自動化安裝作業(yè)指導(dǎo)書

第頁共頁自動化安裝作業(yè)指導(dǎo)書自動化安裝作業(yè)指導(dǎo)書自動化安裝作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書用于本公司工業(yè)自動化儀表安裝工程的安裝，共分取部件的安裝、儀表盤〔箱〕的安裝、儀表設(shè)備的安裝、儀表供電供氣、供液系統(tǒng)的安裝、儀表用電氣線路的敷設(shè)、儀表用管路的敷設(shè)、工業(yè)集散計算機安裝、紅外線掃描儀安裝、儀表調(diào)校。本指導(dǎo)書采用標(biāo)準(zhǔn)及資料如下：〔一〕自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)〔GBJ131-90〕；〔二〕自動化儀表工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50093-2023〕；〔三〕SCANGX型掃描儀手冊。1取部件的安裝1.1檢驗數(shù)量：取部件安裝的檢驗數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1.1.1用于高壓、負(fù)壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的取部件，必須全部檢驗。1.1.2用于中低壓、常溫?zé)o害介質(zhì)的取部件，必須按取的種類分別抽檢30%，并不應(yīng)少于一個。1.2溫度取部件安裝1.2.1溫度取部件安裝及檢查1.2.1.1溫度取部件安裝〔1〕溫度取部件的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙坐標(biāo)點取定，無設(shè)計坐標(biāo)點時，應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流量呈死角處以及振動較大的地方?！?〕溫度取部件在設(shè)備〔或工藝管道〕的安裝應(yīng)符合以下要求：a與設(shè)備〔或工藝管道〕垂直安裝時，取部件軸線應(yīng)與設(shè)備〔或工藝管道〕軸線垂直相交。b在設(shè)備〔或工藝管道〕的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取部件軸線應(yīng)與設(shè)備〔或工藝管道〕軸線垂直相交。c在設(shè)備〔或工藝管道〕傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取部件與軸線與設(shè)備〔或工藝管道〕軸線垂直相交。d在有保溫層的取部件安裝應(yīng)在保溫前安裝完成，且保溫后元件易于裝卸。e在砌筑上安裝時，應(yīng)先把測量部件預(yù)埋在砌筑體內(nèi)，測溫保護管應(yīng)大于溫度元件2mm，取部件在金屬體安裝時采用焊管式。焊接應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.1.2溫度取部件安裝質(zhì)量檢查應(yīng)符合下表：溫度取部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法1.3壓力取部件安裝1.3.1壓力取部件安裝要求1.3.1.1壓力取部件安裝部位應(yīng)符合以下要求⑴按設(shè)計圖坐標(biāo)點定位；⑵安裝壓力取部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，開孔及焊接工作必須在設(shè)備〔或管道〕的防腐、襯里、吹掃和試壓、試驗前進(jìn)展；⑶壓力取部件在程度和傾斜的設(shè)備〔或工藝管道〕安裝時，取壓口的方位在設(shè)備〔或工藝管道〕的上部；⑷壓力取部件與溫度取部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫..度取部件的上游側(cè)，壓力取部件的端面不應(yīng)超過工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁；⑸壓力取部件必須與氣流及物料成銳角，并宜選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。1.3.1.2取壓部件安裝〔1〕在砌筑和澆注體上安裝時，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，并堵好取件端口，當(dāng)無法做到與砌筑或澆注同時進(jìn)展時，應(yīng)預(yù)留安裝孔，預(yù)留孔應(yīng)滿足取壓部件的安裝尺寸；〔2〕取料管的焊接或連接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，不能漏氣。1.3.2取壓部件安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表取壓部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法1.4流量取部件1.4.1流量取部件安裝1.4.1.1流量取部件安裝部位應(yīng)符合以下要求；a按施工圖的座標(biāo)點定位；b安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)外表應(yīng)清潔無凹坑；c在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管間隔應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5〔或3〕倍工藝管道內(nèi)徑；⑵當(dāng)溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20〔或10〕倍工藝管道內(nèi)徑。注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為±0.5%。d在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管間隔不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。1.4.1.2流量取部件的法蘭的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊；〔2〕法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏向為1度；〔3〕法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏向應(yīng)符合t≤0.015D〔1/β-1〕規(guī)定；〔4〕采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。1.4.1.3流量取部件在程度和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部；測量液體壓力時，在工藝管道的下半部；〔2〕測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道程度中心線0-45度夾角的范圍內(nèi)。1.4.2流量取部件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表：1.5.1物位取部件的安裝1.5.1.1物位取部件的安裝部位應(yīng)符合以下要求：a物位取部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。b內(nèi)浮筒液面汗及浮球面計采用導(dǎo)向管或其化導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。1.5.1.2物位取部件的安裝a雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；〔2〕應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。b單室平衡容器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕衡容器宜垂直安裝；〔2〕安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.5.2物位取部件的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表：1.6分析^p取部件1.6.1分析^p取部件的安裝1.6.1.1分析^p取部件的安裝位置，應(yīng)選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分，具有代表性的被分析^p介質(zhì)的地方。1.6.1.2在程度或傾斜的設(shè)備或工藝管道上安裝的分析^p取部件，其安裝方位應(yīng)在設(shè)備或工藝管道的上部。1.6.1.3被分析^p的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取部件的軸線與程度線之間的仰角應(yīng)大于15度。1.6.2分析^p取部件的質(zhì)量檢驗如下表：1.7儀表盤柜1.7.1儀表盤柜的安裝1.7.1.1儀表盤〔操作臺〕型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤〔操作臺〕相符，其直線度允許偏向為每米1mm，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏向為5毫米。1.7.1.2儀表盤〔操作臺〕的型鋼底座安裝時，其上外表應(yīng)保持程度，程度方向的傾斜度允許偏向為1mm/m，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏向為5mm。1.7.1.3儀表盤〔操作臺〕的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上外表應(yīng)高出地面。1.7.1.4儀表箱〔板〕、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕應(yīng)垂直、平正、結(jié)實；〔2〕垂直度允許偏向為3mm；箱〔板〕的高度大于1.2m時，垂直度允許偏向為4mm；〔3〕程度方向的傾斜度允許偏向為3mm。1.7.1.5單獨的儀表盤〔操作臺〕的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕應(yīng)垂直、平正、結(jié)實；〔2〕垂直度允許偏向為每米1.5mm；〔3〕程度方向的傾斜度允許偏向為1mm/m。1.7.1.6成排的儀表盤〔操作臺〕的安裝，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.7.1.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕相鄰兩盤〔操作臺〕頂部高度允許偏向為2mm；〔2〕當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏向為5mm；〔3〕相鄰兩盤〔操作臺〕接縫處盤正面的平面度允許偏向為1mm；〔4〕當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏向為5mm；〔5〕相鄰兩盤〔操作臺〕間接縫的間隙，不大于2mm。1.7.2儀表盤柜安裝的質(zhì)量檢驗1.8.1一般規(guī)定1.8.1.1電纜〔線〕敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。1.8.1.2線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜穿插。1.8.1.3線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法防止時，應(yīng)采取保護或屏蔽措施。1.8.1.4線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、阻礙設(shè)備檢修、運輸和人行的位置。1.8.1.5當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火場所時，應(yīng)加防火措施。1.8.1.6線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。1.8.1.7線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層外表之間的間隔應(yīng)大于200mm，與其他工藝設(shè)備、管道外表之間的間隔應(yīng)大于150mm。1.8.1.8架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。1.8.1.9線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.8.1.10線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法防止時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。1.8.1.11敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。1.8.1.12線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)展校線及標(biāo)號，并按本標(biāo)準(zhǔn)第1.8.1.1條的規(guī)定，測量絕緣電阻。1.8.1.13測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。1.8.1.14在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)樁；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)鞏固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)明晰、不易脫落。1.8.2支架的安裝1.8.2.1制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)結(jié)實、平正、尺寸準(zhǔn)確。1.8.2.2安裝支架時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴在金屬構(gòu)造上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定；⑵在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；⑶在不允許焊接支架的`工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定；⑷在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)一樣的加強板后，再在其上面焊接支架；⑸支架應(yīng)固定結(jié)實、橫平豎直。整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。⑹支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度一樣；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度一樣。1.8.2.3支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能挪動的構(gòu)筑物上。1.8.2.4程度安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間距；垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。1.8.2.5電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜程度敷設(shè)時為0.8m，垂直敷設(shè)時為1.0m。1.8.3匯線槽的安裝1.8.3.1制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。1.8.3.2匯線槽采用焊接連接時應(yīng)結(jié)實，不應(yīng)有顯著變形。1.8.3.3匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)結(jié)實。1.8.3.4匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板〔或樓板〕之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。1.8.3.5槽與槽之間、槽與儀表盤〔箱〕之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。1.8.3.6匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。1.8.3.7匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。1.8.3.8當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用適宜的護圈保護電纜。1.8.3.9匯線槽應(yīng)有排水孔。1.8.3.10匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。1.8.4電纜〔線〕保護管的敷設(shè)1.8.4.1保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。1.8.4.2埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)有涂漆。1.8.4.3彎制保護管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴保護管的彎成角度不應(yīng)小于90度；⑵保護管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10倍。⑶保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；⑷單根保護管的直角彎不宜超過兩個。1.8.4.4當(dāng)保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。1.8.4.5保護管的兩端管口應(yīng)帶護線箍或打成喇叭形。1.8.4.6金屬保護管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴明敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2；⑵埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)結(jié)實，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理；⑶鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接；⑷在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封；⑸保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。1.8.4.7保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金保護管有可能屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定結(jié)實。1.8.4.8埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離外表的凈間隔不應(yīng)小于15mm。1.8.4.9保護管應(yīng)排列整齊、固定結(jié)實。用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻。1.8.4.10保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。1.8.4.11埋設(shè)的保護管與公路或鐵路穿插時，管頂埋入深度不應(yīng)小于1m；與排水溝穿插時，離溝底凈間隔不應(yīng)小于1.5m，并應(yīng)延伸出路基或排水溝外1m以上；與地下管道之間的凈間隔，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.8.5.12條的規(guī)定。1.8.4.12穿墻保護管段〔或保護罩〕兩段延伸出墻面的長度不應(yīng)大于30mm，1.8.4.13穿過樓板〔或平臺〕繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護管段，宜高出樓板〔或平臺〕1m。1.8.4.14埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤〔箱〕時，宜高出盤〔箱〕內(nèi)地面50mm。1.8.4.15敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應(yīng)緊靠溝壁。1.8.4.16在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護管，引入分線箱或儀表盤〔箱〕時，宜從底部進(jìn)入。1.8.4.17現(xiàn)場分線箱的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；⑵到各檢測點的間隔應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5m；⑶不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。1.8.4.18拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號。1.8.4.19采用硬質(zhì)塑料管作保護管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦；⑵用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍；⑶支架的間距不宜大于1.5m,對直徑小于25mm的管子不宜大于1m；⑷在管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應(yīng)加以固定；⑸管的直徑長度大于30米時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施；⑹與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道外表間的間隔，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。1.8.4.20采用混凝土排管作保護管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；⑵排管應(yīng)有不小于1：1000的泄水坡；⑶排管對口連接時，相對兩孔中心線的偏向不宜大于5mm；接口處應(yīng)用水泥密封；⑷排管在改變方向、分支及進(jìn)口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；⑸埋入地下的深度及與地下管道之間的凈間隔，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.8.4.11條的規(guī)定：埋在人行道下時不小于500mm；⑹排管上外表宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。1.8.5電纜的敷設(shè)1.8.5.1敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于以下規(guī)定：⑴交鏈聚乙烯電纜0℃；⑵低壓塑料電纜-20℃；⑶橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15℃；⑷裸鉛包橡皮絕緣電纜-20℃；⑸其它外護套層橡皮絕緣電纜-7℃。1.8.5.2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜穿插；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。1.8.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于以下規(guī)定值：⑴有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；⑵無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。1.8.5.4儀表信號電纜〔線〕與電力電纜〔線〕穿插敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其互相間的間隔應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.8.5.5在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電線路和平安聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。1.8.5.6電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應(yīng)安裝一段保護管，保護管的安裝，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.8.4.11、1.8.4.12、1.8.4.13、1.8.4.14條的規(guī)定。1.8.5.7電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在以下各處固定結(jié)實：⑴當(dāng)電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上；⑵當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45度且程度排列時，在每隔1-2個支架上；⑶在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上；⑷在引入儀表盤〔箱〕、供電盤〔箱〕前300-400mm處；⑸在引入接線盒及分線箱前150-300mm處。1.8.5.8數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按以下規(guī)定順序從上至下排列：⑴儀表信號線路；⑵平安聯(lián)鎖線路；⑶儀表用交流和直流供電線路。1.8.5.9明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈間隔，宜大于1.5米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8米。1.8.5.10電纜直接埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪100mm厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)50mm；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700mm。1.8.5.11直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下根底間的最小凈間隔宜為0.6m，與電力電纜間的最小凈間隔應(yīng)為0.5m；1.8.5.12直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其穿插時，最小凈間隔應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為1.0m，穿插時為0.5m；⑵與熱力管道平行時為2.0m，穿插時為0.5m，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超過10℃時，應(yīng)采取隔熱措施；⑶與水管道或其他工藝管道平行或穿插時均為0.5m。1.8.5.13電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。1.8.5.14電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。1.8.5.15制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)枯燥、清潔、無折皺、層間無空隙