塑膠成型缺失與改善對策

塑膠成型缺失與改善對策第一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二塑膠成型缺失概述塑膠成型缺失的現(xiàn)象主要有以下幾種:充填不足(Shortshot)毛邊(Flash)熔接線(Knitlines)流紋(Flowlines)縮水(Sinkmark)噴流紋(Jetting)翹曲/扭曲變形(Warpage)氣泡(Voids)銀條(Silverstreaking)燒焦(Scorch)………

第二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二塑膠成型缺失問題魚骨圖射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮:1.材料2.模具3.成型機器及條件

材料耐衝擊性強韌性耐熱變形性耐藥性可塑化容量結晶化度流動化熱安定性耐定性可塑化方式

模具

成型機器及條件模腔形狀注口形式模具材質模具溫度鎖模力射出壓力冷卻時間(模具溫度)料管溫度(樹脂溫度)螺桿轉速射出速度第三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二1.成型缺失原因--充填不足充填不足--原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現(xiàn)象.相關成因如下:材料相關可能原因材料本身流動性不良流速非材料廠商所預定使用範圍模具相關可能原因模溫太低澆口或流道太小進膠點選擇不當排氣不良機器相關可能原因融膠不足融膠溫度太低背壓設定不良射壓或射速太低射出時間太少止回閥間隙太大噴嘴堵塞第四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二1.以射出機能力而言,成型品容積過大應為射出機額定值80%以下.2.射嘴孔徑,豎膠口澆道過小,會增加流動摩擦阻力,也延長射出時間,加速固化(高黏度塑料應使用3以上的射嘴)(如圖)黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.3.一模多穴時,各灌點若未保持平衡,或澆口位置配置不當,灌點阻力過大造成充填不足.4.增高模溫,料溫,可改善原料流動性.5.溫度過低,充填過慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.6.墊料量過多,會是塑料重復加熱,易造成缸內壓力損失,若無墊料量,會造成尺寸不均,縮水,螺桿無墊料緩沖,容易損壞(如圖)7.排氣不良,會因殘留空氣阻力,而充填不足,需增加排氣8.提高射壓,射速.9.后段溫度過高,進料口處過熱,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不順.缺失改善對策--充填不足第五頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二充填不足附表第六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二充填不足附圖第七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二2.成型缺失原因—毛邊毛邊--融膠流出模穴(流入分模面或滑塊間隙).相關成因如下:材料相關可能原因流動性太好潤滑劑太多模具相關可能原因合模面結合不良模具強度支撐不夠排氣不良澆道太長模具配件不精密機器相關可能原因射出壓力太高融膠在料管時間太長融膠溫度太高周期時間太長鎖模力不足第八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二毛邊--可依序由機臺鎖模力→原料→條件→模具來解決.1.鎖模壓力不足,更換射出機臺(可由油壓表看出1.2*射出壓力=鎖喔模力).2.模具與導銷磨損,模具配件產(chǎn)生間隔,或配件的密合度不良,而產(chǎn)生毛邊,修模處理.3.異物附著合模面,應盡速清除.4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低料溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性.5.原料供給多,減少原料供給.6.降低射壓,射速.7.埋入件接觸面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產(chǎn)生密合不良,形成毛邊.8.,大小和位置設計.缺失改善對策—毛邊第九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二毛邊附圖一第十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二毛邊附圖二第十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二3.成型缺失原因—熔接線熔接線--原料流動分支后合流所產(chǎn)生的結合細線.相關成因如下:材料相關可能原因流速設定不當模具相關可能原因澆口或流道太小排氣設計不良進點位置不當澆口凝固太早機器相關可能原因料管溫度太低背壓設定不合宜射壓或射速太低模溫太低第十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二缺失改善對策—熔接線1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發(fā)生.2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此.3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結合線強度(如圖).4.如因排氣不良所造成,則可降低射速,設置排氣溝,活動式模仁,以利氣體排出.5.若以射出條件無法克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更等修正之.6.離型劑噴太多,除熔接線明顯外,強度也會降低.7.以高速充填模腔,達到高速成形,減少塑件內應力,并可使熔接線較不明顯.8.增加射出壓力及二次壓或增加射出速度可以改善熔接線.9.在合模線處加排處孔可以改善熔接線.第十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二熔接線附圖一第十四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二熔接線附圖二第十五頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二熔接線附圖三第十六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二流紋--成品表面發(fā)生以灌點中心的細年輪條紋.相關成因如下:4.成型缺失原因—流紋材料相關可能原因流速設定不當材料內潤滑劑不當模具相關可能原因澆口或流道太小排氣設計不良機器相關可能原因射壓太低融膠在料管停留時間太長料管溫度太低射嘴溫度太低週期時間不當模溫太低第十七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二缺失改善對策—流紋1.原料通過澆口時溫度下降,成高黏度充填,接觸模具之原料在半固化狀態(tài)壓入,表面會形成垂直流向的無數(shù)細痕增加料溫,使模溫充填中保持高溫,可防止此現(xiàn)象產(chǎn)生.2.射速過慢,充填中降溫,產(chǎn)生波紋,可增加射速及壓力.3.射嘴孔徑過小,射嘴部的原料溫度易下降,在射出初期,黏度增高,引起壓力降形成波紋.4.原料未完全干燥,射入模內水蒸氣附著壁面,使原料無法直接與模具接觸,沿壁面呈現(xiàn)流紋現(xiàn)象.5.側面澆口進入肉厚成品,射速太快,形成刮流.6.黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM較易形成流紋.第十八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二5.成型缺失原因—縮水縮水--成品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷.相關成因如下:材料相關可能原因材料流動性,收縮性不合摻太多二次料模具相關可能原因肉厚特高處(rib)模溫太高澆口或流道太小進膠點選擇不良澆口凝固太早勒太寬流動不平衡機器相關可能原因融膠速度太高射壓或射速不足冷卻時間設定不良保壓不足止回閥不良第十九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二缺失改善對策—縮水1.成型肉厚不均,差異性過大,由于肉薄處較易冷卻固化,肉厚處較慢冷卻的原料被拉伸,產(chǎn)生收縮下陷,而內應力也容易集中在此處,所以設計上避免肉厚不均.2.結晶性塑料較易收縮PE.PP.PA,高溫熱模時更明顯(因結晶性材料到達Tm可加工溫度時,結晶瓦解,冷卻后密度降低,易收縮,而形成縮水現(xiàn)象),結構外觀要求高時避免使用.3.可降低溫度,增加射壓,保壓,肉厚處需放慢速度,保壓時間需在澆口固化后才可停止來改善縮水.4.非結晶性塑料,如急冷易造成表面沒縮水,而內部卻成中空,強度會降低,內應力釋放時會縮水,所以要避免強制冷卻.第二十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二6.成型缺失原因—噴流痕噴流痕--自澆口射入的融膠扭帶狀固化,在成品表面成蛇狀條紋.相關成因如下:材料相關可能原因流速設定非材料預定範圍模具相關可能原因澆口形狀不當澆口不當澆口凝固太早機器相關可能原因射速太高料管溫度不當射嘴口太小射嘴壓力不當?shù)诙豁?，共三十五頁，編輯?023年，星期二缺失改善對策—噴流痕1.加大模具內冷渣滯料區(qū).2.更改澆口形式.3.以射速的變化來改善,進入澆口射速要放慢,料

溫要足夠才不易發(fā)生.第二十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二噴流痕附圖第二十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二7.成型缺失原因—翹曲/扭曲變形翹曲,扭曲變形--平行邊變形稱為翹曲,對角線方向稱為扭曲.相關成因如下:材料相關可能原因流率不當模具相關可能原因澆口或流道太小澆口位置不當成品原變不均機器相關可能原因射出壓力或時間不當融膠在料筒時間太長料筒溫度太低射嘴溫度太低週期不當保壓不均勻內壓力太大模溫太低或不均第二十四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二缺失改善對策—翹曲/扭曲變形1.脫模時內應力過高所致,需降低脫模時應力.2.成品未完全冷卻就離模,頂出銷對其表面施加外力引起反翹.可延長冷卻時間,或降低模溫.3.成品冷卻不均,冷卻慢的收縮大,結晶化不均勻時,就會引起收縮不均而變形.4.在肉薄處設澆口,原料流過快冷,因黏度增高未能對肉厚處充份施加壓力,密度減低而翹曲.5.提高模溫,料溫,射速,可使材料分子配向相同.6.成品肉厚差距過大,收縮率大小不同而產(chǎn)生變形,要減少肉厚差距.7.材料或原料流動配向所致,與模具構造有關,如澆口位置形狀,大小,數(shù)目等都有關聯(lián),澆口設計要合理.第二十五頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二翹曲/扭曲變形附圖第二十六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二

8.成型缺失原因—氣泡氣泡--由于射出時,肉厚較厚的區(qū)域因收縮而中間產(chǎn)生氣泡;另一種氣泡是在接近成型品表面的區(qū)域出現(xiàn)微細氣泡.主要是塑料本身,帶有靜電劑等添加物分解而產(chǎn)生的.相關成因如下:材料相關可能原因材料未充分乾燥模具相關可能原因排氣不良澆口或流道不良某些地方肉厚太厚機器相關可能原因射出溫度太高射出壓力太低保壓時間太短保壓材料不足料管各區(qū)溫度設定不良射速太高背壓不夠第二十七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二缺失改善對策—氣泡1.氣泡乃因壓縮不足,解決方法為加大噴嘴及各澆及澆口.2.降低料溫,增加射壓延長保壓,放慢射速,增加背壓以提高原料密度值.3.流動性較差黏度較高的原料,需用模溫機升高模溫.4.肉厚太厚的成品,冷卻耗時,可提前將成型品泡入溫水中,徐徐冷卻.5.檢查樹脂是否乾燥完全第二十八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二氣泡附圖第二十九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二9.成型缺失及原因—銀條銀條--成品表面或表面附近,沿材料流動方向呈現(xiàn)銀白色條紋.相關成因如下:材料相關可能原因材料未充分乾燥材料和含異物模具相關可能原因澆口太小澆口或流道有阻塞機器相關可能原因料管溫度太高螺管轉速太快噴嘴太小,太熱或阻塞射膠量超過機器容量80%清料不徹底第三十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二缺失改善對策—銀條1.檢查材料，料筒(Hopper)及進料段入口.2.清洗料管.3.降低射出溫度.4.降低噴嘴(muzzle)溫度.5.增大噴嘴(muzzle)大小.6.減短射出時間(CycleTime)增加模具的排氣孔.7.更換小型機臺加工.第三十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期二10.成型缺失及原因—燒焦燒焦

在熔接線或最終成形端部,有一些黑色焦化產(chǎn)生.一般模內的氣體,可由鑲模仁,頂針縫隙,分模面處逃逸出去,而得以順利成形,如果逃逸不順暢,射出壓力快速擠壓模內氣體,產(chǎn)生大量熱能,導致最終端成形原料,部分產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象.相關成因如下:材料相關可能原因材料未充分乾燥模具相關可能原因模具排氣不良澆口形狀,大小不當澆口位置不當機器相關可能原因射出速度太快射出壓力太大噴嘴溫度太高料管溫度太高