瓷磚施工方案

***有限公司專項(xiàng)施工方案（瓷磚）PAGEPAGE4A、前期工作：熟悉圖紙，根據(jù)圖紙表述的尺寸及要求進(jìn)行放線工作。在放線過(guò)程中，必須把每一個(gè)戶型的同一個(gè)房間的放線尺寸統(tǒng)一起來(lái)，這樣可以更好的控制統(tǒng)一戶型的尺寸問(wèn)題，為后期交房創(chuàng)作良好的條件。根據(jù)放線完成的尺寸進(jìn)行墻地磚的排版工作；排版工作完成后，再按照各戶型進(jìn)行尺寸的復(fù)核工作，復(fù)核完成后再把排版圖紙下發(fā)給材料部。(復(fù)核完成的加工圖紙要有我公司施工員及施工單位負(fù)責(zé)人的簽字確認(rèn))二、訂貨加工：1、材料部門根據(jù)施工排版圖進(jìn)行訂購(gòu)材料時(shí)，必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行訂貨加工。并派駐專職人員在瓷磚加工廠全程跟蹤。2、駐廠人員要嚴(yán)格要求廠家按照?qǐng)D紙加工產(chǎn)品，產(chǎn)品加工過(guò)程分批次的檢驗(yàn)、分類進(jìn)行包裝，并在包裝箱上標(biāo)明樓層、戶型、尺寸、數(shù)量、墻面或者地面材料等，并附上該批貨物的材料清單。3、每一批次的瓷磚，廠家必須為我公司預(yù)留一部分作為補(bǔ)片專用。（保證色彩一致）每一次貨物補(bǔ)片的數(shù)量不能大于該批貨物完整磚量的5%。三、材料運(yùn)輸：1、駐廠人員在每一批材料起運(yùn)前，必須嚴(yán)格檢查清楚，并安排好廠家按照分類分樓層分戶型進(jìn)行分批次運(yùn)輸。2、貨物到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)后，施工員、材料員及各施工單位人員認(rèn)真清點(diǎn)接收；并安排各施工單位把貨物分類、分層運(yùn)至各樓層指定地點(diǎn)。四、材料品種：拋光磚、釉面磚面層光滑，易于清洗，而且防潮、防堿，能起到保護(hù)墻體的作用。主要用于衛(wèi)生間（淋浴間）等經(jīng)常接觸到水的房間的墻面粘貼施工。地磚品種多樣，有防滑地磚、無(wú)釉地磚、彩釉地磚和拋光地磚等，適用于建筑物的地坪、陽(yáng)臺(tái)、走廊、衛(wèi)生間等處。本工程使用的瓷磚為以下幾種：（仿洞石瓷磚400MM*800MM、仿云石瓷磚300MM*600MM、600MM*600MMB、施工作業(yè)一、墻面磚墻面工程的施工組織及方法（一）材料1、水泥：使用標(biāo)號(hào)在425#以上的水泥，存放過(guò)久或結(jié)塊的水泥不能使用。（按規(guī)范要求，水泥需有檢測(cè)部門的檢驗(yàn)合格證明）；2、砂子：以中砂為佳，平均顆粒不小于0.35mm，不能用粉沙，須經(jīng)過(guò)篩選后方可使用；3、粘接劑：漢高牌瓷磚專用粘接劑；4、拋光磚、釉面磚：按照設(shè)計(jì)要求，選擇一致的磚，對(duì)規(guī)格要嚴(yán)加檢查，若尺寸有±0.5的誤差，或翹曲變形，或面層有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。（二）施工工具1、瓷磚切割機(jī)：對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格磚進(jìn)行切割加工；2、切磚刀：隨身攜帶，象玻璃刀一樣，可對(duì)釉面磚劃切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龍線等。（三）基層處理1、混凝土墻面處理：常用火堿或其它洗滌劑將大模板上的隔離劑清晰干凈，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂漿（以30%108膠+70%水拌水膠），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥砂漿底層；2、墻柱體處理：先剔除墻柱體面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層；面磚在粘貼前幾小時(shí)充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢；墻面基層也應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。（四）工藝要求1、施工要點(diǎn)施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的拋光磚、釉面磚全部開(kāi)箱檢查，不同色澤拋光磚、釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的拋光磚、釉面磚；拋光磚、釉面磚應(yīng)對(duì)廠家、型號(hào)、規(guī)格、色澤進(jìn)行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。磚面應(yīng)平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、砂漿流痕和顯著光澤受損處；按要求應(yīng)采用橫平豎直通縫式粘貼方法，也可采用錯(cuò)槎縫粘貼法，釉面磚橫豎縫寬必須保證在1-1.5mm范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時(shí)，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容；突出物、管線穿過(guò)的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面的邊緣厚度應(yīng)一致。如有水池，鏡框等部位施工，應(yīng)從中心開(kāi)始，向兩邊分貼；1）對(duì)面磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序。應(yīng)將色澤不同的瓷磚堆放，用卡尺和鋼板挑出彎曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)的面磚。磚用直尺曲度小于0.5mm同一類尺寸面磚同一房間，以做到接縫均勻一致。用魚(yú)線拉直檢驗(yàn)。2）粘貼前做好規(guī)矩，用2m水平找平，校核墻面的方正，算好縱橫條數(shù)，定出不平標(biāo)準(zhǔn)，陰角處要兩面抹直。用陰陽(yáng)角尺檢查。3）根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好并行線，作為粘貼第一行面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼，每貼好一行面磚應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫、豎向靠直，嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后，再進(jìn)行糾偏移動(dòng)。3、成品保護(hù)1）半成品保護(hù)：瓷磚在運(yùn)輸途中，以及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中應(yīng)整箱起運(yùn)，小心輕放，疊起高度應(yīng)不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。2）成品保護(hù)：墻面粘貼后安裝五金等附件，必須注意保護(hù)，陽(yáng)角用護(hù)角板封檔，以保證不被污染，碰撞。搬運(yùn)梯子和凳子時(shí)，注意不要碰撞瓷磚表面，以免引起缺陷。二、地磚地面工程的施工組織及方法（一）施工工序基層清理→基層找平→彈線分格定位→浸磚→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→鋪貼→擦縫清潔。（二）施工工藝1、基層清理：基層找平之前，基層必須清理干凈，如基層是混凝土預(yù)制板需鑿毛；2、基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)點(diǎn)拉水平通線進(jìn)行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；3、鋪設(shè)：鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水后隨即鋪地磚，具體有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，根據(jù)尺寸彈線，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開(kāi)始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時(shí)用米厘條鋪一皮放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無(wú)須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時(shí)用切割機(jī)切割補(bǔ)齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實(shí)為止。留縫鋪設(shè)取出米厘條，用1：1水泥砂漿勾縫，滿鋪地磚用1：1水泥砂漿掃縫（沙子需經(jīng)過(guò)砂網(wǎng)過(guò)篩）。鋪完一片，清潔一片，隨即覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3-5天內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。（三）施工注意事項(xiàng)1、鋪裝地磚前應(yīng)注意剔選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、敲曲和裂縫的不得使用。顏色和規(guī)格不一的應(yīng)分類堆放；2、注意事先預(yù)排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體部位應(yīng)用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚湊合使用；3、為了防止空鼓和脫落，地面基層必須清理干凈，潑水濕透；4、浴廁間要求設(shè)置防水層，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應(yīng)的試驗(yàn)證明，在有防水要求的房間內(nèi)的四周墻面上，防水層須高出樓地面180mm以上；5、廁間的樓地面標(biāo)高應(yīng)分別低于居室、走廊20mm，大模板結(jié)構(gòu)要采取措施，并注意衛(wèi)生間的地漏標(biāo)高設(shè)置和排水坡向，將流水方向引導(dǎo)到地漏，絕不允許反坡向倒流或積水現(xiàn)象出現(xiàn)。（四）施工質(zhì)量常見(jiàn)通病及防治1、地面磚空鼓與脫落質(zhì)量問(wèn)題1）原因分析：出現(xiàn)地面磚空鼓與脫落質(zhì)量問(wèn)題的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：（1）基層清理不符合要求：鋪貼地面磚的地面基層，應(yīng)當(dāng)按照施工規(guī)范的要求，很好地清理干凈，表面有泥漿、浮灰、雜物、積水等隔離性物質(zhì)，不能使地面磚與基層牢固地粘結(jié)在一起，從而發(fā)生空鼓與脫落質(zhì)量問(wèn)題。（2）基層質(zhì)量不符合要求：地面磚能否與基層粘結(jié)為一體，不出現(xiàn)空鼓與脫落，在很大程度上取決于基層的質(zhì)量如何。如果基層強(qiáng)度低于M15，表面酥松、起砂，再加上施工中對(duì)基層不進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，很容易發(fā)生空鼓與脫落。（3）水泥砂漿質(zhì)量不合格：地面磚與基層的粘結(jié)是否牢固、水泥砂漿的質(zhì)量是關(guān)鍵。如果水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)、攪拌中計(jì)量不準(zhǔn)確、水泥砂漿成品質(zhì)量不合格，在施工中鋪壓不緊密，也是造成地面磚空鼓與脫落的原因之一。（4）地面磚鋪前處理不當(dāng)：地面磚在鋪貼前應(yīng)當(dāng)清洗干凈、浸水晾干，這樣才能確保鋪貼質(zhì)量。但是，按規(guī)定浸水和洗凈背面的灰燼和粉塵，有的是一邊鋪貼一邊浸水，地面磚上的明水沒(méi)拭干凈就鋪貼，必將影響水泥砂漿與地面磚的粘結(jié)。（5）地面磚鋪后注意不夠：水泥砂漿的凝結(jié)硬化，不僅需要一定的溫度和濕度，而且不能過(guò)早的擾動(dòng)。磚鋪貼后，粘結(jié)層尚未硬化，就過(guò)早地在地面上走動(dòng)、推車、堆放重物，或其它工種在地面上操作和振動(dòng)，或不及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，勢(shì)必影響鋪貼質(zhì)量。2）處理方法：地面磚空鼓與脫落質(zhì)量問(wèn)題的處理方法比較簡(jiǎn)單，但必須仔細(xì)認(rèn)真地對(duì)待。處理的具體方法為：用小木錘由內(nèi)向逐塊敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、空鼓、破碎的地面磚，劃好標(biāo)記；逐塊逐排將地面磚掀開(kāi)，鑿除原有結(jié)合層的砂漿，打掃清除干凈，用壓力水沖洗、晾干；刷一層聚合物水泥漿（108膠：水：水泥=1：4：10），停30分鐘后即可鋪粘結(jié)層水泥砂漿（水泥：砂=1：2）。水泥砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度控制在30mm左右，按設(shè)計(jì)的厚度刮平，控制好平整均勻度。將地面磚的背面灰漿刮除，洗凈灰塵、浸水晾干，再刮一遍粘結(jié)劑，壓實(shí)拍平即可。在處理的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)特別注意以下幾點(diǎn)：處理部分地在磚要與周圍地面磚相平；四周的接縫一定要均勻；要采用與地面磚顏色相同的水泥色漿灌縫；待收水后擦干凈磚縫；用濕布擦干凈地面磚上的灰漿；濕養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)時(shí)間不得少于7天。3）預(yù)防措施：（1）確?；鶎淤|(zhì)量：基層的砂漿強(qiáng)度要滿足鋪貼地面磚的要求，一般不得低于M15，砂漿的攪拌質(zhì)量要求必須符合施工要求；每處脫皮和起砂的累計(jì)面積不得超過(guò)0.5m2，平整度用2m靠尺檢查時(shí)不大于5mm；不得出現(xiàn)脫殼和酥松質(zhì)量問(wèn)題。（2）砂漿質(zhì)量合格：水泥砂漿一般應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)一般不應(yīng)低于42.5Mpa，水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)一般不應(yīng)低于M15，其配合比一般應(yīng)采用水泥：砂=1：2，砂漿的稠度控制在2.5-3.5mm之間。（3）保證磚材質(zhì)量：地面磚在鋪貼前，應(yīng)對(duì)其規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、表面色澤等進(jìn)行、預(yù)選，必須確保地面磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，然后將地面磚的表面清除干凈，放入清水中浸泡2-3小時(shí)后取出晾干備用。2地面磚裂縫質(zhì)量問(wèn)題1）原因分析：（1）建筑結(jié)構(gòu)的原因：由于種種原因，樓面結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變形，地面磚被拉裂；或樓面結(jié)構(gòu)層為預(yù)制鋼筋混凝土空心板，則會(huì)產(chǎn)生沿板端頭的橫向裂縫和沿預(yù)制板的水平裂縫等。（2）材料收縮的原因：根據(jù)工程實(shí)踐證明，地面磚采用水泥：砂=1：2的水泥砂漿比較適宜。有的地面磚接合層采用純水泥漿，因純水泥漿與地面磚的溫差收縮系數(shù)不同，帶造成地面磚接合層采用純水泥漿，因純水泥漿與地面磚的溫差收縮系數(shù)不同，常造成地面磚出現(xiàn)起鼓、爆裂質(zhì)量問(wèn)題。2）處理方法：（1）對(duì)于因結(jié)構(gòu)變形而產(chǎn)生的拉裂地面磚，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)的加固處理，然后再按一定方法處理地面磚裂縫。（2）沿預(yù)制板端頭的裂縫，須將裂縫處的地面磚全部掀起，沿板端頭裂縫處拉線，用切割機(jī)切開(kāi)伸縮縫（縫寬約15mm），將縫內(nèi)的的砂漿鑿除清掃干凈（不能澆水），再在縫內(nèi)填嵌柔性密封膠。貼地面磚時(shí)，宜將磚縫留在伸縮縫上面。（3）因結(jié)構(gòu)收縮變形和溫差作用而引起的地面磚起鼓和爆裂，可以按以下步驟進(jìn)行處理：a、必須將起鼓、脫殼和裂縫的地面磚鏟除或掀起，沿已裂縫的找平層拉線，用混凝土切割機(jī)切縫，縫寬控制在10-15mm之間；將粉塵掃刷干凈，縫內(nèi)灌柔性密封膠。b、掀起的地面用快口扁子鑿除：水泥砂漿結(jié)合層，再用水沖洗掃刷干凈、晾干、將完整的添補(bǔ)的地面磚浸水并洗凈背面的泥灰、晾干。c、結(jié)合層可以用干硬性水泥砂漿（水泥：砂=1：2）鋪刮平整鋪貼地面磚，也可以采用建筑裝飾粘合劑。鋪貼地面磚要準(zhǔn)確對(duì)縫，將地面磚的縫留在鋸割的伸縮縫上，該條磚縫控制在10mm左右。d、鋪貼中要確保地面磚的橫平豎直、鋪貼砂漿的飽滿度、地面磚的標(biāo)高和平整度，相鄰兩塊磚的高差不得大于1mm；表面平整度用2m直尺檢查不得大于2mm；地面磚鋪貼后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫；縫的深度宜為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，隨做隨清理磚面上的水泥砂漿；做好后濕養(yǎng)護(hù)成品不被隨意踩踏和震動(dòng)。3)預(yù)防措施：防止地面磚產(chǎn)生裂縫的措施，基本上與防止地面磚空鼓和脫落相同，即主要從基層處理、選擇材料等方面著手。地面磚接縫高低不平的問(wèn)題(1)原因分析：a、地面磚的質(zhì)量低劣，達(dá)不到現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，尤其是磚面的平整度和撓曲度超過(guò)規(guī)定，必然會(huì)造成接縫質(zhì)量差，這是這類質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。b、鋪貼時(shí)操作不規(guī)范，接合層的平整度差，密實(shí)度小，且不均勻。由于操作不規(guī)范，很容易造成相鄰兩塊磚接縫高差大于1mm，接縫寬度大于2mm，或一頭寬一頭窗窄，或因接合層局部沉降而產(chǎn)生較大高差。(2)處理方法：a、當(dāng)相鄰兩塊磚接縫高差大于1mm時(shí)，施工質(zhì)量不符合要求，應(yīng)當(dāng)返工糾正。其具體方法是：掀起不合格的地面磚，鏟除原來(lái)的結(jié)合層，并掃刷沖洗干凈、晾干，不得有積水。先刷一遍水泥凈漿，待3分鐘后鋪貼配合比為1：2的水泥砂漿作結(jié)合層，并要掌握好砂漿的厚度和均勻度。b、用經(jīng)過(guò)檢查平整度、幾何尺寸、顏色一致的地面磚，進(jìn)行洗凈、浸泡、晾干后鋪貼，用木錘或橡皮錘墊上木塊輕輕敲擊到四面平整，并調(diào)整縫隙均勻。然后交縫隙擦平、抹實(shí)。將鋪貼好的地面磚用濕紗布擦凈磚面，濕養(yǎng)護(hù)7晝夜以上。c、若接縫不均勻、數(shù)量較少，在不影響使用功能和觀感的情況下，也可以不進(jìn)行返修，但要用與地面顏色相同的水泥漿擦縫。如果確實(shí)數(shù)量較多，又影響美觀，必須進(jìn)行返修。(3)預(yù)防措施：a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇地面磚，控制好材料的質(zhì)量，這是確保地面磚施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在選擇地面磚時(shí)，應(yīng)挑選平整度、幾何尺寸、色澤花紋均