澆注系統(tǒng)及排氣設(shè)計(jì)

第九章 澆注系統(tǒng)及排氣設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)的組成噴嘴開(kāi)頭到型腔入口為止的流淌動(dòng)通道，它可分為一般流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)型。一般流道澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、冷料井和澆口組成。如圖9-1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則：. 結(jié)合型腔的排位，應(yīng)留意以下三點(diǎn)：.盡可能承受平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔；c.型腔的排列盡可能緊湊，減小模具外形尺寸。. a.選擇恰當(dāng)?shù)牧鞯澜孛妫?確定合理的流道尺寸；道系統(tǒng)另一方面縮短冷卻時(shí)間。.盡量削減彎折，外表粗糙度要低。. 澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的冷料，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件質(zhì)量；. 能順當(dāng)排出；. 防止制品消滅缺陷；形、收縮不勻等缺陷。. 澆口的設(shè)置力求獲得最好的制品外觀質(zhì)量澆口的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)在制品外觀形成烘印、蛇紋、縮孔等缺陷。. 及與四周零件發(fā)生干預(yù)。. 考慮在注塑時(shí)是否能自動(dòng)操作通過(guò)流道連成一體。流道設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)定義：經(jīng)過(guò)它。一般地，要求主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。設(shè)計(jì)原則：澆口套。套，為了保證主流道內(nèi)的凝料可順當(dāng)脫出,應(yīng)滿(mǎn)足:D=d+(0.5~1)mm (1)R1=R2+(1~2)mm (2)其它相關(guān)尺寸詳見(jiàn)第十六章第四節(jié)。冷料井的設(shè)計(jì)定義及作用：冷料井是為除去因噴嘴與低溫模具接觸而在料流前鋒產(chǎn)生的冷料進(jìn)入型腔而設(shè)置。它一般設(shè)置在主流道的末端，分流道較長(zhǎng)時(shí)，分流道的末端也應(yīng)設(shè)冷料井。設(shè)計(jì)原則：6~12mm，6~10mm。對(duì)于大型制品，冷料井的尺寸可適當(dāng)加大。對(duì)于分流道冷料井，其長(zhǎng)度為(1~1.5)倍的流道直徑。分類(lèi)：a從拉料桿率選用不同深度的倒扣。假設(shè)滿(mǎn)足：(D-d)/D1，9-1樹(shù)脂的延長(zhǎng)率(%)樹(shù)脂PSASABSPCPAPOMLDPEHDPERPVCSPVCPP10.511.5122531102b.推板推出的冷料井9-1。9-4c和加錐面所示)來(lái)替代。后兩種由于尖錐的分流作用較好，常用于單腔成型帶中心孔的膠件上，比方齒輪模具。的中心線(xiàn)上，當(dāng)開(kāi)模時(shí)分型面左右分開(kāi)，制品于前鋒冷料一起9-5。一般承受圖9-6中所示的兩種形式：圖a所示的將冷料井做9-6。分流道的設(shè)計(jì)熔融塑料沿分流道流淌時(shí)，要求它盡快的布滿(mǎn)型腔，流淌中溫度降盡可能小，流淌時(shí)，應(yīng)考慮：流道截面外形的選用較大的截面面積，有利于削減流道的流淌阻力；較小的截面周長(zhǎng)，有利于削減熔體積的比值)，用它來(lái)衡量流道的流淌效率。即比外表積越小，流淌效率越高。9-2不同截面外形分流道的流淌效率及散熱性能名稱(chēng)圓形正六邊形U形正方形梯形 半圓形 矩形圖形流道截及尺面寸代號(hào)通用b/20.167b表達(dá)0.250D0.217b0.250d0.250b0.250d0.153dhb/40.100b效率式截面b/60.071bb/20.209D值 S=πR2P

0.250D0.239D 0.228D 0.222D0.220D0.216D

b/40.177Db/60.155D

D= b=1.1D

d b d d=1.414Dh=πR2

=0.912D =0.886D=0.879D

b/41.772D取的尺寸取的尺寸2Rb/62.171D熱量損失最小小較小較大大更大最大從表9-2中，我們可以看出一樣截面面積流道的流淌效率和熱量損失的排列挨次。 的優(yōu)點(diǎn)是：比外表積最小，熱量不簡(jiǎn)潔散失，阻力也小。缺點(diǎn)是：需同時(shí)開(kāi)設(shè)在前、后模上，而且要相互吻合，故制造較困難。U形截面的流淌于圓形與正六邊形截面，但加工簡(jiǎn)潔，又比圓形和正方形截面流道簡(jiǎn)潔脫，所以，U形截面分流道具有優(yōu)良的綜合性能。以上兩種截面外形的流道應(yīng)優(yōu)先承受，其次，承受梯形截面。U形截面和梯形截面兩腰的斜度一般為5°~10°。分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)依據(jù)膠件的大小、壁厚、外形與所用塑料的工藝性能、注射速率及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。對(duì)于我們現(xiàn)在常見(jiàn)(2.0~3.0)mm3.5~7.0mm、PA、PPΦ2.5mmΦ10~Φ13mmΦ8.0mm大其直徑，對(duì)改善流淌的影響已經(jīng)很小了。一般說(shuō)來(lái)，為了削減流道的阻力以及實(shí)現(xiàn)正常的保壓，要求：在流道不分支時(shí)，截面面積不應(yīng)有很大的突變；對(duì)于三板模來(lái)講，以上兩點(diǎn)尤其應(yīng)當(dāng)引起重視。(1.5~2.0)mm應(yīng)盡可能大。為了削減拉料桿對(duì)流道的阻力，應(yīng)將9-7d所示。2°~3°，錐形流道的交接處尺寸相差9-7a一樣。澆口設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵局部，澆口的位置、類(lèi)型及尺寸對(duì)膠件質(zhì)量影響很大。在外)。對(duì)于圓形流通截面，圓管兩端的壓力降為P，有以下關(guān)系式：式中 a 為熔融塑料的表觀粘度L 圓形通道的長(zhǎng)度Q----熔融塑料單位時(shí)間的流量 R 圓管半徑中常見(jiàn)的窄縫形流淌通道，經(jīng)推導(dǎo)有W 窄縫通道的寬度H 窄縫通道的深度P以下因素有關(guān)：通道長(zhǎng)度越長(zhǎng)，即流道和型腔長(zhǎng)度越長(zhǎng)，壓力損失越大；流道深度對(duì)壓力降的影響比寬度影響大得多。一般澆口的斷面面積與分流道的斷面面積之比約為0.03~0.09，澆口臺(tái)階長(zhǎng)1.0~1.5mm左右。斷面外形常見(jiàn)為矩形、圓形或半圓形。1.直接式澆口優(yōu)點(diǎn)：(1)(2)缺點(diǎn)：(1)需人工剪除澆口(流道)；外表會(huì)留下明顯澆口疤痕。應(yīng)用：(1)簡(jiǎn)潔產(chǎn)生翹曲變形。9-8c示。這種設(shè)計(jì)方式，開(kāi)模后膠件留于前模，利用二次頂出機(jī)構(gòu)(圖中未示出)2.側(cè)澆口外形簡(jiǎn)潔，加工便利，2.)去處澆口較簡(jiǎn)潔。膠件與澆口不能自行分別，2.)膠件易留下澆口痕跡。W=2H。大膠件、透亮膠件可酌情加大；2.H(0.5~1.5)mmABS、HIPSH=(0.4~0.6)PC、PMMA，取H=(0.6~0.8POM、PA速率也很快，收縮率較大，為了保證膠件獲得充分的保壓，防止消滅縮痕、PE、PPH=(0.4~0.5)。適用于各種外形的膠件，但對(duì)于細(xì)而長(zhǎng)的桶形膠件不以承受。3.搭接式澆口它是側(cè)澆口的演化形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)；2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流淌。不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分別；2.)簡(jiǎn)潔留下明顯的澆口疤痕。參數(shù)：可參照側(cè)澆口的參數(shù)來(lái)選用。4.針點(diǎn)澆口澆口位置選擇自由度大，2.)澆口能與膠件自行分別，3.)澆口痕跡小，注射壓力較大，2.)一般須承受三板模構(gòu)造,構(gòu)造較簡(jiǎn)單。2.L(0.8~1.2)mm。15°~20°左右；澆口與流道相接處圓弧R1連接，使針點(diǎn)澆口拉斷時(shí)不致?lián)p傷(2.5~3.0)mm，h=(0.6~0.8)mm。得較5.扇形澆口熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到更加均勻的安排，降低膠件應(yīng)力；氣泡等缺陷。1.)澆口與膠件不能自行分別，將澆口加工平坦。1.)H(0.25~1.60)mm，1/4。3.)澆口的橫斷面積不應(yīng)大與分流道的橫斷面積。PC、PMMA等。6.埋伏式澆