(輪扣式及盤扣腳手架高支模)工程監(jiān)理實施細則

x×××××××管理有限公司原創(chuàng)力文檔1.專業(yè)工程概況與特點 1 1 1 2.1監(jiān)理工作依據(jù) 22.2驗收一般規(guī)定 3 4.1高支模施工監(jiān)理工作流程 54.2模板工程質(zhì)量控制工作流程 6 5.1監(jiān)理工作控制要點 7 7 7 8 9 5.2監(jiān)理工作目標 6.1監(jiān)理工作的方法 6.2監(jiān)理工作的措施 7.1盤扣式模板支撐架主要材質(zhì)要求 7.2輪扣式模板支撐架主要材質(zhì)要求 7.3木方材質(zhì)要求 7.4膠合板材質(zhì)要求 7.5模板安裝質(zhì)量檢查與驗收 7.6其他注意事項 8.1安全管理 8.2日常維護 9.應(yīng)急預(yù)案 9.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 9.3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 9.4應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 工1(2)建設(shè)單位：×××梁截面范圍截面積小于等于0.28m2梁截面大于0.28m2小于等于0.411m224.800m(標高：5.350~10.150)。梁截面范圍截面積小于等于0.255m2240x400、240x450、240x500、240x600、240x梁截面大于0.255m2小于等于0.725m23通知(建辦質(zhì)[2018]31號);號);(溫住建發(fā)〔2017〕158號);4(22)溫州市住建局關(guān)于全面實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》的通知(溫住建發(fā)【2020】127號)。根據(jù)住建部辦公廳關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)[2018]31號)文件要求，高大模板及其支撐系統(tǒng)是指搭設(shè)高度5m及以上，或搭設(shè)跨度10m及以上，或施工總荷載10kN/m2及以上混凝土模板及其支撐系統(tǒng)。高支撐模板系統(tǒng)工程編制專項施工技術(shù)方案，專項施工技術(shù)方案必須經(jīng)根據(jù)本地區(qū)溫州市住建局關(guān)于全面實施《危險性較管理規(guī)定》的通知(溫住建發(fā)【2020】127號)要求，水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過4m,或跨度超過12m,施工總荷載大于10KN/m',或集中線荷載大高度大于2m的斜面結(jié)構(gòu)、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墻體等模板支撐系統(tǒng)，必須由有資格的評審機構(gòu)組織不少于3.本工程施工難點要點、控制范圍及重點(1)難點和要點：確保高大支模板支撐架的穩(wěn)定和安全是模板支撐架施工本工程本項目地下室面積大，難度大，支撐體系采用做好現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)交底措施，并需要對架子進(2)控制范圍及重點：進場材料驗收、測量、放線、基礎(chǔ)驗收、現(xiàn)場監(jiān)督5重點是現(xiàn)場檢測支架和模板的搭設(shè)，并對其進行驗收×××XXX高大模板及其支撐工程監(jiān)理實施細則合格模板制安、校正及自檢拆模、砼表面缺陷檢查后修補75.監(jiān)理工作控制要點及目標(3)高支模系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)方案應(yīng)包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè)及(4)高支撐模板系統(tǒng)技術(shù)方案的編寫應(yīng)根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定、標準，1)專項技術(shù)方案應(yīng)有計算書，計算書應(yīng)包括施工荷載計算，模板及其支2)模板及支撐的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：8max,①施工單位未編制高支撐模板技術(shù)方案或?qū)⑽唇?jīng)審批的技術(shù)方案交時規(guī)揚施水印95.1.3承插型輪扣式鋼管支架搭設(shè)控制要點(1)每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，錯mm縱向和橫向應(yīng)設(shè)置掃地桿，且掃地桿高度不宜超過550mm。(2)承插型輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、輪盤扣、連接套管、構(gòu)配件材質(zhì)，必須符合規(guī)范、標準要求，嚴禁使用銹蝕、變形(3)高支模工程支撐系統(tǒng)采用承插型輪扣式鋼管模板支架，搭設(shè)前做好安全技術(shù)交底措施，如遇無法按模數(shù)搭設(shè)的情況下，采用(4)搭設(shè)支架前應(yīng)彈出支架搭設(shè)線，根據(jù)現(xiàn)場情況確定支架搭設(shè)高度并確(5)立桿接長不用對接扣件連接，直接利用立桿上的連接套管接長，兩根(6)考慮到支架預(yù)壓后會產(chǎn)生一定的變形，施工單位應(yīng)按方案內(nèi)容設(shè)置預(yù)拱度按1/1000-3/1000起拱。(7)支架搭設(shè)應(yīng)按方案內(nèi)容的施工荷載計算、立桿計算、立桿地基承載力計算、支架計算、模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)(9)輪扣式水平桿直插頭插入立桿連接盤后，應(yīng)使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊。每步支架搭設(shè)架立桿垂直偏差。模板支架搭設(shè)完成后的支架立桿垂直偏差不應(yīng)大于1%,且不(10)其他未盡事宜按《建筑施工承插型輪扣模板架安全技術(shù)規(guī)程》5.1.4承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)控制要點(1)本工程地上一層基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力板，立桿下需設(shè)置14#槽鋼，二層為鋼筋混凝土板，鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊板或底座。同管的位置宜錯開。高度大于8m的支架，錯開高度不宜小于500mm。(2)承插型盤扣式鋼管支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、扣接頭、連接套管、扣件材質(zhì)，必須符合規(guī)范、標準要求，嚴禁使用銹蝕、變形(3)當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6個步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。(4)模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm,可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm。(5)高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距。(6)模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm,作為掃地桿的最(7)組裝過程中，由于該工藝采用插銷結(jié)合，在結(jié)合后需用榔頭捶實。立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏(8)模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm,模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度不應(yīng)超過550mm。(10)其他未盡事宜按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》5.1.5模板安裝的控制要點(1)施工單位測量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牧旱讟烁?，對支架上托進(2)梁、板、柱模板采用15mm厚膠合板，施工單位應(yīng)按設(shè)計施工圖紙及模板制作質(zhì)量標準(表一)檢查項目允許偏差(mm)板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度用鋼尺檢查模板寬度用鋼尺檢查3拉線用直尺檢查模板翹曲放在平臺上，對角拉線用直尺檢查用鋼尺檢查模板安裝質(zhì)量標準(表二)允許偏差(mm)規(guī)范規(guī)定企業(yè)標準53水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁垂直度64經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查86經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22表面平整度532m靠尺和塞尺檢查5.1.6模板、支架拆除的控制要點(1)梁板模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆模?；炷翉姸缺仨氝_到下表強度后，施工單位需經(jīng)監(jiān)理構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)強度標準值的百分率(%)板懸臂構(gòu)件(2)拆除4m高度以上柱墻梁板模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)(3)拆除樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆柱墻模板(4)嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。(5)模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放(6)柱墻模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部對拉螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證混凝土表面及棱角和模板不受損壞。拆除5.2監(jiān)理工作目標揮監(jiān)理的作用，嚴格把好審查、檢查、驗收、監(jiān)督關(guān)，保(1)針對工程設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，承包方技術(shù)素質(zhì)，審核“大跨度、高支模"施工方案，復(fù)核方案計算書、高支模強度計算、剛度計算、穩(wěn)和簡潔可靠、方便搭拆節(jié)點大樣。審核方案中關(guān)于搭施。(2)檢查驗收模板搭設(shè)所用鋼管、扣件、輪扣式腳手架配件、盤扣式腳手架(3)檢查測量驗收樓板主、次梁放線定位及標高控制符合工程設(shè)計要求，允(4)檢查模板支撐立桿、水平桿(及剪刀撐架設(shè)與連接。立桿、縱橫向布置偏差≤3cm(板)或≤1cm(梁);橫向穩(wěn)定性可靠。監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場巡視檢查立桿布置，水平桿布置計要求，對照方案尺量間距(按方案設(shè)計要求范圍布置雙立桿)。(5)檢查立桿下墊塊布置，立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐(斜撐)與立桿、拉桿連接，所有交接點均連接固定，剪刀撐接長搭接mm件緊固連接，剪刀撐架設(shè)與水平面夾角45-60度。每扣件緊固力矩40-60N.M。水平桿直插頭插入立桿連接盤后，應(yīng)使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊水平桿監(jiān)理工程師應(yīng)：巡視檢查，現(xiàn)場抽查連接扣件緊固力矩40-60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢查水平桿端部是否卡緊。(6)檢查驗收樓板主、次梁模板搭設(shè)，樓板軸線偏差≤3mm,大梁、次梁軸線(中心線)偏差≤3mm,樓板、梁標高控制偏差≤+5、-3mm;板厚度控制線誤板按要求起拱，控制起拱度2/1000。監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場復(fù)測確認軸線(中心線)、標高控制線、起拱度?，F(xiàn)場監(jiān)(7)混凝土澆筑全過程旁站監(jiān)理：除監(jiān)控混凝土澆筑程序外，模板尤其支撐監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，督促承包方相關(guān)全措施到位、應(yīng)急材料到位；混凝土澆筑過程嚴格按方(8)按混凝土澆筑方案監(jiān)控混凝土養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護不少于14天。(9)拆模過程監(jiān)控：核查混凝土同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，符合規(guī)范拆模條對危險性較大的部位先設(shè)臨時支撐后，方可拆剪刀撐，拆監(jiān)理工程師應(yīng)：拆?，F(xiàn)場旁站監(jiān)理，監(jiān)控拆模安全。理，設(shè)專職安全員防護。操作人員按安全拆模順序6.2監(jiān)理工作的措施下載高清無水印(1)"大跨度、高支模"方案必須聘請市有關(guān)專家組評估、審查，對專家組評審意見應(yīng)認真地進行修改、調(diào)整，滿足專家們(2)審查“大跨度、高支?！笔┕し桨?，模板安全搭拆是方案審查第一重點，況荷載選用準確，各構(gòu)件計算參數(shù)選用準確，力學(xué)類構(gòu)件結(jié)構(gòu)強度設(shè)計計算安全；模板及支撐系統(tǒng)剛度設(shè)定；模板各類支撐構(gòu)件剛度、穩(wěn)定性計算安全可靠(包括斜撐、剪刀撐設(shè)計計算)。審查方案所附模板安裝施工圖與計算結(jié)果一致，連接節(jié)點構(gòu)造符合設(shè)計計算結(jié)果。審查模板各桿件連接節(jié)點受力、抗滑移計算(3)"大跨度、高支模"搭拆前應(yīng)對全體施工操作人員進行安全作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)安全交底，重點交代各班組和安全操作必須遵守的要點。增強操作人員自我安全監(jiān)理工程師應(yīng)：檢查安全技術(shù)培訓(xùn)記錄(培訓(xùn)人及參與培訓(xùn)人員均應(yīng)簽字)和班前安全交底記錄(交底人與施工操作人員應(yīng)簽字)。(4)監(jiān)控操作工人上崗作業(yè)前必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須佩戴安全帶，攀登上下時應(yīng)面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，巡回檢查，安全員到崗促提醒操作人員戴好安全帽，按安全操作要求登高作(5)監(jiān)控“高支?！卑踩钤O(shè)，按施工方案要求布置豎向立桿、縱橫向水平拉桿，立桿下設(shè)置墊塊，立桿間距誤差≤3mm,橫向水平拉桿步距誤差≤±10mm。剪刀撐(斜撐)按方案搭設(shè)，立桿豎向接頭位置錯開間距≥50cm,監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，巡回檢查，現(xiàn)場觀察、測扣件每個螺絲緊固扭力矩是否為40-60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5①審查“高支?！被炷翝仓陌踩胧?，并監(jiān)控是②督促承包方澆筑混凝土前對作業(yè)人員進行安全交底，尤其要進行護模安全交底，并留有交底人與被交底人員簽字的錄。③檢查現(xiàn)場補強，加固材料準備到位，澆筑混凝土過程安全員到崗，按⑤檢查按混凝土澆筑安全措施、工傷事故應(yīng)急預(yù)案等各項準備工作是否⑥混凝土澆筑過程護模人員除木工外，還應(yīng)安排有經(jīng)驗的架子工，護模人員應(yīng)具有較強的自我安全意識，在護模巡視時除仔⑦按施工方案規(guī)定的澆筑順序澆筑，可防止不對稱混凝土載荷，偏心載(7)拆模過程安全監(jiān)控：依據(jù)批準的拆模申請報告組織拆模，監(jiān)控拆模安①拆?，F(xiàn)場圍出安全警戒區(qū)，掛牌警示，夜間紅燈警示，拆模期間配置②對拆模人員進行安全作業(yè)交底，并留有簽字的交底記錄，拆模人員盡②參與拆除作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超過2m時，拆除④拆模原則：拆模應(yīng)分片分層拆，先搭設(shè)后拆，剪刀撐系統(tǒng)與立桿同步后拆板下模板立桿。穩(wěn)定性差的部位先設(shè)臨時支撐后支撐一起拆。⑤拆除鋼管、扣件、木方、板材由人工傳遞或捆綁集中后放下，不允許⑥拆下的鋼管、可調(diào)拖撐、可調(diào)托座、扣件、木方、板材集中堆放及時⑦現(xiàn)場安全員進行安全巡視，對違章作業(yè)人員督促其按安全操作要求作(8)文明施工監(jiān)控：③工人上、下沿預(yù)設(shè)攀登通道，嚴禁沿鋼管支撐攀、爬，現(xiàn)場作業(yè)不允④監(jiān)控現(xiàn)場臨邊、洞口作業(yè)安全防護到位，高處作業(yè)人員嚴格按高處作監(jiān)理工程師應(yīng)：巡回監(jiān)理與旁站監(jiān)理相結(jié)合，對照上述條件7.模板工程的質(zhì)量檢查與驗收水平桿豎向扣接頭銷20號無縫鋼管(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T(3)盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成(如下圖);主要構(gòu)配件種類、規(guī)格符合規(guī)范的要求。(4)連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm,鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得(6)桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜不應(yīng)小于3.5mm。(7)楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm,(8)立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm,外伸長度不應(yīng)小于75mm;對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm,外伸長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。盤扣式鋼管支架銷孔為O14mm,立桿連接件直徑宜為◎12mm,允許尺寸偏差(10)構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500,兩端面應(yīng)平整，不得有(11)可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4～5牙，可調(diào)(12)其它輔材制作質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。(13)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm,調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm,可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應(yīng)小于500mm。(14)可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準(15)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小于6mm;可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm;可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應(yīng)小于(16)可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。(17)搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準1一連接輪盤；2一直插頭：3—水平桿；4—立桿；5一插銷孔(1)立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(2)立桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于直徑48.3mm×3.6mm,水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)GB/T3091-2008的規(guī)定，即立桿鋼管壁厚最小不得小于3.24mm,水平桿鋼管壁厚最小不得小于2.7mm。立桿輪扣盤間距按0.6m模數(shù)設(shè)置、水平桿長度按(3)立桿輪扣盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。輪扣盤的厚度不得小于10mm,寬度最窄處不得小于10mm,輪扣盤外形尺寸不應(yīng)小于120mm。(4)水平桿端插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一10mm,端插頭錐形長度不小于50mm。(5)水平桿端插頭長度不應(yīng)小于100mm,下伸的長度不應(yīng)小于40mm,的直徑應(yīng)與立桿的直徑一直，即直徑均為48.30mm。(6)立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于φ57mm×3.2mm,宜采用無縫鋼管。采用無縫鋼管的套管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定；采用鑄鋼的套管，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm,可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。(7)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm,調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm,可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應(yīng)小于500mm。(8)可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準(9)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小于6mm;可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm;可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應(yīng)小于(10)可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)采用的鋼管、扣件等構(gòu)配(12)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(13)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的了兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(14)扣件表面應(yīng)進行防銹處理。(15)鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：①制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%;②板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%;③受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%;④連接件，不應(yīng)大于15%。(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm,并(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和(4)進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。50204-2015)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫大值。)(3)模板垂直度控制過3mm,平整度不超過2mm;(4)頂板模板標高控制(5)模板的變形控制1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻mm(7)與安裝配合在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木方應(yīng)平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模