金風1.5kw更換方案

新疆金風科技電機更換方案一、吊裝安全措施、安全規(guī)程，金風 機組部件體積和重量較大，拆卸和安裝時可能會受到當?shù)氐娘L向風速、起重設備以及現(xiàn)場等因素影響，存在一定的風險。因此在拆卸前期，建設、施工、制造單位等相關方應召開技術交流會，確定各方職責。根據(jù)物資到貨時間、天氣狀況確定拆卸更換計劃和進度，討論并確定安裝方案細節(jié)，明確拆卸及安裝過程中存在的危險源及相應對策，明確拆卸和安裝過程中設備、工裝以及現(xiàn)場替換發(fā)電機、輪轂工裝、葉輪的擺放位置，合理的安排人員和設備，確定葉片攬風繩、葉輪吊帶以及發(fā)電機拆卸的具體操作方式，最后形成會議紀要便于現(xiàn)場安全正確實施。作業(yè)前必須由現(xiàn)場負責人辦理工作票并進行安全、技術交底，使參與設備更換的每個人都清楚施工具體步驟和要求，嚴格按照施工方案進行施工。未參加交底的人員不得參與本項目的施工。任何人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。全體施工人員工作時必須要穿戴工作服、勞保鞋、戴安全帽和手套。攀爬塔架，一定要穿戴安全用具，如全身式安全帶、防墜落安全鎖扣和安全繩?，F(xiàn)場安裝人員應經(jīng)過安全培訓并合格，工作區(qū)內(nèi)不允許無關人員滯留；外來人員進入現(xiàn)場必須經(jīng)過專人的現(xiàn)場安全培訓，簽訂外來人員安全告知。施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置警示性標牌、圍欄等安全設施?，F(xiàn)場設置專職安全員，監(jiān)督所有人員按照安全規(guī)范進行操作，人員每天到場及各工序吊裝前，均應由安全員進行安全宣貫。施工現(xiàn)場禁止吸煙，須配備滅火器等防火器材。施工現(xiàn)場選擇平整場地，并避開地埋電纜、光纖等隱蔽工程要害部位。嚴禁工作人員在工作期間醉酒或意識不清楚狀態(tài)進行工作。安裝現(xiàn)場應配備常用的應急藥品。施工現(xiàn)場臨時用電應采取可靠的安全措施，安裝防漏電保護裝置。安裝現(xiàn)場應配備相適應的通訊設備。如對講機風電電力安裝的吊裝設備，應符合 《電業(yè)安全工作規(guī)程第部分：熱力和機械》規(guī)定。起重機械操作人員在吊裝過程中負有重要責任。吊裝前，吊裝指揮和起重機械操作人員要共同制定吊裝方案。吊裝指揮應向起重機械操作人員交待清楚工作任務。遇有大霧、雷雨天氣、照明不足，指揮人員看不清各工作地點，或起重駕駛員看不見指揮人員時，不得進行起重工作。在風速超過 十分鐘平均風速的情況下不能進行風機部件更換。葉輪拆除安裝風速不能超過吊裝現(xiàn)場必須設專人指揮。指揮必須有安裝工作經(jīng)驗，執(zhí)行規(guī)定的指揮手勢和信號。工作開始前，施工人員必須檢查吊車各零部件，確保運轉(zhuǎn)正常。正確選擇合

格的吊具并檢查其合格證書。吊裝前應認真檢查風電機設備，防止物品墜落。所有吊具調(diào)整應在地面進行。在吊繩被拉緊時，不得用手接觸起吊部位，以免碰傷。在起吊過程中，不得調(diào)整吊具，不得在吊臂工作范圍內(nèi)停留。塔上協(xié)助安裝指揮及工作人員不得將頭和手伸出塔筒之外。使用提升機吊運物品時人員不要站在吊運物品的正下方。起吊時，起吊點應確保無誤，應有兩根導向繩，導向繩長度和強度應滿足起吊要求。保證現(xiàn)場有足夠的人員拉緊導向繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體，在吊裝中必須保證有一名工程技術人員在塔筒平臺協(xié)助指揮吊車司機起吊。吊車入場時若有帶電距離不滿足安全要求的情況，需要提前填寫工作票停運相應線路。攀爬風機應把維修用的工具油品等放進工具包里確保工具包無破損。在攀登時把工具包掛在安全帶上或者背好切記在攀登時不可掉下任何東西。在攀登塔架時順便將每一層塔架平臺蓋板蓋上，避免工具跌落傷人的可能性。上面人員進入上平臺蓋好平臺蓋板后下面人員才可攀爬。在進行攀登塔架時應讓沒有攜帶工具的工作人員先上，攜帶工具的工作人員后上。在風機上工作時確保此期間塔架周圍無人，在風機吊裝現(xiàn)場不允許無關人員停留。在執(zhí)行離地面或者基準面高于米的工作時，作業(yè)人員需穿好安全帶，掛好安全繩。拆除發(fā)電機電纜時，首先應將并網(wǎng)開關 合閘回路供電電源可靠切除，防止人為誤操作造成點擊傷害。拆除發(fā)電機電纜時需做好電纜相序標注，防止回裝時相序混亂，并做好電纜的絕緣保護措施。在進行拆除發(fā)電機之前，必須斷開發(fā)電機電源，工作前必須進行驗電。2、作業(yè)危險點分析及預控措施序號危險源危險區(qū)域可能導致的事故控制措施塔吊違章操作吊裝物周圍、下面設備損壞、人員傷亡嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行塔吊漏電輸電線附近作業(yè)設備損壞、人員傷亡加強現(xiàn)場用電管理，檢查用電情況塔吊超載吊裝物周圍、下面設備損壞、人員傷亡嚴禁超負荷作業(yè)風機設備安裝的區(qū)域不明確吊裝物周圍、下面設備損壞、人員傷亡做好吊裝區(qū)域劃分安裝吊具不合格吊裝物周圍、下面設備損壞吊裝前，做好檢查現(xiàn)場照明不足吊裝物周圍、下面無法吊裝、設備損壞保證有足夠的照明高空作業(yè)的工具等物品無防墜落措施吊裝物周圍、下面等物體打擊、財產(chǎn)損失嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行，加強檢查，并做好

或防護墜落措施不可靠防墜落措施；執(zhí)行《應急預案》在塔架內(nèi)部作業(yè)不戴安全帽塔架內(nèi)部機械傷害、物體打擊嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行，加強檢查不系安全帶上風機塔架內(nèi)部高空墜落嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行，加強檢查不系安全帶出機艙在機艙上面、輪轂內(nèi)部高空墜落嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行，加強檢查使用扳手的方法不當風機、塔架、輪轂機械傷害加強設備使用培訓和作業(yè)中的檢查使用手葫蘆操作不當風機、塔架、輪轂人員傷亡嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行，加強檢查未按要求使用吊具吊裝現(xiàn)場設備損壞、人員傷亡嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行，加強檢查在現(xiàn)場吸煙吊裝現(xiàn)場火災嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行電動工具未接地吊裝現(xiàn)場觸電檢查接地情況；檢查工具；大風吊裝吊裝現(xiàn)場設備損壞；人員傷害調(diào)高安全教育，嚴格遵守安全規(guī)章場地未達到要求吊裝現(xiàn)場設備、吊車損壞、影響吊裝要求平整現(xiàn)場作業(yè)區(qū)沒有劃定，無圍欄警戒、無安全標識吊裝現(xiàn)場物體打擊、財產(chǎn)損失嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行，劃定作業(yè)區(qū)落實警戒線、安全標識高空拋物吊裝現(xiàn)場設備損壞、物體打擊嚴格按照安全規(guī)章執(zhí)行臨時用電未作防護吊裝現(xiàn)場觸電執(zhí)行《安全用電管理制度》現(xiàn)場臨時用發(fā)電機線路漏電安裝現(xiàn)場觸電要求按照風機安裝手冊指導安裝在機艙內(nèi)未戴安全帽機艙內(nèi)機械傷害、物體打擊做好安全教育，檢查勞保用品使用情況塔吊司機操作技能有限吊裝物周圍、下面設備損壞，人員傷亡及時了解司機操作能力，做好相應的安裝安排安裝指揮與吊車司機溝通不到位吊裝物周圍、下面設備損壞，人員傷亡安裝之前組織各方做好工作安排吊裝指揮人員能力不足設備周圍設備損壞現(xiàn)場指揮一定確保有多年指揮經(jīng)驗的專業(yè)人員現(xiàn)場臨時用電線路混亂吊裝現(xiàn)場觸電現(xiàn)場用電線路做好保護

攀爬風機不蓋蓋板風機內(nèi)部高空墜物嚴格按照攀爬風機作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)3、安全責任因風電場對停電措施不到位由風電場負責。因吊裝指揮負責人對吊車及風機備件設備檢查監(jiān)督不到位造成的安全問題及經(jīng)濟損失，由吊裝單位負責相應責任。因技術負責人指導不到位（失誤）造成的人身及設備損失，由工作技術負責人負相應責任。因吊裝現(xiàn)場安全措施不到位，在工作中監(jiān)督不到位（失誤）造成的人身及設備損失，由現(xiàn)場安全監(jiān)護負責人負相應責任。施工準備準備工作:按照金風按照金風按照金風按照金風按照金風施工準備準備工作:按照金風按照金風按照金風按照金風按照金風系列風力發(fā)電機組安裝手冊（通用部分）規(guī)定執(zhí)行系列風力發(fā)電機組安裝手冊（塔架部分）規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場電氣安裝接線工藝執(zhí)行風力發(fā)電機組現(xiàn)場吊裝工裝、吊具清單執(zhí)行機組葉輪鎖定操作規(guī)范執(zhí)行葉輪地面放置要求葉輪部份在地面進行拆卸后按照《 機組零部件現(xiàn)場放置、儲存技術規(guī)范》進行堆放處理工具清單、吊具清單、標準件清單及耗品清單工具清單序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注1液壓扳手1電動扳手額定扭矩口 1000N.m1預緊輪轂與轉(zhuǎn)子連接螺栓力矩表1發(fā)電機、葉片更換主要工具清單（口）序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注3梅花扳手 （棘輪）開口扳手200口24mm、300口34mm、450口55mm各2推薦使用活動扳手5套筒17mm、24mm、55mm各16開口扳手17D19mm、24d27mm、46mm/55mm各2吊具更換清單序號名稱口號/型號/代號物料代碼所屬總成單位數(shù)量□□□□□□□1發(fā)電機吊具橫梁JF1500.83.022B3.0608.0017JF1500.83.021B個1

2發(fā)電機吊具鋼絲繩JF1500.83.023B直徑48,長度8MNAT6*36SW+FC17703.0608.0018JF1500.83.021B個23圓形吊帶R01-30T*4M8.1300.0383根2435噸BW卸扣S-BW35-28.1300.0029JF1500.83.021B個2510噸圓環(huán)吊裝帶R02-10T*7M8.1300.0099JF1500.85.000A根1628環(huán)狀鋼絲繩28*2M（有效長度）8.1300.0047JF1500.85.000A根479.5噸BW型卸扣S-BW9.511/88.1300.0027JF1500.85.000A個28手拉葫蘆10T*3M8.1300.0004JF1500.85.000A個29發(fā)電機翻身吊耳JF1500.83.310A3.0608.0030JF1500.83.046A個110螺栓M16*70—10.9GB/T5782-20004.0100.0076JF1500.83.046A個611墊圈16―300HVGB/T97.1-20024.0200.0006JF1500.83.046A個612發(fā)電機吊裝導正棒JF1500.85.1563.0608.0062個2□□□□□□130T環(huán)狀扁平吊帶W04-30T*16M（寬300）8.1300.0140JF1500.85.025A根2210噸扁平寬吊帶W01-10T*8M寬度3008.1300.0083JF1500.85.025A根13葉尖V型護具JF1500.85.028A3.0685.0027葉輪90000用個14葉輪吊裝導正棒JF1500.85.1573.0608.0063個25手拉葫蘆3T*3M8.1300.0002個36葉輪90度安裝輪轂支撐JF1500.85.027C3.0685.027CJF1500.85.030個171T纜風口20*200M8.1900.0064JF1500.85.025A根381T短纜風繩20*50M8.1900.0065JF1500.85.025A根19螺栓M30口100-8.8GB/T5783-20004.0100.0235根810螺母M30-8GB/T6170-2000個811墊圈30GB/T97.1-2002個1612栓口帶LS02-04口8m根313葉片后緣護具JF1500.85.020個2148噸扁平吊帶W02-8D8t口16m）,跟2

（兩端環(huán)口）帶寬不小于 20mm,中間保護套 6m發(fā)電機更換物資（單臺）更換發(fā)電機輪轂一轉(zhuǎn)動軸4.0100.0015六角螺栓|GB5782-2000|10.9級|M36*220-10.9六角螺栓個484.0200.0013平墊圈 A級|GB97.1-85|36-300HV墊圈個48耗品5.1402.0033小扎帶尼龍綁扎帶口黑色）個505.1402.0036小扎帶尼龍綁扎帶口黑色）個505.1402.0034中扎帶尼龍綁扎帶口黑色）個505.1402.0035大扎帶尼龍綁扎帶口黑色）個506.0200.0089防腐材料（冷噴鋅）光亮冷噴口罐16.0200.0003螺栓固體潤滑劑 |1Kg/支螺栓固體潤滑劑千克16.020.0031螺紋鎖固膠 |1277螺紋鎖固膠瓶16.0200.0084PVC膠帶（黃、綠、紅）防水絕緣膠帶防水絕緣膠帶卷34.3100.0003發(fā)電機剎車閘體油管螺栓口頭（ M16*1.5）口頭個16.0600.0020導電膏導電膏千克0.26.0400.0027①30熱縮管電口熱縮口 （黃色）米0.46.0400.0028①30熱縮管電口熱縮套 （綠色）米0.46.0400.002630熱縮管電口熱縮套 （紅色）米0.45.1502.0019DT-70mm2-10銅接線口頭口鼻子）銅鍍錫電纜接線鼻子個195.1506.0164電纜接頭 （口龍）PG29（3000.129.001）電纜外徑 18-25電纜防水接頭 （口龍）套18發(fā)電機定軸 -底座3.0600.0069雙頭螺柱|M36x310-10.9(JF1500D.20.153)雙頭螺柱個484.0200.0013平墊圈 36-300HVA口|GB/T1230.200636300HV墊圈個484.0300.0009六角螺母 |GB/T六角螺母個48

6170-2000|10級|M36-10葉片更換物資（單臺）序號物料代碼名稱型號單位數(shù)量14.0300.0038自鎖螺母自鎖螺母|GB889-861M10-8（鍍鐘！個4824.0100.0131六角螺栓M10*60-8.8不銹鋼螺栓GB/T5782-2000個4836.0200.0089光亮冷噴口防腐材料 （冷噴口 ）LPS05916368g/罐罐146.0200.0026二硫化鋁固體潤滑膏 |(MOLYKOTEG-RapidPlus)千克16.0200.0031螺紋鎖固膠螺紋鎖固膠 11277瓶156.0200.0033結(jié)構(gòu)膠結(jié)構(gòu)膠IMA310套366.0200.0066ITW機械密封膠ITW機械密封膠17108支34.0500.0004t由芯訓釘抽芯柳釘IGB/T12618.4-200015*25個1873.0610.016葉片密封總成葉片密封總成個383.0600.0048雙頭螺栓個16293.0610.344墊圈個132104.0300.0008螺母螺母|GB6170-86|10級IM30-10個162備注：需要更換物資 1臺量。工程施工工期及工程分項進度計劃安排根據(jù)施工當天的風況而定，必須在規(guī)定風速要求下施工（ 機組）。月日吊車進場并組裝。月 日開始 葉輪、發(fā)電機拆卸。月 日進行 發(fā)電機、葉輪吊裝。月 日進行 機組接線及調(diào)試并網(wǎng)。工程施工工序、作業(yè)流程吊車進場進行組裝，及新發(fā)電機卸貨?；h(huán)、發(fā)電機開關柜電纜、接近開關、油管等拆卸。葉輪拆卸吊具安裝及葉輪拆卸，葉輪拆卸后將葉輪與葉輪臺車支架固定牢固。發(fā)電機拆卸吊具安裝及發(fā)電機拆卸，發(fā)電機拆卸后將發(fā)電機與發(fā)電機臺車固定牢固。新發(fā)電機進行吊裝葉輪吊具安裝及葉輪吊裝。安裝滑環(huán)、發(fā)電機開關柜電纜，接近開關，油管等。進行安裝驗收工作，并進行機組調(diào)試工作。施工方案葉輪拆卸根據(jù)風機葉輪朝向、場地情況確定主吊車就位位置，將葉輪鎖定成“”狀態(tài)，使一只葉片豎直朝下（鎖定時確定使發(fā)電機附吊具安裝位置在正上方），朝下的葉片是通過主吊車主鉤上寄一根風繩并放下繩子在下面的葉片上通過吊車在葉片上纏繞到圈作為留尾繩。主吊車提升吊籃讓操作人員為兩只葉片葉尖綁扎葉尖護套并對其固定攬風繩索。如圖：（主吊車推介使用德國 噸利波海爾汽車吊）圖1對兩只葉片通過吊籃掛葉尖護帶 圖2第三只葉片留尾繩的掛法確認檢查發(fā)電機液壓剎車系統(tǒng)處于正常并且葉輪鎖定完好，然后機艙工作人員穿好安全衣進入葉輪。進入葉輪分別對三個葉片手動變槳工作，當輪轂中心高度分鐘平均風速W 時操作葉片變槳，選好第一根變槳葉片，然后手動變槳將葉片變槳到0,待葉片變槳到0后，拆卸變槳盤上鎖定銷鎖住該葉片，鎖定銷安裝螺栓緊固力矩為 ；采用同樣的方法將其余兩個葉片變槳到°并鎖定葉片并效驗力矩值。葉輪內(nèi)部切斷電源；先將轉(zhuǎn)速傳感器、滑環(huán)支架、滑環(huán)等零部件拆卸掉，隨后放于機艙內(nèi)部安全部位，以便再次安裝時重新使用。再拆卸變槳盤上傳感器等零部件，并將其綁扎固定完好。安裝葉輪吊帶a機艙內(nèi)工作人員從天窗處放下兩根 長尼龍繩索至地面，要求這兩根繩索分別放于機艙兩側(cè)，避免在同一側(cè)；、使用這兩根繩索分別將兩根噸扁平吊帶一端綁扎好，另一端掛于吊鉤上，與此同時機艙內(nèi)工作人員拉繩索配合吊車一起將吊帶拉至機艙頂部，注意此處避免兩吊帶在提升過程中拉到豎直朝下這根葉片同一側(cè)（見圖）。c當 噸扁平吊帶兩端都提升至機艙頂部時，吊車吊鉤配合機艙工作人員將 噸扁平吊帶兩端全部掛于吊鉤上，然后吊鉤起吊，使 噸扁平吊帶兜

著兩葉片即可（見圖）。圖4吊車配合機艙人員拉起吊帶 圖5用30噸扁平吊帶兜住葉輪葉輪拆卸a然后機艙兩工作人員穿好安全衣帶系好安全繩索出機艙，天窗處人員指揮吊車配合出機艙，兩工作人員將兜著葉輪的葉片吊帶調(diào)整到合適位置（圖），并確保兩根吊帶距離兩個葉片根部位置對稱，在調(diào)整吊帶過程中防止吊帶損壞葉片根部擋雨環(huán)，然后吊鉤起吊拉直吊帶，直至吊車提升力為整個葉輪的重量為R，保持吊車提升力狀態(tài)。b出機艙人員返回機艙，工作人員將葉輪內(nèi)部工器具全部拿到機艙內(nèi)部，進入葉輪使用液壓扳手拆卸轉(zhuǎn)子法蘭與輪轂法蘭連接顆螺栓，與此同時地面工作人員須將三葉片攬風繩索拉好做準備（見圖）。（注意：在拆葉輪前，使主吊提到噸左右，然后把發(fā)電機剎車盤松開，再把主吊提到噸左右，開始用液壓扳手松螺栓，開始松時一圈全部預松，第二遍對角松螺栓）圖6工作人員出口艙調(diào)整葉片吊帶 圖7地面工作人員配合圖 圖8小吊車提升吊籠掛口尾葉片吊帶c待輪轂與發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接螺栓全部拆卸完后，拆卸人員指揮吊車水平提升葉輪退出發(fā)電機轉(zhuǎn)子，在吊車提升葉輪退出發(fā)電機過程中地面拉三個葉片攬風繩索人員密切關注葉輪在空中的平穩(wěn)情況以便采取相應的措施，防止葉輪與發(fā)電機脫離后在空中失控出現(xiàn)葉片與塔筒碰撞等事故。然后葉輪豎直降落至朝下葉片接近地面，最后小吊車提升吊籠對朝下這只葉片進行掛尾吊吊帶工作（見圖）；之后大小吊車、地面拉三葉片攬風繩索人員一起配合將整個葉輪翻身（見圖），擺放至地面準備好的輪轂支架上，并使用螺栓連接輪轂與輪轂支架（見圖），要求對每只葉片進行支撐、牽引等保護措施（見圖1防止吊車摘鉤后突然起風造成葉輪搖晃傾翻等事故發(fā)生。圖9大小吊車配合葉輪翻身 圖10將葉輪擺放至輪轂支架上 圖11葉輪就位葉片保護注意事項：a變槳操作時，為防R葉片自轉(zhuǎn)傷人，嚴禁人員停留在變槳盤旋轉(zhuǎn)平面死角位置。b為防R風向突然變化，造成變槳盤突然回轉(zhuǎn)傷到安裝人員，必須在強制手動模式下進行變槳，變槳到°,葉片進行鎖定。操作人員在機艙天窗處必須做好安全防護措施，穿好安全衣并系好安全繩索。c進入葉輪拆卸輪轂與轉(zhuǎn)子連接螺栓工作人員須系兩根安全繩索，一根系在發(fā)電機轉(zhuǎn)子上，另一端系在機艙內(nèi)部牢靠部位。手拉葫蘆葉片變槳時要求輪轂中心高度平均分鐘風速W/d拆卸輪轂與轉(zhuǎn)子連接螺栓時建議全部打松后再按照十字對角方式拆卸，防止在拆卸最后幾顆螺栓時出現(xiàn)螺栓卡滯造成螺栓孔損壞。、使用手拉葫蘆和根0鋼絲繩或吊帶將輪轂與發(fā)電機拉緊，防止在輪轂連接螺栓拆卸后期時突然脫開。拆卸傳感器、滑環(huán)等零部件時避免損壞零部件，拆卸完須整理收集完好并放于安全處。拆卸掉的螺栓、螺母要涂紅色標示，返回廠家做報廢處理。將拆下發(fā)電機轉(zhuǎn)速檢測盤放在輪轂內(nèi)并綁扎牢固，等待吊下發(fā)電機后再安裝在發(fā)電機上。發(fā)電機拆卸發(fā)電機拆卸前準備、拆除發(fā)電機引出線電纜、 連線和發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器并按照吊裝前方式使用綁扎帶和白布帶將其包扎和固定。b拆除發(fā)電機的轉(zhuǎn)速傳感器，并將引線和傳感器捆綁好放回機艙電控側(cè)，

并拆除滑環(huán)連接線放回機艙電控柜旁。c轉(zhuǎn)子剎車油管拆卸：用十字螺絲刀拆除發(fā)電機下艙門蓋板個螺釘。的螺栓將翻身吊具安裝好（見圖4并只的卸扣。在只的型卸扣上用活動扳手拆除液壓剎車油管，并用閘體螺栓堵頭封堵進油孔（見圖的螺栓將翻身吊具安裝好（見圖4并只的卸扣。在只的型卸扣上d吊具安裝：使用只x使用只 卸扣連接翻身吊具和連接根0X的鋼絲繩。圖14翻身吊耳卸扣安裝的手拉葫蘆和吊帶拉緊發(fā)電機與底座，防止發(fā)電機在螺栓拆卸時、使/圖14翻身吊耳卸扣安裝的手拉葫蘆和吊帶拉緊發(fā)電機與底座，防止發(fā)電機在螺栓拆卸時、使/圖13突然脫開（見圖）；地面擺放好發(fā)電機運輸工裝。擺放好發(fā)電機吊具、根鋼絲繩，只卸扣和只 手拉葫蘆。、主吊車就位，位置正對與發(fā)電機正面方向約2、主吊車就位，位置正對與發(fā)電機正面方向約2并準備做好吊裝時的移動工作。主吊車完成吊裝位置調(diào)節(jié)后，主吊車下垂吊鉤至發(fā)電機吊具上方。c發(fā)電機吊具連接：將根鋼絲繩或吊帶掛在吊車的主鉤上，再用 卸扣連接在發(fā)電機吊梁吊耳上。用根08鋼絲繩與吊鉤連接，并將這根鋼絲繩分放在發(fā)電機吊具前后兩側(cè)。將只 手拉葫蘆掛入發(fā)電機吊具前后的只鋼絲繩末端。調(diào)節(jié)手拉葫蘆的下吊鉤到主吊鉤的長度為 左右。在其中一只吊鉤中對折掛入根吊帶（保證發(fā)電機平衡的動軸吊帶）。如圖，在主30噸圓環(huán)吊帶.10噸圓環(huán)吊帶，畫端/眼利近空.①4B,8iii.f吊鉤中對折掛入根吊帶（保證發(fā)電機平衡的動軸吊帶）。如圖，在主30噸圓環(huán)吊帶.10噸圓環(huán)吊帶，畫端/眼利近空.①4B,8iii.f環(huán)狀鋼絲繩.Cf28X2aiP環(huán)狀鋼叁繩，028X2m，鋼絲繩的下段“”型環(huán)壓接處綁接根的攬風繩索。如圖.發(fā)電機吊.具瑁梁,圖16□□□□□□□□□□、主吊車的吊鉤逐漸升起并移動到發(fā)電機頂部高度，做好吊裝前的位置準備。高空作業(yè)人員做好安全繩固定和檢查工作。地面人員通過兩根風繩和主吊車配合對發(fā)電機吊具邊緣上的兩個主鋼絲繩下段的“”環(huán)套入發(fā)電機的兩個吊耳。緩慢的提升吊車主鉤，并調(diào)整吊鉤的垂心最后將鋼絲繩拉緊，直至主吊車上噸位顯示約即可。機艙人員出艙使用主吊鉤上下垂的吊帶和個手拉葫蘆對發(fā)電機前端和翻身吊耳固定，最后在螺栓拆卸前確認拉緊這根鋼絲繩。如圖、使用液壓扳手和電動扳手對稱拆卸發(fā)電機與底座的連接螺栓。拆卸過程中始終檢視吊車的起吊重量，并保持在~螺栓拆卸完成后，松動底座與發(fā)電機的連接葫蘆。、通知地面進行發(fā)電機進行吊離。在發(fā)電機距離地面左右使用輔助吊車和吊帶以及翻身吊耳上懸掛的鋼絲繩對發(fā)電機進行°翻轉(zhuǎn)。j將拆卸下的發(fā)電機放置在發(fā)電機臺車上，使用 X的螺栓連接，螺栓力矩值 N如圖圖15手拉葫蘆口發(fā)電機的固定 圖17拆卸前吊具安裝圖 圖18發(fā)電機卸下在臺車就位注意事項：a液壓剎車油管頭使用干凈大布包扎完好，防止油管污染。b卸扣和鋼絲繩必須安裝正確。c拆卸過程中始終檢視吊車的起吊重量，要求提升力維持發(fā)電機自重（發(fā)電機重量 ）。d拆卸鋼絲繩必須安裝的牢固可靠。如果附吊鋼絲繩調(diào)節(jié)不當，拆卸時發(fā)電機螺栓會揣勁兒。e廢棄的 螺柱、墊片和螺母拆卸完成后全部用紅色油性筆做好標識。f在松螺栓前，一定注意看葉輪油管是否已取下，螺栓是否卡緊等g電氣線路是否都已拆除等發(fā)電機吊裝吊具的安裝先將發(fā)電機定軸法蘭面、動軸法蘭面清洗干凈，注意法蘭面不允許有油漬，清理螺栓孔內(nèi)雜物、沙塵；安裝發(fā)電機吊裝工裝。在發(fā)電機兩側(cè)吊耳處用毛氈防護后掛鋼絲繩。如圖1圖1發(fā)電機吊具）拆卸完臺車螺栓后，吊起發(fā)電機。在發(fā)電機下面穿螺栓。雙頭螺栓無鋼印的一端不涂固體潤滑膏，將其旋入發(fā)電機定軸法蘭露出定軸法蘭的長度為0長度調(diào)整好后露出法蘭面得螺紋孔均勻涂抹固體潤滑膏。撕掉黃黑的膠布。（如果采用發(fā)電機吊裝上天后再穿螺栓的吊裝方式，則在地面只需要穿導正棒即可。）在水平位置安裝?根導正棒。（請注意把導正棒預留孔的螺栓提前放置到機艙內(nèi)）。在安裝前要求對發(fā)電機用絕緣測試儀進行測試，符合條件后方案吊裝注意：不允許將導向繩直接固定在發(fā)電機吊耳上。鋼絲繩要盡量靠近發(fā)電機吊耳的外側(cè)，避免與發(fā)電機導風罩發(fā)生擠壓。吊具使用要正確、規(guī)范、牢靠連接。不允許將導向繩直接固定在發(fā)電機吊耳上。發(fā)電機翻身吊車將發(fā)電機吊到足夠翻身的高度，在輔助吊車、手拉葫蘆的配合下，將發(fā)電機翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)。在翻身吊具上安裝手拉葫蘆，另一端通過鋼絲繩掛主吊車吊鉤上。使用手拉葫蘆調(diào)節(jié)發(fā)電機定軸法蘭面與垂直方向的傾斜角為°（在定軸法蘭上端掛一鉛錘，法蘭下端距離垂線 ）。注意：翻身輔吊的鋼絲繩與 手拉葫蘆連接好并收緊，取掉輔助吊車吊鉤后，方可調(diào)節(jié)角度。發(fā)電機前軸承的防雨罩直到葉輪吊裝完成后才能取下，以免雨水浸入。吊裝吊起發(fā)電機，將發(fā)電機定軸法蘭與機艙底座法蘭面調(diào)整對齊，指揮吊車把發(fā)電機逐漸靠近機艙，利用導正棒對準機艙底座法蘭。組對時一定要先穩(wěn)定發(fā)電機后才能慢慢的組對，避免發(fā)生劇烈碰撞損壞法蘭、導正棒等物品。發(fā)電機吊裝時先不要松開鎖定銷，如葉輪組對困難時，才可松開發(fā)電機鎖定銷，轉(zhuǎn)動發(fā)電機轉(zhuǎn)子。用液壓力矩扳手打力矩，力矩為?，分三次十字對角打力矩：分別是終值的0 5 ；緊固螺柱達到終擰扭矩，并對擰緊的螺柱用記號筆做上防松標記。安裝完成后拆下發(fā)電機吊具拆下發(fā)電機翻身吊具后，用堵頭密封螺孔 。注意：出入機艙時必須帶全身安全帶并將安全繩固定在機艙內(nèi)可靠的位置。注意事項：吊具組裝前目測檢測每件吊具完好性，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用。正確使用吊具，嚴禁吊具交叉、違規(guī)使用。在發(fā)電機上操作人員必須要系好安全衣和安全繩并可靠連接。整個發(fā)電機翻身操作過程中禁止踩踏發(fā)電機護線板。）在地面旋入發(fā)電機螺栓，露出發(fā)電機法蘭面。若人工旋入雙頭螺柱困難，使用絲錐過絲處理后方可再次旋入。嚴禁用電動或液壓扳手等工具強行旋入高強度螺母、螺柱。雙頭螺柱X 無鋼印的一端（旋入主軸法蘭側(cè)）不涂抹固體潤滑膏，雙頭螺柱有鋼印的一端（露出部分）涂抹固體潤滑膏。固體潤滑膏涂抹應在安裝前涂抹為宜。作業(yè)人員進行發(fā)電機安裝及出入機艙時必須穿戴好全身安全衣，并將安全繩固定在機艙內(nèi)可靠的位置，防止發(fā)生意外。吊裝發(fā)電機之前所有法蘭面的力矩（機艙，塔架的力矩）必須全部完成；發(fā)電機與機艙連接螺栓的力矩必須三遍力矩打完后完成主吊才能卸力，在此之前一直維持左右的提升力。發(fā)電機吊裝時先不要松開鎖定銷，如發(fā)電機對正困難，可松開發(fā)電機鎖定銷，轉(zhuǎn)動發(fā)電機轉(zhuǎn)子，使法蘭面對正；完成發(fā)電機安裝后在