管理房施工方法

一、磚砌體施工（一）施工工藝基層找平→技術(shù)交底→排磚撂底及調(diào)整灰縫→掛線→砌筑→拉結(jié)筋安裝→補縫→檢查→驗收。（二）施工方法1、砌體應在地基與基礎(chǔ)工程驗收合格后，方可施工。2、砌磚前，應預先試擺，將門窗洞口尺寸排列正確，調(diào)整好灰縫后，進行鋪漿砌筑。3、在砌體四大角和轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明標高，灰縫厚度、門窗標高和其它結(jié)構(gòu)部位標高，給操作者提供方便和結(jié)構(gòu)標高尺寸控制奠定基礎(chǔ)。4、砌筑砂漿應拌合均勻，嚴格按配合比進行配料，砂漿隨拌隨用，混合砂漿在拌成后4小時內(nèi)使用完畢，砌筑砂漿在砌筑時不得隨意加生水，達到終凝的砂漿不得使用。5、370mm、240mm厚墻面必須雙面掛線，120墻單面掛線，砌筑墻體表面應保持平整，垂直和砂漿飽滿度、平整、垂直度誤差值必須符合施工規(guī)范允許偏差值，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％，立縫為100％。6、砌筑至門窗洞口頂標高時，按設(shè)計要求安置過梁，兩端擱置處平整，并座漿飽滿，兩端深入墻內(nèi)不得少于250mm。（三）磚砌體施工技術(shù)要求1、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻。并填滿砂漿。2、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。3、燒結(jié)普通砌磚體應上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。4、砌磚體水平灰縫隙的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。5、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高應按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。6、砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。7、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻壁應與框架中預埋的拉結(jié)筋連接。8、每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層，在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應采用整磚丁砌層砌筑。9、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁。10、砌磚工程允許偏差項目見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯信或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m＞10m1020用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。（四）質(zhì)量技術(shù)要求1、所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。（五）應注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。四、彩鋼屋頂（一）安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。（二）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。（三）彩鋼板的安裝采用自攻釘固定于C型或S型鋼檁條上。自攻螺釘?shù)拈g距不得大于300mm，且必須位于波峰之上，檐口、山墻、變形縫、接頭等部位應加密處理。螺釘應垂直于板面安裝，并不得打空。對于因位置不正確而打空的螺釘必須拆除并用膠封閉處理。螺釘表面的防水帽必須用膠粘結(jié)，不得浮放。

（四）脊瓦安裝前應對屋脊的縫隙作密封處理，采用聚氨脂發(fā)泡材料對縫隙填塞密實。脊瓦的搭接不小于100mm，接縫處用密封膠作防水處理。

（五）前后封檐采用沖壓件封檐板，封檐板的安裝應整齊美觀，接口應順流水方向，不得出現(xiàn)戧水現(xiàn)象。

（六）山墻的側(cè)封檐、高低跨間的泛水板、虎窗立面的泛水板與屋面板連接時均必須越過一個波峰。如山墻的側(cè)封檐受尺寸限制無法滿足上述要求時，應將板邊作撓曲處理。（七）收邊、包角、封檐采用拉鉚釘固定，鉚釘?shù)拈g距不得大于400mm。鉚接完成后鉚釘孔