全建筑工程模板項目質(zhì)量常見問題防治措施

建筑工程模板項目質(zhì)量常見問題防治措施1.1軸線位移1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3．防治措施（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1.2標(biāo)高偏差1．現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析（１）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3．防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。1.3結(jié)構(gòu)變形1．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3．防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。1.4接縫不嚴(yán)1．現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3．防治措施（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。1.5脫模劑使用不當(dāng)1．現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3．防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1.6模板未清理干凈1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．2．原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進行清掃。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3．防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（2）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．（3）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。1.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1．現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2．原因分析（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。3．防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。1.8模板支撐選配不當(dāng)１．現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2．原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3．防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。1.9頂板模板缺陷１．現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2．原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀＃?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3．防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。1.10墻模板缺陷1．現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2．原因分析（1）鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。（4）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。（5）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3．防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。1.11樓梯模板缺陷1．現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2．原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3．防治措施（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。（3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。1.12墻體爛根1.現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。2.原因分析（1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。（4）鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時，這種情況更為嚴(yán)重。（5）鋼模下部縫隙用木片堵塞時，木片進入墻體內(nèi)。3.預(yù)防措施（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹預(yù)拌砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進入墻體內(nèi)。（2）模板下部的縫隙應(yīng)用預(yù)拌砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。（5）堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。4．治理方法（1）對于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模后立即進行。（2）對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細(xì)石。（3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩子。如不是在拆模后立即進行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩子。（4）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細(xì)搗實。1.13墻面粘連，缺棱掉角１．現(xiàn)象墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。２．原因分析（１）脫模過早，混凝土強度低于１.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-1—10℃），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位及門框邊），易積留混凝土殘渣。（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。3．預(yù)防措施（１）堅持墻體混凝土強度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重機關(guān)報清理刷涂。（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。（5）銜接施工縫的預(yù)拌砂漿厚度家為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求。4．治理方法（１）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用１：１預(yù)拌砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。（２）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補。先刷一道水平泥素漿，然后用預(yù)拌砂漿分層補平。（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級混凝土補澆到位。1.14墻體垂直偏差大１．現(xiàn)象墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。2．原因分析（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進行復(fù)查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進行糾正。（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3．預(yù)防措施（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進行修理。4．治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用預(yù)拌砂漿找平。此項治理工作應(yīng)在拆模后立即進行。（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。1.15墻面凹凸不平1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過±４ｍｍ）。２．原因分析（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達(dá)大或所用面板鋼板太薄（小于4mm）。（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3．預(yù)防措施（1）加強模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。

（2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。4．治理方法（1）對現(xiàn)有鋼模徹底進行檢修、加固。（2）對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進行修補。修補方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用預(yù)拌砂漿或108膠水泥漿找平。（3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平?？抗腔铱梢允腔旌匣?，也可以是紙筋石灰（加膠料）。1.16陰角不方正、不垂直１．現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。2．原因分析（1）采用筒子模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（2）采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。3．預(yù)防措施（1）及時修理好模板，尤其是小角模。（2）安裝筒子模時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。4．治理方法拆完模板后立即進行修補。修補方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進行剔鑿，再用108膠水泥漿補平壓光。1.17墻體混凝土起泡1．現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進度又增加用工。2．原因分析（1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。（3）混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。3．預(yù)防措施（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。（3）加強混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。4．治理方法將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩子，將氣泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用108膠水泥或其他膩子。1.18墻面有模板皮1．現(xiàn)象墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。2．原因分析（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。3．預(yù)防措施（1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補。（2）木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。（3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護。4．治理方法（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用預(yù)拌砂漿分層補平壓光，達(dá)到設(shè)計要求的平整度。（2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩子刮1-2道找平。（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。1.19樓梯間墻體錯臺和漏漿1．現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺,一般錯臺20-30mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。2．原因分析（1）測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。（2）支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。（3）上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。（4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。（5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3．預(yù)防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)模縮進5mm，拆模后再行修補抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4．治理方法（1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。（2）對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補，凹陷處抹高強度預(yù)拌砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。（3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。1.20門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1．拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。2．原因分析（1）門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。（2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。（3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。（4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿。（5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。3．預(yù)防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大3-5mm。整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。（4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3-5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。（5）當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時，最好多準(zhǔn)備一個流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。4．治理方法（1）對于已造成位移、變形的門（洞）口，應(yīng)將多余的混凝