時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人指揮。

11.5.9使用吊車裝卸貨物時(shí)，應(yīng)領(lǐng)先檢查箱體的底腳是否結(jié)實(shí)完好，經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥前方能起吊。

11.5.10嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛客貨混裝。機(jī)動(dòng)車輛行駛中，制止任何人站在車腳踏板或車幫上。制止機(jī)動(dòng)車輛

停放在坡度較大的地段。

11.5.11檢修機(jī)動(dòng)車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必需使用木樁墊實(shí)。

11.5.12嚴(yán)禁煙火接近機(jī)動(dòng)車輛。機(jī)動(dòng)車輛加油時(shí)，必需停頓發(fā)動(dòng)機(jī)。

機(jī)動(dòng)車上必需配備有滅火裝置。制止使用明火取暖、照明和烤烘油水分別器、貯氣罐和集流器放油

塞等油水凍結(jié)部位（應(yīng)用熱水進(jìn)展熔化）。嚴(yán)禁排氣管及電機(jī)四周堆放易燃物品。

11.5.13裝載機(jī)（鏟車）作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）盡量避開(kāi)裝載貨物爬坡。如特別狀況需爬坡時(shí)，載重量不行超過(guò)額定量的70%.

b）不得在傾角超過(guò)10°的路面上行駛。

c）不得作為遠(yuǎn)距離運(yùn)載工具。不得在廠外大路上運(yùn)輸物件。

d）上下坡時(shí)，不得換擋變速行駛。下坡時(shí)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)不得熄火掛空擋行駛。

e）行駛時(shí)，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。

f）任何人員不得進(jìn)入裝載機(jī)作業(yè)范圍。協(xié)作機(jī)械作業(yè)的人員，在鏟斗停頓作業(yè)落地后，方可進(jìn)入

作業(yè)地點(diǎn)。

11.5.14推土機(jī)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅(jiān)實(shí)平坦地面上，并使推刀著地。

b）夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)的照明充分。

c）行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。

d）在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。

e）陡崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。

11.5.15叉車作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）搬運(yùn)物貨，負(fù)荷不得超過(guò)規(guī)定值，不得使用單個(gè)叉尖挑物。

b）在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。

c）不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。

d）車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行走。

e）操作人員不得在司機(jī)座位以外的位置上操縱車輛。

f）叉車起上升度大于3m時(shí)，留意上方貨物是否掉下，并實(shí)行防護(hù)措施。

11.6鐵路運(yùn)輸

11.6.1選煤廠鐵路運(yùn)輸，必需依據(jù)鐵道部制定的《鐵路技術(shù)治理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體狀

況，制定站場(chǎng)的安全治理細(xì)則和各工種的安全治理制度。

11.6.2廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得阻礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限

界的，必需撤除。對(duì)于撤除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當(dāng)制定有效的安全措施，并在侵限

處設(shè)置侵限晝夜警示標(biāo)志。

11.6.3當(dāng)檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房?jī)?nèi)鐵路線上進(jìn)展有礙行車安全的設(shè)

備時(shí)，檢修施工單位的負(fù)責(zé)人，事前必需向運(yùn)輸部門值班調(diào)度員提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)運(yùn)輸值班調(diào)度簽字同

意前方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)當(dāng)設(shè)立防護(hù)信號(hào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。器具、材料的堆放應(yīng)當(dāng)

在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)書(shū)面通知值班調(diào)度員，并撤除

防護(hù)信號(hào)。

當(dāng)檢修、施工有礙行車安全時(shí)，運(yùn)輸值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展檢查，并馬上對(duì)該線路實(shí)行封鎖措

施。確認(rèn)開(kāi)通前，值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)取得檢修施工負(fù)責(zé)人書(shū)面通知單后，到現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)展檢查，確認(rèn)安全

后。方可開(kāi)通線路恢復(fù)使用。

11.6.4鐵路機(jī)車車輛進(jìn)入廠區(qū)，廠內(nèi)機(jī)車車輛出入鐵路專用線作業(yè)，必需執(zhí)行閉塞制度。

11.6.5道口值班人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)遠(yuǎn)眺，準(zhǔn)時(shí)起落欄桿。制止閑人在道口房逗留閑談。

11.6.6扳道員應(yīng)當(dāng)遵守“一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示"四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。

11.6.7機(jī)車運(yùn)行中乘務(wù)人員必需遵守以下規(guī)定：

a）按規(guī)定速度行駛。

b）執(zhí)行“徹底遠(yuǎn)眺，確認(rèn)信號(hào)，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴(yán)禁臆

斷行車。

c）當(dāng)遇有信號(hào)中斷、顯示不明或危及行車人身安全時(shí)，馬上停車。

d）當(dāng)蒸汽機(jī)車在指定地點(diǎn)清爐和開(kāi)放汽缸排水閥、放水閥時(shí)，留意遠(yuǎn)眺，防止?fàn)C人和沖擊建筑物

等。制止機(jī)車通過(guò)橋梁、山洞、道口和道岔時(shí)向外拋擲爐碓、煤炭等物。

e）內(nèi)燃機(jī)車在進(jìn)入電力牽引區(qū)段以前，司機(jī)還須檢查機(jī)車，確保機(jī)車任何局部不得超過(guò)機(jī)車車輛

限界。

f）機(jī)車運(yùn)行中非工作人員不得蹬乘。

g）機(jī)車停留，設(shè)有防溜措施，并有專人看護(hù)。

11.6.8調(diào)車人員上下車，必需遵守以下規(guī)定：

a）遇地面不平、照明不好或有積水、結(jié)冰、障礙物時(shí)，不準(zhǔn)上下車。

b）遇腳蹬不在內(nèi)側(cè)或腳蹬不良和無(wú)手把的車輛時(shí)，不準(zhǔn)上下車。

c）不得迎面上車和反面下車。

d）上車時(shí)速不得超過(guò)5km,下車時(shí)速不得超過(guò)10km。

11.6.9大風(fēng)、揚(yáng)沙和沙塵暴天氣，司機(jī)必需減速慢行，不得進(jìn)展調(diào)車作業(yè)。

11.6.10調(diào)車人員移動(dòng)車輛時(shí)，不得從事以下活動(dòng)：

a）摘、接風(fēng)管和提鉤（溜放摘鉤除外）。

b）在平車、低邊車輛兩端、棚車頂上站立行走。

c）調(diào)整鉤位，或使用腳蹬鉤。

d）兩人同攀一個(gè)梯子或機(jī)車前進(jìn)方向的腳踏板上站3人。

e）在連接器上、端板支架上站、蹲、坐。

f）手扒篷布、繩索、車門、鏈條和腳蹬在側(cè)架上。

11.6.11調(diào)車人員作業(yè)時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：

a）使用手制動(dòng)時(shí)，戴好安全帶。

b）不準(zhǔn)走道心、枕木。不準(zhǔn)坐在車底下乘涼避雨。不準(zhǔn)在鋼軌上或枕木上坐臥。

c）推動(dòng)車輛運(yùn)行時(shí)，負(fù)責(zé)前方進(jìn)路確實(shí)認(rèn)，不得途中下車。沒(méi)有顯示開(kāi)車信號(hào)，不準(zhǔn)掛車。沒(méi)有

司機(jī)回示，應(yīng)馬上顯示停車信號(hào)。

d）同一條線路兩端不得同時(shí)作業(yè)。兩臺(tái)機(jī)車不得同時(shí)接近一個(gè)進(jìn)路道岔。

e）按調(diào)車作業(yè)打算工作。打算不清時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)車作業(yè)；變更打算時(shí)，準(zhǔn)時(shí)向各有關(guān)人員傳達(dá)

清楚，并要求復(fù)誦核對(duì)。

f）執(zhí)行“要道還道”制度，確保進(jìn)路正確。

g）不得站在道心或阻礙鄰線機(jī)車行走的地方顯示信號(hào)和聯(lián)系工作。

h）在平車、煤車上遠(yuǎn)眺或引導(dǎo)時(shí)，站立位置距車邊緣距離不得少于1巾；在車輛兩端站立時(shí)，距車

端距離不少于3m；線路上方有電力機(jī)車高壓電源時(shí)，不得站在煤車上。

i）值乘小運(yùn)轉(zhuǎn)或推送車輛時(shí)，動(dòng)車前先試?yán)謩?dòng)閘，在前面的車輛上指派連接員確認(rèn)進(jìn)路或值乘。

11.6.12機(jī)車取送車輛或?qū)ω浳?，在進(jìn)入裝知地點(diǎn)前必需停車，由連接員通知裝卸人員停頓作業(yè)。然后，

由檢查人員對(duì)裝卸地點(diǎn)進(jìn)展檢查。經(jīng)檢查，確認(rèn)己清好道，關(guān)好車門，車輛裝載符合要求，裝卸機(jī)械停

止作業(yè)，裝卸人員、取樣人員離開(kāi)擔(dān)憂全地點(diǎn)后，調(diào)車人員方可進(jìn)展調(diào)車作業(yè)。

11.6.13使用無(wú)線調(diào)車系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)車作業(yè)，司乘及調(diào)車人員必需執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員使用無(wú)線

調(diào)車設(shè)備或帶出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng).

11.6.14裝載易燃、易爆物品的車輛，必需停放在固定使用的線路上，并實(shí)行相應(yīng)的安全措施。機(jī)車調(diào)

運(yùn)易燃、易爆車輛時(shí)，制止易燃、易爆車輛與機(jī)車直接接觸。嚴(yán)禁機(jī)車進(jìn)入易燃、易爆物品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

11.6.15在電力機(jī)車動(dòng)力線下面的車皮上進(jìn)展采樣或從事其他作業(yè)，操作人員必需戴安全帽。嚴(yán)禁任何

人攀越電力機(jī)車或用長(zhǎng)的導(dǎo)電物體接觸機(jī)車。

11.7裝車

11.7.1裝車前，工作人員應(yīng)當(dāng)檢查車門和拉風(fēng)，并清掃車底。

11.7.2裝車時(shí)，絞車鉤頭掛好后，制止工作人員站在繩鼻子上和絞車機(jī)尾。嚴(yán)禁工作人員在大繩內(nèi)側(cè)

行走或站立。絞車應(yīng)當(dāng)按規(guī)定車數(shù)牽引，不準(zhǔn)超掛。

11.7.3使用調(diào)度絞車或無(wú)極繩掛鉤（俗稱鐵牛）牽引、推動(dòng)重車時(shí)，不得使用快速擋。

11.7.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，覺(jué)察影響人員及設(shè)備安全等特別狀況，必需按緊急停車按鈕。

11.7.5機(jī)車掛重車時(shí)，調(diào)度絞車或無(wú)極繩掛鉤（俗稱鐵牛）應(yīng)當(dāng)與車輛脫離。

11.7.6無(wú)極繩掛鉤（俗稱鐵牛）運(yùn)行中，不得進(jìn)展清掃和維護(hù)。嚴(yán)禁工作人員在鐵牛前進(jìn)方向的軌道上站

立或行走。

11.7.7調(diào)車絞車、重錘和導(dǎo)向輪的四周必需加設(shè)圍欄。

11.7.8人工捅煤時(shí)，操作人員不得將頭伸進(jìn)溜槽內(nèi)。風(fēng)力清倉(cāng)時(shí)，操作人員不得站在給煤機(jī)下面。檢

修設(shè)備或工作需要時(shí)，風(fēng)力清倉(cāng)應(yīng)當(dāng)停頓。

11.7.9平車人員站立的位置距車邊緣的距離不得少于1m。制止工作人員在車幫上行走。制止在平車時(shí)

拉車。裝車時(shí)，平車人員不得站在軌道衡上或在軌道下進(jìn)展檢修。

11.7.10制止機(jī)車在軌道衡上啟動(dòng)、停留、緊急制動(dòng)。機(jī)車通過(guò)軌道衡時(shí)，應(yīng)當(dāng)限速行駛。

12.肝石處理

12.1選煤廠肝石的堆存必需符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定。承受砰石充填采空區(qū)進(jìn)展覆土造田，應(yīng)

當(dāng)將肝石推平、壓實(shí)，不得形成空洞。覆土層厚度應(yīng)當(dāng)大于500mm,

12.2排肝系統(tǒng)的軌道、鋼絲繩、絞車、驅(qū)動(dòng)裝置、礦車、連接裝置、保險(xiǎn)裝置和其他裝置，必需有專

人檢查修理，并具體記錄。

12.3砰石山排砰系統(tǒng)的軌道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

a）軌道接頭的間隙不得大于5mm,凹凸和左右錯(cuò)位不得大于2mm。

b）兩條軌道頂面凹凸差不得大于5mm（曲線段外軌的加高，不在此限，其加高按曲率半徑要求確

定）。

c）軌道偏差：直線段或曲線段加寬后，最寬不得超過(guò)5mm,最窄不得超過(guò)2mm。

d）軌枕應(yīng)用道楂填實(shí)，道中應(yīng)經(jīng)常清理，保持無(wú)雜物、無(wú)浮肝。

12.4保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)擋、阻車器等安全設(shè)施必需班班檢查。

12.5研石山軌道行車時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開(kāi)車前，掛鉤工必需檢查牽引車數(shù)和各車聯(lián)接狀況。覺(jué)察

牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定或者聯(lián)接不良時(shí)，不得發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

12.6上下砰石山應(yīng)當(dāng)使用音響信號(hào)聯(lián)系開(kāi)停車。制止使用手勢(shì)、喊話方式聯(lián)系工作。

12.7人力推車時(shí)，必需目注前方。同方向推車時(shí)，兩車的距離不得小于10m。嚴(yán)禁放飛車。

12.8道岔、彎道和坡度較大的地方，必需有警示牌。在能自動(dòng)滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí)，必需使用牢

靠的制動(dòng)器或木楔剎住。肝石山向下卸車時(shí)，肯定要觀看山下面是否有人。

12.9砰石山的軌道必需安裝結(jié)實(shí)；覺(jué)察有裂紋，馬上處理。

12.10高硫的肝石山必需實(shí)行降溫滅火措施（例如注石灰漿或水等）。肝石山自燃區(qū)域必需設(shè)置醒目的警界

限和警示牌。

12.11砰石山的防洪溝和排水溝必需暢通。嚴(yán)禁在砰石山防洪溝上跨溝建筑。

12.12砰石山位于河流四周，必需構(gòu)建堤壩。

13.關(guān)心設(shè)備

13.1溜槽和管道

13.1.1溜槽必需焊接在剛性支架或吊架上。溜槽的全部連接螺栓必需結(jié)實(shí)、齊全。

13.1.2溜槽必需針對(duì)不同物料，實(shí)行防塵、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。

輸煤溜槽應(yīng)當(dāng)留有捅煤孔。捅煤時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上操作。

13.1.3管道連接應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）管徑80mm以下，壁厚3.5mm以下，介質(zhì)壓力在lOMPa以下，承受螺紋連接或氣焊。

b）管徑大于80mm,壁厚大于3.5mm,介質(zhì)壓力大于lOMPa,承受電焊或法蘭盤連接。

c）管徑小于200mm,使用法蘭盤連接的最大間距為8m；管徑大于200mm,使用法蘭盤連接的最大

間距為9-12m。

13.1.4管道安裝應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

a）一般安裝在鋼筋混凝土柱預(yù)埋鋼板或支架上。

b）沿墻安裝的支架支梁，埋入墻的深度不得小于240mm；在砌體未到達(dá)實(shí)際強(qiáng)度時(shí)，不得安裝管

件。

c）大直徑的橫管不得承受鉤釘支架。

d）立管穿過(guò)樓板，每層設(shè)置管座。

13.1.5管道不得穿過(guò)變電所、配電室和集中把握室。與電纜穿插時(shí)，管道應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在電纜的下方。

13.1.6搬運(yùn)較長(zhǎng)的管子時(shí)，應(yīng)當(dāng)實(shí)行防止傷人、毀物或觸及帶電局部的安全措施。存放管子應(yīng)當(dāng)平放。

13.1.7檢修地下管道，事前必需對(duì)輸送易燃的介質(zhì)、檢查井內(nèi)的氣體進(jìn)展分析。覺(jué)察氣體濃度超過(guò)允

許值〔內(nèi)部可燃物含量必需小于0.5%,含氧量不低于19%）,要馬上停頓工作，實(shí)行排風(fēng)措施，經(jīng)重檢查

合格后，方可操作。

13.2泵類

13.2.1水泵運(yùn)行必需遵守以下規(guī)定：

a）不得在無(wú)水狀況下運(yùn)行。

b）不得在閘閥閉死狀況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

c）運(yùn)行中，吸水管漂浮深度不得小于0.5m。

d）按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。

13.2.2操作千伏級(jí)高壓水泵開(kāi)關(guān)時(shí)，工作人員必需戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋，并站在絕緣踏板上。

13.2.3真空泵及其管路應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a）安排頭與泵壁接合處不得漏水、跑氣。

b）進(jìn)入泵殼內(nèi)的水壓不低于0.65MPao

c）氣水分別封閉水箱及各種管路不得堵塞或漏水、漏氣。

d）泵內(nèi)各進(jìn)水孔不得堵塞，氣水溫度不得太高。

13.3風(fēng)機(jī)

13.3.1空氣壓縮機(jī)必需有壓力表和安全閥。安全閥和壓力調(diào)整器必需靈敏牢靠。安全閥調(diào)整壓力的范

圍不得超過(guò)額定壓力的10%o安全閥應(yīng)當(dāng)配有斷油、斷水保護(hù)裝置和聲光信號(hào)裝置。

13.3.2單缸空氣壓縮機(jī)的排氣溫度不得超過(guò)190℃,雙缸空氣壓縮機(jī)的排氣溫度不得超過(guò)160℃。排氣

溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)有保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。壓縮機(jī)油的閃點(diǎn)不得低于215℃。嚴(yán)禁承受其他油

脂作壓縮機(jī)油。

13.3.3風(fēng)包上應(yīng)當(dāng)安裝有動(dòng)作牢靠的安全閥、放水閥，并開(kāi)設(shè)檢查孔。風(fēng)包內(nèi)的油垢必需定期去除。

風(fēng)包內(nèi)的溫度不應(yīng)超過(guò)120℃,并安裝超溫保護(hù)裝置。安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)當(dāng)使用1.5倍的工作壓

力做水壓試驗(yàn)。風(fēng)包的出口管道應(yīng)安裝釋壓閥。釋壓閥的n徑不得小于出風(fēng)管的直徑。

13.3.4雙段式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪不得串動(dòng)。軸瓦上安裝溫度計(jì)，其溫度不得超過(guò)60℃。

b）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油壓保持在0.6、2.5MPa范圍內(nèi)。油壓低于0.6MPa或高于2.5MPa時(shí)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整安全

閥。

c）裝設(shè)自動(dòng)停車或自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。

d）油質(zhì)應(yīng)過(guò)濾清潔，油量應(yīng)高出油箱指示線55mm。

13.3.5羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪箱軸頸應(yīng)當(dāng)密封嚴(yán)密。安全閥應(yīng)當(dāng)按0.3MPa壓力調(diào)整。制止?jié)櫥椭M(jìn)入機(jī)

殼。

13.3.6鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a）葉輪片安裝在葉輪側(cè)板上，不得有裂紋和開(kāi)焊。

b）葉輪安裝平衡，與機(jī)殼的間隙應(yīng)在615nlm范圍內(nèi)。

c）更換葉輪后，必需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

d）運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得有串軸和振動(dòng)現(xiàn)象。

13.3.7風(fēng)機(jī)的濾風(fēng)器應(yīng)當(dāng)定期清理。清洗濾風(fēng)圈，必需使用含0.5%氫氧化鈉熱水溶液，不得使用汽油、

煤油。

13.4龍門吊車及橋式抓斗機(jī)

13.4.1鋼構(gòu)造與傳動(dòng)軸應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a）覺(jué)察鋼構(gòu)造有斷裂變樣子況，準(zhǔn)時(shí)更換和加固。

b）上下行人用的梯子與平臺(tái)連接結(jié)實(shí)。梯子踏板和行走平臺(tái)使用花格板。

13.4.2抓斗、滾筒及繩輪應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a）抓斗不得變形、開(kāi)焊。滾筒上不得有裂紋。繩槽磨損不得超過(guò)2mm。

b）繩輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，不得卡住不轉(zhuǎn)。

c）固定鋼絲繩的夾子、卡子不得松脫。使用的夾子數(shù)不得少于3個(gè)。鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作。制止

使用提斗帶動(dòng)車輛或抓斗斜線提升。

d）鋼絲繩的磨損、斷絲不得超過(guò)允許規(guī)定值。

13.4.3制動(dòng)閘及安全裝置應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a）閘皮磨損厚度不得超過(guò)1/3。閘皮與制動(dòng)輪的間隙在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持0.5~0.7mm之間，停頓時(shí)接觸

嚴(yán)密。

b）大、小車軌道設(shè)置限位開(kāi)關(guān)和阻車器。終端開(kāi)關(guān)的把握角鐵不得損壞。覺(jué)察大、小阻車器上的

木塊腐爛或損壞，準(zhǔn)時(shí)更換。小阻車器內(nèi)的彈簧不得有裂紋和損壞。

c）大車上的鋼軌夾持器及絲桿機(jī)敏牢靠。

d）起吊時(shí)，上部鉤頭終端把握器機(jī)敏牢靠。

13.4.4主電源開(kāi)關(guān)必需加鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)。閉合主電源前或者工作中突然斷電后，全部把握器手柄應(yīng)

當(dāng)處于零位，當(dāng)?shù)踯嚿霞八闹軣o(wú)人后，再閉合主電源。不得利用極限位置的限位裝置停車。

13.4.5超過(guò)5級(jí)大風(fēng)或雨雪天氣，橋式、龍門吊車必需停頓工作，并停放在指定的地方，鎖緊風(fēng)鉗。

小車應(yīng)當(dāng)返回規(guī)定位置，放下抓斗，抓滿煤泥。

13.4.6嚴(yán)禁任何人在起吊設(shè)備下停留或作業(yè)。

13.5電梯

13.5.1電引繩在繩槽內(nèi)不得打滑、振動(dòng)。電引繩最小根數(shù)大于或等于4,安全系數(shù)大于或等于12。

13.5.2電梯電引機(jī)必需安裝電磁常閉式制動(dòng)器、限速器和安全鉗。限速器及安全鉗必需靈敏牢靠，保

證當(dāng)電梯電引機(jī)速度到達(dá)額定速度的115%時(shí)，準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確動(dòng)作。

13.5.3電梯消滅以下?tīng)顩r之一時(shí)，必需停梯檢查：

a）電梯升降時(shí)井門開(kāi)著。

b）電梯未停在規(guī)定位置。

c）信號(hào)鈴不響或電梯間燈不亮。

d）電梯運(yùn)行中有特別聲響。

13.5.4制止非專職人員開(kāi)動(dòng)電梯。嚴(yán)禁電梯超載運(yùn)行。

13.6堆取料機(jī)

13.6.1堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí)，必需停機(jī)處理。

13.6.2在風(fēng)速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣時(shí)，堆取料機(jī)必需停頓作業(yè)，并實(shí)行穩(wěn)

車措施。

13.6.3開(kāi)動(dòng)可逆輸送帶時(shí)，必需發(fā)出信號(hào)。

13.6.4堆煤高度不得超過(guò)6m。

14.技術(shù)檢查

14.1采樣

14.1.1在廠房?jī)?nèi)采樣，必需遵守以下規(guī)定：

a）在流速較高的水流或煤流中進(jìn)展人工實(shí)行煤樣時(shí)，所用工具和樣品的總質(zhì)量不得超過(guò)10kg。采

樣前，操作人員觀看四周狀況，并實(shí)行必要的安全措施。采樣時(shí)，操作人員站穩(wěn)，并緊握工具。

b）采樣機(jī)機(jī)敏牢靠，操作人員站在采樣機(jī)活動(dòng)半徑以外。

c）操作人員上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí)，每人每次不許超過(guò)25kg。

d）在偏僻、困難或危急的采樣點(diǎn)（如沉淀塔等）采樣時(shí)，操作人員不得單獨(dú)作業(yè)

14.1.2在貨車上采樣，必需遵守以下規(guī)定：

a）貨車未停穩(wěn)時(shí)，不得上車采樣。

b）操作人員2人，1人采樣、1人監(jiān)護(hù)。采樣時(shí)，操作人員站在車內(nèi)煤堆上，不得在車幫上行走或

跳車。采完樣后，確認(rèn)車下無(wú)人時(shí)，操作人員方可丟下采樣工具下車。操作人員不得隨身帶煤

樣和采樣工具下車。

c）操作人員從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時(shí)，每次質(zhì)量不得超過(guò)20kg。

d）操作人員核對(duì)車號(hào)，在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無(wú)機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)展。

14.1.3在井下采樣，必需遵守以下規(guī)定：

a）遵守井下工作的有關(guān)安全規(guī)程。

b）建立下井考勤制度，覺(jué)察換班后2h有人尚未上井，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室，查明緣由。

c）采樣時(shí)，留意工作地點(diǎn)的安全狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真檢查采樣地點(diǎn)的頂板、煤壁、

支架等狀況。在急傾斜煤層中采樣時(shí)，嚴(yán)密留意底板狀況，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)頭工作。遇到

打棚欄和無(wú)風(fēng)的巷道或爆破時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)展采樣工作。

d）在采掘工作面采樣時(shí)，制止操作人員單獨(dú)作業(yè)。實(shí)行生產(chǎn)檢查煤樣時(shí)，留意車輛的來(lái)往，防止

車輛傷人。實(shí)行煤層煤樣時(shí)，假設(shè)必需拆棚欄，則在采樣后馬上將柵欄插嚴(yán)背實(shí)，防止劈幫冒

頂。

e）在大巷中采樣時(shí)，采樣工具不得與架線接觸。在大巷中縮制煤樣，應(yīng)與車道保持肯定距離。

f）在運(yùn)輸大巷中使用車輛運(yùn)送煤樣，須在取得井運(yùn)區(qū)調(diào)度員允許后，方可運(yùn)送。推車時(shí)，嚴(yán)密留

意前方狀況，接近道岔、巷道及風(fēng)口時(shí)，向前方發(fā)出警號(hào)。覺(jué)察前方有機(jī)動(dòng)車輛，準(zhǔn)時(shí)與其聯(lián)

系并發(fā)出警號(hào)。同一方向推車時(shí)，兩車距離不小于15m。制止放飛車。

14.2制樣

14.2.1制樣必需遵守以下規(guī)定：

a）裂開(kāi)煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

b）裂開(kāi)煤樣時(shí)，覺(jué)察雜物進(jìn)入裂開(kāi)機(jī)，馬上停機(jī)檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開(kāi)關(guān)。覺(jué)察煤樣下

料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。

c）裂開(kāi)機(jī)工作時(shí)，不得觸摸傳動(dòng)裝置及裂開(kāi)部件。

d）使用多缽干式粉碎機(jī)時(shí)，蓋好防護(hù)罩。制