機(jī)械識(shí)圖項(xiàng)目七-機(jī)械圖樣的識(shí)讀課件

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：1.機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求。2.零件圖的識(shí)讀。3.裝配圖的識(shí)讀。項(xiàng)目七機(jī)械圖樣的識(shí)讀1項(xiàng)目目的：1.了解零件圖的作用和各項(xiàng)內(nèi)容。2.掌握零件圖的識(shí)讀方法，并能看懂一般零件圖。3.了解裝配圖的作用和內(nèi)容。4.熟悉裝配圖的表達(dá)方法。5.掌握裝配圖的識(shí)讀方法和步驟，并能看懂一般的裝配圖。項(xiàng)目實(shí)施過程：2任務(wù)一機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求一、認(rèn)識(shí)(圖7.1.1所示)一般的機(jī)器零件，熟悉零件的分類根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)、加工方法、視圖表達(dá)和尺寸標(biāo)注等方面的特點(diǎn)，可以把零件歸納為以下4種類型，如圖7.1.1所示。3軸套類零件：小軸、泵軸、襯套、柱塞套等輪盤類零件：包括齒輪、端蓋、皮帶輪、手輪、法蘭盤、閥蓋等叉架類零件：包括撥叉、連桿、搖臂、支架等箱體類零件：包括泵體、閥體、減速箱箱體、液壓缸體以及其他各種用途的箱體、機(jī)殼等4圖7.1.1

零件的分類5二、零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容1.零件圖的作用任何機(jī)器或部件都是由若干零件按一定要求裝配而成的，制造機(jī)器就必須首先制造零件。零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。62.零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖一般應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容，如圖7.1.2所示。7圖7.1.2

軸零件圖8(1)一組圖形用于正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件內(nèi)外形狀的圖形，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等。(2)完整的尺寸零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件所需的全部尺寸。9(3)技術(shù)要求零件圖中必須用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解說明制造和檢驗(yàn)零件時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其他特殊要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。(4)標(biāo)題欄標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。103.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上，用以說明零件在制造時(shí)應(yīng)該達(dá)到的一些質(zhì)量要求，一般稱為零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求通常包括以下內(nèi)容：11(1)尺寸公差。(2)形狀與位置公差。(3)表面粗糙度。(4)材料熱處理及表面鍍涂等內(nèi)容。技術(shù)要求在圖樣中的表示方法有兩種：一是用代號(hào)或符號(hào)標(biāo)注在視圖中；二是用文字簡(jiǎn)明地注寫在標(biāo)題欄的上方或左邊空白處。12三、極限與配合的標(biāo)注方法(GB/T4458.5—2003)1.尺寸公差(1)零件的互換性所謂零件的互換性，就是從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配使用，并能保證使用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱為互換性。零部件具有互換性，不但給裝配、修理機(jī)器帶來(lái)方便，還可用專用設(shè)備生產(chǎn)，提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，同時(shí)降低產(chǎn)品的成本。13(2)公差為使零件具有互換性，最理想的狀態(tài)是加工零件時(shí)保證尺寸絲毫不差。但是受各種因素的影響不可能達(dá)到絕對(duì)準(zhǔn)確，也無(wú)此必要。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于零件的加工尺寸,總是給出一個(gè)變動(dòng)的范圍，把允許尺寸變動(dòng)的范圍，叫做尺寸公差。如圖7.1.2中的尺寸350-0.039，加工尺寸在34.961～35之間均為合格品。14(3)基本術(shù)語(yǔ)(a)基本尺寸根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝性要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。(b)實(shí)際尺寸通過測(cè)量所得到的尺寸。15(c)極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。(d)尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）某一尺寸減其相應(yīng)的基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有：上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸上、下偏差統(tǒng)稱極限偏差。上、下偏差可以是正值、負(fù)值或零。16(e)尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量尺寸公差＝最大極限尺寸-最小極限尺寸＝上偏差-下偏差因?yàn)樽畲髽O限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以尺寸公差一定為正值。17(f)公差帶和零線由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，稱為零偏差線，簡(jiǎn)稱零線，通常零線表示基本尺寸。(g)標(biāo)準(zhǔn)公差(GB/T1800.3—1998)用以確定公差帶大小的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)：IT01,IT0,IT1~IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。18(h)基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?；酒钣美∽帜副硎?，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。公差帶位于零線之上，基本偏差為下偏差；公差帶位于零線之下，基本偏差為上偏差。（i）孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成，并且要用同一號(hào)字母和數(shù)字書寫。192021222.配合的概念基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。(1)間隙配合是具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上（孔大軸小）,如圖7.1.3(a)所示。23(2)過盈配合是具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下（孔小軸大），如圖7.1.3(b)所示。(3)過渡配合是一種可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶部分重疊（可能孔大，也可能軸大）,如圖7.1.3(c)所示。24圖7.1.3

配合公差帶圖253.基準(zhǔn)制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，即基孔制與基軸制。(1)基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為H。(2)基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號(hào)為h。264.公差與配合在圖樣上的標(biāo)注(1)在零件圖上的標(biāo)注(a)只標(biāo)注公差帶代號(hào)，如圖7.1.4(a)所示。(b)標(biāo)注上、下偏差數(shù)值，如圖7.1.4(b)所示。(c)同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和上、下偏差。這時(shí)上、下偏差必須加上括號(hào),如圖7.1.4(c)所示。27圖7.1.4

尺寸公差在零件圖上的標(biāo)注28(2)在裝配圖中的配合標(biāo)注在裝配圖中，一般配合代號(hào)由孔和軸的公差代號(hào)組成，并以分?jǐn)?shù)的形式注寫在基本尺寸之后，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào),如圖7.1.5所示。29圖7.1.5

配合代號(hào)在裝配圖上的標(biāo)注305.基準(zhǔn)件配合的識(shí)別基準(zhǔn)件配合的識(shí)別分4種情況：(1)基孔制如30H7/g6,40H8/f8等；(2)基軸制如30M7/h6，40U7/h6等；(3)基孔制、基軸制或基準(zhǔn)件配合如30H7/h6，40H11/h11等；(4)無(wú)基準(zhǔn)件配合如40M7/f6，50K7/g6等。31四、形狀和位置公差(GB/T1182—1996)1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差。它是指零件上各要素（線、面）的幾何形狀和它們的相對(duì)位置對(duì)理想形狀和位置的允許變動(dòng)量。32圖7.1.6

配合示意圖33如果零件存在嚴(yán)重的形狀和位置誤差，將使其裝配造成困難，影響機(jī)器的質(zhì)量，如圖7.1.6所示，當(dāng)軸線不直的軸與形狀正確的孔配合時(shí)，軸線的彎曲使配合的間隙比原來(lái)單純考慮孔與軸的實(shí)際尺寸所形成的配合要緊。這時(shí)，軸線的直線度誤差在配合效果上相當(dāng)于增大了軸的實(shí)際尺寸。因此，在零件制造加工中應(yīng)控制零件的形狀和位置誤差。342.形位公差的項(xiàng)目、符號(hào)形位公差的分類、項(xiàng)目符號(hào)見表7.1.1所示。3536373.形位公差的標(biāo)注(1)公差框格公差框格用細(xì)實(shí)線畫出，可畫成水平的或垂直的，框格由兩格或多格組成。框格中的內(nèi)容從左到右按下列次序填寫：公差特征符號(hào)、公差值，需要時(shí)用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系，如圖7.1.7(a)所示。對(duì)同一個(gè)要素有一個(gè)以上的公差特征項(xiàng)目要求時(shí)，可將一個(gè)框格放在另一個(gè)框格的下面，如圖7.1.7(b)所示。38圖7.1.7

公差框格39(2)被測(cè)要素用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方向。指引線箭頭所指部位可能有：(a）當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上，如圖7.1.8(a)所示。40(b)當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，如圖7.1.8(b)所示。(c)當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開，如圖7.1.8(c)所示。41圖7.1.8

被測(cè)要素標(biāo)注示例42(3)基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號(hào)為一加粗的短劃線并用帶圓圈的大寫字母與短劃線相連，無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖中的方向如何，細(xì)實(shí)線圓內(nèi)的字母一律水平書寫，如圖7.1.9所示。43圖7.1.9

基準(zhǔn)要素標(biāo)注示例44(a)當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開，如圖7.1.9(a)所示。(b)當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對(duì)齊，如圖7.1.9(b)所示。(c)當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注，如圖7.1.9(c)所示。454.零件圖上標(biāo)注形位公差的實(shí)例標(biāo)注形位公差的實(shí)例，如圖7.1.10所示。46圖7.1.10

零件圖上標(biāo)注形位公差的實(shí)例47五、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法(GB/T131—1993)1.表面粗糙度的概念及參數(shù)(1)表面粗糙度的概念零件表面經(jīng)過加工后，看起來(lái)很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平，如圖7.1.11(a)所示。表面粗糙度是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。48圖7.1.11

表面粗糙度49(2)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了3個(gè)評(píng)定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry。一般常用高度參數(shù)Ra，在表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注時(shí)可以省略Ra。如采用其他兩項(xiàng)評(píng)定參數(shù)時(shí)，必須注明“Rz”或“Ry”。50(a)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，沿測(cè)量方向(Y方向）的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra數(shù)值見表7.1.2所示。(b)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。(c)輪廓最大高度Ry

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。51522.表面粗糙度符號(hào)的畫法(1)表面粗糙度符號(hào)及意義表面粗糙度符號(hào)及意義，如表7.1.3所示。5354(2)表面粗糙度符號(hào)的畫法表面粗糙度符號(hào)的畫法，如圖7.1.12所示。55圖7.1.12

表面粗糙度符號(hào)的畫法563.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注及意義，如表7.1.4所示。57584.圖樣上的標(biāo)注方法(1)表面粗糙度代(符）號(hào)一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或其延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端須從材料外指向表面，如圖7.1.13所示。對(duì)鍍涂表面，可標(biāo)注在其表示線(粗點(diǎn)劃線）上，如圖7.1.14所示59圖7.1.13

表面粗糙度代(符)號(hào)的標(biāo)注60圖7.1.14

鍍涂表面粗糙度代(符)號(hào)的標(biāo)注61(2)表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向,如圖7.1.15所示規(guī)定標(biāo)注；帶有橫線的符號(hào)按圖7.1.16所示規(guī)定標(biāo)注。62圖7.1.15

代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向63圖7.1.16

帶有橫線的符號(hào)標(biāo)注方法64(3)在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符）號(hào)標(biāo)注時(shí)盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，如圖7.1.13所示。當(dāng)?shù)胤姜M小或不便標(biāo)注時(shí)，代(符）號(hào)可引出標(biāo)注，如圖7.1.17所示。65(4)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求其代(符）號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注,如圖7.1.18所示。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代(符）號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字,如圖7.1.17所示。66圖7.1.17

代(符)號(hào)引出的標(biāo)注示例67圖7.1.18

代(符)號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注示例68(5)零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，表面粗糙度代(符）號(hào)只標(biāo)注一次,如圖7.1.19所示。(6)同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸范圍,如圖7.1.20所示。69圖7.1.19

重復(fù)要素表面的代號(hào)標(biāo)注示例70圖7.1.20

同一表面上分別標(biāo)注示例71(7)中心孔的工作表面，鍵槽的工作表面，零件上倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)用簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖7.1.21所示。72圖7.1.21

零件上倒角、圓角、中心孔的工作表面、鍵槽的工作表面標(biāo)注示例73六、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)機(jī)器上的零件，絕大部分零件都要經(jīng)過鑄造、鍛造和機(jī)械加工等過程制造出來(lái)。因此,零件的結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計(jì)要求,還要符合制造工藝、裝配等方面的要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。因而，需要注意零件的合理結(jié)構(gòu)，以免給生產(chǎn)帶來(lái)困難。741.鑄件上的合理結(jié)構(gòu)(1)拔模斜度用鑄造方法制造的零件稱為鑄件,制造鑄件毛坯時(shí)，為了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向做成約1∶20的斜度，叫做拔模斜度,如圖7.1.22所示。75圖7.1.22

拔模斜度76(2)鑄造圓角鑄件毛坯在表面的相交處，都有鑄造圓角，如圖7.1.23所示，這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂縫或縮孔。77圖7.1.23

鑄造圓角78(3)鑄件壁厚要均勻在澆鑄零件時(shí)，為避免鑄件各部分冷卻時(shí)因冷卻速度的不同產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過渡，如圖7.1.24所示。79圖7.1.24

鑄件壁厚802.機(jī)械加工件上常見的合理結(jié)構(gòu)(1)倒角和倒圓為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸、孔的端部，一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角，稱為倒圓,如圖7.1.25所示。81圖7.1.25

倒圓和倒角82(2)凸臺(tái)和凹坑為了減少加工面積，并保證零件表面之間接觸，通常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)或加工成凹坑,如圖7.1.26所示。83圖7.1.26

凸臺(tái)和凹坑84(3)退刀槽和越程槽在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工面的末端，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽，如圖7.1.27所示。85圖7.1.27

退刀槽和越程槽86圖7.1.27

退刀槽和越程槽87(4)鉆孔結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔軸線垂直于零件表面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷，如圖7.1.28所示。88圖7.1.28

鉆孔結(jié)構(gòu)893.零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注法(1)倒角、退刀槽的尺寸標(biāo)注法，見表7.1.5所示。9091(2)光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸標(biāo)注法，見表7.1.6所示。92939495任務(wù)二零件圖的識(shí)讀一、主視圖的選擇從看圖方便這一基本要求出發(fā)，在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下3個(gè)原則：1.形狀特征原則主視圖的投射方向，應(yīng)盡量多地反映出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)特征及相互位置關(guān)系,如圖7.2.1所示。96圖7.2.1

主視圖選擇(一)972.工作位置原則主視圖的投射方向，應(yīng)符合零件在機(jī)器上的工作位置,如圖7.2.2所示。對(duì)支架、箱體等非回轉(zhuǎn)體零件，選擇主視圖時(shí)，一般應(yīng)遵循這一原則。98圖7.2.2

主視圖選擇(二)993.加工位置原則主視圖的投射方向，應(yīng)盡量與零件主要的加工位置一致,如圖7.2.3所示。對(duì)軸、套、輪、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，選擇主視圖時(shí)，一般應(yīng)遵循這一原則。100圖7.2.3

主視圖選擇(三)101二、軸套類零件的識(shí)讀1.用途與結(jié)構(gòu)(1)軸類零件主要用于支承傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力；套類零件一般是裝在軸上起軸向定位、傳遞、連接等作用。(2)這類零件的各組成部分多是同軸線的回轉(zhuǎn)體，且軸向尺寸大于徑向尺寸，從總體上看是細(xì)而長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)體，如圖7.2.4所示。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝上的要求，這類零件多帶有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽、退刀槽、中心孔等局部結(jié)構(gòu)。102圖7.2.4

主軸1032.常用的表達(dá)方法(1)這類零件主要在車床上加工，主視圖選擇時(shí)，按加工位置將軸線水平放置，鍵槽朝前作為主視圖投射方向較好。(2)常采用斷面、局部視圖、局部剖視等來(lái)表達(dá)鍵槽、花鍵和其他槽、孔等結(jié)構(gòu)形狀。(3)常用局部放大圖表達(dá)零件上細(xì)小結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸。1043.實(shí)例分析如圖7.2.5所示，選用軸線水平放置與加工位置一致的主視圖表達(dá)該軸整體形狀，選用A—A，B—B移出斷面圖表達(dá)鍵槽形狀及截面形狀，用局部放大圖表達(dá)退刀槽的形狀。105圖7.2.5

主軸零件圖1064.尺寸標(biāo)注軸、套是回轉(zhuǎn)體，其直徑尺寸是以軸線為基準(zhǔn)（即徑向尺寸基準(zhǔn)），由此注出如圖7.2.5中32+0.025-0.087，50±0.008，M22—6g等尺寸。其長(zhǎng)度方向的尺寸，一般是以軸、套的左右兩端面為基準(zhǔn)標(biāo)注的，以便在加工過程中進(jìn)行測(cè)量。如圖7.2.5中，50，75，125和235等尺寸均以右端面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。107三、輪盤類零件的識(shí)讀1.用途與結(jié)構(gòu)(1)輪類零件，如：手輪、齒輪、皮帶輪。蓋類零件，如：端蓋、軸承蓋等，如圖7.2.6所示。它們可起傳動(dòng)、定位、密封等作用。(2)這類零件的主體部分多由回轉(zhuǎn)體組成，且軸向尺寸小于徑向尺寸，其中往往有一個(gè)端面是與其他零件連接時(shí)的重要接觸面。(3)為了與其他零件連接，零件上設(shè)計(jì)了光孔、鍵槽、螺孔、止口、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。108圖7.2.6

軸承蓋1092.常用的表達(dá)方法(1)該類零件主要在車床上加工，選擇主視圖時(shí)一般軸線應(yīng)水平放置。(2)多采用兩個(gè)基本視圖：主視圖常用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一視圖表達(dá)零件的外形輪廓和各部分如凸緣、孔、肋、輪輻等的分布情況，如圖7.2.7所示。如果兩端面都較復(fù)雜，還需增加另一端面的視圖。1103.實(shí)例分析如圖7.2.7所示軸承蓋，主視圖選擇軸線水平放置，與工作位置一致，又與加工位置相適應(yīng)。主視圖采用全剖視圖將其內(nèi)部結(jié)構(gòu)全部表示出來(lái)。選用右視圖，表達(dá)其端面輪廓形狀及各孔的相對(duì)位置。1114.尺寸標(biāo)注輪盤類零件在標(biāo)注尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)。如圖7.2.7中軸承蓋就是這樣選擇的，徑向尺寸基準(zhǔn)也是標(biāo)注方形凸緣的高、寬方向的尺寸基準(zhǔn)。112圖7.2.7

軸承蓋零件圖113四、叉架類零件的識(shí)讀1.用途與結(jié)構(gòu)2.常用表達(dá)方法（1）叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工位置多變，主視圖一般按工作位置原則和形狀特征原則確定。（2）一般需要用兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并取適當(dāng)?shù)钠室晥D來(lái)表達(dá)。（3）對(duì)局部結(jié)構(gòu)常采用斜視圖、局部視圖、剖面圖等方法表達(dá)。1143.實(shí)例分析4.尺寸標(biāo)注叉架類零件標(biāo)注尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面，作為尺寸基準(zhǔn)。如圖7.2.9所示的踏腳座選用踏腳板左端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)；選用安裝板的水平對(duì)稱面為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是前后方向的對(duì)稱平面，由此在俯視圖和A向局部視圖中注出40，60，30，90以及在移出剖面中標(biāo)注出8等尺寸。115圖7.2.9

踏腳座零件圖116五、箱體類零件的識(shí)讀1.用途與結(jié)構(gòu)2.常用表達(dá)方法3.實(shí)例分析4.尺寸標(biāo)注常選用設(shè)計(jì)軸線、對(duì)稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求標(biāo)注尺寸。117圖7.2.10

閥體118圖7.2.11

閥體零件圖119任務(wù)三裝配圖的識(shí)讀一、裝配圖概述在機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造的過程中，裝配圖是不可缺少的重要技術(shù)文件。它是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配、連接關(guān)系的技術(shù)圖樣。1201.裝配圖的作用2.裝配圖的內(nèi)容如圖7.3.1所示是一臺(tái)齒輪油泵軸測(cè)圖。3.工作原理(1)一組視圖(2)必要的尺寸(3)技術(shù)要求(4)零、部件序號(hào)、標(biāo)題欄和明細(xì)欄121圖7.3.1

齒輪油泵軸測(cè)圖122圖7.3.2

齒輪油泵工作原理簡(jiǎn)圖123圖7.3.3

齒輪油泵軸裝配圖124二、裝配圖中的基本規(guī)定1.裝配圖的表達(dá)方法規(guī)定(1)規(guī)定畫法(a)零件間接觸面、配合面的畫法(b)裝配圖中剖面符號(hào)的畫法（c）在裝配圖中，對(duì)于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實(shí)心零件，若沿縱向剖切,且剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。125圖7.3.4

規(guī)定畫法126(2)特殊畫法(a)拆卸畫法（或沿零件結(jié)合面的剖切畫法）(b)假想畫法(c)單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件的畫法(3)簡(jiǎn)化畫法(a)在裝配圖中，若干相同的零、部件組，可詳細(xì)地畫出一組，其余只需用點(diǎn)劃線表示其位置即可。如圖7.3.4中的螺釘連接。(b)在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫,如圖7.3.4中的軸。1272.裝配圖的零、部件編號(hào)與明細(xì)欄的規(guī)定(1)裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法（GB/T4458.2—1984）(a)一般規(guī)定(b)序號(hào)的編排方法(2)圖中的標(biāo)題欄及明細(xì)欄(a)標(biāo)題欄（GB/T10609.1—1989）(b)明細(xì)欄（GB/T10609.2—1989）128圖7.3.5

滑動(dòng)軸承裝配圖129