塑料彎頭設(shè)計說明書12改

塑料彎頭構(gòu)造及設(shè)計要求在現(xiàn)實生活的應(yīng)用中，彎頭塑料的品種還是比較多的，比方比方有兩通的或者是三通的等，而且角度的選擇也是比較多的，對于在現(xiàn)實的生產(chǎn)使用，這塑件的三維立體圖如以下圖所示：塑件的設(shè)計要求：的缺陷，沒有飛邊或者有極少量的飛邊。性。0.40.8之間。塑件的分析：塑料制件最終的構(gòu)造以及使用過程中的要求：90ABS是一種共聚物，是由丙烯晴，丁ABS有三個ABS具有的ABS比一般材料更堅韌，料具有了很好的綜合性能。么最終確定需要側(cè)抽芯。均勻，成型的時候工藝性能優(yōu)良，那么在生產(chǎn)時就可以選擇注射成型的方法。塑件的壁厚1mm-3.5mm，但考慮到全部的則的話成型后會由于收縮不均勻讓整個制件外形發(fā)生轉(zhuǎn)變或者有其他不必要的缺陷存在。塑件的收縮率塑料制件在整個注射過程中，有很多因素會影響其尺寸精度，在影響因素ABS理論的收0.5%。2-2局部常用塑料的收縮率塑料種類收縮率/%塑料種類收縮率/%〔高密度聚乙烯〕1.53.0聚苯醚0.71.0聚丙烯1.02.5聚碳酸酯0.50.8ABS0.30.8聚苯乙烯0.60.8聚甲醛1.23.0661.52.2脫模斜度的發(fā)生。所以在設(shè)計塑料件，塑料件模具外表沿方向應(yīng)當(dāng)制定合理的。的大小，自身的壁厚以及幾何外觀等。1度角。2-3常用的塑料塑料名稱塑料名稱脫模斜度聚酰胺ABS型腔2540′35′-1°30′35′-1°30′型芯20-45′30′-1°35′-1°圍。塑件外表質(zhì)量與尺寸精度與產(chǎn)品外表質(zhì)量和精度大小的尺寸有關(guān)系的主要是塑料制件外表的精度精粗糙度值比較低的話就需要在成型的時候從工藝上盡可能的避開消滅疤痕或者1-2水平較低的外表粗糙度。塑件制品品注相定型以后最終的標(biāo)符程度則指的實際大小與圖紙中原來的就最終準(zhǔn)確值的因素。由于塑料零件的外表光滑，平坦的設(shè)計，如無毛孔，使外表粗糙度值為1.6的缺陷，MT4的精度等級。注塑機型號的選定立式注塑機注射柱塞垂直安裝，鎖緊裝置將沿垂直方向運動的模板，占地面缺點是從頂模產(chǎn)品不依靠重力下落，但需要手動刪除，自動操作不便利。臥式注塑機有三個運動：注射柱塞和螺桿還有合模，并且他們?nèi)际撬椒较蜓b配的，這樣就可以起到本身的機體能夠比較低，操作起來還比較便利，加入塑料的時候也比較便利。立式注塑機的比較，工件水平噴射自動落下，從而實現(xiàn)自動操作相對簡潔。直角注射機從字面意義上就能夠看得出來是上面的運動方向不是水平而是垂直的，這樣簡潔的構(gòu)造就滿足了在自己制造的時候比較便利，便于制造的工件是單量制造而且這類工件的中間最終不能看到交口的痕跡，取下塑料部件通過開放時螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動螺紋型芯或環(huán)轉(zhuǎn)動，從而去除塑料零件。即使各種注塑機都有自己的特點，但是不管是哪有兩種基一種注塑機都本功能〔1〕都會將化的狀塑料加熱到熔態(tài)2〕用比較高的壓它射出而充力來施加給熔融塑料，能夠讓滿模具型腔在選擇射出機時有很多的因素需要考慮，比方說：模具，產(chǎn)品，塑料，成型要求，在進展熱塑性塑料模具的設(shè)計時，需要考慮目前設(shè)計的模具能與〔1〕確定注塑機的型號，比照所選注塑機的規(guī)格參數(shù)，看看塑件、塑料、注塑機〔2〕依據(jù)所需參數(shù)對注塑機的工藝參數(shù)的掌握和調(diào)整步驟，在選擇的過程是：依據(jù)需要的塑料制品，塑料件的構(gòu)造，形成方法，生產(chǎn)批量，現(xiàn)有的設(shè)備和注塑工藝。由于生產(chǎn)本錢的限制以及便利在工作的時候能夠?qū)崿F(xiàn)自動，假設(shè)產(chǎn)品能夠依靠于重力大小被取下本次設(shè)計的塑件承受臥式注射機進展注射，但是常用的注射機本身自帶的液壓系統(tǒng)很是有限，在模具有很多方向需要用液壓進展側(cè)抽時，需要添加相應(yīng)的液壓系統(tǒng)，為了滿足模具側(cè)抽芯。型腔數(shù)目確實定與型腔排列萬件，且塑件的尺寸精度要求沒有特定的要天的工作一個月，一天的兩個班，一個班工作9個小時，假設(shè)報廢率為5，計算每分鐘完成開合模，則有：P(500000.5)(121602通過計算所得的數(shù)據(jù)可知可以承受一模四腔的構(gòu)造，如以下圖所示：注射機型號選擇及其參數(shù)校核:注射容量的計算計算，可以使塑料制品為主導(dǎo)，并計算塑件的體積，并最終確定注射體積的總體積。成型塑料注射模具的注射量〔和權(quán)重的總重量和塑料本身的流淌〕應(yīng)掌握10%80%50%-最好。所以總體積：1V=4×V=35412mm31質(zhì)量為： m354121.0510337.183g0.6樣注射量為;m 1.6m1.637.18359.49g0因此，注塑機額定注塑容量m / 59.49/1.05v 0 113.3cm30 0.5 0.5〔2〕注射壓力：〔2〕注射壓力：有如下的關(guān)系：P P注 成型P=〔0.3~0.8〕P成 注式中各個量的解釋如下：P：塑件成形時所需的注射壓力成P：注射機最大額定注射力注K：壓力損失系數(shù)如：塑料品種、塑件外形、塑件的尺寸大小、注射成型過程中所需要的條件、所選擇的注射機的種類，噴嘴形式以及模具承受的澆注系統(tǒng)等。如：塑料品種、塑件外形、塑件的尺寸大小、注射成型過程中所需要的條件、所選擇的注射機的種類，噴嘴形式以及模具承受的澆注系統(tǒng)等。P 70~120MPa成型〔3〕鎖模力：品就會有飛邊產(chǎn)生。鎖模力的大?。篜 PF鎖模力F——塑件在分型面上的投影面積F=1215.44mm2=0.0012m2P=80*0.0012*100000=9600=9.6KN＜900KN確定注射機型號XS-ZY-125或者是三分之一，假設(shè)不這樣的話就會讓工件的邊上產(chǎn)生不良的影響。注射機的選擇及其參數(shù)步篩選，對注塑機螺桿的主要參數(shù)最大注射量校核依據(jù)塑件的計算所需要的注射量總體計算前：m / 59.49/1.05v 0 113.3cm30 0.5 0.5125立方厘米，最終可以滿足噴油量的需要。3．2.4鎖模力的校核：依據(jù)前面鎖模力的計算和比較可知，選擇的注射機能夠滿足工作的需求。3.2.5注射壓力的校核依據(jù)前面的計算比較可知，所選注射機可以滿足注射壓力的大小可以滿足工作需求。澆注系統(tǒng)的設(shè)計：切能夠滿足的原則?！?〕盡可能的承受一種平衡的設(shè)置方式。對開放腔布置及澆〔2〕確保在進料的狀況盡量的均衡〔4〕〔5〕生產(chǎn)效率要高，符合塑料整體的流淌性。主流道的設(shè)計注射機噴嘴和塑料的熔體會模具相互接觸鏈屬于澆注系統(tǒng)中的一局部，從主流道到分流道為止，從這兒通接的部位，過，是塑料熔體流淌的通道。塑料熔體熱相對模具塑料熔體流淌長度在嚴(yán)寒的需要。因此，主流的整體外形和第一大小影響塑料熔體，熔體充模時間最終的流淌速度，在設(shè)計的時候需要考慮的是主流道的設(shè)計要能夠讓塑料熔體的溫度降還有壓力降能夠到達最小，并且更重要的是能夠使得塑料熔體可以足量的輸送到型腔的各個部塑料熔體以及注塑機的噴嘴進展反復(fù)的所以一般狀況并且圓錐形的半錐角a=2度~4度，下主流道不直接開在定模上，相反卻是將它單獨的設(shè)計成澆口套來鑲?cè)攵ㄒ蛩氐哪０逯?，又由于便利溶體流淌，開模時主流道的凝料又能夠順當(dāng)?shù)睦鰜恚髁鞯赖慕孛嫘枰O(shè)計成圓錐形，對于假設(shè)使用的塑料流淌36度之間，從而更便利凝料能夠從主流

R=0.63 ma 。R1，常常~3mm53～57HRC。主流道襯套與定模坐板還有定位圈的協(xié)作不同。其中一個選擇的是H7/m6過渡協(xié)作,另一個是間隙協(xié)作。滿型腔，并且能夠有效的削減產(chǎn)置的主要道路，澆道的全部參數(shù)如下：比較小的一頭直徑：D=4mm；1比較大的一頭直徑：D=5mm；2R=14mm；主流道錐角：取α=2°；L(L=88mm；分流道的設(shè)計在介紹主流道時已經(jīng)提到過，分流道的作用是鏈接主流道和澆口，是主流道計過程還需要留意很多，還有很多的設(shè)計要求：且在分流道的彎折處應(yīng)當(dāng)通過圓弧來過度連接。道的末端開設(shè)冷料井從而保證注塑過程的并聯(lián)選址，最終需要的滿足是當(dāng)模具可并聯(lián)截面外形后形成的，因定模板上。流道和澆口鏈路本地加工錐形和圓弧過渡。分流道的截面外形素也影響著分流道的截面外形。U形橫截面流道的加工簡潔，損局，并形成最終打算承受圓形截面，如下圖：分流道的長度慮到注射過程，所以分流道長度應(yīng)當(dāng)盡可能的短并且還需要盡量的少彎折，從而有利于削減壓力的損失以及熱量的損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。分流道的布局長路。澆口的設(shè)計有利于獲得外形相對清楚的塑料制件。雖然澆口的尺寸很小，通常狀況下其截面積的大小根本為分流道總面積的腔，可填充腔后冷卻和密封的時間。澆口的位置選擇澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則的設(shè)計：重要澆口的位置選擇應(yīng)當(dāng)有利于流淌、排氣和加料工藝以削減型芯的變形和多澆口位置應(yīng)盡量削減焊縫，提高焊縫的長度方塑料制底面位置，內(nèi)側(cè)在最終總確定交口位置以及數(shù)量時應(yīng)作流淌比的校核料外觀質(zhì)量問題。這次畢業(yè)設(shè)計的塑料制件承受的是側(cè)澆口的類型設(shè)計。側(cè)澆口又被稱為邊料產(chǎn)品不是很好。冷料穴與拉料桿的設(shè)計它能起到肯定的作用，比方：對于澆注系統(tǒng)中熔料的料流前鋒進展適當(dāng)?shù)拇鎆型構(gòu)造。模具分型面確實定分型面的選擇在現(xiàn)實的生產(chǎn)應(yīng)用中遵循以下原則：分型面應(yīng)中選在產(chǎn)品的最大外形輪廓處；盡量的使得產(chǎn)品可以留在動模上，這樣能很大程度上便利脫模盡最大可能的保證塑件的精度要求對于模具型腔的加工能夠最大程度的便利有利于在使用過程中排氣設(shè)計相關(guān)的分類原則，對形塑件的主要類型：排氣系統(tǒng)的設(shè)計有可能產(chǎn)生如下的種種危害：法使用的廢件使得制品的質(zhì)量大大的降低持續(xù)注入率大大降低，影響整體的生產(chǎn)效率。氣方法：和排氣間隙小，簡潔型腔的模具，可以使用推桿，動鐵芯，和排0.05mm，性能分析來打算。ABS0.03mm鐵芯或推桿，可深的地方鑲嵌進排氣塞腔。溫度調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)計熔融塑料進入模具，成型，必需通過在模具中的冷卻凝固可以是塑料，模具溫度是注塑模具的直接影響，外形，成型周期和塑件整體質(zhì)量的很大因素。假設(shè)高的模具溫度，成型收縮率比較大，溶出速率大變形后塑件的，但也可能會溢出或堵塞現(xiàn)象，外表將塑件產(chǎn)生如銀或流紋巖明顯缺陷。當(dāng)模具的溫度不均勻時，型芯和型腔的溫度差過大，塑料具中設(shè)置制件的收縮不均勻，從而導(dǎo)致塑件的翹曲變形，會的外形和尺寸精度。模溫度調(diào)整系統(tǒng)的目的就是通過掌握模具的溫度，使得注射成型在很大程度上影響塑件的塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。這次設(shè)計，模具中的產(chǎn)品沒必要加熱但是50度~80度。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則冷卻系統(tǒng)的設(shè)計中，通常要遵循這些原則：圈效應(yīng)越明顯?？讖皆酱髣t對此效果更明顯。度最高，所以在澆口的地方應(yīng)當(dāng)加強冷卻將進水和出水的溫度在盡可能的狀況下全都降低。合理選擇冷卻水道的形式合力確定冷卻水管接頭的位置冷卻通道避開干擾其他機構(gòu)和模具在處理過程中損失冷卻水回路的布置，提高生產(chǎn)效率而且最有效的方法就是設(shè)置冷卻效果好的冷卻回路，如下為冷卻回路設(shè)置的根本原則：它距離模具型腔外表的距離要合理為了使入口溫度的差異相對較小的合理設(shè)置通道入口布置應(yīng)沿塑性收縮方向設(shè)置冷卻通道在塑料件簡潔焊接部位應(yīng)避開設(shè)置冷卻通道稱腔，使模具能更充分的冷卻，每個腔的冷卻管道布置圖：成型零部件的工作尺寸計算：均勻的塊形成的壓榨部“原則”的標(biāo)簽，也就是說：含有大小〔腔和塑料內(nèi)外表〕尺寸的單向正偏差標(biāo)注。包含外表〔核心和塑料外外表〕通過單向負(fù)偏差標(biāo)注尺寸。標(biāo)記的中間用一個雙向?qū)ΨQ偏差中間特定長度。影響塑件尺寸的因素因素來考慮。以及粗糙度均會在很大程度上影件的磨損和磨損量。模具安裝的協(xié)作誤差型腔與型芯尺寸的計算型腔尺寸計算零件圖的分析，確定了模具型腔徑向尺寸it13級腔制造的。c

0.266

0.51。3徑向尺寸公式：

L m

max

)z (2-1)0分別代入計算得：L

010)50.51mm2920.51mmm1 0 0L 81)50.51mm29051mmm2 0 0校核公式：

L m

z

L Lmin s s分別代入計算得：

29.920.110.05-300.00429.943027.90.110.05-300.00427.3527.9驗算都合格，型腔徑向尺寸按以上計算結(jié)果表示。7級周密塑件精度檢驗的公差值，得深度尺寸公式：代入計算得：

H m

)Hmin

zz0z

(2-2)H 100)29551m1 0

28.980.510驗算公式：

H -S H Hm max s s代入計算得：

28.98-0.008290.3228.528.98驗算都合格，型腔深度尺寸按以上計算結(jié)果表示。型芯尺寸計算徑向尺寸公式：

l m

min

)0z

(2-3)分別代入計算得：lm1

2610.00)500.51

mm27.320 mm-0.51驗算公式：l - --lS lm z c s max s分別代入計算得：26.32-0.51-0.26-260.00825.2326驗算都合格，型芯徑向尺寸按以上計算結(jié)果表示。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計構(gòu)的選擇。抽芯距的計算側(cè)向抽芯距的公式為：SS(2~3)mm29mm，S=32mm。抽芯力的計算芯力的計算，依據(jù)公式，有：FAP(cossin)式中 F——抽芯力；A——塑件包絡(luò)型芯的面積；P2.5107Pa——溫度比較高的塑件對于鋼的摩擦系數(shù)一般取=0.16。1345mm2，一邊兩芯抽，包絡(luò)面積，故包絡(luò)面積A=2690mm2F26901062.5107(0.16cos1sin1)8.3KN液壓缸的選擇由于本次設(shè)計用的是抽芯是液壓側(cè)向抽芯，所以液壓缸的選擇就需要比較慎重活塞的沖程大于抽芯距。活塞行程確實定液壓缸推拉力的計算F=AP106/4(D2d2)P106回縮桿在回縮的時候有理論的拉力：2 22 2液壓缸的壁厚校核一般狀況下構(gòu)造和工藝的選擇不同則會影響或者打算液壓缸的壁厚。在低壓力系統(tǒng)，液的范圍，所以這對液壓缸的壁厚檢測是沒有必要的。液壓缸的材料和液壓油的選用在缸體進展側(cè)向抽芯時對于的產(chǎn)生，那么最終選擇的淬火最終選定的液壓缸缸體的強度與剛度的需求需要滿足他求，在抽芯進展的過程中缸體不能有抖動液壓缸的缸體材料為45號無縫鋼管，缸蓋則是45號的鍛件，活塞們的要桿材料是45號鋼，高頻硬度需要是45-55HRC。系統(tǒng)的設(shè)計是合理的，這種狀況的最終產(chǎn)品的使用和修理的質(zhì)量將對機器的液壓系統(tǒng)能的工作介質(zhì)，有肯定很好的清潔。液壓的使液壓系統(tǒng)在工作過程中用價值所在：1.傳遞能量2.潤滑原件的運動部位3.保護金屬能夠不被腐蝕。綜上所述，注良好、具有很高的清潔度的液塑機液壓系統(tǒng)中的液壓油應(yīng)中選擇性能壓油。液壓油的根本要求〔1〕液壓油的黏度在肯定程度上需要適宜，而且還需要具有黏溫特性在抗氧化性方面需要有良好的性能壓縮率的大小在肯定的壓力作用下需要比較小燃點閃電需要盡量高一點，發(fā)揮性則恰好需要小一點在密封材料中時需要對密封材料的影響性很小使用中預(yù)防腐蝕性的力量需要比較好液壓缸的安裝特點，選擇軸，最終的打算是固定在液壓缸安裝，構(gòu)造示意圖如下圖：。定位裝置的設(shè)置芯固定板局部切除術(shù)，如以下圖所示：滑塊、導(dǎo)滑槽與楔緊塊的設(shè)計芯機構(gòu)的設(shè)計，其中主要包括的就是滑塊、導(dǎo)滑槽以及楔緊塊的設(shè)計。加工，最終再通過螺釘或者。的生產(chǎn)工作中一般承受的是TT形槽的此之外呢，還需要考慮好滑塊的導(dǎo)滑長度，應(yīng)當(dāng)最起碼比滑塊寬度的1.5倍要大，在這個過程的核心完成滑塊要連續(xù)保持在導(dǎo)料槽，并需要確保導(dǎo)料槽長度應(yīng)等于或大于2塊/總長度3，因此，模具設(shè)計，這是用于液壓抽芯，模具定位塊也可以由一個液壓缸固定。合理設(shè)計導(dǎo)滑槽和側(cè)滑塊之間的間隙是在設(shè)計中需要認(rèn)真考慮的問題選擇如下：H8/f8, Ra

楔快的存在在很大的程度上可以防止在注射過程中成型壓力的大小會把成型零件向外移動。各種形式的構(gòu)造，在設(shè)計的時候四向抽芯，使楔插入模板的構(gòu)造形式。在此根底上，為了能夠有效的加強鏈接需要用螺釘進展固定。模架確實定以及模架和注射機參數(shù)的校核在設(shè)計的整個過程中，模具尺寸的選擇需要在模具型腔組件的大小確定這里是國家標(biāo)則，中小型周長尺寸應(yīng)小于或等于560mm~900mm。對模具的整體設(shè)計結(jié)構(gòu)造進展分析，有定模兩塊板，動模兩塊板，有支撐板，承受的A2后選定的幀大?。汉夏?dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計機構(gòu)是注射模的開模合模導(dǎo)向以及脫模機其次機構(gòu)主要用于固定模具周密定位之間的動態(tài)。在設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的時候又一些留意事項，比方：厚度，在矩形模具四角的危急斷面上不應(yīng)當(dāng)設(shè)置導(dǎo)柱。相反，通常在長邊離特別是工作局部長度導(dǎo)柱的長度應(yīng)大于6~8mm芯端，從而確保定位和指導(dǎo)作用假設(shè)是精