齒輪泵殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！齒輪泵殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)是基于外嚙合齒輪泵殼體加工工藝和一個(gè)重要工序的夾具加工難度較大。該零件為箱體類(lèi)零件，在加工中應(yīng)該遵循先面后孔、粗大大降低零件的廢品率和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：齒輪泵工藝夾具-I-AbstractThisdesignisbasedontheexternalgearpumpshellprocessingtechnologyandanimportantprocessoffixturedesign.Themachiningprecisionandprocessqualityofthispartwilldirectlyaffecttheworkingperformanceoftheequipment,suchastheoilpressureofthepumpandworkingefficiency,becausethemainprocessingsurfaceofthispartistheprocessingofendfaceandholesystem,amongwhichtheprocessingofthegearshaftholeandgearslotholeisthemostimportant.Toensuretheaccuracyoftheholepositionandtoensurethecoaxialityoftheverticaldegreeandothertechnicalrequirements,processingisdifficult.Thispartisakindofboxparts,intheprocessingshouldfollowthefirstsurfaceafterthehole,roughandfineprocessingseparateprocessingprinciple,Inthehorizontalmillingmachinetocompletethesurfaceprocessing,andtheninthecoordinateboringmachinewithholeprocessingspecialfixturetocompletetheholeprocessing.Thusverygoodguaranteepartsprocessingprecisionrequirementsandtechnicalrequirements.Thisdesignisinthecoordinateboringmachinewiththeholeprocessingspecialfixturetocompletetheholeprocessing,inthehorizontalmillingmachinetocompletethesurfaceprocessing.Theadoptionofcommonmachinetoolswillgreatlysaveproductioncosts,specialholeprocessingfixturesandotherpartsgreatlyreducetherejectionrateandlaborintensity.Keywords：gearpump,parts,fixture-II-目錄摘要............................................................................................................IAbstract....................................................................................................II目錄.........................................................................................................III1緒論.......................................................................................................11.1機(jī)械加工工藝概述.....................................................................11.2機(jī)械加工工藝流程.....................................................................11.3夾具的概述.................................................................................11.4夾具的主要功能.........................................................................21.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì).................................................................22加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...............................................................................32.1零件的分析.................................................................................32.1.1零件的作用...........................................................................32.1.2零件的工藝分析...................................................................42.2齒輪泵殼體加工的主要難點(diǎn)和措施.........................................52.2.1孔和平面的加工順序...........................................................52.2.2加工方案的選擇...................................................................52.3齒輪泵殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇.............................................52.3.1定位基準(zhǔn)的選擇...................................................................52.3.2粗基準(zhǔn)的選擇.......................................................................62.3.3精基準(zhǔn)的選擇.......................................................................62.4齒輪泵殼體加工的主要工序安排.............................................62.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.........................92.5.1毛坯種類(lèi)的選擇...................................................................92.5.2確定毛坯的加工余量...........................................................92.6選擇加工設(shè)備及刀具、量具...................................................122.7確定切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間.......................................................142.7.1工序30的切削用量及基本時(shí)間的確定...........................142.7.2工序40的切削用量及基本時(shí)間的確定...........................142.7.3工序50的切削用量及基本時(shí)間的確定...........................152.7.4工序60的切削用量及基本時(shí)間的確定...........................15-III-2.7.5工序70的切削用量及基本時(shí)間的確定...........................162.7.6工序80的切削用量及基本時(shí)間的確定...........................172.7.7工序90的切削用量及基本時(shí)間的確定...........................182.7.8工序100的切削用量及基本時(shí)間的確定.........................182.7.9工序110的切削用量及基本時(shí)間的確定.........................192.7.10工序120的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................192.7.11工序130的鏜削用量及基本時(shí)間的確定.......................202.7.12工序140的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................202.7.13工序150的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................212.7.14工序160的鏜削用量及基本時(shí)間的確定.......................222.7.15工序170的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................232.7.16工序180的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................242.7.17工序190的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................252.7.18工序200的鏜削用量及基本時(shí)間的確定.......................252.7.19工序210的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................262.7.20工序220的切削用量及基本時(shí)間的確定.......................273鏜φ48孔夾具設(shè)計(jì).............................................................................293.1研究原始質(zhì)料...........................................................................293.2定位方案的選擇.......................................................................293.3夾緊...........................................................................................293.3.1夾緊方案的選擇.................................................................293.3.2鉸鏈支柱的設(shè)計(jì).................................................................303.4切削力的計(jì)算...........................................................................313.6誤差分析與計(jì)算.......................................................................323.7定位銷(xiāo)的選用...........................................................................333.8夾具設(shè)計(jì)及其操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明...............................................34總結(jié).........................................................................................................35參考文獻(xiàn).................................................................................................36致謝.........................................................................................................37-IV-1緒論1.1機(jī)械加工工藝概述機(jī)械產(chǎn)品的工作性能以及使用壽命往往依賴(lài)于每一個(gè)零部件的加工質(zhì)量，除新興制造技術(shù)如3D打印外，就傳統(tǒng)機(jī)械制造而言，大多借據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程編制一個(gè)最合理的生產(chǎn)程序，經(jīng)濟(jì)效益。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械零件的加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)制造企業(yè)為了達(dá)到最佳生產(chǎn)質(zhì)量要工人嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行零件加工流程。1.3夾具的概述傳統(tǒng)的機(jī)械制造多為切削加工，去除材料形成需要的形狀、結(jié)構(gòu)、機(jī)床的正確位置和保證在加工過(guò)程中零件不會(huì)因切削力或機(jī)床的震動(dòng)一百余年的歷史，在其制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮了巨大作用。-1-1.4夾具的主要功能用夾具，夾具在生產(chǎn)中的作用不可忽視，夾具主要用于裝夾工件，使工所需要的零件結(jié)構(gòu)、尺寸、精度，同時(shí)在很多專(zhuān)用夾具中還設(shè)置有對(duì)刀裝置如鉆床夾具中的鉆模板和鏜床夾具中的導(dǎo)向裝置等。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著中國(guó)制造2025的工藝裝備（夾具）越來(lái)越精密化，對(duì)夾具的要求也更高如自動(dòng)化的應(yīng)研發(fā)制造許多專(zhuān)用夾具。-2-2加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用造毛坯再進(jìn)一步加工而來(lái)。齒輪泵工作原理如圖2.1所示，當(dāng)齒輪泵上邊主動(dòng)齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泵左端的壓油腔壓出，從而完成吸油和壓油過(guò)程。圖-3-2.1.2零件的工藝分析由殼體零件圖2.2所示，齒輪泵殼體是一個(gè)箱體類(lèi)零件，法蘭面需要去除材料加工，表面粗糙度為3.2。除法蘭面外還有一系列孔需要加工，孔的表面要求也不相同，最高要求為表面粗糙度1.6。因此可分為三個(gè)加工表面。分析如下：3.2。以進(jìn)油口和出油口左右端面的加工平面。粗糙度要求為12.5，粗銑即可達(dá)到。面粗糙度提高到6.3。孔的加工，2Xφ18+0.01801.6，與基準(zhǔn)有位置度公差φ0.02；2Xφ48+0.0390內(nèi)孔，表面粗糙度要求為1.6，于基準(zhǔn)有垂直度公差φ0.05，于基準(zhǔn)有同軸度公差φ0.05M27的螺紋孔，粗糙度要求為6.3；2XRp3/8的螺紋孔，粗糙度要求為6.3；的沉孔，6.36XM6的螺紋孔，表面粗糙度要求為6.3；2Xφ5+0.0120內(nèi)孔，粗糙度要求為3.2。圖-4-2.2齒輪泵殼體加工的主要難點(diǎn)和措施2.2.1孔和平面的加工順序產(chǎn)加工中應(yīng)該遵循先面后孔的原則。底平面面積大方便定位，裝夾穩(wěn)較小，為提高孔的精度創(chuàng)造條件，同時(shí)也便于對(duì)刀及調(diào)整，也利于刀具的保護(hù)。2.2.2加工方案的選擇模法鏜孔，銑床銑削平面較為合適。2.3齒輪泵殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合還會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。-5-已經(jīng)加工出來(lái)的表面做為定位基面，這種定位基面就是精基準(zhǔn)。2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇生產(chǎn)，毛坯質(zhì)量較高，所以選擇中間的兩個(gè)軸孔作為粗基準(zhǔn)。先以一個(gè)面工序的精基準(zhǔn)。2.3.3精基準(zhǔn)的選擇從保證齒輪泵殼體孔與面、孔與孔、平面與平面間的位置考慮。選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)該能保證齒輪泵殼體在接下來(lái)的加工中都能使用這個(gè)統(tǒng)一的精基準(zhǔn)面，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。從齒輪泵殼體零件圖可知，底面面同一定位方案。2.4齒輪泵殼體加工的主要工序安排面將用于定位的兩個(gè)工藝孔到表面粗糙度6.3。因?yàn)榧庸な菑牡灼矫骈_(kāi)準(zhǔn)。面粗糙度要求都為3.2，而法蘭面還有平面度垂直度公差要求。由于后-6-余量0.6mm，以底面和兩孔定位，在坐標(biāo)鏜床上先用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)兩軸孔，再用鉸刀粗鉸、半精鉸、精鉸兩軸孔到相應(yīng)粗糙度和尺寸要求。粗鏜、半精鏜2Xφ48的孔并留0.6mm的加工余量，刮鏜兩軸孔和兩大孔從而保證了同軸度公差要求，最后攻絲。根據(jù)以上分析過(guò)程，將外嚙合齒輪泵殼體加工工藝路線擬定如下：工藝路線一：10鑄造毛坯20人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力30粗銑零件底平面40半精銑零件底平面到表面粗糙度Ra6.350鉆、擴(kuò)工藝孔60鉸工藝孔到表面粗糙度Ra6.370粗銑法蘭面80粗銑齒輪槽底面90粗銑進(jìn)油孔和出油孔端面到Ra12.5100鉆孔攻絲M27螺紋孔鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔120鉆擴(kuò)2Xφ18軸孔130粗鏜2Xφ48內(nèi)孔140半精銑法蘭面150半精銑齒輪槽底面160半精鏜2Xφ48內(nèi)孔170精鉸2Xφ18軸孔180精銑法蘭面190精銑齒輪槽底面200鏜刮2Xφ48內(nèi)孔210配作2Xφ5銷(xiāo)孔220配作6XM6螺紋孔230去毛刺、倒角240清洗、涂防銹漆工藝路線二：10鑄造毛坯-7-20人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力30粗銑零件底平面40半精銑零件底平面到表面粗糙度Ra6.350鉆、擴(kuò)工藝孔60鉸工藝孔到表面粗糙度Ra6.370粗銑半精銑法蘭面80粗銑半精銑齒輪槽底面90粗銑進(jìn)油孔和出油孔端面100鉆、擴(kuò)2Xφ18軸孔鉆孔攻絲M27螺紋孔120鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔130粗鏜、半精鏜2Xφ48內(nèi)孔140粗鉸、精鉸2Xφ18軸孔150精銑法蘭面160精銑齒輪槽底面170鏜刮2Xφ48內(nèi)孔180配作2Xφ5銷(xiāo)孔190配作6XM6螺紋孔200去毛刺、倒角210清洗、涂防銹漆不妥，沒(méi)有按照粗精加工分開(kāi)的原則，導(dǎo)致加工余量不均勻，但粗加工一較合理。綜合選擇方案一：10鑄造毛坯20人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力30粗銑底面40半精銑底面到Ra6.350鉆擴(kuò)工藝孔60鉸工藝孔到Ra6.3-8-70粗銑法蘭面80粗銑齒輪槽底面90粗銑進(jìn)油孔和出油孔端面到Ra12.5100鉆孔攻絲M27螺紋孔鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔120鉆擴(kuò)2Xφ18軸孔130粗鏜2Xφ48內(nèi)孔140半精銑法蘭面150半精銑齒輪槽底面160半精鏜2Xφ48內(nèi)孔170精鉸2Xφ18軸孔180精銑法蘭面190精銑齒輪槽底面200鏜刮2Xφ48內(nèi)孔210配作2Xφ5銷(xiāo)孔220配作6XM6螺紋孔230去毛刺、倒角240清洗、涂防銹漆2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5.1毛坯種類(lèi)的選擇HT200、大批量生產(chǎn)、空間結(jié)構(gòu)復(fù)用砂型鑄造。2.5.2確定毛坯的加工余量根據(jù)生產(chǎn)批量采用砂型鑄造，鑄件機(jī)械加工余量分別為下表2.1：-9-表D1面的粗加工余量，平面粗銑加工余量分別為下表2.2：表半精銑平面加工余量，半精銑后半精銑加工余量分別為下表2.3：表D精銑平面加工余量及偏差，鏜刮平面加工余量分別為下表2.4：表孔的加工余量及偏差，基孔制7及精度孔的加工余量及偏差為下表2.5：表刮孔加工余量根據(jù)，直徑余量為下表2.6：表鑄件尺寸公差，為下表2.7：表至78-10-毛坯尺寸：2Xφ18孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=18-2*0.5-0.82/2=16.59mm2Xφ48孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=48-2*0.5-1.0/2=45mmφ52孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=52-2*0.5-1.4/2=50.3mmR=F-2RMA-CT/2=11-2*0.5-0.78/2=9.61mmM27螺紋底孔內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=24.4-2*0.5-0.9/2=22.95mmRp3/8螺紋底孔內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=14.95-2*0.5-0.78/2=13.56mm法蘭面及其后面雙側(cè)加工，即R=F+2RMA+CT/2=65+2*1+1.6/2=70.2mm油管端面雙側(cè)加工，即R=F+2RMA+CT/2=84+2*1+1.6/2=89.2mm底面單側(cè)加工，即R=F+RMA+CT/2=10+2*0.5+1.1/2=13.2mm齒輪槽底面單側(cè)加工，即R=F+RMA+CT/2=25+2*0.5+0.9/2=26.45mm故毛坯圖為下圖2.3：-11-圖2.6選擇加工設(shè)備及刀具、量具測(cè)量范圍0~150mm，因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T6~IT8之間，選用讀數(shù)[2]值0.001，測(cè)量范圍0-50mm的內(nèi)徑千分尺。采用立式銑床、臥式坐標(biāo)鏜床。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、刮孔、刮端面選用刀具。[2]根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序30粗銑底平面，選用XA6132臥式銑床。工序40半精銑底平面，選用XA6132臥式銑床工序50鉆工藝孔，選用立式鉆床工序60鉸工藝孔，選用立式鉆床工序70粗銑法蘭面，選用XA6132臥式銑床工序80粗銑齒輪槽底面，選用XA6132臥式銑床工序90粗銑進(jìn)油孔和出油孔端面，選用XA6132臥式銑床-12-工序100鉆孔攻絲M27螺紋孔，選用立式鉆床工序鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔，選用立式鉆床工序120鉆擴(kuò)2Xφ18軸孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序130粗鏜2Xφ48內(nèi)孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序140半精銑法蘭面，選用XA6132臥式銑床工序150半精銑齒輪槽底面，選用XA6132臥式銑床工序160半精鏜2Xφ48內(nèi)孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序170精鉸2Xφ18軸孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序180精銑法蘭面，選用XA6132臥式銑床工序190精銑齒輪槽底面，選用XA6132臥式銑床工序200鏜刮2Xφ48內(nèi)孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序210配作2Xφ5銷(xiāo)孔，選用立式鉆床工序220配作6XM6螺紋孔，選用立式鉆床根據(jù)不同的機(jī)床查表選擇刀具工序30，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序40，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序50，選擇φ10.5高速鋼機(jī)用麻花鉆工序60，選用高速鋼鉸刀工序70，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序80，選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑d=16mm，齒數(shù)z=3工序90，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序100，選用機(jī)用M27絲錐工序，選用機(jī)用Rp3/8絲錐工序120，選擇φ17高速鋼機(jī)用擴(kuò)孔鉆工序130，選用YT15鏜刀工序140，選用高速鋼里銑刀工序150，選用高速鋼立銑刀工序160，選用YT15鏜刀工序170，選用φ18鉸刀工序180，選用高速鋼立銑刀工序190，選用高速鋼立銑刀工序200，選用刮鏜刀-13-工序210，選用d=3mm的麻花鉆，d=5mm的鉸刀2.7確定切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間2.7.1工序30的切削用量及基本時(shí)間的確定徑為d=63mm，齒數(shù)z=4，選擇銑刀的參數(shù)[2]前角r0=10后角β0=16偏角α0’=8螺旋角β=45齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.45~0.70取fz=0.5mm/r銑削速度vc=24~36m/min取vc=30m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=151.6r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.5*4=2mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=2*151.6=303.2mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（108+60）/303.2=34s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=334s2.7.2工序40的切削用量及基本時(shí)間的確定徑為d=63mm，齒數(shù)z=4，選擇銑刀的參數(shù)。[2]前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°-14-齒數(shù)z=4選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.45~0.70取fz=0.4mm/r銑削速度vc=24~36m/min取vc=36m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=181.9r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.4*4=1.6mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=1.6*181.9=291mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（108+60）/291=35s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=335s2.7.3工序50的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@的工藝孔，選擇Z535鉆床，選用高速鋼麻花鉆，d=φ10.8mm進(jìn)給量f=0.25mm/r切削速度v=27~37m/min取v=27m/minn=1000v/πd=795.7r/min查取鉆床主軸參數(shù)n=800r/min刀具行程L=16mm機(jī)動(dòng)時(shí)間Tb=4.8sTa=300sTc=305s2.7.4工序60的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂q的工藝孔，選擇Z535鉆床，選用硬質(zhì)合金鉸刀，。背吃刀量ap=0.12~0.15mm進(jìn)給量f=0.20~0.35mm/r-15-取進(jìn)給量f=0.20mm/r切削速度v=8~15m/min取切削速度v=8m/minn=1000v/πd=231.5r/min查取鉆床主軸參數(shù)n=240r/min刀具行程L=16mm機(jī)動(dòng)時(shí)間Tb=20s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=320s2.7.5工序70的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚姺ㄌm面，選擇材料為硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀直徑為d=50mm，齒數(shù)z=3.已知銑削寬度ac=40mmXA6132臥式銑床。前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.30~0.50取fz=0.5mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=286.5r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.5*3=1.5mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=429.8mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（108+60）/429.8=23.5s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=324s-16-2.7.6工序80的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚婟X輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑[2]選擇銑刀的形狀前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3銑刀直徑d=16mm銑削寬度ac=5mm每齒進(jìn)給量fz=0.06~0.05mm/z選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw取fz=0.05mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=895r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=900r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.05*3=0.15mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=135mm/min走刀次數(shù)i=6基本時(shí)間Tb=351/135=156s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=456s選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50~0.80銑刀的直徑16mm，耐用度為T(mén)=120min-17-2.7.7工序90的切削用量及基本時(shí)間的確定銑刀直徑為d=20mm，齒數(shù)z=4，選擇銑刀的參數(shù)。前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.45~0.70取fz=0.7mm/r銑削速度vc=24~36m/min取vc=36m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=181.9r/min查取機(jī)床參數(shù)取主軸轉(zhuǎn)速n=180r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.5*4=2.8mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=2.8*180=504mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（125/504）*60=15s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=315s2.7.8工序100的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)閿U(kuò)M27M27螺紋孔，選用高速鋼麻花鉆，直徑d=25.4mm，機(jī)用M27絲錐，選用鉆床立式鉆床。確定切削速度v灰鑄鐵HBW=120~150切削速度43~46m/min進(jìn)給量f=0.08~0.16取f=0.16mm/r切削速度v=40~60m/min-18-取v=40m/minn=1052r/min根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速1000r/min基本時(shí)間：擴(kuò)M27螺紋底孔到φ25.4攻絲，基本時(shí)間為50sTm=2*50s=100s2.7.9工序110的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)閿U(kuò)Rp3/8螺紋孔，攻絲Rp3/8螺紋孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑d=14.95mm，機(jī)用Rp3/8絲錐，選用鉆床立式鉆床。確定切削速度v灰鑄鐵HBW=120~150切削速度43~46m/min進(jìn)給量f=0.08~0.16取f=0.16mm/r切削速度v=40~60m/min取v=40m/minn=1052r/min根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速1000r/min基本時(shí)間：擴(kuò)Rp3/8螺紋底孔到14.95攻絲基本時(shí)間為45sTm=2*45s=90s2.7.10工序120的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)閿U(kuò)鉸2Xφ18TG4120B，選用高速鋼鉸刀，d=φ17.8mm。鉸刀后刀面最大磨損限度0.4~0.6mm鉸刀壽命T=60min進(jìn)給量f=0.38mm/r切削速度v=36.5m/min-19-轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=652.7r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=650r/min鉸孔深度L=20+5=25mm基本時(shí)間Tb=6s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=306s2.7.11工序130的鏜削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M2Xφ48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表2.8所示參數(shù)。表V））取切削速度v=30m/min進(jìn)給量f=0.5mm/r背吃刀量ap=5mm鏜削深度為25mmNs=1000v/πd=198.9r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=200r/min基本時(shí)間Tb=15s*2=30s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tm=330s2.7.12工序140的切削用量及基本時(shí)間的確定d=50mm，齒數(shù)z=3.已知銑削寬度ac=40mmXA6132臥式銑床。-20-前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.30~0.50取fz=0.3mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=286.5r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.3*3=0.9mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=257.8mm/min查取機(jī)床參數(shù)取轉(zhuǎn)速n=290r/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=39s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=339s選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50~0.80銑刀的直徑50mm，耐用度為T(mén)=60min2.7.13工序150的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖婟X輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑刀。根據(jù)手冊(cè)選擇銑刀的形狀：前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3-21-銑刀直徑d=16mm銑削寬度ac=5mm每齒進(jìn)給量fz=0.06~0.05mm/z選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kwfz=0.08~0.05mm/z取fz=0.05mm/z銑削速度vc=45~90m/min取vc=50m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=994.7r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=1000r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.05*3=0.15mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=150mm/min走刀次數(shù)i=6基本時(shí)間Tb=351/150=140s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=440s2.7.14工序160的鏜削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M2Xφ48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表2.9所示參數(shù)表V））取切削速度v=25m/min進(jìn)給量f=0.3mm/r-22-鏜削深度為25mmNs=1000v/πd=165r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=180r/min基本時(shí)間為T(mén)b=28s輔助時(shí)間Ta=5minTm=2*28s+300s=356s2.7.15工序170的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫q2Xφ18TG4120B，選用高速鋼麻花鉆，參考數(shù)據(jù)如表2.10。表）（）鐵1.確定進(jìn)給量f鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工按機(jī)床選擇f=0.2mm/r2.確定轉(zhuǎn)速n和切削速度v切削修正系數(shù)可查表取V=10m/sKqpv=0.87kmv=1Ns=1000v/πd=178r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇轉(zhuǎn)速n=180r/min實(shí)際的鉸孔速度V=πdn/1000=10.17m/min3.計(jì)算工時(shí)：基本時(shí)間為T(mén)b=2*33.33s=66.7s-23-輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tm=366.7s2.7.16工序180的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫姺ㄌm面，選擇材料為硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀直徑為d=50mm，齒數(shù)z=3.已知銑削寬度ac=40mmXA6132臥式銑床。前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=4選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.30~0.50取fz=0.3mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=50m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=318.3r/min查取機(jī)床轉(zhuǎn)速取n=320r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.3*4=1.2mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=384mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（360/384）*60=56s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=356s選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50~0.80銑刀的直徑50mm，耐用度為T(mén)=60min-24-2.7.17工序190的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫婟X輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑刀根據(jù)手冊(cè)選擇銑刀的形狀前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=4銑刀直徑d=16mm銑削寬度ac=5mm每齒進(jìn)給量fz=0.06~0.05mm/z選用機(jī)床XA6132臥式銑床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kwfz=0.08~0.05mm/z取fz=0.05mm/z銑削速度vc=45~90m/min取vc=60m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=1193r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=1200r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.05*4=0.2mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=240mm/min走刀次數(shù)i=6基本時(shí)間Tb=（351/240）*60=88s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=388s2.7.18工序200的鏜削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殓M刮2Xφ48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表所示參數(shù)。表-25-V））取切削速度v=15m/min進(jìn)給量f=0.15mm/r鏜削深度為25mmNs=1000v/πd=99.47r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=100r/min基本時(shí)間為100sTm=2*100s=200s2.7.19工序210的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@鉸2Xφ5150Z525立式鉆床，使用切削液。切削速度v[2]表，查得下表所示參數(shù)表2.12表角灰鑄鐵軟中硬取v=13m/minf=0.13mm/r-26-因?yàn)闉榕渥縻@孔深度34mmNs=1000v/πd=940r/min查取機(jī)床參數(shù)選取n=900r/min鉆孔基本時(shí)間為17.4s鉸孔基本時(shí)間為20s輔助時(shí)間2*17.4=34.8sTm=2*（34.8+20）=109.6s2.7.20工序220的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@6XM6螺紋孔，攻M6螺紋，選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=4.4mm，以及機(jī)用絲錐。選用立式鉆床，使用切削液。確定進(jìn)給量f因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮?，適合采用手動(dòng)進(jìn)給。選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度為20min切削速度v[2]表，查得下表所示參數(shù)表2.13表角））表灰鑄鐵軟中硬取v=13m/minf=0.13mm/r鉆孔深度17mmNs=1000v/πd=940r/min查取機(jī)床參數(shù)選取n=900r/min-27-鉆孔基本時(shí)間為14.5s攻螺紋孔基本時(shí)間為30sTm=6*44.5=267s-28-3鏜φ48孔夾具設(shè)計(jì)3.1研究原始質(zhì)料本夾具主要用來(lái)鏜削φ48內(nèi)孔用，該零件為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄軸孔的位置度公差，軸孔與φ48內(nèi)孔的同軸度公差以及與法蘭面的垂直3.2定位方案的選擇分析外嚙合齒輪泵殼體零件圖，在鏜削φ48孔前已先對(duì)底面進(jìn)行了銑削加工，并對(duì)底面的兩固定孔進(jìn)行了擴(kuò)鉆、鉸提高了孔的精度，該零定位，其中，一個(gè)工藝孔用定位圓柱銷(xiāo)定位，另一個(gè)工藝孔用菱形銷(xiāo)定位，因此，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，工作可靠，但需要將零件設(shè)計(jì)圖中較低粗糙度要求的底面以及兩孔粗糙度要求提高到Ra6.3，因此應(yīng)對(duì)底3.3夾緊3.3.1夾緊方案的選擇由零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)，下端定位基面是較大平面，穩(wěn)定性好，選擇型塊作為壓塊，鉸鏈壓板和螺旋機(jī)構(gòu)的組合鉸好，鉸鏈壓板由于杠桿原理有較大且穩(wěn)定的壓緊力，其結(jié)構(gòu)如下圖3.1所示：-29-圖3.3.2鉸鏈支柱的設(shè)計(jì)根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)繪制鉸鏈支柱的零件圖如圖3.2所示：圖-30-3.4切削力的計(jì)算刀具的幾何參數(shù)：可得整體式雙刃鏜刀塊尺寸，H=10由圓周切削分力公式（2-21Fc=CFcapxFcfyFcvcnFcKFcFp=CFpapxFpfyFpvcnFpKFpFf=CFfapxFffyFfvcnFfKFf、、Ff分別為主切削力、背向力、進(jìn)給力得參數(shù)如下CFc=900xFc=1.0yFc=0.75