支護樁技術交底

PAGEPAGE4表F.0.3技術交底記錄施表F.0.3工程名稱海峽演藝中心項目編號演0102001交底日期2017年08月23日施工單位福建六建集團有限公司分項工程名稱基坑支護交底摘要鉆孔灌注樁施工工藝頁數(shù)共8頁交底內(nèi)容：一、施工依據(jù)：1、福建省建筑輕紡設計院設計的海峽演藝中心項目基坑支護設計圖紙（工程編號12373）、設計變更及圖紙會審、海峽演藝中心建設項目巖土工程勘察報告（勘察編號：201212-01X-01）；2、《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012，《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008，《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012，《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004-2015。二、施工參數(shù)：1、灌注樁直徑Φ800（間距1200）、Φ600（坑中坑支護樁，間距1300），樁頂標高-1.7m2、混凝土強度C25，支護樁樁端進入粉質(zhì)粘土層1.6m，立柱樁樁端進入強風化花崗巖（砂土狀）0.5m，砼保護層厚度50mm，充盈系數(shù)≥1.1超灌500mm。3、灌注樁Φ800主筋HRB335（A剖面：16φ22、B剖面：18φ22、C剖面：18φ25、立柱樁16φ16）；箍筋HRB335φ10@200；加勁箍HRB335φ14@2000；鋼筋籠接頭使用焊接，焊接長度10d，焊條E5003，鋼筋錨入冠梁長度40d。4、灌注樁Φ600主筋HRB335（14φ22）；箍筋HRB335φ10@200；加勁箍HRB335φ14@2000；5、支護樁穿越土層：雜填土、淤泥、粉質(zhì)粘土三、操作工藝要求：1、工藝流程：放樣定位放樣定位埋設護筒樁機就位制備泥漿安設泥漿池成孔第一次清渣安裝鋼筋籠下灌注導管、二次清渣鋼筋籠制作滿足設計及規(guī)范要求持力層鑒定試塊制作，養(yǎng)護、送檢繼續(xù)清渣施工混凝土配合比拔除導管、移機沉渣檢驗滿足設計及規(guī)范要求灌注水下混凝土否是否是鉆孔樁鉆孔允許偏差見當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理的準備工作。清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。灌注混凝土前孔底500mm范圍內(nèi)的泥漿相對密度不得大于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。鋼筋制作、運輸及吊放鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場制作、吊裝入孔。鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。鋼筋加工前應調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。箍筋彎制前按照設計半徑制作相應轉(zhuǎn)盤，彎起應平滑、規(guī)則、成圓形。加強箍筋接頭處采用單面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于10d搭接接頭鋼筋的端部應在垂直于箍筋整體截面的截面上預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍。焊接的鋼筋籠在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：①在鋼筋的交叉點處，加強固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。②鋼筋籠加強筋應與主筋垂直圍緊。鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋籠每隔2m設置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定位四處，各個截面定位裝置應呈45°角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。定位混凝土塊的強度等級應與樁身混凝土的強度相同。鋼筋籠存放、運輸

鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進行存放，存放鋼筋籠的場地要進行硬化，下墊方木、上面用彩條布覆蓋?，F(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制，不能夠影響便道行車。

鋼筋籠吊裝

鋼筋籠制作完成后，

經(jīng)驗收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠，起吊前應在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查主筋是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設計標高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

鋼筋籠定位

鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠全部安裝入孔后應固定于孔口，安裝標高應符合設計要求，允許偏差應為±100mm。導管安裝

導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應在20～25cm，壁厚不小于3mm，標準節(jié)宜為2.5m～3m，并可設置短導管。底管長度不宜小于4m。導管底部至孔底距離宜為300mm?500mm；導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣，保證導管連接可靠且具有良好的水密性。隔水栓應有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作的混凝土混凝土塊。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。

導管吊入孔內(nèi)時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。二次清孔

澆筑水下混凝土前應利用導管進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆注水下混凝土。測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。灌注水下混凝土

經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土灌注。

灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制，砼罐車運送至現(xiàn)場?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行坍落度檢測（180～220），合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于0.8m。

混凝土灌注過程中導管應始終埋入混凝土內(nèi)，宜為2m?6m，導管應勤提勤拆。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間。

灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

灌注結(jié)束時，應由施工人員、現(xiàn)場技術人員確認灌注混凝土面達到交底要求后方可停止灌注，拆除導管。最后幾節(jié)導管應慢速拔除