零件銑削加工課件

學(xué)習(xí)情境一零件銑削加工項(xiàng)目1.1銑床操作項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削項(xiàng)目1.3折彎模的加工項(xiàng)目1.4銑床傳動(dòng)軸的銑削項(xiàng)目1.5正六方體的銑削項(xiàng)目1.6花鍵軸的銑削項(xiàng)目1.7箱體孔系的銑削項(xiàng)目1.8直齒圓柱齒輪的銑削加工項(xiàng)目1.1銑床操作項(xiàng)目描述銑床是機(jī)械加工常用的設(shè)備之一，有普通銑床、數(shù)控銑床。普通銑床分立式銑床、臥式銑床，在普通銑床上可以完成各種平面、溝槽、特形面等加工。加上其他輔助工具(如分度頭等銑床附件)的配合使用，還可以完成花鍵軸、螺旋槽、齒式離合器等工件的銑削。普通銑床在機(jī)械加工中得到廣泛的應(yīng)用。本項(xiàng)目通過(guò)普通銑床的基本操作訓(xùn)練，懂得銑床的操作方法、安全操作知識(shí)、銑床的使用與維護(hù)制度。下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作技能目標(biāo)(1)能按銑床安全操作規(guī)程操縱各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，懂得其用途。(2)能對(duì)銑床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。(3)能說(shuō)出文明生產(chǎn)的要求。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作1.1.1銑床操作知識(shí)一、常用銑床簡(jiǎn)介銑削加工的加工精度、效率較高，在機(jī)械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的加工方法。銑削加工就是在銑床上利用各式各樣的銑刀進(jìn)行切削加工(如圖1.1-1所示)。銑削是以銑刀繞自身軸線回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件緩慢進(jìn)給為輔助運(yùn)動(dòng)的一種切削加工方法。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作1.銑床的分類目前我國(guó)最常用的銑床有臥式升降臺(tái)銑床和立式升降臺(tái)銑床兩種。較為普遍使用的機(jī)型分別是X6132型萬(wàn)能臥式銑床(如圖1.1-2所示)和X5032型立式銑床(如圖1.1-3所示)。這兩種銑床在結(jié)構(gòu)、性能、功用等諸多方面均非常有代表性，具有功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍廣，操作方便、靈活，通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。2.銑床的代號(hào)機(jī)床的類代號(hào)，用大寫的漢語(yǔ)拼音字母表示。銑床的類代號(hào)是“X",讀作“銑”。所以機(jī)床的標(biāo)牌上第一位字母(或第二位)標(biāo)有“X”時(shí)，即表示該機(jī)床為銑床。銑床的代號(hào)如下。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作注:①有“()”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)，則不表示;若有內(nèi)容則不帶括號(hào)。②有“○”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母。③有“△”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字。④有“”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母，或阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有之。(1)舊編制方法編制的型號(hào)中，各類機(jī)床只規(guī)定有“組”別，而無(wú)“系”別，只用一位阿拉伯?dāng)?shù)字代表。(2)舊編制方法編制的型號(hào)中，升降臺(tái)銑床的主參數(shù)(工作臺(tái)面寬度)用號(hào)數(shù)表示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作如:“0”表示工作臺(tái)面寬度200mm;“1”表示工作臺(tái)面寬度250mm;“2”表示工作臺(tái)面寬度320mm;“3”表示工作臺(tái)面寬度400mm;“4”表示工作臺(tái)面寬度500mm例:3.機(jī)床的主參數(shù)銑床型號(hào)中的主參數(shù)通常用工作臺(tái)面寬度的折算值表示，折算值大于1時(shí)則取整數(shù)，前面不加“0”;折算值小于1時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“0”。常用銑床的組、系劃分及型號(hào)中主參數(shù)表示方法和典型機(jī)床，見(jiàn)表1.1-1所列。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作下面以X6132型萬(wàn)能臥式銑床為例，認(rèn)識(shí)銑床的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。其主要部件的功用見(jiàn)表1.1-2所列。二、銑削加工的特點(diǎn)與應(yīng)用(1)銑削采用多刃刀具加工，刀齒交替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。(2)銑削加工范圍很廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀也可以完成加工平面(平行面、垂直面、斜面)、臺(tái)階、溝槽(直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽)、特形面等加工任務(wù)。加上分度頭等銑床附件的配合運(yùn)用，還可以完成花鍵軸、螺旋槽、齒式離合器等工件的銑削，如圖1.1-4所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(3)銑削加工具有較高的加工精度，其經(jīng)濟(jì)加工精度一般為IT9~IT7，表面粗糙度Ra值一般為Ra12.5~1.6μm。精細(xì)銑削精度可達(dá)IT5，表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.20μm由于銑削加工具有以上特點(diǎn)，比較適合模具等形狀復(fù)雜的組合體零件的加工，在模具制造等行業(yè)中占有非常重要的地位。三、普通銑床文明生產(chǎn)和安全技術(shù)操作規(guī)程1.普通銑床安全技術(shù)操作規(guī)程1)實(shí)習(xí)前對(duì)所使用的機(jī)床所作的檢查上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(1)檢查機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄位置是否正確，以防開(kāi)車時(shí)因突然撞擊而損壞機(jī)床。(2)手搖各進(jìn)給手柄，檢查各進(jìn)給方向是否正常。(3)各進(jìn)給方向自動(dòng)進(jìn)給停止擋鐵是否在限位柱范圍內(nèi)，是否緊牢。不準(zhǔn)穿背心、拖桂和戴圍巾進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)車間。(4)主軸和進(jìn)給變速檢查，使主軸低速空轉(zhuǎn)1~2min，和工作臺(tái)進(jìn)給由低速到高速運(yùn)動(dòng)，檢查主軸和進(jìn)給系統(tǒng)工作是否正常。啟動(dòng)后，檢查齒輪是否甩油，應(yīng)使?jié)櫥蜕⒉嫉礁餍枰?冬天更為重要)。以上工作進(jìn)行完畢后，若無(wú)異常，對(duì)機(jī)床各部注油潤(rùn)滑，然后才能工作。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作2)操作規(guī)程(1)工作中裝卸工件、銑刀變換轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量速度較快的調(diào)整、搭配交換齒輪，都必須在停車后進(jìn)行。(2)工作前應(yīng)穿好工作服，女性要戴工作帽。頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。(3)工作時(shí)不準(zhǔn)戴戒指或其他首飾品。工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作機(jī)床、測(cè)量工件、更換刀具、擦拭機(jī)床。(4)操作時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)做與操作內(nèi)容無(wú)關(guān)的其他事情。(5)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，手動(dòng)進(jìn)給離合器應(yīng)脫開(kāi)，以防手柄隨軸旋轉(zhuǎn)打傷人。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(6)不準(zhǔn)兩個(gè)進(jìn)給方向同時(shí)開(kāi)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給。自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)突然變換進(jìn)給速度。(7)走刀過(guò)程中不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手撫摸工件加工表面。自動(dòng)走刀完畢，應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止主軸使銑刀旋轉(zhuǎn)停止。(8)工作時(shí)頭部不應(yīng)靠工件太近，高速銑或磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。(9)不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的刀盤。應(yīng)用專用鉤子、刷子清除切屑，不許用手直接清除，不能用嘴去吹鐵屑。(10)裝卸機(jī)床附件時(shí)，必須有他人幫助，裝卸時(shí)應(yīng)擦凈工作臺(tái)面和附件基準(zhǔn)面。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(11)愛(ài)護(hù)機(jī)床工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面。毛坯件、手錘、扳手等不準(zhǔn)直接放在工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上。(12)實(shí)習(xí)操作中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查;出現(xiàn)事故應(yīng)立即切斷電源，報(bào)告教師。(13)每個(gè)工作班結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床總電源。各手柄應(yīng)置在空擋位置，各進(jìn)給緊固手柄應(yīng)松開(kāi)，工作臺(tái)應(yīng)處于中間位置，然后對(duì)機(jī)床清潔加潤(rùn)滑油。2.普通銑床文明生產(chǎn)要求文明生產(chǎn)是工廠管理的重要內(nèi)容，其直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作技能的發(fā)揮。所以，要求學(xué)員必須重視培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，在操作過(guò)程中必須遵守以下規(guī)定:上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(1)上下課有次序地進(jìn)出生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)車間。(2)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋和戴圍巾進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)車間。(3)不準(zhǔn)在車間里奔跑，不亂扔?xùn)|西，不準(zhǔn)用切削液洗手，生產(chǎn)實(shí)習(xí)課上應(yīng)團(tuán)結(jié)互助，遵守紀(jì)律，不準(zhǔn)隨便離開(kāi)生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間。(4)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身事故和機(jī)床事故。工作時(shí)不能倚靠在機(jī)床上。應(yīng)及時(shí)更換磨損的刀具。(5)愛(ài)護(hù)工具、量具，愛(ài)護(hù)機(jī)床和生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間的其他設(shè)備。未經(jīng)允許不得動(dòng)用任何附件或機(jī)床。不許在卡盤和床身導(dǎo)軌面上敲擊或校正工件，床面不準(zhǔn)亂放雜物。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(6)保持工作環(huán)境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊，位置合理。工量具用后馬上擦干凈上油。(7)注意防火，注意安全用電。操作中出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查，出現(xiàn)故障、事故應(yīng)立即切斷電源，第一時(shí)間報(bào)告老師，不得擅自進(jìn)行處理，然后通過(guò)老師上報(bào)，請(qǐng)專業(yè)人員檢修。未經(jīng)修復(fù)，不得使用。(8)節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其他輔助材料。(9)搞好文明生產(chǎn)，保持工作位置的整齊和清潔。(10)生產(chǎn)實(shí)習(xí)課結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真擦拭機(jī)車、工具、量具和其他附具，清掃工作地，關(guān)閉電源。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作1.1.2操作訓(xùn)練一、銑床操作練習(xí)要掌握銑床的操作，先要了解各手柄的名稱、工作位置及作用，并熟悉它們的操作步驟。圖1.1-5(a)中標(biāo)明的是X6132銑床的各手動(dòng)手柄名稱，圖1.1-5(b)是其電氣箱。操作練習(xí)步驟如下。(1)在工作臺(tái)縱向、橫向和升降的手動(dòng)操作練習(xí)前，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)床電源并檢查各向緊固手柄是否松開(kāi)(見(jiàn)圖1.1-6)，再分別進(jìn)行各向進(jìn)給的手動(dòng)練習(xí)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(2)將某一方向手動(dòng)操作手柄(見(jiàn)圖1.1-7)插入，接通該向手動(dòng)進(jìn)給離合器。搖動(dòng)進(jìn)給手柄，就能帶動(dòng)工作臺(tái)作相應(yīng)方向上的手動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。順時(shí)針搖動(dòng)手柄，可使工作臺(tái)前進(jìn)(或上升);若逆時(shí)針搖動(dòng)手柄，則工作位置和工作臺(tái)后退(或下降)。(3)手動(dòng)勻速進(jìn)給練習(xí)、工作臺(tái)定距移動(dòng)練習(xí)。定距移動(dòng)練習(xí)使工作臺(tái)在縱向、橫向和垂直方向移動(dòng)規(guī)定的格數(shù)、規(guī)定的距離，并能消除因絲杠間隙形成的空行程對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的影響?？v向、橫向刻度盤的圓周刻線為120格，每搖一轉(zhuǎn)，工作臺(tái)移動(dòng)6mm,所以每搖過(guò)一格，工作臺(tái)移動(dòng)0.05mm(見(jiàn)圖1.1-8);上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作垂直方向刻度盤的圓周刻線為20格，每搖一轉(zhuǎn)，工作臺(tái)移動(dòng)2mm，因此，每搖過(guò)一格，工作臺(tái)也升高(降低)0.05mm在進(jìn)行移動(dòng)規(guī)定距離的操作時(shí)，若手柄搖過(guò)了刻度，不能直接搖回。必須將其退回半轉(zhuǎn)以上消除間隙后，再重新?lián)u到要求的刻度位置。另外，不使用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將各向手柄與離合器脫開(kāi)，以免機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)旋轉(zhuǎn)傷人。(4)主軸及進(jìn)給變速操作練習(xí)。①主軸轉(zhuǎn)速變換。必須先按下主軸停止按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再按以下步驟進(jìn)行變速操作，如圖1.1-9所示:手握變速手柄球部下壓，使手柄定位榫塊從固定環(huán)的槽1中脫出;外拉手柄，手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使榫塊嵌入到固定環(huán)的槽2內(nèi)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作手柄處于脫開(kāi)的位置Ⅰ，調(diào)整轉(zhuǎn)速盤，將所選擇的轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)準(zhǔn)指針，下壓手柄，并快速推至位置Ⅱ，即可接合手柄。此時(shí)，沖動(dòng)開(kāi)關(guān)瞬時(shí)接通，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)變速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。隨后手柄繼續(xù)向右，電機(jī)失電，在主軸箱內(nèi)齒輪因慣性緩慢停止轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將手柄緩慢推至位置Ⅲ，并將其榫塊送入固定環(huán)的槽1內(nèi)復(fù)位。主軸變速操作完畢，按下啟動(dòng)按鈕，主軸即按選定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)(手柄從右往左扳動(dòng)的動(dòng)作要領(lǐng):迅速;手柄從左往右扳動(dòng)的動(dòng)作要領(lǐng):先快后慢)上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作②進(jìn)給變速變換。銑床上的進(jìn)給控制手柄操作步驟，如圖1.1-10所示:外拉出進(jìn)給變速手柄。轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給變速手柄，帶動(dòng)進(jìn)給速度盤轉(zhuǎn)動(dòng)。將進(jìn)給速度盤上選擇好的進(jìn)給速度值對(duì)準(zhǔn)指針位置。將變速手柄推回原位，即完成進(jìn)給變速操作(注意:速度較慢的可以開(kāi)機(jī)變速，但推進(jìn)去時(shí)要緩慢推進(jìn)。速度較快的要停機(jī)變速)。(5)工作臺(tái)縱向、橫向和升降的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作練習(xí)。由圖1.1-11可知，X6132銑床在各個(gè)方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄都有兩副，是聯(lián)動(dòng)的復(fù)式操縱機(jī)構(gòu)，使操作更加便利。進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)前，應(yīng)先檢查各手動(dòng)手柄是否與離合器脫開(kāi)(特別是升降手柄)，以免手柄轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)將進(jìn)給速度變換為100mm/min左右擋位，按下面步驟進(jìn)行各向自動(dòng)進(jìn)給練習(xí):(1)如圖1.1-12所示，檢查各擋塊是否安全牢固。3個(gè)進(jìn)給方向的安全工作范圍，各由兩塊限位擋鐵實(shí)現(xiàn)安全限位，不得將其隨意拆除。(2)啟動(dòng)主電機(jī)前，必須使機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄與進(jìn)給方向處于垂直位置，工作臺(tái)處于停止?fàn)顟B(tài)。啟動(dòng)主電機(jī)后，再把機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄扳到傾斜狀態(tài)，此時(shí)手柄向哪個(gè)方向傾斜，即向哪個(gè)方向進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給;如果同時(shí)按下快速移動(dòng)按鈕，工作臺(tái)即向該進(jìn)給方向進(jìn)行快速移動(dòng)。如圖1.1-13所示，縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄有3個(gè)位置，即“向左進(jìn)給”“向右進(jìn)給”和“停止”。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作如圖1.1-14橫向和垂直方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄有5個(gè)位置，即“向里進(jìn)給”“向外進(jìn)給”“向上進(jìn)給”“向下進(jìn)給”和“停止”。手柄處于對(duì)稱中心位置時(shí)，即為停止?fàn)顟B(tài)。二、銑床的日常維護(hù)和保養(yǎng)1.銑床的維護(hù)保養(yǎng)(1)熟悉銑床的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)原理和各操縱機(jī)構(gòu)的用途等。(2)根據(jù)機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，按要求對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。(3)開(kāi)車之前，檢查機(jī)床各部件，如操縱手柄、按鈕等是否在正常位置和靈敏度如何。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(4)開(kāi)車前應(yīng)加足潤(rùn)滑油，檢查各油窗、油標(biāo)是否正常。(5)合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。不能超過(guò)機(jī)床負(fù)荷工作，安裝夾具及工件時(shí)應(yīng)輕放，工作臺(tái)面不應(yīng)亂放工具和工件等。(6)在工作中應(yīng)時(shí)刻觀察銑削情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。(7)工作后應(yīng)清掃銑床上及周圍的切屑等雜物，關(guān)閉電源，擦干凈機(jī)床，在滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油，整理工具、量具等做好交接班工作。2.銑床的潤(rùn)滑機(jī)油是機(jī)床的“血液”。沒(méi)有了機(jī)油的冷卻、潤(rùn)滑，機(jī)床內(nèi)部的零件就無(wú)法正常工作，機(jī)床的精度和壽命都會(huì)受到很大的影響，所以為銑床潤(rùn)滑是必做的一項(xiàng)重要工作，下面來(lái)學(xué)習(xí)為銑床潤(rùn)滑的內(nèi)容和方法。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.1銑床操作(1)機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)檢查各油窗是否甩油，銑床的主軸變速箱和進(jìn)給變速箱均采用自動(dòng)潤(rùn)滑，即可在流油指示器(油窗或油標(biāo))顯示潤(rùn)滑情況。若油位顯示缺油，應(yīng)立即加油。班前、班后采用手拉油泵對(duì)工作臺(tái)縱向絲杠、螺母、導(dǎo)軌面、橫向溜板導(dǎo)軌等注油潤(rùn)滑，如圖1.1-15所示。(2)工作結(jié)束后，擦凈機(jī)床，然后對(duì)工作臺(tái)縱向絲杠兩端軸承、垂直導(dǎo)軌面、掛架軸承等采用油槍注油潤(rùn)滑，如圖1.1-16所示上一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削項(xiàng)目描述平行墊塊是機(jī)械加工中常用的墊塊之一，虎鉗鉗口護(hù)板是機(jī)用虎鉗裝夾工件常用的墊于固定鉗口與工件之間的平行墊塊，起著保護(hù)固定鉗口和工件表面的作用。虎鉗鉗口護(hù)板外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但精度要求較高，各平面的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求較高，其精度直接影響工件的安裝定位精度和加工精度。本項(xiàng)目以圖1.2-1所示虎鉗鉗口護(hù)板六面的銑削為訓(xùn)練任務(wù)，通過(guò)對(duì)工件的加工實(shí)例學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握平面和連接面的銑削方法，以及工件尺寸精度、平面度、垂直度和平行度的檢測(cè)方法等。下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削技能目標(biāo)(1)能正確安裝常用銑刀。(2)能安裝和校正虎鉗及正確裝夾工件。(3)能合理選擇刀具和銑削用量。(4)能銑削平面、平行面、垂直面零件，會(huì)檢測(cè)平面度、平行度、垂直度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削1.2.1平面銑削工藝準(zhǔn)備銑削平面可以在立式銑床或臥式銑床上進(jìn)行，在不同類型銑床上銑削平面，銑削的方式有所不同，圖1.2-2(a),(b)所示為立式銑床上銑削平面，圖1.2-2(c)所示為臥式銑床上銑平面。銑削的方法分端銑和周銑，圖1.2-2(a)的銑削方法為端銑，1.2-2(b),(c)的銑削方法為周銑。一、銑平面的銑刀銑削平面的銑刀有端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等(見(jiàn)圖1.2-2)。端銑刀刀齒通常由硬質(zhì)合金制成，圓柱銑刀、三面刃銑刀等一般用高速鋼制成。立銑刀多為高速鋼，也有鑲焊硬質(zhì)合金的立銑刀。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削1.端銑刀端面銑刀有盤式端銑刀和套式端銑刀，如圖1.2-3(a),(b)所示。盤式端銑刀刀頭為硬質(zhì)合金，分焊接式和機(jī)夾式，機(jī)夾式端銑刀現(xiàn)在多采用可轉(zhuǎn)位不重磨刀片，如圖1.2-3(c)所示，通常采用直角端銑刀桿，如圖1.2-3(d)所示端銑刀可直接安裝在立式銑床與臥式銑床主軸孔上進(jìn)行銑削(見(jiàn)圖1.2-4),安裝剛性好，刀盤上有很多個(gè)刀頭，切削厚度相對(duì)較小，且加工時(shí)刀齒以主切削刃切削，所以切削力較小。適應(yīng)于強(qiáng)力切削和高速切削，生產(chǎn)率較高。1)端銑刀頭分焊接式與不重磨式，不重磨式刀片的幾何角度由刀盤與刀片制造時(shí)確定，焊接式銑刀頭需要操作者刃磨。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削(1)銑刀頭切削部分幾何形狀與名稱。銑刀頭和車刀的幾何形狀相似，圖1.2-5所示是銑刀頭切削部分的幾何形狀與名稱。①前刀面。切屑流出時(shí)所經(jīng)過(guò)的刀面。②后刀面。有主后刀面和副后刀面之分。主后刀面是銑刀相對(duì)著加工表面的刀面;副后刀面是銑刀相對(duì)著已加工表面的刀面。③主切削刃。前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要切削工作。④副切削刃。前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)次要切削工作。⑤刀尖。主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。⑥過(guò)渡刃。主切削刃與副切削刃之間的刀刃稱過(guò)渡刃，過(guò)渡刃有直線形和圓弧形兩種。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削⑦修光刃。副切削刃前端一窄小的平直刀刃稱修光刃。(2)銑刀頭切削部分的幾個(gè)主要角度。銑刀頭切削部分的幾個(gè)主要角度有前角(γo)、主偏角(κr)、副偏角(κr’)、主后角(αo)、副后角(αo’)、刃傾角(λs)等，如圖1.2-6所示①前角γo

。前角是前刀面與基面之間的夾角。前角的主要作用是使刃口鋒利，減少切削變形和摩擦力，使切削輕松，排屑方便。②主偏角κr

。主偏角是主切削刃在基面上的投影與背離走刀方向的夾角。主偏角的主要作用是改變刀具與工件的受力情況和刀頭的散熱條件。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削③副偏角κr’。副偏角是副切削刃在基面上的投影與背離走刀方向之間的夾角。副偏角的主要作用是減少副刀刃與工件已加工表面之間的摩擦，其角度大小將影響加工表面的粗糙度。④主后角αo

。主后角是主后刀面與主切削平面之間的夾角。主后角的作用是減少后刀面與工件加工表面之間的摩擦。⑤副后角αo’。副后角是副后刀面與副切削平面之間的夾角。副后角的作用是減少后刀面與工件已加工表面之間的摩擦。⑥刃傾角λs

。刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。它可以控制切屑流向;當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖處于主切削刃的最低點(diǎn)，可增加刀頭強(qiáng)度、保護(hù)刀尖承受沖擊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削此外，還有一個(gè)派生角度刀尖角εr，它是主切削刃與副切削刃之間的夾角，εr=180°-(κr+κr’)2)端銑刀頭的幾何角度選擇銑刀頭的具體角度根據(jù)加工材料、加工性質(zhì)與條件合理選擇。下面提供幾種主要角度的選擇原則。(1)前角大小的選擇與工件材料、加工性質(zhì)及刀具材料有關(guān)，特別是工件材料影響最大，一般塑性材料取大值，脆性材料、硬度高取小值;粗銑取小值，精銑取大值。高速鋼刀前角大，合金車刀前角小。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削(2)后角大小的選擇要考慮銑刀強(qiáng)度和工件表面粗糙度，后角太大，銑刀強(qiáng)度差，后角太小，會(huì)使銑刀后面與工件表面增加摩擦，影響工件表面粗糙度。一般粗加工時(shí)強(qiáng)度高，后角應(yīng)取小值。工件料軟宜取大后角，料硬宜取小后角。(3)主偏角的大小影響刀尖強(qiáng)度、刀頭散熱條件、工件徑向抗力等因素。主偏角的選擇:材料硬，取小值，工件剛性差取大值。(4)副偏角的選擇主要是考慮減小工件的表面粗糙度和刀具的耐用度，強(qiáng)力切削時(shí)，取較小的副偏角，增加刀頭強(qiáng)度;精加工時(shí)副偏角取稍大些，減少摩擦振動(dòng)。(5)刃傾角的選擇主要考慮刀尖強(qiáng)度。斷續(xù)切削和強(qiáng)力切削時(shí)，為了增加刀頭強(qiáng)度，刃傾角應(yīng)取負(fù)值;精銑時(shí)，為了使刀具鋒利，應(yīng)取正值。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削一般焊接端銑刀頭，選擇主偏角為75°，副偏角為12°~15°，前角為0°~3°,刃傾角為0°~3°，后角為6°~8°，刀尖圓弧半徑為0.3~0.5mm3)端銑刀頭的刃磨刀頭的刃磨要求:刀刃要直，且不能出現(xiàn)鋸齒;刀面要平整，特別靠近主切削刃的刀面，不得出現(xiàn)多面的形狀。各個(gè)角度應(yīng)符合要求。(1)砂輪的選擇。常用磨刀砂輪有氧化鋁砂輪(白色砂輪)和綠色碳化硅砂輪(綠色砂輪)兩種。氧化鋁砂輪的砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度低，適用于刃磨高速鋼刀頭或焊接刀頭的刀桿部分。綠色碳化硅砂輪的砂粒硬度高，耐磨性能好，用于刃磨硬質(zhì)合金刀頭部分。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削磨刀時(shí)還要按粗磨和精磨選擇粗砂輪和細(xì)砂輪。砂輪的粗細(xì)以粒度區(qū)分，如粗砂輪:36粒度、46粒度、60粒度，細(xì)砂輪有70粒度、80粒度以上。(2)刃磨時(shí)的冷卻。刃磨高速鋼刀具時(shí)，要注意充分冷卻，防止發(fā)熱退火而降低刀具硬度;刃磨硬質(zhì)合金刀一般不能進(jìn)行冷卻，如刀桿過(guò)熱需要冷卻時(shí)，可將刀桿部分浸在水中，硬質(zhì)合金刀不能在過(guò)熱情況下速冷，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。(3)焊接銑刀刃磨的一般步驟。①粗磨焊渣。先在粗粒度(46粒度)的氧化鋁砂輪上把銑刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去。②粗磨刀桿。在粗粒度的氧化鋁砂輪上粗磨刀桿，刃磨主副后刀面的刀桿部分，使主后角和副后角比所要求的后角角度大2°~3°，以便于下一步刃磨刀片上的后角。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削③粗磨合金刀片。選擇粗粒度(60粒度以下)的綠色碳化硅砂輪，粗磨前刀面使前角大致符合所需的角度要求。④粗磨主后刀面。粗磨主后刀面時(shí)，要同時(shí)兼顧主后角、主偏角。以75°銑刀為例，此時(shí)銑刀相對(duì)砂輪的位置是:刀體與砂輪水平中心素線成75°夾角，且刀體略向外轉(zhuǎn)，使上平面與水平成6°~8°的夾角。每次刀面接觸砂輪，都保證上述角度不變和刃磨過(guò)程中的高度不變，才能保證主偏角與主后角的正確。⑤粗磨副后刀面。使副偏角、副后角的角度符合要求。刃磨時(shí)刀體與砂輪水平中心素線成12°~15°夾角，且刀體略向外轉(zhuǎn)，使上平面與水平成6°~8°的夾角。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削⑥精磨前刀面。選擇細(xì)粒度(70粒度以上)的綠色碳化硅砂輪，精磨前刀面。精磨時(shí)按角度擺好位置，手握刀體要穩(wěn)，接觸砂輪要輕，保證前角的角度及前刀面粗糙度值小于Ra0.8μm⑦分別精磨主后刀面和副后刀面。精磨主后刀面和副后刀面時(shí)，與粗磨時(shí)擺放的角度一樣，但接觸要輕，移動(dòng)要緩慢平穩(wěn)。保證主偏角為75°、主后角為6°~8°;副偏角為12°~15°，副后角為6°~8°，后刀面粗糙度值小于Ra0.8μm⑧修磨刀尖。刃磨時(shí)可分幾次轉(zhuǎn)動(dòng)角度磨出刀尖，且注意保證刀尖后角。4)刃磨刀具時(shí)的注意事項(xiàng)和安全知識(shí)(1)注意事項(xiàng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削①砂輪剛啟動(dòng)時(shí)，注意觀察磨削表面，不應(yīng)有過(guò)大跳動(dòng)，此時(shí)不要立即磨刀，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再磨。②砂輪表面應(yīng)經(jīng)常修整，使砂輪的外圓及端面沒(méi)有明顯跳動(dòng)。③必須根據(jù)銑刀材料來(lái)選擇砂輪種類，否則將影響刃磨效果。④刃磨時(shí)，應(yīng)按砂輪旋轉(zhuǎn)方向由刃口向刀體磨削，以免造成崩刃現(xiàn)象。⑤在平行砂輪上磨刀時(shí)，盡量避免使用砂輪的側(cè)面;在杯形砂輪上磨刀時(shí)，盡量避免使用砂輪的內(nèi)圓和外圓。⑥刃磨時(shí)，手握刀桿要平穩(wěn)，壓力不能太大，并要沿砂輪素線緩慢做水平往復(fù)移動(dòng)，不得停留于一處刃磨，保證砂輪表面平直。⑦磨刀結(jié)束后應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削(2)安全知識(shí)。①砂輪必須裝有防護(hù)罩。②砂輪托架和砂輪之間的間隙不能太大，以避免車刀嵌入而發(fā)生事故。也不準(zhǔn)在沒(méi)有安裝托架的砂輪上磨刀。③磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，同時(shí)應(yīng)盡量避免面對(duì)砂輪，站在砂輪側(cè)面磨刀可防止砂輪破碎飛出傷人。④磨刀時(shí)不能用力過(guò)猛，以防打滑傷人。⑤磨刀用的砂輪不應(yīng)磨其他物件。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2.立銑刀立銑刀有直柄立銑刀和錐柄立銑刀兩種，如圖1.2-7所示。直柄立銑刀直徑較小，一般在φ16mm以下。立銑刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。立銑刀的剛性較差，所示加工的切削用量不宜選擇過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)或崩刃，甚至斷刀現(xiàn)象。新的立銑刀角度已成形，不用刃磨。經(jīng)過(guò)使用磨損后，才要進(jìn)行修磨，主要刃磨端頭幾個(gè)主切削刃，刃磨時(shí)應(yīng)注意各主切削刃的高低及后角大小一致。3.三面刃銑刀三面刃銑刀一般用高速鋼制成，有的鑲焊硬質(zhì)合金刀片，圖1.2-8所示為鑲硬質(zhì)合金的三面刃銑刀。硬質(zhì)合金三面刃銑刀耐磨性較好，得到了廣泛使用。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削4.圓柱銑刀圓柱銑刀如圖1.2-9所示，刀體全部由高速鋼制成，加工時(shí)不宜選擇太高的切削速度，所以效率較低，使用不廣泛。二、銑刀的安裝1.立銑刀的裝卸安裝錐柄立銑刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)銑刀錐柄規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的變錐套，先把銑刀套入變錐套，并找到與銑刀尾部螺紋孔匹配的拉桿，如圖1.2-10(a)所示，拉桿先不要裝上。然后把變錐套裝進(jìn)銑床主軸錐孔，再用拉桿從主軸上端孔中穿入，旋進(jìn)銑刀螺紋孔并用扳手上緊，如圖1.2-10(c)所示上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削安裝直柄立銑刀時(shí)，先準(zhǔn)備一個(gè)與銑刀直徑匹配的錐柄彈簧夾頭，把錐柄彈簧夾頭裝進(jìn)主軸錐孔。與前面方法相同，用拉桿夾緊彈簧夾頭，如圖1.2-10(b)所示，然后把直柄銑刀裝入彈簧夾頭，并用勾頭扳手上緊(注:最好以拉的動(dòng)作上緊，這樣比較安全)，如圖1.2-11所示。2.帶孔銑刀的裝卸帶孔銑刀的刀桿與刀體分開(kāi)，圓柱銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等帶孔銑刀都要借助于刀桿安裝在銑床的主軸上。1)在臥式銑床上安裝帶孔銑刀帶孔銑刀在臥銑上的連接方式如圖1.2-12所示。安裝帶孔銑刀的步驟見(jiàn)表1.2-1上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2)帶孔銑刀的拆卸帶孔銑刀的拆卸方法與安裝時(shí)恰好相反，步驟如下。(1)將銑床主軸轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整到最低，或?qū)⒅鬏S鏜緊。(2)用扳手反向旋轉(zhuǎn)銑刀桿上的緊刀螺母，松開(kāi)銑刀。(3)將掛架軸承間隙調(diào)大，然后松開(kāi)并取下掛架。(4)旋下緊刀螺母，取下墊圈和銑刀。(5)用扳手松開(kāi)拉緊螺桿上的背緊螺母，再將其旋出一周。用錘子輕輕敲擊拉緊螺桿的端部，使銑刀桿錐柄從主軸錐孔中松脫。(6)右手握銑刀桿，左手旋出拉緊螺桿，取下銑刀桿，將銑刀桿擦凈、涂油，然后將長(zhǎng)刀桿垂直放置在專用的支架上。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削3)套式端銑刀的安裝套式端銑刀有內(nèi)孔帶鍵槽和端面帶槽兩種結(jié)構(gòu)形式，分別采用帶縱鍵的銑刀桿和帶端鍵的銑刀桿安裝。安裝銑刀時(shí)，先擦凈銑刀內(nèi)孔、端面和銑刀桿圓柱面，再按順序進(jìn)行安裝。(1)內(nèi)孔帶鍵槽銑刀的安裝。將銑刀內(nèi)孔的鍵槽對(duì)準(zhǔn)銑刀桿上的鍵裝入銑刀，然后旋入緊刀螺釘，用叉形扳手將銑刀緊固，如圖1.2-13所示。(2)端面帶槽銑刀的安裝。將銑刀端面上的槽對(duì)準(zhǔn)銑刀桿上凸緣端面上的凸鍵，裝入銑刀。然后旋入緊刀螺釘，用叉形扳手將銑刀緊固，如圖1.2-14所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削4)機(jī)夾式不重磨銑刀的安裝機(jī)夾式硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，不需要操作者刃磨，銑削中刀片的切削刃用鈍后，只要用內(nèi)六角扳手旋松雙頭螺釘，就可以松開(kāi)刀片夾緊塊。取出刀片，把用鈍的刀片轉(zhuǎn)換一個(gè)位置(等多邊形刀片的每一個(gè)切削刃都用鈍后，更換新刀片)，然后將刀片緊固即可如圖1.2-15所示。使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，要求機(jī)床、夾具的剛性好，機(jī)床功率大，工件裝夾牢固，刀片牌號(hào)與加工工件的材料相適應(yīng)，刀片用鈍后要及時(shí)更換。三、工件裝夾方法平面的銑削加工，關(guān)鍵要解決工件的正確裝夾問(wèn)題。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削批量加工時(shí)，通常采用專用的銑床夾具裝夾工件進(jìn)行加工，操作比較簡(jiǎn)單。單件和小批量生產(chǎn)時(shí)，常用通用夾具裝夾工件，要采用相應(yīng)的輔助工具與夾具，并經(jīng)過(guò)一系列的裝夾、找正等輔助工作，才能完成工件的裝夾。因此，操作者必須掌握相關(guān)的技術(shù)。在此主要介紹一下單件和小批量生產(chǎn)時(shí)在銑床上加工零件的方法。在銑床上進(jìn)行單件和小批量生產(chǎn)時(shí)，最常用的方法是用平口鉗、壓板來(lái)裝夾工件。對(duì)于較小型的工件，一般采用平口鉗裝夾(如圖1.2-16所示);對(duì)大、中型的工件則多是在銑床工作臺(tái)上直接用壓板來(lái)裝夾，如圖1.2-17所示。下面主要介紹用平口鉗裝夾工件的方法。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削1.平口鉗平口鉗是銑床上常用的機(jī)床附件，主要有固定式平口鉗和回轉(zhuǎn)式平口鉗兩種(如圖1.2-18所示)?；剞D(zhuǎn)式平口鉗主要由固定鉗口、活動(dòng)鉗口、底座等組成?；剞D(zhuǎn)式平口鉗可以扳轉(zhuǎn)任意角度，故適應(yīng)性很強(qiáng)。固定式平口鉗與回轉(zhuǎn)式平口鉗的結(jié)構(gòu)基本相同，只是固定式平口鉗的底座沒(méi)有轉(zhuǎn)盤，鉗體不能回轉(zhuǎn)，但安裝剛性好。平口鉗的規(guī)格以鉗口寬度作為型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，常用的有100mm,125mm,136mm,160mm,200mm,250mm6種型號(hào)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2.平口鉗的安裝與找正將平口鉗安裝在銑床工作臺(tái)上，把底座緊固螺栓輕微上緊，然后把百分表座固定在銑床立銑頭(或掛架)上，百分表測(cè)量頭垂直對(duì)準(zhǔn)平口鉗固定鉗口平面(如圖1.2-19所示)。手搖銑床縱向手輪使工作臺(tái)縱向移動(dòng)，根據(jù)百分表的讀數(shù)變化，判斷固定鉗口是否與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。如果不平行，則通過(guò)擺動(dòng)平口鉗鉗體調(diào)整角度，再縱向移動(dòng)工作臺(tái)，看百分表的讀數(shù)(要求百分表前后兩端誤差在0.01mm范圍內(nèi))。經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，直到固定鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行為止。最后將平口鉗底座的緊固螺栓上緊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削3.工件在平口鉗上的裝夾銑削長(zhǎng)方體工件的平面、斜面、臺(tái)階或軸類工件的鍵槽時(shí)，一般用平口鉗來(lái)進(jìn)行裝夾。用平口鉗裝夾工件時(shí)通常以平口鉗固定鉗口面或以鉗體導(dǎo)軌平面作為定位基準(zhǔn)，裝夾時(shí)將工件的基準(zhǔn)面靠向固定鉗口或鉗體導(dǎo)軌，并使基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口。為了使工件余量高出鉗口，裝夾時(shí)還應(yīng)在工件下加墊適當(dāng)高度的平行墊鐵:對(duì)于毛坯零件，為了防止夾傷平口鉗的鉗口，在裝夾時(shí)應(yīng)在鉗口上墊銅皮，如圖1.2-20(a)所示(精加工時(shí)不能墊銅皮，避免定位破壞)，并在活動(dòng)鉗口與工件間放置一圓棒(如圖1.2-20(b)所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削為了使工件基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌面平行，工件夾緊后，可用木枉或紫銅棒輕擊工件上平面(如圖1.2-20(c)所示)，并用手試移墊鐵。當(dāng)墊鐵不再松動(dòng)時(shí)，表明平行墊鐵與工件以及導(dǎo)軌水平面已緊密貼合。4.平口鉗裝夾工件時(shí)的注意事項(xiàng)(1)安裝工件時(shí)，應(yīng)將各接合面擦凈。(2)工件的裝夾高度，以銑削時(shí)銑刀不接觸鉗口上平面為宜。(3)工件的裝夾位置，應(yīng)盡量使平口鉗鉗口受力均勻。必要時(shí)，可以加墊塊進(jìn)行平衡。(4)用平行墊鐵裝夾工件時(shí)，所選墊鐵的平面度、平行度和垂直度應(yīng)符合要求，且墊鐵表面應(yīng)具有一定硬度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削四、銑削方法與方式在銑床上銑削工件時(shí)，由于銑刀的結(jié)構(gòu)不同，工件上所加工的部位不同，所以具體的切削方法與方式也不一樣。1.銑削方法根據(jù)銑刀在切削時(shí)刀刃與工件接觸的位置不同，銑削方法可分為周銑、端銑以及周銑與端銑同時(shí)進(jìn)行的混合銑削。1)圓周銑圓周銑(簡(jiǎn)稱周銑)是用分布在銑刀圓周面上的刀刃來(lái)銑削并形成已加工表面的一種銑削方法。周銑時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線與工件的被加工表面平行。圖1.2-21所示分別為在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行的周銑。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2)端面銑端面銑(簡(jiǎn)稱端銑)是用分布在銑刀端面上的齒刃銑削并形成已加工表面的銑削方法。端銑時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線與工件的被加工表面垂直。圖1.2-22所示分別為在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行的端銑。3)混合銑削混合銑削(簡(jiǎn)稱混合銑)是指在銑削時(shí)銑刀的圓周刃與端面刃同時(shí)參與切削的銑削方法?；旌香姇r(shí)，工件上會(huì)同時(shí)形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的已加工表面。圖1.2-23所示分別為在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行的混合銑。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削上述三種不同的銑削方法的特點(diǎn)比較如下。(1)端銑時(shí)銑刀所受銑削力主要為軸向力，加之端銑刀刀桿較短，所以剛性好，同時(shí)參與切削的齒數(shù)多，因此振動(dòng)小，銑削平穩(wěn)，效率高。(2)端銑刀的直徑可以做得很大，能一次銑出較大的表面而不用接刀。圓周銑時(shí)工件加工表面的寬度受周刃寬度的限制，所銑平面不能太寬。(3)端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好，適宜進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削，可大大提高生產(chǎn)效率和減小表面粗糙度。(4)端銑刀每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小，因此端銑時(shí)銑削力變化小。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削(5)周銑時(shí)，能一次切除較大的銑削層深度(銑削寬度αe)，但切削速度較低，否則會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。(6)混合銑削時(shí)，由于周銑的切削速度受到限制，所以混合銑時(shí)周銑加工出的表面比端銑加工出的表面粗糙。由于端銑具有較多的優(yōu)點(diǎn)，所以，在單一平面的銑削中大多采用端面銑削。2.銑削方式根據(jù)銑刀切削部位產(chǎn)生的切削力與進(jìn)給方向間的關(guān)系，銑削方式可分為順銑和逆銑。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削1)周銑時(shí)的順銑與逆銑以圖1.2-24的銑削情況進(jìn)行比較。(1)順銑—銑削時(shí)，在切點(diǎn)處銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。(2)逆銑—銑削時(shí)，在切點(diǎn)處銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。2)順銑與逆銑的受力分析在銑削過(guò)程中，由于銑床工作臺(tái)是通過(guò)絲杠螺母副來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的，要使絲杠在螺母中能輕快地旋轉(zhuǎn)，在它們之間一定要有適當(dāng)?shù)拈g隙。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削此時(shí)在工作臺(tái)絲杠螺母副的一側(cè)，兩條螺旋面緊密貼合在一起;在其另一側(cè)，絲杠與螺母上的兩條螺旋面存在著間隙。工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工作臺(tái)絲杠與絲杠螺母的接合面?zhèn)鬟f，進(jìn)給的作用力發(fā)自工作臺(tái)絲杠上。同時(shí)，絲杠螺母也受到了銑刀在水平方向的銑削分力Ff的作用。當(dāng)銑削力F的方向與工作臺(tái)移動(dòng)速度vf的方向相反時(shí)，由于工作臺(tái)絲杠與絲杠螺母緊密貼合，不會(huì)產(chǎn)生串動(dòng);當(dāng)銑削力F的方向與工作臺(tái)移動(dòng)速度vf的方向一致時(shí)，由于工作臺(tái)絲杠與絲杠螺母存在配合間隙，則工作臺(tái)受同向的兩個(gè)力作用，就會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，直到螺母頂?shù)浇z杠另一側(cè)才停止，但隨著絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母與絲杠再度產(chǎn)生竄動(dòng)的空間，從而產(chǎn)生周期性竄動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削順銑時(shí)，如圖1.2-25(a)所示，工作臺(tái)進(jìn)給方向vf與其水平方向的銑削分力Ff方向相同，F(xiàn)f作用在絲杠和螺母的間隙上。當(dāng)Ff大于工作臺(tái)滑動(dòng)的摩擦力時(shí)，F(xiàn)f將工作臺(tái)推動(dòng)一段距離，使工作臺(tái)發(fā)生間歇性竄動(dòng)。發(fā)生啃傷工件，損壞刀具，甚至損壞機(jī)床的現(xiàn)象。逆銑時(shí)，如圖1.2-25(b)所示，工作臺(tái)進(jìn)給方向vf與其水平方向上的銑削分力Ff方向相反，兩種作用力同時(shí)作用在絲杠與螺母的接合面上，工作臺(tái)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中，絕不會(huì)發(fā)生工作臺(tái)的竄動(dòng)現(xiàn)象，即水平方向上的銑削分力Ff不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。所以在一般情況下都采用逆銑。周銑時(shí)的順銑與逆銑具有以下一些特點(diǎn)，見(jiàn)表1.2-2所列。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削3)對(duì)稱銑削與非對(duì)稱順銑進(jìn)行端銑時(shí)，銑刀切入邊與切出邊的切削力方向相反。根據(jù)銑刀與工件之間相對(duì)位置的不同，端銑可分為對(duì)稱銑削與非對(duì)稱銑削。(1)對(duì)稱銑削。端銑時(shí)，以銑刀軸線為對(duì)稱中心，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，如圖1.2-26所示。這種銑削寬度。對(duì)稱于銑刀軸線的銑削方式，稱為對(duì)稱銑削。這時(shí)，切入邊為逆銑:切出邊為順銑。(2)非對(duì)稱銑削。端銑時(shí)，切入邊和切出邊相對(duì)銑刀軸線的距離不相等，如圖1.2-27所示。這種銑削寬度αe不對(duì)稱于銑刀軸線的銑削方式，稱為非對(duì)稱銑削。這時(shí)，按切入邊和切出邊所占銑削寬度的比例的不同，區(qū)分順銑和逆銑。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削①非對(duì)稱順銑。端銑時(shí)，當(dāng)切出邊的寬度大于切入邊的寬度時(shí)，這種銑削方式稱為非對(duì)稱順銑。與圓周銑的順銑一樣，非對(duì)稱順銑也容易產(chǎn)生工作臺(tái)竄動(dòng)現(xiàn)象。因此，周銑時(shí)很少采用非對(duì)稱順銑。只有在銑削塑性和韌性好、加工硬化嚴(yán)重的材料(如不銹鋼、耐熱合金等)時(shí)，為了減少切屑鉆附，提高刀具壽命，才采用非對(duì)稱順銑。此時(shí)，必須調(diào)整好銑床工作臺(tái)的絲杠螺母副的傳動(dòng)間隙以及工作臺(tái)鑲條的松緊，避免加工過(guò)程出現(xiàn)拉刀情況。②非對(duì)稱逆銑。端銑時(shí)，當(dāng)切入邊的寬度大于切出邊的寬度時(shí)，這種銑削方式稱為非對(duì)稱逆銑。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削非對(duì)稱逆銑時(shí)，銑刀在進(jìn)給方向上給工件的作用力的合力Ff作用在工作臺(tái)絲杠及其螺母的接合面上，因此，不會(huì)出現(xiàn)拉動(dòng)工作臺(tái)的現(xiàn)象。在切削過(guò)程中，銑刀切削刃切出工件時(shí)，切屑由薄到厚，因而沖擊小，振動(dòng)較小，切削平穩(wěn)，得到了普遍應(yīng)用。五、銑削用量的確定1.銑削用量要素銑削用量有四要素，包括銑削速度vc、進(jìn)給量f、銑削深度αp和銑削寬度αe。銑削時(shí)合理地選擇銑削用量，對(duì)保證零件的加工精度與加工表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高銑刀的使用壽命、降低生產(chǎn)成本，都有著密切的關(guān)系。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削1)銑削速度vc銑削時(shí)銑刀切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱銑削速度。銑削速度可以簡(jiǎn)單地理解為切削刃上選定點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)中的線速度，即切削刃上離銑刀軸線距離最大的點(diǎn)在1min內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程。銑削速度的單位是m/min，銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)，計(jì)算公式為（1.2-1）式中vc—銑削速度，m/min:d—銑刀直徑，mm:n—銑刀或銑床主軸轉(zhuǎn)速，r/min上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削銑削時(shí)，根據(jù)工件的材料、銑刀切削部分材料、加工階段的性質(zhì)等因素，確定銑削速度，然后根據(jù)所用銑刀的規(guī)格(直徑)，按式(1.2-2)計(jì)算并確定銑床主軸的轉(zhuǎn)速。（1.2-2）在實(shí)際選取時(shí)，若計(jì)算所得數(shù)值處在銘牌上兩個(gè)數(shù)值的中間時(shí)，則應(yīng)按較小的銘牌值選取。2)進(jìn)給量f刀具(銑刀)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的單位位移量，稱為進(jìn)給量。銑削中的進(jìn)給量根據(jù)具體情況的需要，有三種表述和度量的方法。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削(1)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f。銑刀每回轉(zhuǎn)一周，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/r(2)每齒進(jìn)給量fz。銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/z(3)每分絲進(jìn)給速度(又稱每分絲進(jìn)給量)。在1min內(nèi)，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱為每分絲進(jìn)給速度。用符號(hào)vf表示，單位為mm/min，三種進(jìn)給量的關(guān)系為

vf=fn=fzzn

(1.2-3)式中vf—進(jìn)給速度，mm/minf—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,mm/r上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削n—銑刀或銑床的主軸轉(zhuǎn)速，r/minfz—每齒進(jìn)給量，mm/zz—銑刀齒數(shù)銑削時(shí)，根據(jù)加工性質(zhì)先確定每齒進(jìn)給量fz，然后根據(jù)所選用銑刀的齒數(shù)z和銑刀的轉(zhuǎn)速n計(jì)算出進(jìn)給速度vf，并以此對(duì)銑床進(jìn)給量進(jìn)行調(diào)整(銑床銘牌上的進(jìn)給量以進(jìn)給速度vf表示)。3)銑削深度αp銑削深度是指在平行于銑刀軸線方向上測(cè)得的切削層尺寸，單位為mm上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削4)銑削寬度αe銑削寬度是指在垂直于銑刀軸線方向、工件進(jìn)給方向上測(cè)得的切削層尺寸，單位為mm銑削時(shí)，由于采用的銑削方法和選用的銑刀不同，銑削深度αp和銑削寬度αe的表示也不同。圖1.2-28所示為用圓柱形銑刀進(jìn)行圓周銑與用端銑刀進(jìn)行端銑時(shí)，銑削深度與銑削寬度的表示。不難看出，不論是采用圓周銑或是端銑，銑削深度αp總是表不沿銑刀軸向測(cè)量的切深;而銑削寬度αe表示沿銑刀徑向測(cè)量的銑削弧深。因?yàn)椴徽撌褂媚囊环N銑刀銑削，其銑削弧深的方向均垂直于銑刀軸線。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2.銑削用量的選擇原則銑削用量的選擇是否合理，會(huì)影響銑削的質(zhì)量、銑刀使用壽命、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本。所謂合理的銑削用量，是指充分利用銑刀的切削能力和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的銑削用量。選擇銑削用量的原則是在保證加工質(zhì)量，降低加工成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使銑削寬度(或銑削深度)、進(jìn)給量、銑削速度的乘積最大。這時(shí)工序的切削工時(shí)最少。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削粗銑時(shí)，在機(jī)床動(dòng)力和工藝系統(tǒng)剛性允許并具有合理的銑刀耐用度的條件下，按銑削寬度(或銑削深度)、進(jìn)給量、銑削速度的次序，選擇和確定銑削用量。在銑削用量中，銑削寬度(或銑削深度)對(duì)銑刀耐用度影響最小，進(jìn)給量的影響次之，銑削速度對(duì)銑刀耐用度的影響最大。因此，在確定銑削用量時(shí)，應(yīng)盡可能選擇較大的銑削寬度(或銑削深度)，然后按工藝裝備和技術(shù)條件的要求選擇較大的每齒進(jìn)給量，最后根據(jù)銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。精銑時(shí)，為了保證加工精度和表面粗糙度的要求，工件切削層寬度應(yīng)盡量一次銑出。切削層深度一般在0.5mm左右，再根據(jù)表面粗糙度要求選擇合適的每齒進(jìn)給量，最后根據(jù)銑刀的耐用度確定銑削速度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削1)切削層深度αp和銑削寬度αe的選擇端銑時(shí)的銑削深度αp圓周銑時(shí)的銑削寬度αe，即是被切金屬層的深度(切削層深度)。當(dāng)銑床功率足夠、工藝系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度允許，且加工精度要求不高及加工余量不大時(shí)，可一次進(jìn)給銑去全部余量。當(dāng)加工精度要求較高或加工表面的表面粗糙度小于Ra6.3μm時(shí)，應(yīng)分粗銑和精銑。粗銑時(shí)，除留下精銑余量(0.5~2.0mm)外，應(yīng)盡可能一次進(jìn)給切除全部粗加工余量。端銑時(shí)，銑削深度αp的推薦數(shù)值見(jiàn)表1.2-3。當(dāng)工件材料的硬度和強(qiáng)度較高時(shí)，取表中較小值。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削圓周銑削時(shí)的銑削寬度αe，粗銑時(shí)可比端銑時(shí)的銑削深度αp大，因此，在銑床功率足夠和工藝系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度允許的條件下，盡量在一次進(jìn)給中把粗銑余量全部切除。精銑時(shí)，αe值可參照端銑時(shí)的αp值選取。對(duì)于圓柱銑刀，銑削深度應(yīng)小于銑刀長(zhǎng)度。2)進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是銑削力。進(jìn)給量主要根據(jù)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、銑刀桿尺寸、刀齒強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)(如機(jī)床、夾具等)的剛度來(lái)確定。在上述條件許可的情況下，進(jìn)給量應(yīng)盡量取得大些。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削精銑時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是加工表面的表面粗糙度，進(jìn)給量越大，表面粗糙度值也越大。為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面殘留面積的高度，一般采用較小的進(jìn)給量。表1.2-4所列為各種常用銑刀對(duì)不同工件材料銑削時(shí)的每齒進(jìn)給量，粗銑時(shí)取較大值，精銑時(shí)取較小值。3)銑削速度的選擇在銑削深度αp、銑削寬度αe

、進(jìn)給量f確定后，最后確定銑削速度vc。銑削速度vc是在保證加工質(zhì)量和銑刀耐用度的前提下確定的。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削銑削時(shí)，影響銑削速度的主要因素有:銑刀材料的性質(zhì)和銑刀耐用度、工件材料的性質(zhì)、銑削條件及切削液的使用情況等。粗銑時(shí)，由于金屬切除量大，產(chǎn)生熱量多，切削溫度高，為了保證合理的銑刀耐用度，銑削速度要比精銑時(shí)低一些。在銑削不銹鋼等韌性好、強(qiáng)度高的材料，以及其他一些硬度高、熱強(qiáng)度性能好的材料時(shí)，銑削速度更應(yīng)低一些。此外，粗銑時(shí)銑削力大，必須考慮銑床功率是否足夠，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低銑削速度，以減小功率。精銑時(shí)，由于金屬切除量小，所以在一般情形下，可采用比粗銑時(shí)高一些的銑削速度。但銑削速度的提高將加快銑刀的磨損速度，從而影響加工精度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削因此，精銑時(shí)限制銑削速度的主要因素是加工精度和銑刀耐用度。在精銑加工面積大的工件(即一次銑削寬而長(zhǎng)的加工面)時(shí)，往往采用銑削速度比粗銑時(shí)還要低的低速銑削，以使刀刃和刀尖的磨損量減少，從而獲得高的加工精度。表1.2-5所列為常用材料的推薦值，實(shí)際工作中可按實(shí)際情況適當(dāng)修正。【例1.2-1】用一把直徑為25mm,齒數(shù)為3的高速鋼立銑刀，在X5032型銑床上精銑45鋼的零件，試確定銑床主軸的轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度vf。解已知d=25mm，z=3。由于加工零件的材料為中碳鋼，銑削性質(zhì)為精銑，根據(jù)表1.2-4推薦可選取每齒進(jìn)給量f的推薦值為0.04mm/z上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削根據(jù)表1.2-5推薦值及銑刀耐用度等綜合因素考慮，銑削速度vc可選取為25mm/min。由公式1.2-2得:(r/min)根據(jù)銑床銘牌，實(shí)際轉(zhuǎn)速選擇為n=300r/min，得vf=fn=fzzn=0.04×3×300=36(mm/min)根據(jù)銑床銘牌，實(shí)際進(jìn)給速度選取vf=37.5mm/min精銑該零件時(shí)，調(diào)整銑床的轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給速度為37.5mm/min上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削【例1.2-2】用一把直徑為150mm,齒數(shù)為6的硬質(zhì)合金端銑刀，在X5032型銑床上粗銑一灰鑄鐵的零件，零件余量為8mm。試確定銑削深度αp、銑床主軸的轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度vf。解已知d=150mm，z=6,零件余量為8mm。由于加工零件的材料為灰鑄鐵，銑削性質(zhì)為粗銑，考慮精銑的余量(1mm)并根據(jù)表1.2-3可選取銑削深度αp為7mm:根據(jù)表1.2-4可選取每齒進(jìn)給量fz的推薦值為0.3mm/z:又根據(jù)表1.2-5的推薦值及銑刀耐用度等綜合因素考慮，銑削速度vc可選取為60mm/min。（r/min）根據(jù)銑床銘牌，實(shí)際選擇為118r/min上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削vf=fn=fzzn=0.3×6×118=212.4(mm/min)根據(jù)銑床銘牌，實(shí)際選取190mm/min粗銑時(shí)調(diào)整端銑刀的切削深度為7mm；銑床主軸的轉(zhuǎn)速為118r/min，進(jìn)給速度為190mm/min六、零件的測(cè)量1.游標(biāo)卡尺測(cè)量外輪廓尺寸的方法1)游標(biāo)卡尺的使用(1)游標(biāo)卡尺各部分名稱及用途。游標(biāo)卡尺各部分名稱及用途如圖1.2-29所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削上量爪用于測(cè)量孔徑或槽寬，下量爪用于測(cè)量外表面的長(zhǎng)度，深度尺用于測(cè)量孔深或臺(tái)階長(zhǎng)度。緊固螺釘用于測(cè)量后鏜緊游標(biāo)，防止讀數(shù)變動(dòng)。2)游標(biāo)卡尺測(cè)量的方法用下量爪測(cè)量外表面的長(zhǎng)度或外徑時(shí)，輕微擺動(dòng)主尺使卡尺的測(cè)量面與被測(cè)表面的素線平行，且拇指和食指輕推游標(biāo)使卡尺的測(cè)量面與被測(cè)表面貼合。上量爪用于測(cè)量槽寬或孔徑時(shí)，主尺與被測(cè)要素應(yīng)垂直，且量爪與被測(cè)要素平行，拇指和食指輕拉游標(biāo)使卡尺的測(cè)量面與被測(cè)表面貼合。用深度尺測(cè)量孔深或臺(tái)階長(zhǎng)度時(shí)，主尺端面貼平被測(cè)要素端平面，使深度尺與被測(cè)長(zhǎng)度方向平行，輕推游標(biāo)使深度尺端面與臺(tái)階面重合。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削為了防止測(cè)量讀數(shù)變動(dòng)，先把緊固螺釘鏜緊，再將卡尺慢慢移出工件，然后讀取讀數(shù)。測(cè)量時(shí)避免以下幾種不正確的狀況出現(xiàn)(如圖1.2-30所示)3)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法如圖1.2-31(a)所示，是0.02mm精度的游標(biāo)卡尺讀數(shù)，先讀出基線所對(duì)主尺上的整數(shù)為42mm，再加副尺上的小數(shù)為0.22mm(對(duì)齊線為第11根)，最終讀數(shù)應(yīng)為42+0.22=42.22(mm)同理，如圖1.2-31(b)所示，最終讀數(shù)應(yīng)為:49+0.74=29.74(mm)4)使用游標(biāo)卡尺注意事項(xiàng)(1)游標(biāo)卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削(2)游標(biāo)卡尺是比較精密的測(cè)量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時(shí)不要用來(lái)測(cè)量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時(shí)應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。(3)測(cè)量時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過(guò)猛。兩量爪與待測(cè)物的接觸不宜過(guò)緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動(dòng)。(4)讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。2)深度游標(biāo)尺與高度游標(biāo)尺的使用圖1.2-32所示是用于測(cè)量深度與高度的游標(biāo)尺，其讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺相同。高度尺除了用于測(cè)量工件的高度外，還用于工件的緊密劃線。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2.外徑千分尺測(cè)量外輪廓尺寸的方法1)外徑千分尺的使用(1)外徑千分尺各部分名稱及用途。外徑千分尺常簡(jiǎn)稱為千分尺，它是比游標(biāo)卡尺更精密的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，常見(jiàn)的一種如圖1.2-33所示，它的量程是0~25mm，分度值是0.01mm。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、量砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鏜緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1mm的刻度線，上面的刻度線恰好在下面兩相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)原理，當(dāng)微分筒(又稱可動(dòng)刻度筒)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退一個(gè)螺距0.5mm。當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度(刻度線1格)后，它轉(zhuǎn)過(guò)了1/50周，這時(shí)螺桿沿軸線移動(dòng)了1/50X0.5=0.01mm，因此，使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出0.01mm的數(shù)值。2)外徑千分尺測(cè)量的方法用測(cè)微螺桿測(cè)量外徑時(shí)，用手?jǐn)Q動(dòng)測(cè)力裝置，使千分尺的量砧測(cè)量面與被測(cè)表面的素線平行，且手指輕輕擺動(dòng)尺架使千分尺的測(cè)量面與被測(cè)表面貼合。為了防止測(cè)量讀數(shù)變動(dòng)，先把鏜緊裝置鏜緊再讀取讀數(shù)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削3)外徑千分尺的讀數(shù)方法如圖1.2-34(a)所示,固定套管上主尺的讀數(shù)為30mm、微分筒上的讀數(shù)為0.17mm，最終讀數(shù)應(yīng)為30.17mm如圖1.2-34(b)所示，與圖1.1-34(a)的讀數(shù)不同，其固定套管上主尺的讀數(shù)為30.5mm,微分筒上的讀數(shù)為0.17mm，最終讀數(shù)應(yīng)為30.67mm特別注意:讀數(shù)時(shí)看主尺下方的0.5mm線是否露出，來(lái)判斷主尺讀數(shù)是否加上0.5mm上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削3)使用注意事項(xiàng)(1)外徑千分尺是比較精密的測(cè)量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時(shí)不要用來(lái)測(cè)量粗糙的物體，以免損壞測(cè)量面，不用時(shí)應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。(2)在使用后，不要使兩個(gè)量砧緊密接觸，而要留出間隙(大約0.5~1mm)并緊鏜。(3)如果要長(zhǎng)時(shí)間保管時(shí)，必須用清潔布或紗布來(lái)擦凈成為腐蝕源的切削油、汗、灰塵等后，涂敷低鉆度的高級(jí)礦物油或防銹劑。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削3.其他量具的使用1)用刀口尺與塞尺檢測(cè)平面度各平面度可用刀口尺檢測(cè)，如圖1.2-35(a)所示。透光檢查，用肉眼觀察刀口尺與平面的漏光部位，再選用塞尺(由薄到厚)試塞，前一片塞得過(guò)，后一片塞不過(guò)，前一片的厚度即為塞得過(guò)的最大間隙。再把刀口尺轉(zhuǎn)過(guò)90°，按上述方法再測(cè)一次，兩次測(cè)得的最大間隙即為平面度誤差。2)用直角尺與塞尺檢驗(yàn)垂直度面與面之間的垂直度可用直角尺檢驗(yàn)，如圖1.2-35(b)所示。角尺基面與工件大平面(基面)貼平，緩慢移動(dòng)使測(cè)量面慢慢靠近工件被測(cè)表面上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削透光檢查，用肉眼觀察刀口尺與平面的漏光部位，再選用塞尺(由薄到厚)試塞，與上述檢測(cè)平面度方法相同，塞得過(guò)的最厚一片即為垂直度誤差。3)用百分表檢測(cè)平行度與平面度兩平行平面的平行度用百分表檢測(cè)，如圖1.2-35(c)所示。測(cè)量時(shí)，將工件擦拭干凈置于標(biāo)準(zhǔn)平板上，并把百分表座吸在平板上，調(diào)整百分表，使測(cè)量桿垂直于工件上表面，并有0.5mm以上的預(yù)壓讀數(shù)。工件沿平板緩慢移動(dòng)，記下移動(dòng)過(guò)程中百分表讀數(shù)變化的最大值與最小值，兩值之差即是平行度誤差，也是該平面的平面度誤差。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削1.2.2虎鉗鉗口護(hù)板的銑削一、工藝分析由圖1.2-1得到虎鉗鉗口護(hù)板的技術(shù)要求。(1)工件的尺寸精度要求較高，公差為±0.05mm，表面粗糙度為Ra3.2μm(2)由于工件的輪廓尺寸要求較高，所示各平面的平面度、相鄰平面間的垂直度、相對(duì)平面間的垂直度都要求嚴(yán)格控制在0.05mm范圍內(nèi)，否則達(dá)不到輪廓尺寸精度要求。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削二、決策(1)工件在立式銑床上用端面銑刀完成加工。(2)采用虎鉗安裝工件。三、計(jì)劃1.工具、刀具的選擇該零件屬于單件或小批量生產(chǎn)，因此選擇通用夾具—機(jī)用虎鉗裝夾工件。為了提高加工效率，選擇硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行銑削加工，選取刀盤直徑為φ100mm,齒數(shù)為6的硬質(zhì)合金端銑刀。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2.銑削用量選擇根據(jù)零件毛坯材料為45鋼板，尺寸134mmX54mmX25mm，切削余量不大，每個(gè)面只有2~2.5mm。銑削用量選擇如下。1)粗銑銑削深度αp采取一次走刀，粗銑至留精銑余量的尺寸，一般留精銑余量0.5mm。進(jìn)給量可參照表1.2-4，其推薦每齒進(jìn)給量fz值為0.15~0.50mm/z，選取fz=0.3mm/z;銑削速度根據(jù)表1.2-5的推薦vc(值為80~150mm/min，可選取vc=80mm/min。主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式(1.2-2)計(jì)算得（r/min）取接近整數(shù)255r/min的主軸轉(zhuǎn)速。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削2)精銑根據(jù)工件表面粗糙度要求Ra3.2μm，銑削深度αp取0.5mm。進(jìn)給量fz取0.15mm/z,銑削速度vc取150mm/min3.量具的選用根據(jù)零件的尺寸公差最小值為±0.05mm.可采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，選用0~150mm/0.02mm的游標(biāo)卡尺。選用0~25mm千分尺、25~50mm千分尺各一把，用于檢查厚度、寬度及平行度。用直角尺、塞尺、百分表及表座，檢驗(yàn)垂直度、平面度與平行度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削四、實(shí)施1.準(zhǔn)備刀具、材料、工具、量具2.操作步驟(1)選擇安裝硬質(zhì)合金端銑刀。(2)安裝并校正平口鉗固定鉗口。(3)選擇較大和較光潔、平整的平面作為基準(zhǔn)，用虎鉗裝夾夾緊。(4)調(diào)整銑床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。(5)銑削過(guò)程安排如圖1.2-36所示上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削3.注意事項(xiàng)(1)在銑平面5時(shí)，必須保證與其他4個(gè)已銑好的平面之間相互垂直，所以裝夾時(shí)基準(zhǔn)面除與固定鉗口貼緊外，還應(yīng)用90°角尺校正工件的側(cè)面與平口鉗的鉗體導(dǎo)軌面垂直(圖1.2-37)，再夾緊工件進(jìn)行銑削。用平口鉗裝夾工件后，應(yīng)先取下平口鉗扳手方能進(jìn)行銑削。(2)銑削時(shí)應(yīng)緊固不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，工作完畢后再松開(kāi)。(3)銑削中不準(zhǔn)用手觸摸工件和銑刀，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)變換主軸轉(zhuǎn)數(shù)。(4)銑削中不準(zhǔn)任意停止銑刀旋轉(zhuǎn)和自動(dòng)進(jìn)給，以免損壞刀具、啃傷工件。若必須停止時(shí)，則應(yīng)先降落工作臺(tái)，使銑刀與工件脫離接觸方可執(zhí)行停止操作。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削(5)銑削完一個(gè)平面，都要將毛刺銼去，而且不能傷及工件的已加工表面。五、檢查(1)加工完畢，對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢查。墊塊的輪廓尺寸檢查，各表面間平行度、垂直度檢查，表面粗糙度檢查，棱邊去毛刺檢查等。(2)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃維護(hù)，檢查各手柄所處位置是否正確。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.2平行墊塊的銑削六、評(píng)價(jià)(1)對(duì)零件加工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)加工質(zhì)量檢查結(jié)果，逐一進(jìn)行評(píng)價(jià)。(2)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)加工步驟和操作的合理性進(jìn)行檢查分析。(3)加工質(zhì)量分析，根據(jù)加工質(zhì)量檢查結(jié)果，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因與預(yù)防措施。加工質(zhì)量分析如表1.2-6所列。上一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工項(xiàng)目描述折彎模零件在模具制造中主要用于鐵片的折彎、變形。根據(jù)形狀可成形直角、斜面、圓弧、曲面。一般普通機(jī)床加工的形狀多為簡(jiǎn)單的直角、斜面零件;而較為復(fù)雜的圓弧、曲面的零件則多采用數(shù)控機(jī)床加工。作為模具，其尺寸精度、表面粗糙度和形位公差及形狀都要求較高。本項(xiàng)目以圖1.3-1所示工件的加工為實(shí)例，講述在立式銑床、臥式銑床加工臺(tái)階和直角溝槽的配合銑削的方法。完成本項(xiàng)目需要掌握的知識(shí)有:立銑刀、三面刃銑刀的安裝:圓周銑時(shí)的銑削方式:虎鉗的校正:萬(wàn)能銑床工作臺(tái)的零位校正:銑削時(shí)的工藝知識(shí):質(zhì)量分析等。下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工技能目標(biāo)(1)會(huì)用立銑刀、盤形銑刀加工臺(tái)階和直角溝槽。(2)能合理的選擇立銑刀、盤形銑刀銑臺(tái)階和直角溝槽的切削用量。(3)能對(duì)銑臺(tái)階和直角溝槽的質(zhì)量進(jìn)行分析。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工1.3.1銑削臺(tái)階與溝糟的工藝準(zhǔn)備一、在臥式銑床上銑削臺(tái)階與溝槽在臥式銑床上用三面刃銑刀，可以完成臺(tái)階、溝槽的銑削。如圖1.3-2(a)所示是用三面刃銑刀銑削臺(tái)階面，圖1.3-2(b)是用三面刃銑刀銑削直角溝槽，圖1.3-2(c)是用雙角銑刀銑削V形槽1.用三面刃銑刀銑削的方法1)三面刃銑刀的安裝三面刃銑刀的刀桿安裝在主軸錐孔與掛架上，通過(guò)隔套與掛架調(diào)整三面刃銑刀的位置，固緊掛架即可上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工2)工件的安裝采用虎鉗裝夾工件，虎鉗安裝在工作臺(tái)上。先用百分表找正鉗口使之與工作橫向臺(tái)移動(dòng)方向平行，再把工件安裝在虎鉗鉗口中，稍加找正后夾緊即可銑削。3)銑削方法與尺寸控制(1)寬度方向的尺寸控制。槽的位置尺寸、槽寬尺寸、凸沿輪廓寬度尺寸等，可用縱向手輪移動(dòng)工作臺(tái)控制尺寸。試切時(shí)，在工件側(cè)面碰刀(必須在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況下碰刀)，提刀(即降下工作臺(tái))后再按縱向刻度盤移動(dòng)工作臺(tái)至相應(yīng)位置。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工(2)深度方法的尺寸控制。槽深、臺(tái)階深度等尺寸，可用升降工作臺(tái)控制。試切時(shí)，在工件上面碰刀(必須在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況下碰刀)，橫向移動(dòng)工作臺(tái)使工件端面完全退出刀具直徑在水平面的投影，再使用升降工作臺(tái)刻度盤，使工件上升至切削深度后進(jìn)行切削。用三面刃銑刀銑臺(tái)階時(shí)容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，銑出的臺(tái)階不容易保證垂直度要求。尤其銑寬度較大的臺(tái)階，需要二次或多次進(jìn)刀時(shí)，要選用寬度大于臺(tái)階寬度的銑刀，先銑削寬度尺寸(臺(tái)階側(cè)面留少量精銑余量)，然后用分層銑削的方法多次銑削到深度，再精銑臺(tái)階側(cè)面至刻度尺寸，從而保證臺(tái)階的垂直度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工2.采用組合銑刀銑削的方法在臥式銑床上銑削多件和成批量的臺(tái)階工件時(shí)，一般采用組合銑刀銑削法，可提高生產(chǎn)效率，便于控制整批零件的尺寸。組合銑刀銑削法是兩把或多把銑刀裝在一起同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行銑削的方法(如圖1.3-3所示)。兩把銑刀之間用隔套隔開(kāi)，靠調(diào)整隔套的厚度來(lái)控制銑削臺(tái)階的厚度。用組合銑刀銑削時(shí)，由于幾個(gè)刀面同時(shí)切削，切削力較大，加上刀桿長(zhǎng)、剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)，切削余量不宜過(guò)大。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工二、在立式銑床上銑削溝槽與臺(tái)階在立式銑床上銑削溝槽、臺(tái)階，用立銑刀進(jìn)行銑削加工，如圖1.3-4(a)所示。當(dāng)銑削的臺(tái)階較大時(shí)，可用端銑刀加工，如圖1.3-4(b)所示。圖1.3-1所示零件，主要由幾個(gè)相互垂直和平行的平面組成，這些平面除了具有較好的平面度和較小的表面粗糙度值以外，由于臺(tái)階通常與溝槽相配合，所以必須具有較高的尺寸精度和位置精度。其中構(gòu)成臺(tái)階的兩個(gè)連接平面，可通過(guò)混合銑削的方式來(lái)完成加工，在立式銑床上可用端銑刀、立銑刀進(jìn)行銑削。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工1.銑床主軸“對(duì)零”在立式銑床銑削溝槽、階臺(tái)，必須使主軸“‘對(duì)零”位，即找正軸線與工作臺(tái)水平基準(zhǔn)面垂直。用萬(wàn)能銑床、三面刃銑刀加工臺(tái)階、直角溝槽時(shí)應(yīng)校正工作臺(tái)的“‘零位”對(duì)準(zhǔn):不然銑出的槽其側(cè)面是圓弧，而且槽的尺寸為上寬下窄，造成臺(tái)階、直角溝槽的尺寸、形狀誤差。因此，通常采用試銑削調(diào)整的方法，和主軸垂直度調(diào)整的方法一樣。2.工件安裝工件安裝前，先用高度尺在工件表面上畫線，確定工件最終尺寸和形狀的輪廓，作為切削參考用，見(jiàn)圖1.3-5(a)上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目1.3折彎模的加工裝夾工件時(shí)，先將平口鉗的固定鉗口校正，使之與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行:把平口鉗導(dǎo)軌和鉗口擦拭干凈，在平口鉗導(dǎo)軌上墊一塊寬度小于40mm(工件寬度)的平行墊鐵，使工件