齒輪泵殼體加工工藝及夾具設計加工工藝設計畢業(yè)論文

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！齒輪泵殼體加工工藝及夾具設計摘要本設計是基于外嚙合齒輪泵殼體加工工藝和一個重要工序的夾具加工難度較大。該零件為箱體類零件，在加工中應該遵循先面后孔、粗大大降低零件的廢品率和生產(chǎn)成本。關鍵詞：齒輪泵工藝夾具-I-AbstractThisdesignisbasedontheexternalgearpumpshellprocessingtechnologyandanimportantprocessoffixturedesign.Themachiningprecisionandprocessqualityofthispartwilldirectlyaffecttheworkingperformanceoftheequipment,suchastheoilpressureofthepumpandworkingefficiency,becausethemainprocessingsurfaceofthispartistheprocessingofendfaceandholesystem,amongwhichtheprocessingofthegearshaftholeandgearslotholeisthemostimportant.Toensuretheaccuracyoftheholepositionandtoensurethecoaxialityoftheverticaldegreeandothertechnicalrequirements,processingisdifficult.Thispartisakindofboxparts,intheprocessingshouldfollowthefirstsurfaceafterthehole,roughandfineprocessingseparateprocessingprinciple,Inthehorizontalmillingmachinetocompletethesurfaceprocessing,andtheninthecoordinateboringmachinewithholeprocessingspecialfixturetocompletetheholeprocessing.Thusverygoodguaranteepartsprocessingprecisionrequirementsandtechnicalrequirements.Thisdesignisinthecoordinateboringmachinewiththeholeprocessingspecialfixturetocompletetheholeprocessing,inthehorizontalmillingmachinetocompletethesurfaceprocessing.Theadoptionofcommonmachinetoolswillgreatlysaveproductioncosts,specialholeprocessingfixturesandotherpartsgreatlyreducetherejectionrateandlaborintensity.Keywords：gearpump,parts,fixture-II-目錄摘要............................................................................................................IAbstract....................................................................................................II目錄.........................................................................................................III1緒論.......................................................................................................11.1機械加工工藝概述.....................................................................11.2機械加工工藝流程.....................................................................11.3夾具的概述.................................................................................11.4夾具的主要功能.........................................................................21.5機床夾具的發(fā)展趨勢.................................................................22加工工藝規(guī)程設計...............................................................................32.1零件的分析.................................................................................32.1.1零件的作用...........................................................................32.1.2零件的工藝分析...................................................................42.2齒輪泵殼體加工的主要難點和措施.........................................52.2.1孔和平面的加工順序...........................................................52.2.2加工方案的選擇...................................................................52.3齒輪泵殼體加工定位基準的選擇.............................................52.3.1定位基準的選擇...................................................................52.3.2粗基準的選擇.......................................................................62.3.3精基準的選擇.......................................................................62.4齒輪泵殼體加工的主要工序安排.............................................62.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.........................92.5.1毛坯種類的選擇...................................................................92.5.2確定毛坯的加工余量...........................................................92.6選擇加工設備及刀具、量具...................................................122.7確定切削用量及機動時間.......................................................142.7.1工序30的切削用量及基本時間的確定...........................142.7.2工序40的切削用量及基本時間的確定...........................142.7.3工序50的切削用量及基本時間的確定...........................152.7.4工序60的切削用量及基本時間的確定...........................15-III-2.7.5工序70的切削用量及基本時間的確定...........................162.7.6工序80的切削用量及基本時間的確定...........................172.7.7工序90的切削用量及基本時間的確定...........................182.7.8工序100的切削用量及基本時間的確定.........................182.7.9工序110的切削用量及基本時間的確定.........................192.7.10工序120的切削用量及基本時間的確定.......................192.7.11工序130的鏜削用量及基本時間的確定.......................202.7.12工序140的切削用量及基本時間的確定.......................202.7.13工序150的切削用量及基本時間的確定.......................212.7.14工序160的鏜削用量及基本時間的確定.......................222.7.15工序170的切削用量及基本時間的確定.......................232.7.16工序180的切削用量及基本時間的確定.......................242.7.17工序190的切削用量及基本時間的確定.......................252.7.18工序200的鏜削用量及基本時間的確定.......................252.7.19工序210的切削用量及基本時間的確定.......................262.7.20工序220的切削用量及基本時間的確定.......................273鏜φ48孔夾具設計.............................................................................293.1研究原始質(zhì)料...........................................................................293.2定位方案的選擇.......................................................................293.3夾緊...........................................................................................293.3.1夾緊方案的選擇.................................................................293.3.2鉸鏈支柱的設計.................................................................303.4切削力的計算...........................................................................313.6誤差分析與計算.......................................................................323.7定位銷的選用...........................................................................333.8夾具設計及其操作的簡要說明...............................................34總結(jié).........................................................................................................35參考文獻.................................................................................................36致謝.........................................................................................................37-IV-1緒論1.1機械加工工藝概述機械產(chǎn)品的工作性能以及使用壽命往往依賴于每一個零部件的加工質(zhì)量，除新興制造技術(shù)如3D打印外，就傳統(tǒng)機械制造而言，大多借據(jù)本企業(yè)實際情況對相應產(chǎn)品的生產(chǎn)過程編制一個最合理的生產(chǎn)程序，經(jīng)濟效益。1.2機械加工工藝流程機械零件的加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)制造企業(yè)為了達到最佳生產(chǎn)質(zhì)量要工人嚴格按照工藝規(guī)程執(zhí)行零件加工流程。1.3夾具的概述傳統(tǒng)的機械制造多為切削加工，去除材料形成需要的形狀、結(jié)構(gòu)、機床的正確位置和保證在加工過程中零件不會因切削力或機床的震動一百余年的歷史，在其制造業(yè)的發(fā)展過程中發(fā)揮了巨大作用。-1-1.4夾具的主要功能用夾具，夾具在生產(chǎn)中的作用不可忽視，夾具主要用于裝夾工件，使工所需要的零件結(jié)構(gòu)、尺寸、精度，同時在很多專用夾具中還設置有對刀裝置如鉆床夾具中的鉆模板和鏜床夾具中的導向裝置等。1.5機床夾具的發(fā)展趨勢隨著中國制造2025的工藝裝備（夾具）越來越精密化，對夾具的要求也更高如自動化的應研發(fā)制造許多專用夾具。-2-2加工工藝規(guī)程設計2.1零件的分析2.1.1零件的作用造毛坯再進一步加工而來。齒輪泵工作原理如圖2.1所示，當齒輪泵上邊主動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)泵左端的壓油腔壓出，從而完成吸油和壓油過程。圖-3-2.1.2零件的工藝分析由殼體零件圖2.2所示，齒輪泵殼體是一個箱體類零件，法蘭面需要去除材料加工，表面粗糙度為3.2。除法蘭面外還有一系列孔需要加工，孔的表面要求也不相同，最高要求為表面粗糙度1.6。因此可分為三個加工表面。分析如下：3.2。以進油口和出油口左右端面的加工平面。粗糙度要求為12.5，粗銑即可達到。面粗糙度提高到6.3?？椎募庸?，2Xφ18+0.01801.6，與基準有位置度公差φ0.02；2Xφ48+0.0390內(nèi)孔，表面粗糙度要求為1.6，于基準有垂直度公差φ0.05，于基準有同軸度公差φ0.05M27的螺紋孔，粗糙度要求為6.3；2XRp3/8的螺紋孔，粗糙度要求為6.3；的沉孔，6.36XM6的螺紋孔，表面粗糙度要求為6.3；2Xφ5+0.0120內(nèi)孔，粗糙度要求為3.2。圖-4-2.2齒輪泵殼體加工的主要難點和措施2.2.1孔和平面的加工順序產(chǎn)加工中應該遵循先面后孔的原則。底平面面積大方便定位，裝夾穩(wěn)較小，為提高孔的精度創(chuàng)造條件，同時也便于對刀及調(diào)整，也利于刀具的保護。2.2.2加工方案的選擇模法鏜孔，銑床銑削平面較為合適。2.3齒輪泵殼體加工定位基準的選擇2.3.1定位基準的選擇位基準和設計基準不重合還會產(chǎn)生基準不重合誤差。-5-已經(jīng)加工出來的表面做為定位基面，這種定位基面就是精基準。2.3.2粗基準的選擇生產(chǎn)，毛坯質(zhì)量較高，所以選擇中間的兩個軸孔作為粗基準。先以一個面工序的精基準。2.3.3精基準的選擇從保證齒輪泵殼體孔與面、孔與孔、平面與平面間的位置考慮。選擇的精基準應該能保證齒輪泵殼體在接下來的加工中都能使用這個統(tǒng)一的精基準面，保證基準統(tǒng)一原則。從齒輪泵殼體零件圖可知，底面面同一定位方案。2.4齒輪泵殼體加工的主要工序安排面將用于定位的兩個工藝孔到表面粗糙度6.3。因為加工是從底平面開準。面粗糙度要求都為3.2，而法蘭面還有平面度垂直度公差要求。由于后-6-余量0.6mm，以底面和兩孔定位，在坐標鏜床上先用擴孔鉆擴兩軸孔，再用鉸刀粗鉸、半精鉸、精鉸兩軸孔到相應粗糙度和尺寸要求。粗鏜、半精鏜2Xφ48的孔并留0.6mm的加工余量，刮鏜兩軸孔和兩大孔從而保證了同軸度公差要求，最后攻絲。根據(jù)以上分析過程，將外嚙合齒輪泵殼體加工工藝路線擬定如下：工藝路線一：10鑄造毛坯20人工時效處理，消除內(nèi)應力30粗銑零件底平面40半精銑零件底平面到表面粗糙度Ra6.350鉆、擴工藝孔60鉸工藝孔到表面粗糙度Ra6.370粗銑法蘭面80粗銑齒輪槽底面90粗銑進油孔和出油孔端面到Ra12.5100鉆孔攻絲M27螺紋孔鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔120鉆擴2Xφ18軸孔130粗鏜2Xφ48內(nèi)孔140半精銑法蘭面150半精銑齒輪槽底面160半精鏜2Xφ48內(nèi)孔170精鉸2Xφ18軸孔180精銑法蘭面190精銑齒輪槽底面200鏜刮2Xφ48內(nèi)孔210配作2Xφ5銷孔220配作6XM6螺紋孔230去毛刺、倒角240清洗、涂防銹漆工藝路線二：10鑄造毛坯-7-20人工時效處理，消除內(nèi)應力30粗銑零件底平面40半精銑零件底平面到表面粗糙度Ra6.350鉆、擴工藝孔60鉸工藝孔到表面粗糙度Ra6.370粗銑半精銑法蘭面80粗銑半精銑齒輪槽底面90粗銑進油孔和出油孔端面100鉆、擴2Xφ18軸孔鉆孔攻絲M27螺紋孔120鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔130粗鏜、半精鏜2Xφ48內(nèi)孔140粗鉸、精鉸2Xφ18軸孔150精銑法蘭面160精銑齒輪槽底面170鏜刮2Xφ48內(nèi)孔180配作2Xφ5銷孔190配作6XM6螺紋孔200去毛刺、倒角210清洗、涂防銹漆不妥，沒有按照粗精加工分開的原則，導致加工余量不均勻，但粗加工一較合理。綜合選擇方案一：10鑄造毛坯20人工時效處理，消除內(nèi)應力30粗銑底面40半精銑底面到Ra6.350鉆擴工藝孔60鉸工藝孔到Ra6.3-8-70粗銑法蘭面80粗銑齒輪槽底面90粗銑進油孔和出油孔端面到Ra12.5100鉆孔攻絲M27螺紋孔鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔120鉆擴2Xφ18軸孔130粗鏜2Xφ48內(nèi)孔140半精銑法蘭面150半精銑齒輪槽底面160半精鏜2Xφ48內(nèi)孔170精鉸2Xφ18軸孔180精銑法蘭面190精銑齒輪槽底面200鏜刮2Xφ48內(nèi)孔210配作2Xφ5銷孔220配作6XM6螺紋孔230去毛刺、倒角240清洗、涂防銹漆2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5.1毛坯種類的選擇HT200、大批量生產(chǎn)、空間結(jié)構(gòu)復用砂型鑄造。2.5.2確定毛坯的加工余量根據(jù)生產(chǎn)批量采用砂型鑄造，鑄件機械加工余量分別為下表2.1：-9-表D1面的粗加工余量，平面粗銑加工余量分別為下表2.2：表半精銑平面加工余量，半精銑后半精銑加工余量分別為下表2.3：表D精銑平面加工余量及偏差，鏜刮平面加工余量分別為下表2.4：表孔的加工余量及偏差，基孔制7及精度孔的加工余量及偏差為下表2.5：表刮孔加工余量根據(jù)，直徑余量為下表2.6：表鑄件尺寸公差，為下表2.7：表至78-10-毛坯尺寸：2Xφ18孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=18-2*0.5-0.82/2=16.59mm2Xφ48孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=48-2*0.5-1.0/2=45mmφ52孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=52-2*0.5-1.4/2=50.3mmR=F-2RMA-CT/2=11-2*0.5-0.78/2=9.61mmM27螺紋底孔內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=24.4-2*0.5-0.9/2=22.95mmRp3/8螺紋底孔內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=14.95-2*0.5-0.78/2=13.56mm法蘭面及其后面雙側(cè)加工，即R=F+2RMA+CT/2=65+2*1+1.6/2=70.2mm油管端面雙側(cè)加工，即R=F+2RMA+CT/2=84+2*1+1.6/2=89.2mm底面單側(cè)加工，即R=F+RMA+CT/2=10+2*0.5+1.1/2=13.2mm齒輪槽底面單側(cè)加工，即R=F+RMA+CT/2=25+2*0.5+0.9/2=26.45mm故毛坯圖為下圖2.3：-11-圖2.6選擇加工設備及刀具、量具測量范圍0~150mm，因為孔的加工精度介于IT6~IT8之間，選用讀數(shù)[2]值0.001，測量范圍0-50mm的內(nèi)徑千分尺。采用立式銑床、臥式坐標鏜床。鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、刮孔、刮端面選用刀具。[2]根據(jù)不同的工序選擇機床工序30粗銑底平面，選用XA6132臥式銑床。工序40半精銑底平面，選用XA6132臥式銑床工序50鉆工藝孔，選用立式鉆床工序60鉸工藝孔，選用立式鉆床工序70粗銑法蘭面，選用XA6132臥式銑床工序80粗銑齒輪槽底面，選用XA6132臥式銑床工序90粗銑進油孔和出油孔端面，選用XA6132臥式銑床-12-工序100鉆孔攻絲M27螺紋孔，選用立式鉆床工序鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔，選用立式鉆床工序120鉆擴2Xφ18軸孔，選用坐標鏜床TG4120B工序130粗鏜2Xφ48內(nèi)孔，選用坐標鏜床TG4120B工序140半精銑法蘭面，選用XA6132臥式銑床工序150半精銑齒輪槽底面，選用XA6132臥式銑床工序160半精鏜2Xφ48內(nèi)孔，選用坐標鏜床TG4120B工序170精鉸2Xφ18軸孔，選用坐標鏜床TG4120B工序180精銑法蘭面，選用XA6132臥式銑床工序190精銑齒輪槽底面，選用XA6132臥式銑床工序200鏜刮2Xφ48內(nèi)孔，選用坐標鏜床TG4120B工序210配作2Xφ5銷孔，選用立式鉆床工序220配作6XM6螺紋孔，選用立式鉆床根據(jù)不同的機床查表選擇刀具工序30，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序40，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序50，選擇φ10.5高速鋼機用麻花鉆工序60，選用高速鋼鉸刀工序70，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序80，選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑d=16mm，齒數(shù)z=3工序90，選擇高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序100，選用機用M27絲錐工序，選用機用Rp3/8絲錐工序120，選擇φ17高速鋼機用擴孔鉆工序130，選用YT15鏜刀工序140，選用高速鋼里銑刀工序150，選用高速鋼立銑刀工序160，選用YT15鏜刀工序170，選用φ18鉸刀工序180，選用高速鋼立銑刀工序190，選用高速鋼立銑刀工序200，選用刮鏜刀-13-工序210，選用d=3mm的麻花鉆，d=5mm的鉸刀2.7確定切削用量及機動時間2.7.1工序30的切削用量及基本時間的確定徑為d=63mm，齒數(shù)z=4，選擇銑刀的參數(shù)[2]前角r0=10后角β0=16偏角α0’=8螺旋角β=45齒數(shù)z=3選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kw每齒進給量fz=0.45~0.70取fz=0.5mm/r銑削速度vc=24~36m/min取vc=30m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=151.6r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.5*4=2mm/r每分鐘進給量vf=fn=2*151.6=303.2mm/min走刀次數(shù)i=1基本時間Tb=（108+60）/303.2=34s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=334s2.7.2工序40的切削用量及基本時間的確定徑為d=63mm，齒數(shù)z=4，選擇銑刀的參數(shù)。[2]前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°-14-齒數(shù)z=4選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kw每齒進給量fz=0.45~0.70取fz=0.4mm/r銑削速度vc=24~36m/min取vc=36m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=181.9r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.4*4=1.6mm/r每分鐘進給量vf=fn=1.6*181.9=291mm/min走刀次數(shù)i=1基本時間Tb=（108+60）/291=35s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=335s2.7.3工序50的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆的工藝孔，選擇Z535鉆床，選用高速鋼麻花鉆，d=φ10.8mm進給量f=0.25mm/r切削速度v=27~37m/min取v=27m/minn=1000v/πd=795.7r/min查取鉆床主軸參數(shù)n=800r/min刀具行程L=16mm機動時間Tb=4.8sTa=300sTc=305s2.7.4工序60的切削用量及基本時間的確定本工序為鉸的工藝孔，選擇Z535鉆床，選用硬質(zhì)合金鉸刀，。背吃刀量ap=0.12~0.15mm進給量f=0.20~0.35mm/r-15-取進給量f=0.20mm/r切削速度v=8~15m/min取切削速度v=8m/minn=1000v/πd=231.5r/min查取鉆床主軸參數(shù)n=240r/min刀具行程L=16mm機動時間Tb=20s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=320s2.7.5工序70的切削用量及基本時間的確定本工序為粗銑法蘭面，選擇材料為硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀直徑為d=50mm，齒數(shù)z=3.已知銑削寬度ac=40mmXA6132臥式銑床。前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kw每齒進給量fz=0.30~0.50取fz=0.5mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=286.5r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.5*3=1.5mm/r每分鐘進給量vf=fn=429.8mm/min走刀次數(shù)i=1基本時間Tb=（108+60）/429.8=23.5s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=324s-16-2.7.6工序80的切削用量及基本時間的確定本工序為粗銑齒輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑[2]選擇銑刀的形狀前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3銑刀直徑d=16mm銑削寬度ac=5mm每齒進給量fz=0.06~0.05mm/z選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kw取fz=0.05mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=895r/min查取機床參數(shù)取n=900r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.05*3=0.15mm/r每分鐘進給量vf=fn=135mm/min走刀次數(shù)i=6基本時間Tb=351/135=156s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=456s選擇銑刀磨損標注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50~0.80銑刀的直徑16mm，耐用度為T=120min-17-2.7.7工序90的切削用量及基本時間的確定銑刀直徑為d=20mm，齒數(shù)z=4，選擇銑刀的參數(shù)。前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kw每齒進給量fz=0.45~0.70取fz=0.7mm/r銑削速度vc=24~36m/min取vc=36m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=181.9r/min查取機床參數(shù)取主軸轉(zhuǎn)速n=180r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.5*4=2.8mm/r每分鐘進給量vf=fn=2.8*180=504mm/min走刀次數(shù)i=1基本時間Tb=（125/504）*60=15s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=315s2.7.8工序100的切削用量及基本時間的確定本工序為擴M27M27螺紋孔，選用高速鋼麻花鉆，直徑d=25.4mm，機用M27絲錐，選用鉆床立式鉆床。確定切削速度v灰鑄鐵HBW=120~150切削速度43~46m/min進給量f=0.08~0.16取f=0.16mm/r切削速度v=40~60m/min-18-取v=40m/minn=1052r/min根據(jù)機床使用說明書選取主軸實際轉(zhuǎn)速1000r/min基本時間：擴M27螺紋底孔到φ25.4攻絲，基本時間為50sTm=2*50s=100s2.7.9工序110的切削用量及基本時間的確定本工序為擴Rp3/8螺紋孔，攻絲Rp3/8螺紋孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑d=14.95mm，機用Rp3/8絲錐，選用鉆床立式鉆床。確定切削速度v灰鑄鐵HBW=120~150切削速度43~46m/min進給量f=0.08~0.16取f=0.16mm/r切削速度v=40~60m/min取v=40m/minn=1052r/min根據(jù)機床使用說明書選取主軸實際轉(zhuǎn)速1000r/min基本時間：擴Rp3/8螺紋底孔到14.95攻絲基本時間為45sTm=2*45s=90s2.7.10工序120的切削用量及基本時間的確定本工序為擴鉸2Xφ18TG4120B，選用高速鋼鉸刀，d=φ17.8mm。鉸刀后刀面最大磨損限度0.4~0.6mm鉸刀壽命T=60min進給量f=0.38mm/r切削速度v=36.5m/min-19-轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=652.7r/min查取機床參數(shù)取n=650r/min鉸孔深度L=20+5=25mm基本時間Tb=6s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=306s2.7.11工序130的鏜削用量及基本時間的確定本工序為粗鏜2Xφ48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表2.8所示參數(shù)。表V））取切削速度v=30m/min進給量f=0.5mm/r背吃刀量ap=5mm鏜削深度為25mmNs=1000v/πd=198.9r/min查取機床參數(shù)取n=200r/min基本時間Tb=15s*2=30s輔助時間Ta=5min單件時間Tm=330s2.7.12工序140的切削用量及基本時間的確定d=50mm，齒數(shù)z=3.已知銑削寬度ac=40mmXA6132臥式銑床。-20-前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kw每齒進給量fz=0.30~0.50取fz=0.3mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=286.5r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.3*3=0.9mm/r每分鐘進給量vf=fn=257.8mm/min查取機床參數(shù)取轉(zhuǎn)速n=290r/min走刀次數(shù)i=1基本時間Tb=39s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=339s選擇銑刀磨損標注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50~0.80銑刀的直徑50mm，耐用度為T=60min2.7.13工序150的切削用量及基本時間的確定本工序為半精銑齒輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑刀。根據(jù)手冊選擇銑刀的形狀：前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=3-21-銑刀直徑d=16mm銑削寬度ac=5mm每齒進給量fz=0.06~0.05mm/z選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kwfz=0.08~0.05mm/z取fz=0.05mm/z銑削速度vc=45~90m/min取vc=50m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=994.7r/min查取機床參數(shù)取n=1000r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.05*3=0.15mm/r每分鐘進給量vf=fn=150mm/min走刀次數(shù)i=6基本時間Tb=351/150=140s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=440s2.7.14工序160的鏜削用量及基本時間的確定本工序為半精鏜2Xφ48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表2.9所示參數(shù)表V））取切削速度v=25m/min進給量f=0.3mm/r-22-鏜削深度為25mmNs=1000v/πd=165r/min查取機床參數(shù)取n=180r/min基本時間為Tb=28s輔助時間Ta=5minTm=2*28s+300s=356s2.7.15工序170的切削用量及基本時間的確定本工序為精鉸2Xφ18TG4120B，選用高速鋼麻花鉆，參考數(shù)據(jù)如表2.10。表）（）鐵1.確定進給量f鉆削、擴削、鉸削加工按機床選擇f=0.2mm/r2.確定轉(zhuǎn)速n和切削速度v切削修正系數(shù)可查表取V=10m/sKqpv=0.87kmv=1Ns=1000v/πd=178r/min根據(jù)機床說明書選擇轉(zhuǎn)速n=180r/min實際的鉸孔速度V=πdn/1000=10.17m/min3.計算工時：基本時間為Tb=2*33.33s=66.7s-23-輔助時間Ta=5min單件時間Tm=366.7s2.7.16工序180的切削用量及基本時間的確定本工序為精銑法蘭面，選擇材料為硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀直徑為d=50mm，齒數(shù)z=3.已知銑削寬度ac=40mmXA6132臥式銑床。前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=4選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kw每齒進給量fz=0.30~0.50取fz=0.3mm/r銑削速度vc=45~90m/min取vc=50m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=318.3r/min查取機床轉(zhuǎn)速取n=320r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.3*4=1.2mm/r每分鐘進給量vf=fn=384mm/min走刀次數(shù)i=1基本時間Tb=（360/384）*60=56s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=356s選擇銑刀磨損標注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50~0.80銑刀的直徑50mm，耐用度為T=60min-24-2.7.17工序190的切削用量及基本時間的確定本工序為精銑齒輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑刀根據(jù)手冊選擇銑刀的形狀前角r0=10°后角β0=16°偏角α0’=8°螺旋角β=45°齒數(shù)z=4銑刀直徑d=16mm銑削寬度ac=5mm每齒進給量fz=0.06~0.05mm/z選用機床XA6132臥式銑床主傳動電機功率7.5kwfz=0.08~0.05mm/z取fz=0.05mm/z銑削速度vc=45~90m/min取vc=60m/min由vc=πd0n/1000得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd0=1193r/min查取機床參數(shù)取n=1200r/min每轉(zhuǎn)進給量f=fzz=0.05*4=0.2mm/r每分鐘進給量vf=fn=240mm/min走刀次數(shù)i=6基本時間Tb=（351/240）*60=88s輔助時間Ta=5min單件時間Tc=388s2.7.18工序200的鏜削用量及基本時間的確定本工序為鏜刮2Xφ48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表所示參數(shù)。表-25-V））取切削速度v=15m/min進給量f=0.15mm/r鏜削深度為25mmNs=1000v/πd=99.47r/min查取機床參數(shù)取n=100r/min基本時間為100sTm=2*100s=200s2.7.19工序210的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆鉸2Xφ5150Z525立式鉆床，使用切削液。切削速度v[2]表，查得下表所示參數(shù)表2.12表角灰鑄鐵軟中硬取v=13m/minf=0.13mm/r-26-因為為配作鉆孔深度34mmNs=1000v/πd=940r/min查取機床參數(shù)選取n=900r/min鉆孔基本時間為17.4s鉸孔基本時間為20s輔助時間2*17.4=34.8sTm=2*（34.8+20）=109.6s2.7.20工序220的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆6XM6螺紋孔，攻M6螺紋，選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=4.4mm，以及機用絲錐。選用立式鉆床，使用切削液。確定進給量f因為孔徑和深度都不大，適合采用手動進給。選擇鉆頭磨損標準及耐用度查表得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度為20min切削速度v[2]表，查得下表所示參數(shù)表2.13表角））表灰鑄鐵軟中硬取v=13m/minf=0.13mm/r鉆孔深度17mmNs=1000v/πd=940r/min查取機床參數(shù)選取n=900r/min-27-鉆孔基本時間為14.5s攻螺紋孔基本時間為30sTm=6*44.5=267s-28-3鏜φ48孔夾具設計3.1研究原始質(zhì)料本夾具主要用來鏜削φ48內(nèi)孔用，該零件為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄軸孔的位置度公差，軸孔與φ48內(nèi)孔的同軸度公差以及與法蘭面的垂直3.2定位方案的選擇分析外嚙合齒輪泵殼體零件圖，在鏜削φ48孔前已先對底面進行了銑削加工，并對底面的兩固定孔進行了擴鉆、鉸提高了孔的精度，該零定位，其中，一個工藝孔用定位圓柱銷定位，另一個工藝孔用菱形銷定位，因此，結(jié)構(gòu)上簡單，操作簡易，工作可靠，但需要將零件設計圖中較低粗糙度要求的底面以及兩孔粗糙度要求提高到Ra6.3，因此應對底3.3夾緊3.3.1夾緊方案的選擇由零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)，下端定位基面是較大平面，穩(wěn)定性好，選擇型塊作為壓塊，鉸鏈壓板和螺旋機構(gòu)的組合鉸好，鉸鏈壓板由于杠桿原理有較大且穩(wěn)定的壓緊力，其結(jié)構(gòu)如下圖3.1所示：-29-圖3.3.2鉸鏈支柱的設計根據(jù)夾具設計手冊的各項數(shù)據(jù)繪制鉸鏈支柱的零件圖如圖3.2所示：圖-30-3.4切削力的計算刀具的幾何參數(shù)：可得整體式雙刃鏜刀塊尺寸，H=10由圓周切削分力公式（2-21Fc=CFcapxFcfyFcvcnFcKFcFp=CFpapxFpfyFpvcnFpKFpFf=CFfapxFffyFfvcnFfKFf、、Ff分別為主切削力、背向力、進給力得參數(shù)如下CFc=900xFc=1.0yFc=0.75