輥壓機生料終粉磨課件

輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)工藝培訓部分.一、輥壓機系統(tǒng)簡介

在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的60%～70%左右，粉磨高電耗是水泥行業(yè)的老大難問題，嚴重阻礙著水泥企業(yè)經(jīng)濟效益的提升和水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化。CLF系列輥壓機是二十世紀末研制、開發(fā)的最新一代水泥工業(yè)專用粉磨設備，他能在極低的能源消耗和運行成本下，實現(xiàn)水泥生料和水泥成品產(chǎn)量的大幅度提高。.輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)輥壓機粉磨系統(tǒng)采用基于料層粉磨技術及配套的集打散、分級、烘干于一體的VXS和VXR型選粉機，可與球磨機配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，咱們采用自成系統(tǒng)的生料終粉磨系統(tǒng)。就是說輥壓機只與V型選粉機組合自成系統(tǒng)。由于粉磨機理的改變，輥壓機及其系統(tǒng)工藝技術可使粉磨電耗降低20～100%，產(chǎn)量提高25～200%?？梢钥匆幌路勰ル姾牡谋容^：球磨機22度/噸，立磨17～18度/噸，輥壓機12度/噸。.二、輥壓機的擠壓原理

輥壓機的兩個輥子做慢速的相對運動，其中一個輥子固定，另一個輥子做水平滑動，被粉碎物料沿整個輥子寬度連續(xù)而均勻地喂料，大于輥子間隙G的顆粒在上部鉗角2а處先進行擠壓，然后進入壓力區(qū)A（即拉入角а的范圍內(nèi)）即被壓緊并受到不斷加大的壓力P，直至兩輥間的最小間隙G處壓力達到最大Pmax，受到壓力的料層從進入а角開始隨著料層的向下運動，密度逐漸增大，料層中的任一顆粒不可避免的受到來自各個方向的相鄰顆粒的擠壓不斷加大的壓力使顆粒之間的間隙逐漸消失，無限趨于０，顆粒受到巨大壓力時發(fā)生應變，出現(xiàn)粉碎和微裂紋，這就是粒間粉碎的效應，即“料床粉碎”。.（1）滿料密集階段當物料在其重力和拉入力組合作用下，各顆粒因受壓而相互摩擦、密實，初始拉入角在5?~6?，隨著輥子的轉動，推動物料前進，顆粒群的密度增大，應力強度上升，由于兩輥間隙越來越小，顆粒之間已由點接觸變?yōu)槊娼佑|。.（2）層壓粉碎階段當密實的顆粒群繼續(xù)向兩輥的最小間隙處前進處，進一步密實為由各種顆粒構成的料層，由于其密度增高，顆粒會重新排列，顆粒之間存在強烈作用力和反作用力，當應力升高到物料的壓碎極限時，顆粒就會產(chǎn)生大量的微裂紋。.（3）結團排料階段顆粒重新排列的料層擠壓到兩輥最小間隙處時，料層密度最高，有時甚至達到85%以上，于是產(chǎn)生結團，這就是所謂的料餅。.三、輥壓機技術要求

物料要求：輥壓機要求物料要均勻，99%細度小于40mm，最好低于30mm，最大不允許超過70mm；物料粒度45mm≤2MAX≤95mm，根據(jù)輥子直徑的23%，粒度太小，輥縫拉不開，壓力不足，壓力建不起來，有時候壓力上不去或過小都是因為物料粒度的原因。.輥壓機技術要求(二)物料水分≤5%,否則下不來料，輥壓機本身要求飽和或過飽和喂料，否則輥子頻繁活動，造成輥縫差太大跳停。大塊物料時，輥縫拉開，拉到一定程度時，由于自身保護跳停。入輥壓機前必須設稱重倉，且有一定高度，對稱重倉要求極嚴格：要求入磨物料里石英(f-SiO2)≤1%，每增加1%，對輥面的磨損增加10%。.輥壓機技術要求(三)輥壓機嚴禁金屬體進入輥子，除對輥面造成損壞，還會造成輥子間隙大，間隙報警。對15mm以下的金屬體可以通過輥壓機（由原始輥縫決定），但讓其通過也不好，因為金屬摩擦后會發(fā)熱生電，會富集在稱重倉里，影響稱重倉的倉壓，進而影響飽和或過飽和喂料，因此稱重倉七天或十天就窯清倉一次。.四、輥壓機的進料裝置輥壓機進料分單進料和雙進料裝置。單進料裝置，就是一面有喂料調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)喂料量的進料裝置。雙進料裝置就是兩面都有喂料調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)喂料量的進料裝置。咱們采用的是雙進料裝置。喂料裝置中有棒閥和氣動閥，棒閥平時全打開，氣動閥壞的時候可以關閉棒條閥門。.喂料調(diào)節(jié)板輥壓機調(diào)整喂料量必須通過喂料調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)。通過棒條閥門調(diào)節(jié)喂料量是錯誤的，棒閥要么全開，要么全關。輥壓機要求飽和過飽和喂料，要求入輥壓機的物料是密實的，調(diào)節(jié)棒閥時，則物料酥松，或者一邊酥松，一邊嚴實，造成輥壓機檢測到輥縫差偏大進而跳停。.五、V型選粉機VX9620型選粉機是一種完全依靠重力打散、靠風力分選的靜態(tài)選粉機，用于分離無粘性、低水份的物料。.V選主要部件構成進風殼體打散格板進料口.進風殼體用鋼板焊接而成，表面經(jīng)加固后做防銹處理，箱體上安裝觀察檢修門，另一套法蘭與過度殼體相連接，箱體中部裝有觀察門，用于檢查流狀物料狀態(tài)和選粉機內(nèi)部磨損情況。.打散格板

用高強度耐磨材料制成，分幾段制作，安裝在打散殼體里面，細粉物料在這里被打散分級.進料口

安裝在選粉機中上部，進料口里面裝有緩沖板用于均勻分散進入進料口的物料，內(nèi)襯板采用耐磨板制作，注意物料進入進料口窯盡量均勻，避免偏料現(xiàn)象，進而影響選粉機的選粉效果。.V型選粉機工作原理物料經(jīng)提升機從進料口喂入選粉機，由于擋料板的緩沖作用，物料被均勻地分散后，通過打散格板進入選粉機殼體，同時，由于風機的抽力作用，使得選粉機內(nèi)為負壓狀態(tài)，窯尾來的熱風從進風口進入選粉機，流經(jīng)選粉機里面的打散格，從出風口排出，靠近出料口的垂直位置，由于方向突變，風速減小，加上物料自身的重力，大點物料被收集下來，細粉隨氣流從出風口排出，由旋風筒或袋收塵收集為成品，部分細粉和大部分中細粉通過細粉出料口排出，粗粉下落從粗粉卸料口排出。.V選技術要求要求被分選的物料綜合水分<5%，高溫會降低耐磨件的使用壽命，要求分選物料最高溫度不超過200℃，通入的熱風溫度最高不超過200℃，絕大多數(shù)時間溫度控制應當在80℃以下，所以，咱們熱風取風點選在窯尾增濕塔后。V型選粉機將輥壓機壓出的料餅打散、分級、烘干，要求進入選粉機的最大粒度小于35mm，一般分選的顆粒粒徑小于0.2mm，可以通過調(diào)節(jié)風量和葉片方向來調(diào)節(jié)顆粒的細度。.V選調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)風量主要是在打散殼體上有百葉窗，剛開始全部關閉，根據(jù)產(chǎn)量需要一個一個打開，打開越多，通過選粉機的風量就越大，帶料就越粗，帶料量就越大，直至產(chǎn)量滿足為止。通過調(diào)節(jié)百葉窗手柄來調(diào)節(jié)葉片方向進而達到調(diào)整風速的目的來滿足選粉效果，開度越大，V型打散格截面風速就越低，帶料就越細，帶料量就越小。另外要盡量減少進料口和出料口的漏風以免對選粉機選粉效果造成影響。.六、XR選粉機XR選粉機和V選最大的區(qū)別就是需要烘干，我們選用的窯尾廢氣烘干，由于烘干風量的增大，旋風筒個數(shù)增加到四個，若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)XR選粉機選粉效率不高時，可以調(diào)節(jié)選粉機上三個補風閥，（第一個90%，第二個60%，第三個30%)XR選粉機下部有個鎖風閥，要注意密封情況。.V選和XR選粉機工藝布置工藝布置方面，V選盡量放地面，而XR選粉機盡量放高，目的就是連接兩個選粉機的管道盡量長(一般20m以上)，使物料烘干時間加長，達到烘干效果。.七、輥壓機的運行模式輥壓機運行模式分為三種：單機:單機運行，嚴禁帶料。機旁中控.中控開車順序先開三個油站，一般先開活動輥油站、再開固定輥油站，最后開液壓油站，每個間隔2秒左右的時間。輥壓機系統(tǒng)備妥以后，通知崗位檢查輥壓機輥縫之間是否有大塊物料、金屬，三個油站工作是否正常，確認無誤后，點擊“啟動預告”等待12秒的脈沖時間。啟動輥壓機主電機，先開固定輥，后開活動輥，間隔時間30秒開啟氣動閥準備給料。.中控停車順序停車順序與開車順序相反，但要注意：停氣動閥以后，不要急于停主電機，要等物料放完以后，檢查壓力是否達到預加壓力，輥縫是否達到原始輥縫。主電機停下來以后，潤滑十來分鐘就可以停稀油站。.八、輥壓機操作注意事項：輥壓機啟動前，必須檢查其內(nèi)部是否有物料，嚴禁帶料運行。投料前，確保金屬探測儀和除鐵器開啟并正常工作。投料前，檢查三通旁路閥的開關位置，確保入V選的回路暢通。氣動閥開啟之前先補倉，確保稱重倉倉重在70%以上再開氣動閥。.輥壓機操作注意事項二輥壓機運行中，如氣動閥上有棒閥，必須100%全打開。運行中，嚴禁空倉運行，建議倉重維持在60%～70%左右，在一定喂料量下通過循環(huán)風機的風門調(diào)節(jié)來穩(wěn)定稱重倉的倉重。要定期進行清理稱重倉，從旁路放出，不一定都是金屬，比如鋼渣對輥面磨損就較大，一般七天或者十天就必須清理一次.輥壓機操作注意事項三防止金屬體進入進入輥壓機，要注意使用好除鐵器和金屬探測儀，除鐵器只能除一些鐵性金屬，而金屬探測