掛籃預(yù)壓方案

掛籃預(yù)壓方案一、工程簡介箱梁懸臂澆注采用菱形掛籃進(jìn)行施工。二、施工方法、工藝流程1、掛籃預(yù)壓目的：（1）通過預(yù)壓的手段檢驗掛籃的整體穩(wěn)定性和檢測掛籃自身的彈性變形和非彈性變形、整個系統(tǒng)在各種工況下的結(jié)構(gòu)受力以及機具設(shè)備的運行情況，確保系統(tǒng)在施工過程中的安全和正常運行。（1）通過預(yù)壓掌握掛籃的彈性變形和非彈性變形的程度和大小，更加準(zhǔn)確地掌握掛籃的剛度等力學(xué)性能指標(biāo)，借以指導(dǎo)掛籃的立模標(biāo)高，為施工監(jiān)控提供可靠的參照數(shù)據(jù)，確保主梁的施工線型、標(biāo)高滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2、預(yù)壓控制梁段的確定通過對掛籃各工況進(jìn)行計算及分析比較，澆筑混凝土?xí)r以2#塊受力最大（梁段長3.5m，重81.1t），故確定2#塊為控制梁段，按照最重梁段進(jìn)行掛籃預(yù)壓試驗。掛籃全部構(gòu)件安裝完畢，底板底模、腹板側(cè)模、翼緣板底模安裝完畢后進(jìn)行掛籃預(yù)壓工作（不裝內(nèi)模）。3、測點布置及加載方法（1、預(yù)壓方法：①、預(yù)壓超載系數(shù)取1.2，最重梁段總計壓重為81.1*1.2=97.3t。②、底板需要壓重29.4t，采用砂袋預(yù)壓。③、腹板共需要施重51.9t，每側(cè)施重25.95t，采用砂袋預(yù)壓。④、翼板需要壓重16.0t，每側(cè)施重8.0t，采用砂袋預(yù)壓。（1）測點布設(shè)：沉降觀測在掛籃后錨、底模上分別布置沉降觀測點，共計6個點。按照分級加載和卸載測得掛籃主桁架及模板的彈性和非彈性變形。沉降觀測點布置圖見下圖。圖示小里程側(cè)沉降點，大里程側(cè)沉降點布置方法與小里程側(cè)相同。4、加載步驟預(yù)壓順序按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，預(yù)壓的順序應(yīng)為：底板→腹板→頂板→翼緣板。（1）對觀測點進(jìn)行初始觀測，然后開始預(yù)壓。（1）預(yù)壓按照0%-60%-100%-120%分等級預(yù)壓。每級持荷60min。全部重量達(dá)到每級預(yù)壓荷載時對觀測點進(jìn)行標(biāo)高和平面位置坐標(biāo)測量，并詳細(xì)作好記錄，通過多次測量待支架穩(wěn)定后進(jìn)行下一級加載。0→60%→48.7t→加32袋砂袋（持荷60min）60%→100%→81.1t→加22袋砂袋（持荷60min）100%→120%→97.3t→加11個砂袋（持荷直至沉降兩次差值小于1mm，且不小于24h時方可卸載）。卸載時由此反推即可。一袋砂袋平均重1.5t。共計總量：65*1.5=97.5t（1）滿載后停止預(yù)壓并持荷1小時。在這期間對觀測點1小時后進(jìn)行一次觀測，作好詳細(xì)記錄。達(dá)到三級荷載時靜停24小時后進(jìn)行觀測，趨于穩(wěn)定后進(jìn)行卸載。注意觀察，加載過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。預(yù)壓過程中實時進(jìn)行沉降觀測。（1）卸載按照預(yù)壓順序后預(yù)壓的先卸載，每級卸載完成后分別對觀測點進(jìn)行觀測并記錄。（1）預(yù)壓材料的選用：預(yù)壓荷載選用大型編織袋裝砂，每袋重量1.5t左右，袋子裝完后，稱量出具體重量后標(biāo)注在袋子外面醒目位置，便于預(yù)壓時記錄。三、掛籃預(yù)壓注意事項1、對掛籃各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保各部位連接、錨固可靠。2、對加載用各類機械設(shè)備(吊車等)進(jìn)行檢修，以保證正常使用。3、準(zhǔn)備好預(yù)壓材料并運至吊車附近。4、加載前布置好各種監(jiān)控和測量基準(zhǔn)點，并作出明顯的標(biāo)志、標(biāo)識并有效的進(jìn)行保護(hù)，同時測定其初始數(shù)據(jù)。5、每套掛籃加載過程應(yīng)同步，保證加