卷煙廠儲絲工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE8儲絲工作業(yè)指導(dǎo)書（制絲線）目錄1.工作職責2.技術(shù)條件3.操作規(guī)程4.過程操作方法5.設(shè)備維修、保養(yǎng)制度及檢查記錄6.安全操作規(guī)程1工作職責。1.1儲絲工負責對使用的設(shè)備精心愛護，做好維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常運行。√1.2儲絲工負責按要求對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，保證摻配質(zhì)量。1.3儲絲工嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)煙程序，開機前對觸摸屏的牌號及參數(shù)進行自檢。1.4儲絲工正確使用各種級別的梗絲、膨脹煙絲。1.5儲絲工按要求正確填寫和檢查質(zhì)量記錄。√1.6儲絲工要做好各類梗絲、膨絲的知識工作?！?操作規(guī)程3.1.8儲絲工在物料進出柜前分清牌號，以免混裝。3.2.3儲絲工在轉(zhuǎn)牌號時，有關(guān)儲柜和輸送帶要做好清潔工作，方可進出新物料。3.2.5儲絲工在生產(chǎn)過程中，時刻觀察實際的加香比例，摻配比例等各工藝參數(shù)是否與工藝指標一致。3.2.6儲絲工在生產(chǎn)過程中散落的煙絲應(yīng)及時除雜后摻回原批次煙中。3.3儲絲工完成一批次煙生產(chǎn)時3.3.1儲絲工完成一批次煙生產(chǎn)時檢查該批次煙是否完全入完柜。3.3.2儲絲工完成一批次煙生產(chǎn)時加香流量、累積量應(yīng)做好記錄并清零。3.3.3儲絲工完成一批次煙生產(chǎn)時皮帶秤也需清零。5.1日保養(yǎng)內(nèi)容設(shè)備名稱及機號工作內(nèi)容質(zhì)量記錄名稱落料器1.檢查設(shè)備完好狀況,有否缺損擋板,防護罩等破壞設(shè)備安全防護性能的情況.機架內(nèi)外有否凹陷,刮傷,裂縫銹蝕等異常情況.2.檢查設(shè)備內(nèi)外,機身,機架等.要求無積塵,積垢,地面潔凈無積水.3.檢查減速箱有否漏油,異常發(fā)熱和噪音,傳動鏈條,鏈輪工作是否正常.4.檢查轉(zhuǎn)網(wǎng)孔是否暢通不應(yīng)有煙絲堵塞.檢查清潔電機導(dǎo)風槽.檢查電機有無異常溫升和噪音.帶式輸送機1.檢查機身機架，要求潔凈，無積灰塵，污垢.2.檢查輥軸，托軸，要求潔凈，無積灰塵，污垢.3.檢查輸送帶，要求潔凈，無積灰塵污垢.4.檢查集塵板，蓋板，要求潔凈，無積灰塵，污垢.5.檢查傳動裝置，要求潔凈，無積垢油污.6.檢查軸承裝置，要求潔凈，無積垢油污.7.檢查減速裝置，要求潔凈，無積垢油污.8.檢查刮刷，要求潔凈，無積垢，雜物.9.檢查料罩，集塵斗，要求內(nèi)外潔凈，無積塵，積垢.10.檢查本地段范圍，要求地面潔凈無積水.檢查清潔電機導(dǎo)風槽.檢查電機有無異常溫升和噪音.帶式輸送機清機保養(yǎng)檢查表喂料機1.檢查機身機架，要求潔凈，無積灰塵、污垢.2.檢查輥軸，托軸，要求潔凈，無積灰塵、污垢.3.檢查水平帶，提升帶，跑車，要求潔凈，無積塵、積垢.4.檢查集塵板，蓋板，要求潔凈，無積灰塵、污垢.5.檢查傳動裝置，要求潔凈，無積垢油污.6.檢查軸承裝置，要求潔凈，無積垢油污.7.檢查減速裝置，要求潔凈，無積垢油污.8.檢查轉(zhuǎn)刷，要求潔凈，無積垢、雜物.9.檢查料罩，集塵斗，要求內(nèi)外潔凈，無積塵、積垢.10.檢查本地段范圍，要求地面潔凈無積水.11.檢查機身內(nèi)側(cè)板，要求潔凈，無積塵、積垢.清潔電機導(dǎo)風槽檢查電機有無異常溫升和噪音.清潔光電管鏡頭及觀察窗.清潔檢查行程開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)工作情況.喂料機清機保養(yǎng)檢查表流量管1.檢查管壁內(nèi)外，要求潔凈，無積灰塵、污垢.2.檢查活門，要求潔凈，無積灰塵、污垢,并關(guān)好門.3.檢查清潔光電眼是否工作正常.電子皮帶秤1.檢查機身機架，要求潔凈，無積灰塵、污垢.2.檢查輥軸，托軸，要求潔凈，無積灰塵、污垢.3.檢查輸送皮帶，要求潔凈，無積塵積垢.4.檢查集塵板，蓋板，要求潔凈，無積灰塵、污垢.5.檢查傳動裝置，要求潔凈，無積垢油污.6.檢查軸承裝置，要求潔凈，無積垢油污.7.檢查減速裝置，要求潔凈，無積垢油污.8.檢查料罩，集塵斗，要求內(nèi)外潔凈，無積塵、積垢.9.檢查本地段范圍，要求地面潔凈無積水.清潔電機導(dǎo)風槽檢查電機有無異常溫升和噪音.檢查皮帶上金屬箔，感應(yīng)開關(guān)工作情況.清潔電子皮帶稱控制柜表面.清潔秤體積塵特別是傳感器處積塵.填寫交接班記錄1.填寫設(shè)備例保情況2.填寫設(shè)備運行情況3.填寫設(shè)備安全裝置狀態(tài)4.填寫設(shè)備交接班情況5.設(shè)備如有換件，請注明交接班記錄本防火安全檢查班前班后對本崗位地段自查一次，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；難以整改的要向廠防火責任人報告。車間（庫房）班（組）班后防火安全檢查表電控柜1．清潔電柜表面及濾塵布8.1.2儲絲工在生產(chǎn)過程經(jīng)常檢查、監(jiān)控各摻配加香的準確、均勻性情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，必要時停止生產(chǎn)，待解決問題后再生產(chǎn)。計量器具的操作方法及注意事項1、電子皮帶秤“清零”按鈕用于（A）數(shù)據(jù)的復(fù)零；A累計量B瞬時量C設(shè)定量D變動量2、電子皮帶秤“左調(diào)偏”按鈕用于電子皮帶秤皮帶（B）的手動調(diào)節(jié);A中間時B左偏時C右偏時D變動時3、電子皮帶秤“右調(diào)偏”按鈕用于電子皮帶秤皮帶（C）的手動調(diào)節(jié)；A中間時B左偏時C右偏時D變動時(1)在電子秤的使用中有手動和單機?！?2)每日開機前應(yīng)觀察電子皮帶秤的運行狀態(tài)是否符合要求：手動/遠程/恒流(或計量或控制);×(3)電子皮帶秤開機前觀察原生產(chǎn)累計數(shù)據(jù)是否已存在;×(4)電子皮帶秤生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察來料是否穩(wěn)定，是否有堵料、缺料等現(xiàn)象。√(5)電子皮帶秤生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察皮帶是否嚴重走偏，必要時應(yīng)通知專業(yè)人員進行處理；√(6)電子皮帶秤生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察來料流量，避免超載，損壞皮帶秤?！?7)電子皮帶秤每天開機前，手動狀態(tài)下運行秤，看是否有瞬時流量和K值數(shù)值變化×11.1.1.3維護保養(yǎng)規(guī)程(1)電子皮帶秤每日開機前應(yīng)檢查秤體、機架、皮帶是否清潔，不應(yīng)沾附有粉塵等雜物；√(2)電子皮帶秤每日開機前應(yīng)檢查秤的裙邊是否正常，裙邊不得外翻、塞料；√(3)電子皮帶秤每日開機前應(yīng)檢查秤體兩側(cè)重錘的位置是否正常，專業(yè)人員不得搬動重錘，改動重錘的位置；×(4)電子皮帶秤每日開機前應(yīng)檢查秤體內(nèi)各輥筒的清潔狀況，輥筒上不得沾附有物料；√11.1.1.4注意事項(1)皮帶秤秤體周圍、皮帶上擺放雜物，不得以任何物體撞擊秤體、皮帶；×(2)皮帶秤超載、超額定流量的情況下使用；×(3)維修設(shè)備時可踩踏在皮帶秤皮帶上；×(5)皮帶走偏嚴重時，應(yīng)停機并通知專業(yè)人員進行處理，不得強行運行；√(6)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯偏差時，應(yīng)及時匯報，并通知專業(yè)人員進行處理；√1、產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色,黃色代表（A）狀態(tài)，A“待檢驗”B“合格”C“不合格”D“次品”2、產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色綠色代表（B）狀態(tài)，A“待檢驗”B“合格”C“不合格”D“次品”3、產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色紅色代表(C)狀態(tài).A“待檢驗”B“合格”C“不合格”D“次品”1.1產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識是文字加顏色,黃色代表“待檢驗”狀態(tài)，綠色代表“合格”狀態(tài)，紅色代表“不合格”或“廢品”狀態(tài).11檢驗、計量、測量以及顯示儀表等設(shè)備的維護檢查注意事項11.1在制造生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)檢驗、計量、測量以及顯示儀表等設(shè)備失準，應(yīng)立即通知本車間（部門）的兼職計量員。11.3.1電子秤開機前應(yīng)檢查秤體、機架、皮帶是否清潔，不應(yīng)沾附有粉塵等雜物；√11.3.2電子秤開機前應(yīng)檢查秤的裙邊是否正常，裙邊不得內(nèi)翻、塞料；×11.3.3電子秤開機前應(yīng)檢查秤體內(nèi)各輥筒的清潔狀況，輥筒上不得沾附無物料；×11.4.3水份儀探頭、顯示表頭上沾有粉塵等異物時，應(yīng)用干凈的濕布擦拭。×11.4.4水份儀探頭的安裝位置可人為隨意變動，保證水份儀的準確性?！?1通用安全生產(chǎn)規(guī)程11.1操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗；11.2接班后查閱交接班記錄，開機前應(yīng)對設(shè)備、安全裝置、生產(chǎn)工具及工作現(xiàn)場進行一次檢查，確保無其他人操作或檢修設(shè)備、輸送系統(tǒng)無雜物，以免造成人身、設(shè)備事故。√11.3操作人員必須檢查安全門是否關(guān)閉到位。11.4操作人員必須開機揚聲或發(fā)出開機信號，方可順序開機。5、操作人員在機器轉(zhuǎn)動時，不準越過轉(zhuǎn)動部位傳遞物件。一切運轉(zhuǎn)正常后可投料生產(chǎn)。11.5操作人員必須在工作中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或壓縮空氣閥門、管道泄漏及壓力表失靈等問題，應(yīng)及時報告維修人員檢查處理。√11.6操作人員必須在進入設(shè)備內(nèi)部工作前，應(yīng)按下急停按鈕，把相應(yīng)的隔離開關(guān)置于斷開位置并上鎖，在上鎖的隔離開關(guān)處掛上警示牌。7、操作人員必須在進入設(shè)備內(nèi)部工作時，應(yīng)保持打開安全門。√11.7操作人員必須在排除設(shè)備故障或清理設(shè)備衛(wèi)生時，不得擅自進入設(shè)備風選區(qū)?！?、操作人員必須如確需進入設(shè)備風選區(qū)，必須將安全門開關(guān)打開并相應(yīng)的隔離開關(guān)置于斷開位置，并掛上警示牌。√11.8操作人員在打開防護門的情況下運行設(shè)備；×9、操作人員在設(shè)備運行期間，嚴禁觸摸運動部件?！?1.9操作人員未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生。11.10設(shè)備的安全防護裝置和保險裝置、信號標志和指示器等，任何人不得隨意拆卸丟棄，發(fā)現(xiàn)沒有安全防護保險裝置的設(shè)備須及時報告并完善。√11.11不屬于本人工作范圍內(nèi)的電氣開關(guān)、機械設(shè)備不得隨意開動；除電工、機修工外，任何人隨意打開控制柜門，以免發(fā)生危險?！?1.12操作人員生產(chǎn)結(jié)束時，需檢查煙葉是否全部進入落料口并落到輸送皮帶上。生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器清潔衛(wèi)生。檢查電源總開關(guān)是否關(guān)閉，待檢查完畢后，填寫好交接班記錄，方可離崗。