煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介課件

二套常減壓裝置工藝簡(jiǎn)介大慶石化公司煉油廠常減壓二車間2007年8月23日煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))二套常減壓工藝簡(jiǎn)介2

主要內(nèi)容工藝原理及概述工藝流程簡(jiǎn)介原料來(lái)源及產(chǎn)品走向裝置的技術(shù)改造裝置的能量消耗裝置的物料平衡常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展方向裝置生產(chǎn)受控管理開(kāi)展情況二套常減壓工藝簡(jiǎn)介3

工藝原理及概述工藝原理常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份常壓蒸餾蒸餾出低沸點(diǎn)的汽油、煤油、柴油等組份常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分餾，分離出潤(rùn)滑油料、催化料等二次加工原料，剩下減壓渣油。本裝置的減壓塔，經(jīng)過(guò)兩次大型的改造，現(xiàn)在為全填料減壓塔，塔頂采用預(yù)冷凝和兩級(jí)蒸汽噴射器抽真空，全塔壓降3.0KPa。

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工藝原理及概述裝置概況本裝置是由中國(guó)石化總公司北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)能力為每年加工350萬(wàn)噸大慶原油，年開(kāi)工時(shí)間為8000小時(shí)。裝置為潤(rùn)滑油型常減壓蒸餾裝置全裝置共有設(shè)備232臺(tái)，占地面積17100m21989年4月破土動(dòng)工，于1991年7月投產(chǎn)裝置生產(chǎn)常一線做為航空煤油要求符合3號(hào)航煤標(biāo)準(zhǔn)二套常減壓工藝簡(jiǎn)介5

工藝流程簡(jiǎn)介裝置組成部分裝置主要有以下幾部分組成電脫鹽系統(tǒng)初餾和常壓系統(tǒng)航煤脫硫醇系統(tǒng)減壓分餾系統(tǒng)水除氧及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介6

工藝流程簡(jiǎn)介電脫鹽原理原油電脫鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水、混合、電場(chǎng)等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差而將原油中水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過(guò)程。由于大慶原油含鹽量較低，本裝置采用了一級(jí)電脫鹽，但是隨著原油的逐漸重質(zhì)化、劣質(zhì)化，原油脫前含鹽量已經(jīng)是設(shè)計(jì)值的一倍。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介7裝置流程概述原油泵-1/1.2抽87單元11#、12#罐的原油，到裝置內(nèi)經(jīng)過(guò)兩路換熱，到電脫鹽罐經(jīng)過(guò)脫鹽，脫后原油從容-1出來(lái)經(jīng)過(guò)四路換熱后進(jìn)入塔-1，經(jīng)過(guò)閃蒸，塔-1頂出重整料，不凝氣經(jīng)換-52加熱后去原油穩(wěn)定，當(dāng)原油穩(wěn)定停工時(shí)去爐-1燒掉。塔-1底油經(jīng)泵-2/1.2抽出，經(jīng)過(guò)四路換熱到304℃左右后，被常壓爐加熱到370℃左右出來(lái)進(jìn)入常壓塔第四層上方，經(jīng)過(guò)常壓塔精餾后，塔頂油汽經(jīng)過(guò)冷凝冷卻后的汽油一部分打入塔頂，一部分作為常頂汽油出裝置，不凝氣到常壓爐燒掉。然后從上到下側(cè)線依次餾出常一線、常二線、常三線，常四線直接被抽出。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介8裝置流程概述其中常壓塔設(shè)有一個(gè)頂回流，兩個(gè)中段回流（常一中、常二中），常底油經(jīng)過(guò)泵-3/1.2抽出到減壓爐加熱到395℃左右后進(jìn)入減壓塔第四層上方，減壓塔底吹入蒸汽。減頂設(shè)有兩級(jí)抽真空系統(tǒng)，減頂油汽經(jīng)過(guò)一級(jí)予冷器和一級(jí)抽空器和二級(jí)予冷器及二級(jí)抽空器，不凝氣到常壓爐燒掉，冷卻下來(lái)的油水經(jīng)減頂油水分液罐（容-6）分出的油經(jīng)泵送出裝置，減壓塔沿塔壁至上而下依次餾出減一線、減二線、減三線、減四線、減五線，各側(cè)線（除減五線）經(jīng)過(guò)氣提塔在由各泵抽出到各換熱器進(jìn)行換熱，冷卻最后送出裝置，減壓塔經(jīng)過(guò)泵-21/1.2抽出。經(jīng)過(guò)兩路換熱，一部分熱料去重催、焦化，另一部分經(jīng)過(guò)冷卻做冷渣送出裝置。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介9

工藝流程簡(jiǎn)介電脫鹽系統(tǒng)概述設(shè)計(jì)電脫鹽溫度定為120℃，注水量為5%（占原油），注入破乳劑的濃度－2%,注入量20ppm（占原油），為了降低能耗，裝置采用容-6脫水作為部分電脫鹽注水，今年還嘗試使用硫磺酸性水代替除鹽水作為電脫鹽注水，并且能夠保證脫后含鹽在5mg/l以下。

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工藝流程簡(jiǎn)介初餾、常壓分餾系統(tǒng)概述初餾塔直徑Φ3.2米，內(nèi)裝１８層浮閥塔盤，開(kāi)有一個(gè)側(cè)線初餾塔抽出4%（占原油）直接送入常壓塔，可以減少常壓爐的熱負(fù)荷常壓塔直徑上部為Φ3.8米，下部為Φ4.8米，內(nèi)裝47層浮閥塔盤，及一個(gè)供常二中換熱的填料段常二中取熱段采用環(huán)矩鞍和隔柵填料解決二套常減壓工藝簡(jiǎn)介11

工藝流程簡(jiǎn)介航煤脫硫醇系統(tǒng)概述裝置生產(chǎn)的航煤餾分按3號(hào)航煤規(guī)格設(shè)計(jì)航煤餾分硫醇性硫含量在12-20ppm之間，因此需要經(jīng)過(guò)脫硫醇工序裝置采用國(guó)內(nèi)已成熟的13X銅分子篩氧化脫硫醇工藝航煤餾分溫度130℃、空速為3時(shí)-1下，通入少量空氣進(jìn)行氧化脫硫醇為使產(chǎn)品消光值達(dá)到要求，還需經(jīng)過(guò)脫色罐脫色（罐內(nèi)裝有活性炭)產(chǎn)品經(jīng)玻璃毛過(guò)濾器和陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾之后送出裝置。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介12

工藝流程簡(jiǎn)介減壓分餾系統(tǒng)概述本裝置的減壓塔，是按濕式操作設(shè)計(jì)，在塔底通入水蒸汽以降低油氣分壓,塔頂真空度控制不小于93.5kpa塔頂部油氣冷凝段直徑為5.0米，內(nèi)部裝有2米高環(huán)矩鞍填油氣冷凝段以下是分餾段，直徑Φ8.2米，抽出三個(gè)潤(rùn)滑油料側(cè)線（減二、減三、減四）二套常減壓工藝簡(jiǎn)介13

工藝流程簡(jiǎn)介減壓分餾系統(tǒng)概述為了確保減壓四線油質(zhì)量，在進(jìn)料段和減四線抽出層之間，設(shè)有一個(gè)凈洗段，用凈洗段流下的內(nèi)回流做洗滌油，冷凝下的油作為減五線抽出，送去作催化裂化原料。進(jìn)料段處塔徑放大到10米以進(jìn)一步降低空速在進(jìn)料處的塔內(nèi)部設(shè)有水平敷設(shè)的環(huán)型導(dǎo)流板，使汽液順利的分離，以減少霧沫夾帶。進(jìn)料段以下為汽提段直徑Φ3.5米汽提段以下為抽出斗直徑Φ2.8米以盡量減少渣油在高溫區(qū)的停留時(shí)間，減少裂解的不凝氣數(shù)量。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介14

工藝流程簡(jiǎn)介蒸汽發(fā)生及水除氧系統(tǒng)概述采用減一中段回流及減四線、減五線做熱源發(fā)生壓力為1.0MPa的蒸汽。經(jīng)加熱爐（爐-2）過(guò)熱到250℃

供本裝置真空噴射器和加熱爐燃料油霧化用不足由裝置外補(bǔ)給采用常一中段回流做熱源發(fā)生壓力為0.4MPa的蒸汽經(jīng)過(guò)加熱爐（爐-2）過(guò)熱到≮360℃

各塔供汽提用不足由裝置外補(bǔ)充供給本裝置發(fā)生蒸汽所需的除氧水，在本裝置內(nèi)自設(shè)除氧站。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介15

工藝流程簡(jiǎn)介裝置外輸熱系統(tǒng)概述為了進(jìn)一步回收裝置內(nèi)各側(cè)線油品的低溫余熱，初餾塔頂及常四線,減壓二,四線及減壓渣油等物流都設(shè)有采暖水熱交換器冬季向全廠熱水站提供490噸/時(shí)采暖水夏季采暖水系統(tǒng)停用(停用半年)改用循環(huán)水冷卻器.以常一線和常三線為熱源，產(chǎn)生90℃的伴熱水循環(huán)使用。裝置內(nèi)管線伴熱，儀表伴熱以及裝置內(nèi)建筑物采暖等都用伴熱水二套常減壓工藝簡(jiǎn)介16

工藝流程簡(jiǎn)介加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)為降低加熱爐排煙溫度提高加熱爐熱效率本裝置設(shè)計(jì)有一臺(tái)熱管式空氣預(yù)熱器(空預(yù)-2)常壓爐,減壓爐共用一臺(tái)預(yù)熱器該空氣預(yù)熱器布置在地面可使空氣入爐溫度達(dá)到190℃爐子熱效率達(dá)89.75%設(shè)有空氣鼓風(fēng)機(jī)及煙氣引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)二套常減壓工藝簡(jiǎn)介17

工藝流程簡(jiǎn)介加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)為防止溫度過(guò)低引起空氣預(yù)熱器露點(diǎn)腐蝕，使空氣先經(jīng)熱油式空氣預(yù)熱器(空預(yù)-1)加熱到40℃，空預(yù)-1以常二線作加熱熱源。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介18

工藝流程簡(jiǎn)介常壓系統(tǒng)流程圖

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工藝流程簡(jiǎn)介減壓系統(tǒng)流程圖

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原料來(lái)源及產(chǎn)品走向原料來(lái)源原油由大慶油田東油庫(kù)、東二庫(kù)和南Ⅱ-Ⅰ油庫(kù)供給，東油庫(kù)入我廠原油線，管線公稱直徑250mm，管線長(zhǎng)13km，管線內(nèi)存油550t，最大輸油量可達(dá)9000t/d；南Ⅱ-Ⅰ油庫(kù)入我廠原油線公稱直徑250mm，11.9km，管線內(nèi)存油500t，最大輸油量可達(dá)7500t/d，兩條原油線最大可輸送原油16500t/d。兩條輸油線由東、南油庫(kù)直接入我廠原油中間罐或輸入原油穩(wěn)定萬(wàn)米罐儲(chǔ)存，經(jīng)8/3#管線由東向西進(jìn)入裝置內(nèi)泵-1/1.2處。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介21

原料來(lái)源及產(chǎn)品走向產(chǎn)品去向初頂瓦斯去原油穩(wěn)定，也可以去F-1作燃料氣。初頂汽油去重整做鉑料。常頂瓦斯去原油穩(wěn)定，或去F-1低壓瓦斯火嘴燒掉。常頂汽油去88單元進(jìn)70#管調(diào)。不合格進(jìn)88單元139#、140#、141#罐。常一線航煤去88單元156#、160#罐，再由成品88單元轉(zhuǎn)南罐區(qū)調(diào)合出廠。不合格油進(jìn)88單元157#、158#罐。常一線生產(chǎn)高煤油去成品93單元72#灌區(qū)211-216#罐。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介22

原料來(lái)源及產(chǎn)品走向產(chǎn)品去向常二線去成品88單元169#、170#罐做調(diào)合柴油，還可進(jìn)93單元0#管調(diào)。常三線可走專線跨601/1#線進(jìn)柴油罐區(qū)，還可走18/3#、29/3#、35/3#、501/3#線。常四線走18/3#、29/3#線。減一線經(jīng)87單元去重催裝置，還可走18/3#、35/3#、501/3#線。減二線走601/3去調(diào)合進(jìn)410-416罐，還可走18/3#29/3#、35/3#線。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介23

原料來(lái)源及產(chǎn)品走向產(chǎn)品去向減三線走602/3去調(diào)合進(jìn)410、413、414、406、409、411罐，還可走18/3#、29/3#、35/3#線。減四線走603/3去調(diào)合進(jìn)402、408罐，還可走18/3#、29/3#、35/3#線。減五線經(jīng)87單元去重催裝置，還可走18/3#、29/3#線。熱渣油去二重催，焦化做原料、另外專線去動(dòng)力站做燃料。冷渣油去93單元76罐區(qū)，另一路走專線去一、二重催裝置。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介24

原料來(lái)源及產(chǎn)品走向產(chǎn)品去向18/3#線進(jìn)87單元45罐區(qū)119#-124#罐29/3#線進(jìn)87單元42罐區(qū)13#-18#罐501/3#線進(jìn)加氫57單元302#、304#、306#罐二套常減壓工藝簡(jiǎn)介25

裝置的技術(shù)改造減壓塔改全填料目的提高裝置潤(rùn)滑油料的質(zhì)量和收率將精餾段原網(wǎng)孔塔盤及原有規(guī)整填料拆除，更換成清華大學(xué)SP系列規(guī)整填料將原有的動(dòng)力式液體分配器更換成重力式液體分配器原有的矩鞍環(huán)填料利舊，減一及減五線集油箱利舊提餾段將原有的F1浮閥塔盤更換成清華大學(xué)的ADV浮閥塔盤在閃蒸段處設(shè)置導(dǎo)流板增設(shè)一臺(tái)減五線換熱器（E-53）和初底油換熱新增４臺(tái)藍(lán)式過(guò)濾器用于過(guò)濾減一、二中返塔油中的雜質(zhì)二套常減壓工藝簡(jiǎn)介26

裝置的技術(shù)改造減壓塔改造工藝數(shù)據(jù)塔段號(hào)1234567塔內(nèi)徑(mm)5000820082008200820082008200填料類型矩鞍環(huán)規(guī)整填料規(guī)整填料規(guī)整填料規(guī)整填料規(guī)整填料規(guī)整填料填料高度2000100022001000260034002000堆積密度239.6120150120150150120壓力降(計(jì)算)0.5450.2091.2360.6343.5743.1912.65溫度55202.1244.4266.5286.5323.3339.3二套常減壓工藝簡(jiǎn)介27

裝置的技術(shù)改造減壓深拔項(xiàng)目背景煉油廠現(xiàn)狀：催化裝置摻渣比較高裝置生焦量大產(chǎn)品質(zhì)量差柴油十六烷值低氧化安定性差汽油烯烴高改造目的：提高餾份油切割深度，減少渣油收率，為催化裂化裝置提供更多的優(yōu)質(zhì)原料，為煉油廠汽柴油升級(jí)奠定基礎(chǔ)。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介28

裝置的技術(shù)改造減壓深拔的策略減少減壓渣油的收率，同時(shí)保持目前的產(chǎn)品質(zhì)量在新建/改造的設(shè)備中提供更高處力量的靈活性在減壓加熱爐/減壓塔中使用的蒸汽量保持恒定保持塔的減壓條件將塔底汽提用的2500kg/hr蒸汽轉(zhuǎn)移到減壓爐注汽將塔底汽提減到最小(不大于1.5t/h)保持汽提操作以便能夠測(cè)試適度的增量二套常減壓工藝簡(jiǎn)介29

裝置的技術(shù)改造減壓深拔的策略提高減壓塔入口溫度閃蒸段的目標(biāo)溫度402°C(與基準(zhǔn)工況相比提高了18°C)加熱爐的汽提蒸汽量較大時(shí)，可允許溫度較高，同時(shí)安全遠(yuǎn)離裂解極限將減壓裝置中塔的熱量轉(zhuǎn)移得更低，以避免上部填料段的液泛二套常減壓工藝簡(jiǎn)介30

裝置的技術(shù)改造減壓深拔改造（工藝）主要是提高減壓爐出口溫度增加了減五線抽出量，減少減渣收率調(diào)整換熱流程增加的減五線熱量用于發(fā)生蒸汽減四線洗油進(jìn)行冷卻后回塔，其熱量主要用于發(fā)生蒸汽減壓加熱爐中新加四個(gè)注汽點(diǎn)，目前減壓路爐管共有八爐注汽將裝置的總拔出率由原來(lái)的61.1%提高至65.7%二套常減壓工藝簡(jiǎn)介31

裝置的技術(shù)改造減壓深拔改造（設(shè)備）主要將原有初餾塔底4層塔盤拆除常壓塔1～21層常規(guī)浮閥更換為導(dǎo)向浮閥高效塔盤更換減壓塔底塔盤，增加部分換熱器更換減五線泵更換減頂一、二級(jí)抽空器更換常壓爐及減壓爐燃燒器等二套常減壓工藝簡(jiǎn)介32

深拔項(xiàng)目改造工藝簡(jiǎn)圖（減四線）二套常減壓工藝簡(jiǎn)介33深拔項(xiàng)目改造工藝簡(jiǎn)圖（抽空器系統(tǒng)）二套常減壓工藝簡(jiǎn)介34深拔項(xiàng)目改造工藝簡(jiǎn)圖（常二中）二套常減壓工藝簡(jiǎn)介35深深拔項(xiàng)目改造工藝簡(jiǎn)圖（減五線）二套常減壓工藝簡(jiǎn)介36深深拔項(xiàng)目改造工藝簡(jiǎn)圖（燃料油線）二套常減壓工藝簡(jiǎn)介37

裝置的技術(shù)改造深拔項(xiàng)目產(chǎn)品產(chǎn)量變化

單位原始設(shè)計(jì)深拔設(shè)計(jì)深拔標(biāo)定原油處理量T/h437.5(10500t/d)437.5442(10600t/d)產(chǎn)品產(chǎn)量

初石腦油T/h17.518.710.08常壓石腦油T/h8.758.46.88常一線T/h29.7524.832.17常二線T/h63.43867.167常三線T/h17.522.222.3常四線T/h18.37516.86.8減頂T/h0.6560.10.88減一線T/h20.12526.525.96減二線T/h48.12527.948.08減三線T/h24.06224.816.29減四線T/h16.1881837.54減五線T/h5.68732.116.88減渣T/h165.393150.2149.5二套常減壓工藝簡(jiǎn)介38

裝置的技術(shù)改造深拔項(xiàng)目產(chǎn)品收率變化產(chǎn)品產(chǎn)率（占原油）單位原始設(shè)計(jì)深拔設(shè)計(jì)深拔標(biāo)定初石腦油%44.32.5常壓石腦油%21.91.7常一線%6.85.77.3常二線%14.515.315.2常三線%45.15常四線%4.23.81.5減頂%0.1500.2減一線%4.66.15.9減二線%116.410.9減三線%5.55.73.7減四線%3.74.18.5減五線%1.37.33.8減渣%37.834.333.8二套常減壓工藝簡(jiǎn)介39

裝置的技術(shù)改造減壓深拔前后消耗對(duì)比項(xiàng)目耗量（t）單耗（t/tKwh/t）能耗（kgoil/t）改造前(月)改造后(月)改造前(月)改造后(月)改造前(月)改造后(月)深井水5005000000循環(huán)水5085356751361.872.020.190.2除鹽060.060.150.15電(kwh/t)166296019624506.125.881.731.66蒸汽1.0Mpa0550400.01601.25燃料油7604980.00281.492.81.49燃料氣156929500.00588.845.788.84合計(jì)219158526682838.058618.30610.6513.59二套常減壓工藝簡(jiǎn)介40裝置能量消耗分布表項(xiàng)目消耗量總能耗104千卡/年單位能耗104千卡/噸原油106焦耳/噸原油小時(shí)耗量噸/時(shí)年耗量噸/年1.0MPa0.4MPa循環(huán)水除鹽水深井水凝結(jié)水電（度/時(shí)）凈化風(fēng)采暖水1.4421.25978.7520.5350242961.63.2標(biāo)米3/分715.41.1376×1041.0×104783×10416.4×104280×10419.2×1042289.587×104度/年153.6×104標(biāo)米3/分421.07×10492.1456×10466×10478.3×10437.72×10450.4×104142.08×104686.876×1046.144×104-421.07×1040.2633（11.023）0.1886（7.896）0.2237（9.360）0.1078（4.513）0.144（6.029）0.4059（16.994）1.963（82.185）0.017（0.0733）-1.2031（-50.37）裝置能耗指標(biāo)11.30千克標(biāo)油/噸原油二套常減壓工藝簡(jiǎn)介41二套常減壓裝置能耗分布圖二套常減壓工藝簡(jiǎn)介42裝置能量消耗分布表項(xiàng)目消耗量總能耗104千卡/年單位能耗104千卡/噸原油106焦耳/噸原油小時(shí)耗量噸/時(shí)年耗量噸/年1.0MPa0.4MPa循環(huán)水除鹽水深井水凝結(jié)水電（度/時(shí)）凈化風(fēng)采暖水1.4421.25978.7520.5350242961.63.2標(biāo)米3/分715.41.1376×1041.0×104783×10416.4×104280×10419.2×1042289.587×104度/年153.6×104標(biāo)米3/分421.07×10492.1456×10466×10478.3×10437.72×10450.4×104142.08×104686.876×1046.144×104-421.07×1040.2633（11.023）0.1886（7.896）0.2237（9.360）0.1078（4.513）0.144（6.029）0.4059（16.994）1.963（82.185）0.017（0.0733）-1.2031（-50.37）裝置能耗指標(biāo)11.30千克標(biāo)油/噸原油

二套常減壓工藝簡(jiǎn)介43裝置的技術(shù)改造（變頻調(diào)速器應(yīng)用）變頻調(diào)速器的使用裝置負(fù)荷率較低時(shí)，機(jī)泵處于大馬拉小車狀態(tài)，電機(jī)輸出的有效能量不能全部被利用，相當(dāng)大一部分能量消耗在控制閥的節(jié)流上，造成電能的浪費(fèi)，采用變頻調(diào)速技術(shù)后，操作員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，直接改變機(jī)泵轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)目的。為降低消耗和換熱系統(tǒng)壓力，提高機(jī)泵效率，降低檢修費(fèi)用，裝置提出采用變頻調(diào)速技術(shù)。96年在15臺(tái)機(jī)泵、2臺(tái)空冷風(fēng)機(jī)上安裝了芬蘭ABB公司生產(chǎn)的變頻調(diào)速器，98年由于空冷風(fēng)機(jī)變頻器節(jié)電效果不明顯，將空冷變頻器移位到兩頂汽油出裝置產(chǎn)品泵上；2000年12月在原油泵（630KW電機(jī)）上采用了美國(guó)AB公司提供生產(chǎn)的變頻調(diào)速器技術(shù)；2005年在初餾塔底泵和減底泵上也安裝了變頻調(diào)速器。采用變頻調(diào)速技術(shù)后，每月可以節(jié)約40萬(wàn)度電，裝置電耗由1.96千克標(biāo)油/噸原油下降到1.5千克標(biāo)油/噸原油，設(shè)備故障率明顯降低。二套常減壓工藝簡(jiǎn)介44裝置物料平衡說(shuō)明（原料）序號(hào)物料名稱收率%重

數(shù)量千克/時(shí)噸/日X104噸/年一原料1原油100.0043750010500350.002含水0.062636.30.213合計(jì)100.0643776310506.3350.21二套常減壓工藝簡(jiǎn)介45裝置物料平衡說(shuō)明（產(chǎn)品）二產(chǎn)品收率％重千克/時(shí)噸/日X104噸/年1初頂氣0.35151336.311.2252常頂氣0.052195.260.1753初頂油4.01750042014.04常頂油2.087502107.05常一線6.82975071423.86常二線14.5634381522.5150.757常三線4.01750042014.08常四線4.21837544114.79減頂氣0.052195.260.17510減頂油0.1565615.740.52511減一線4.62012548316.1012減二線11.048125115538.513減三線5.524062577.4919.2514減四線4.21837544114.715減五線4.82100050416.816減渣油34.01487503570119.0017合計(jì)10043750010500350.0煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介46裝置物料平衡說(shuō)明（拔出率）三拔出統(tǒng)計(jì)收率％重千克/時(shí)噸/日X104噸/年1輕質(zhì)油收率%27.31194382866.5195.552最大中性潤(rùn)滑油收率%24.2105875254184.73常壓拔出率%35.51553133727.51124.254減壓拔出率%30.11148433160.50103.355總拔出率%65.602701566888.00229.60煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介47

裝置主控圖煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介48

預(yù)蒸餾系統(tǒng)煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介49

加熱爐系統(tǒng)煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介50常壓蒸餾系統(tǒng)煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介51航煤脫硫醇系統(tǒng)煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介52減壓蒸餾系統(tǒng)煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介53常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展一、技術(shù)的不斷創(chuàng)新1強(qiáng)化原油蒸餾技術(shù)強(qiáng)化蒸餾即為加劑強(qiáng)化蒸餾，其基礎(chǔ)思想是把石油看作膠體分散系統(tǒng)，通過(guò)向原料油中添加活化劑來(lái)改變系統(tǒng)的狀態(tài)，強(qiáng)化原油加工過(guò)程，提高拔出率。該技術(shù)無(wú)需增加設(shè)備投資，工藝條件基本不變，是一項(xiàng)適合我國(guó)國(guó)情的重油加工技術(shù)。2深度切割減壓蒸餾深度切割主要目的是提高減壓瓦斯油產(chǎn)率和瓦斯油的精確分離，基本原理是在減壓液體渣油夾帶的同時(shí)在減壓閃蒸達(dá)到最低的壓力和最高的溫度。3漸次蒸餾漸次蒸餾技術(shù)其原理是將常規(guī)原油蒸餾同時(shí)分離汽、煤、柴各種餾分，改為將上述餾分按順序進(jìn)行逐步分離。利用三個(gè)塔連續(xù)預(yù)閃蒸，第一次為干式閃蒸，分餾出80～90℃的輕汽油；塔底油去第二閃蒸塔，此塔為濕式操作，生產(chǎn)出實(shí)沸點(diǎn)為90～120℃的中石腦油；塔底油換熱后送至主常壓塔，生產(chǎn)出重石腦油、煤油、輕重常壓瓦斯油等；常壓塔底重油加熱后進(jìn)入減壓塔，分出輕、重瓦斯油和585℃深切割減壓渣油。這種工藝特對(duì)是僅用一臺(tái)加熱爐，能耗低于常規(guī)裝置。煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介54常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展4里納斯蒸餾技術(shù)⑴蒸餾塔內(nèi)設(shè)置穩(wěn)定的蒸餾膜，塔內(nèi)蒸汽流速高達(dá)1.5～2m/s；蒸餾塔內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱過(guò)程可以與分離化合物的物理性質(zhì)相互適應(yīng)；⑵回流過(guò)程在蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行，塔內(nèi)所有蒸發(fā)出來(lái)的餾分經(jīng)冷凝后在蒸餾罐內(nèi)直接得到最終產(chǎn)物；⑶與傳統(tǒng)的塔板塔和填料塔相比，蒸餾塔高度可降低3～10倍，塔內(nèi)分離物質(zhì)的容量可減少50～100倍，從而可以大幅度降低建設(shè)和設(shè)備費(fèi)用；總能耗降低10％；操作、清洗和維修費(fèi)用比一般蒸餾塔低50％；⑷精餾過(guò)程的停留時(shí)間僅為2～60s；⑸可以分離熱不穩(wěn)定化合物；⑹工藝放大簡(jiǎn)單；抗震好；可靠性高，不需要復(fù)雜的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介55常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展5全填料干式減壓蒸餾該工藝特點(diǎn)是在塔和爐內(nèi)不注入水蒸氣，通過(guò)塔頂采用的三級(jí)抽空冷凝冷卻系統(tǒng)，使減壓塔的進(jìn)料段和減壓爐出口獲得較高真空度，在較低溫度下完成相同的減壓拔出率。減壓塔內(nèi)件采用處理能力高、壓力降小、傳質(zhì)傳熱效率高的新型、高效金屬填料及相應(yīng)的液體分布器，有利于提高減壓餾分油的收率并降低裝置消耗。對(duì)于生產(chǎn)潤(rùn)滑油組分的減壓塔，采用干式減壓蒸餾，由于減壓爐出口爐溫的降低能使?jié)櫥徒M分的質(zhì)量得到改善。

6高真空薄膜蒸餾技術(shù)高真空薄膜蒸餾可多回收50～60％重質(zhì)餾分油，其沸程為550～570℃，且金屬和瀝青質(zhì)含量低。7減壓塔分段抽真空新工藝減壓深拔關(guān)鍵取決于減壓塔進(jìn)料段蒸發(fā)層盡量高的操作溫度和低殘壓。高的操作溫度除受油種裂解性能限制外，主要靠減壓爐轉(zhuǎn)油線溫降來(lái)達(dá)到蒸發(fā)層盡量高的操作溫度之目的；而蒸發(fā)層的高真空則靠單段減壓塔工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只有采取分段深拔，才能滿足減壓深拔的目的。煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介56常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展二、設(shè)備的改進(jìn)1塔板主要高能塔板產(chǎn)品及其性能產(chǎn)品特征：改善降液管設(shè)計(jì)，增加有效面積，改善降液管以達(dá)到更好的分布，高能鼓泡設(shè)備，改善鼓泡設(shè)備，改善降液管設(shè)計(jì)，增加有效面積，改善降液管設(shè)計(jì)，縮小塔板間距，在前塔板的基礎(chǔ)上改善鼓泡設(shè)備，改善降液管和鼓泡器，改善鼓泡器，以提高處理能力和抗結(jié)垢性能，結(jié)合Mutter公司的MVG鼓泡器和UOP降液管，強(qiáng)化降液管，改善汽液分離。2填料⑴組片式波紋填料是天津大學(xué)開(kāi)發(fā)的專利產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)中分離效率提高10％，通量提高20％，壓降降低30％以上；⑵自分布填料是一種改善液體分布性能的特制規(guī)整填料，通常是放置于填料層的最上端，其作用是將多點(diǎn)式或多線式液體分布狀態(tài)變成多線式或多面式分布，以減少液體分布的端效應(yīng)，這對(duì)于高徑比不大于0.5的大型填料塔而言是至關(guān)重要的。實(shí)際應(yīng)用在濟(jì)南煉油廠，減四線殘?zhí)坑?.42％降到0.25％。煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介57常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展⑶脈沖規(guī)整填料特征是降低每層填料之間的流通通道，增加氣體流通面積，提高傳質(zhì)效率，降低壓降。3氣液分布器輻射式進(jìn)氣初始分布器和雙切向環(huán)流式進(jìn)氣初始分布器是兩種適合于大型填料塔用的綜合性能優(yōu)良的進(jìn)氣初始分布器，前者性能更好一些。4分壁式蒸餾塔在相同進(jìn)料速率下，分壁塔回流率較常規(guī)塔低，因而可以提高能力。分壁塔可以節(jié)能60％，投資節(jié)省30％。煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介58常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展三、優(yōu)化操作1常壓⑴適當(dāng)增加塔板數(shù)，投資增加不多，經(jīng)濟(jì)效益卻非常顯著；⑵改進(jìn)常壓塔汽提段的設(shè)計(jì)和操作；⑶保持必要的常壓塔過(guò)汽化率。2減壓⑴提高減壓塔頂真空度；⑵降低汽化段壓力；⑶提高汽化段溫度；⑷采用強(qiáng)化蒸餾技術(shù)；⑸應(yīng)用減壓塔分段抽真空技術(shù)；⑹排除封油和沖洗油影響。煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介59常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展四、先進(jìn)過(guò)程控制技術(shù)和窄點(diǎn)技術(shù)

1先進(jìn)過(guò)程控制技術(shù)在常減壓蒸餾裝置穩(wěn)定操作、控制產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、提高裝置運(yùn)轉(zhuǎn)性能中日益重要。目前，橫河公司（YOKOGAWA）先進(jìn)控制技術(shù)（APC）應(yīng)用包括SMOCPro多變量控制器和RQEPro軟測(cè)量模型的實(shí)際應(yīng)用，在DCS上的接口測(cè)試以及程序下裝，操作畫面繪制工作已經(jīng)結(jié)束，近期將進(jìn)行控制器逐步投用。該APC控制系統(tǒng)包括一下控制器：常壓爐支路平衡控制器常壓塔多變量預(yù)估控制器常壓塔底液位控制/減壓爐支路平衡控制器減壓塔多變量預(yù)估控制器它的基本思路就是：通過(guò)一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程模型，根據(jù)過(guò)程輸入（操縱變量MV，干擾變量DV）預(yù)估出CV的未來(lái)變化，并確定如何調(diào)整控制器輸出以使所有過(guò)程變量（包括受控變量CV和操縱變量MV）達(dá)到設(shè)定值或在約束范圍之內(nèi)（所謂先進(jìn)控制）。然后，如果存在自由度（自由度數(shù)＝不在約束限的MV的個(gè)數(shù)－達(dá)到設(shè)定值或約束限或在約束限外的CV的個(gè)數(shù)），控制器則進(jìn)一步調(diào)整過(guò)程，完成操作優(yōu)化（所謂優(yōu)化控制）

煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介60常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展

我們相信隨著優(yōu)化控制器的投用，不斷摸索最佳控制方法，二套常減壓裝置的操作平穩(wěn)率和產(chǎn)品收率會(huì)得到更大提高五、緩蝕劑開(kāi)發(fā)與應(yīng)用油溶性緩蝕劑能有效抑制塔頂冷凝、冷卻系統(tǒng)由低溫HCL-H2S-H2O酸性介質(zhì)引起的腐蝕，具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕能力，同時(shí)能夠有效的促進(jìn)油水分離，減少污水排放所造成的環(huán)境污染，具有一定的環(huán)保價(jià)值。高溫緩蝕劑是解決環(huán)烷酸腐蝕的一種經(jīng)濟(jì)有效方法，但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)看，抗環(huán)烷酸腐蝕材料才是解決問(wèn)題的根本途徑，化學(xué)轉(zhuǎn)化法也可能是一種有效方法。六、阻垢劑工業(yè)應(yīng)用阻垢劑在設(shè)備和管道開(kāi)工后的前三四周內(nèi)使用劑量加倍，會(huì)在設(shè)備和管道表面形成一個(gè)良好的保護(hù)層，減少金屬表面的腐蝕和抑制結(jié)垢。減壓渣油阻垢劑專用于常減壓裝置減壓塔底的換熱器，能夠有效減少瀝青質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽和雜志的沉積，確保換熱器的換熱效果，減少了燃料的消耗量，使裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期的操作。二套常減壓裝置也有阻垢劑注入系統(tǒng)，由于注入點(diǎn)結(jié)焦，目前無(wú)法處理通沒(méi)有投用。煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt煉油廠常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原理工藝簡(jiǎn)介(PPT64頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt二套常減壓工藝簡(jiǎn)介61車間生產(chǎn)受控管理開(kāi)展情況不斷修訂完善操作規(guī)程新版操作規(guī)程是操作人員的行動(dòng)指南和操作規(guī)范，是確保裝置安全生產(chǎn)的一個(gè)重要手段