華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作步驟

PAGEPAGE1華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作步驟第一篇：華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作步驟數(shù)控銑床操作步驟華中系統(tǒng)：開機(jī)：旋起機(jī)床總電閘→按下機(jī)床電源按鈕→等待機(jī)床啟動(dòng)→旋起機(jī)床急停按鈕（注意華中機(jī)床的急停按鈕有兩個(gè)，一個(gè)在面板上，一個(gè)在手輪上）回零：按下回零鍵→分別對(duì)Z、X、Y三軸回零（如果不能回零，檢查機(jī)床坐標(biāo)軸是否超程）→機(jī)床報(bào)警解除對(duì)刀：1、主軸正轉(zhuǎn)（按下MDI按鈕→輸入M03S400→按ENTER確定鍵→按下自動(dòng)→按下循環(huán)啟動(dòng)銨鈕→主軸正轉(zhuǎn)）。2、對(duì)Z軸在手輪方式下移動(dòng)銑刀沿z方向靠近工件上表面邊，直到銑刀端刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲。記住此時(shí)不要移動(dòng)主軸的位置，按“F5（設(shè)置）→F1（坐標(biāo)系設(shè)定）→按顯示切換鍵切換至坐標(biāo)顯示面板→把此時(shí)顯示的機(jī)床坐標(biāo)值Z分別輸入到F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中。如圖所示Z向?qū)Φ妒疽鈭D注意：刀具與工件接觸一定要使刀具旋轉(zhuǎn)起來，刀具沒有旋轉(zhuǎn)是不能接觸工件的。3、X、Y軸軸對(duì)刀：控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，使刀具與毛坯左側(cè)垂直邊緣相切如圖所示，(在手輪方式下移動(dòng)銑刀沿X方向靠近工件左邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲（或有鐵屑飛出→記錄此時(shí)顯示的機(jī)床坐標(biāo)值X1→把刀具移動(dòng)到工件別一側(cè)，接觸工件側(cè)邊→記錄此時(shí)顯示的機(jī)床坐標(biāo)值X2→然后通過計(jì)算（X1+X2）/2所得的值輸入到F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中）。+Z方向抬刀。用同樣的方法試切工件前后面找到Y(jié)軸的坐標(biāo)輸入F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中，到此時(shí)水平坐標(biāo)系就確定了。如圖所示。對(duì)刀示意圖對(duì)刀驗(yàn)證：MDI輸入：G54G90M03S500G01X0Y0Z20XX20XX按下自動(dòng)，循環(huán)啟動(dòng)，驗(yàn)證對(duì)刀調(diào)程序：在主菜單中按F1（程序）→選擇O0001→按ENTER鍵確定工件加工：按下自動(dòng)鍵→按下循環(huán)啟動(dòng)→機(jī)床運(yùn)動(dòng)注意事項(xiàng)：1、在對(duì)刀過程中，對(duì)刀輸入的計(jì)算值是機(jī)床坐標(biāo)值。2、主意在操作過程中要會(huì)對(duì)主菜單與副菜單的切換F10。3、超程解除：按下顯示切換鍵，檢查超程軸，常按“超程解除”按鈕不松開（此時(shí)報(bào)警會(huì)解除），旋至手動(dòng)狀態(tài)把超程軸的機(jī)床坐標(biāo)值手動(dòng)移至負(fù)值以下。如果不能按動(dòng)手動(dòng)鍵，則需重啟機(jī)床，機(jī)床啟動(dòng)后常按“超程解除”按鈕不松開（此時(shí)報(bào)警會(huì)解除），旋至手動(dòng)狀態(tài)把超程軸的機(jī)床坐標(biāo)值手動(dòng)移至負(fù)值以下，再重新回零操作。第二篇：數(shù)控銑床操作步驟數(shù)控銑床操作步驟1、開機(jī)回參考點(diǎn)2、把機(jī)床工作臺(tái)移到機(jī)床中間（按負(fù)鍵，否則會(huì)超程），把工件放到工作臺(tái)上。3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。4、對(duì)刀：主軸裝上對(duì)刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對(duì)刀儀不轉(zhuǎn)動(dòng)），先X向?qū)Φ?，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動(dòng)），X向相對(duì)坐標(biāo)清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動(dòng)），記住此時(shí)的X向相對(duì)坐標(biāo)值，把它除以2后得到一個(gè)值，再向+X方向移動(dòng)這個(gè)值，準(zhǔn)確后記下此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。5、以此方法再Y向?qū)Φ叮瑥?Y向—Y對(duì)刀。6、Z向?qū)Φ叮豪萌?、量棒、Z向壓定器等對(duì)刀，準(zhǔn)確后，把當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)值加上一個(gè)負(fù)的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。7、如果運(yùn)行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補(bǔ)償值填入到刀補(bǔ)當(dāng)中。8、運(yùn)行手工編程：調(diào)出該程序，按自動(dòng)，按單段，再按循環(huán)啟動(dòng)。9、運(yùn)行自動(dòng)編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動(dòng)，PC機(jī)上的通訊軟件按發(fā)送。第三篇：FANUC數(shù)控銑床對(duì)刀操作步驟FANUC數(shù)控銑床對(duì)刀操作步驟數(shù)控銑床法蘭克系統(tǒng)試切對(duì)刀詳細(xì)步驟通常，建立工件的零點(diǎn)偏置，使工件在加工時(shí)有一明確的參考點(diǎn)。建立工件的零點(diǎn)偏置的過程，我們通常稱之為“對(duì)刀”。在大多數(shù)精度要求不高、條件不十分優(yōu)越的情況下，一般采用試切法進(jìn)行對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：1．先將機(jī)床各軸回零（1）方法一可以按“機(jī)床回零件”鍵，選擇“Z軸”“+”進(jìn)給倍率打開機(jī)床Z軸移動(dòng)回機(jī)械原點(diǎn)；選擇“X軸”“+”進(jìn)給倍率打開機(jī)床X軸移動(dòng)回機(jī)械原點(diǎn)；選擇“Y軸”“+”進(jìn)給倍率打開機(jī)床Y軸移動(dòng)回機(jī)械原點(diǎn)；（2）方法二“程序”“MDI”輸入“G91G28X0Y0Z0；”“循環(huán)啟動(dòng)”進(jìn)給倍率打開機(jī)床X、Y、Z軸均移動(dòng)回機(jī)械原點(diǎn)；2．X、Y、Z向試切對(duì)刀（1）X軸方向?qū)Φ盯賹⒐ぜ?、刀具分別裝在機(jī)床工作臺(tái)和刀具主軸上。②轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具靠近工件的左側(cè)；③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進(jìn)行以下操作：選擇“”翻到“相對(duì)坐標(biāo)”輸入“X”選擇“起源”此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)中的X值會(huì)變成“X0”。④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動(dòng)，讓刀具靠近工件右側(cè)；⑤改用手輪操作模式，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如120XX00，然后進(jìn)行以下操作：選擇“”翻到“相對(duì)坐標(biāo)”輸入“X60.15”選擇“預(yù)定”此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)中的X值會(huì)變成“X60.15”。（2）Y軸方向?qū)Φ恫僮髋cX軸同。假設(shè)按上面同樣的操作步驟后得出“Y55.63”。（3）Z軸方向?qū)Φ盯俎D(zhuǎn)動(dòng)刀具，快速移動(dòng)到工件上表面附近；②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進(jìn)行以下操作：選擇“”翻到“相對(duì)坐標(biāo)”輸入“Z”選擇“起源”此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)中的Z值會(huì)變成“Z0”。此時(shí)此刻，相對(duì)坐標(biāo)值不再作改動(dòng)。將刀具移到某一安全位置，假設(shè)移到相對(duì)坐標(biāo)值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。（4）設(shè)偏置補(bǔ)償選擇“”“坐標(biāo)系”光標(biāo)移動(dòng)到G54的位置上，輸入相對(duì)坐標(biāo)當(dāng)前值進(jìn)行測(cè)量，具體操作如下：輸入“X0”“測(cè)量”輸入“Y10.5”“測(cè)量”輸入“Z105.2”“測(cè)量”此時(shí)刀具偏置的補(bǔ)償已經(jīng)建立，等待操作者的調(diào)用后即生效。（5）調(diào)用坐標(biāo)補(bǔ)償“MDI”輸入“M3S1500；G90G54G01X0Y0Z100F1000”“循環(huán)啟動(dòng)”進(jìn)給倍率慢慢打開觀察刀具軸移動(dòng)的方向的趨勢(shì)，判斷是否會(huì)與機(jī)床、工件發(fā)生干涉如果沒發(fā)生干涉或碰撞，此時(shí)，若“絕對(duì)坐標(biāo)”與“相對(duì)坐標(biāo)”數(shù)值相同，證明對(duì)刀已經(jīng)接近成功?！癕DI”輸入“M3S1500；G90G54G01X0Y0Z0F1000”“循環(huán)啟動(dòng)”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對(duì)刀已經(jīng)成功，謝謝！第四篇：數(shù)控銑床系統(tǒng)指令三菱系統(tǒng)加工中心G指令M指令一覽表G00快速定位G01直線補(bǔ)間切削G02圓弧補(bǔ)間切削CW（順時(shí)針）G03圓弧補(bǔ)間切削CCW（逆時(shí)針）G02.3指數(shù)函數(shù)補(bǔ)間正轉(zhuǎn)G03.3指數(shù)函數(shù)補(bǔ)間逆轉(zhuǎn)G04暫停G05高速高精度制御1G05.1高速高精度制御2G06~G08沒有G07.1/107圓筒補(bǔ)間G09正確停止檢查G10程式參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入G11程式參數(shù)輸入取消G12整圓切削CWG13整圓切削CCWG12.1/112極坐標(biāo)補(bǔ)間有效G13.1/113極坐標(biāo)補(bǔ)間取消G14沒有G15極坐標(biāo)指令取消G16極坐標(biāo)指令有效G17平面選擇X-YG18平面選擇Y-ZG19平面選擇X-ZG20XX制指令G21公制指令G22-G26沒有G27參考原點(diǎn)檢查G28參考原點(diǎn)復(fù)歸G29開始點(diǎn)復(fù)歸G30第2~4參考點(diǎn)復(fù)歸G30.1復(fù)歸刀具位置1G30.2復(fù)歸刀具位置2G30.3復(fù)歸刀具位置3G30.4復(fù)歸刀具位置4G30.5復(fù)歸刀具位置5G30.6復(fù)歸刀具位置6G31跳躍機(jī)能G31.1跳躍機(jī)能1G31.2跳躍機(jī)能2G31.3跳躍機(jī)能3G32沒有G33螺紋切削G34特別固定循環(huán)（圓周孔循環(huán)）G35特別固定循環(huán)（角度直線孔循環(huán)）G36特別固定循環(huán)（圓?。〨37自動(dòng)刀具長(zhǎng)測(cè)定G37.1特別固定循環(huán)（棋盤孔循環(huán)）G38刀具徑補(bǔ)正向量指定G39刀具徑補(bǔ)正轉(zhuǎn)角圓弧補(bǔ)正G40刀具徑補(bǔ)正取消G41刀具徑補(bǔ)正左G42刀具徑補(bǔ)正右G40.1法線制御取消G41.1法線制御左有效G42.1法線制御右有效G43刀具長(zhǎng)設(shè)定（+）G44刀具長(zhǎng)設(shè)定（—）G43.1第1主軸制御有效G44.1第2主軸制御有效G45刀具位置設(shè)定（擴(kuò)張）G46刀具位置設(shè)定（縮?。〨47刀具位置設(shè)定（二倍）G48刀具位置設(shè)定（減半）G47.12主軸同時(shí)制御有效G49刀具長(zhǎng)設(shè)定取消G50比例縮放取消G51比例縮放有效G50.1G指令鏡象取消G51.1G指令鏡象有效G52局部坐標(biāo)系設(shè)定G53機(jī)械坐標(biāo)系選擇G54工件坐標(biāo)系選擇1G55工件坐標(biāo)系選擇2G56工件坐標(biāo)系選擇3G57工件坐標(biāo)系選擇4G58工件坐標(biāo)系選擇5G59工件坐標(biāo)系選擇6G54.1工件坐標(biāo)系選擇擴(kuò)張48組G60單方向定位G61正確停止檢查模式G61.1高精度制御G62自動(dòng)轉(zhuǎn)角進(jìn)給率調(diào)整G63攻牙模式G63.1同期攻牙模式（正攻牙）G63.2同期攻牙模式（逆攻牙）G64切削模式G65使用者巨集單一呼叫G66使用者巨集狀態(tài)呼叫AG66.1使用者巨集狀態(tài)呼叫BG67使用者巨集狀態(tài)呼叫取消G68坐標(biāo)回轉(zhuǎn)有效G69坐標(biāo)回轉(zhuǎn)取消G70使用者固定循環(huán)G71使用者固定循環(huán)G72使用者固定循環(huán)G73固定循環(huán)（步進(jìn)循環(huán)）G74固定循環(huán)（反向攻牙）G75使用者固定循環(huán)G76固定循環(huán)（精搪孔）G77使用者固定循環(huán)G78使用者固定循環(huán)G79使用者固定循環(huán)G80固定循環(huán)取消G81固定循環(huán)（鉆孔/鉛孔）G82固定循環(huán)（鉆孔/計(jì)數(shù)式搪孔）G83固定循環(huán)（深鉆孔）G84固定循環(huán)（攻牙）G85固定循環(huán)（搪孔）G86固定循環(huán)（搪孔）G87固定循環(huán)（反搪孔）G88固定循環(huán)（搪孔）G89固定循環(huán)（搪孔）G90絕對(duì)值指令G91增量值指令G92機(jī)械坐標(biāo)系設(shè)定G93逆時(shí)間進(jìn)給G94非同期進(jìn)給(每分進(jìn)給)G95同期進(jìn)給(每回轉(zhuǎn)進(jìn)給)G96周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98固定循環(huán)起始點(diǎn)復(fù)歸G99固定循環(huán)R點(diǎn)復(fù)歸G114.1主軸同期制御G100~225使用者巨集(G碼呼叫)最大10個(gè)M00程式停止（暫停）M01程式選擇性停止/選擇性套用M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06自動(dòng)刀具交換M07吹氣啟動(dòng)M08切削液?jiǎn)?dòng)M09切削液關(guān)閉M10吹氣關(guān)閉→M09也能關(guān)吹氣M11《斗笠式》主軸夾刀M12主軸松刀M13主軸正轉(zhuǎn)+切削液?jiǎn)?dòng)M14主軸反轉(zhuǎn)+切削液?jiǎn)?dòng)M15主軸停止+切削液關(guān)閉M16—M18沒有M19主軸定位M20XX—沒有M21X軸鏡象啟動(dòng)M22Y軸鏡象啟動(dòng)M23鏡象取消M24第四軸鏡象啟動(dòng)M25第四軸夾緊M26第四軸松開M27分度盤功能M28沒有M29剛性攻牙M30程式結(jié)束/自動(dòng)斷電M31——M47沒有M48深鉆孔啟動(dòng)M49——M51沒有M52刀庫(kù)右移M53刀庫(kù)左移M54——M69沒有M70自動(dòng)刀具建立M71刀套向下M72換刀臂60°M73主軸松刀M74換刀臂180°M75主軸夾刀M76換刀臂0°M77刀臂向上M78——M80沒有M81工作臺(tái)交換確認(rèn)M82工作臺(tái)上M83工作臺(tái)下M84工作臺(tái)伸出M85工作臺(tái)縮回M86工作臺(tái)門開M87工作臺(tái)門關(guān)M88——M97沒有M98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束G7309步進(jìn)循環(huán)G73X--Y--Z--Q--R--F—P-,I－,J－；P：暫停指定G74反向攻牙G74X--Y--Z--R--P—R（orS1,S2）--,I－,J－；P：暫停指定G76精搪孔G76X--Y--Z--R--I—J--F--；G80固定循環(huán)取消G80；固定循環(huán)取消G81鉆孔、鉛孔G81X--Y--Z--R--F—,I－,J－；G82鉆孔、計(jì)數(shù)式搪孔G82X--Y--Z--R--F—P-,I－,J－；P：暫停指定G83深孔鉆循環(huán)G83X--Y--Z--R—Q--F—,I－,J－；Q:每次切削量的指定，通常以增量值來指定G84攻牙循環(huán)G84X--Y--Z--R—F—P--R（orS1,S2）--,I－,J－；P:暫停指定G85搪孔G85X--Y--Z--R--F--,I－,J－；G86搪孔G86X--Y--Z--R--F--P－；G87反向搪孔G87X--Y--Z--R--I－J－F--；G88搪孔G88X--Y--Z--R--F—P--；G89搪孔G89X--Y--Z--R--F—P--；G9810起始點(diǎn)基準(zhǔn)復(fù)位GXXG99R點(diǎn)基準(zhǔn)復(fù)位第五篇：數(shù)控銑床對(duì)刀步驟（模版）數(shù)控銑床對(duì)刀步驟以對(duì)工件中心為例、方工件主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個(gè)X值，取平均值，記錄到G54中的X上主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個(gè)Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。該指令應(yīng)用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。例如G92X0Y0Z0表示刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(0,0,0)也即刀具當(dāng)前所在位置即是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。(1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值M1,X方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測(cè)量頁(yè)面輸入M=M2-M1;(2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值N1,Z方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測(cè)量頁(yè)面輸入N=MN2-N1;(3)銑床對(duì)刀完成!一、對(duì)刀對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?、對(duì)刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。2、對(duì)刀工具(1)尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光