成品工作面高檔普采作業(yè)規(guī)程模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第一章規(guī)程編制的依據(jù)及有關(guān)要求一、編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)下列文件、要求及資料進(jìn)行編制:1、《陜西省子長縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦煤炭資源整合實施方案開采設(shè)計說明書》。2、《陜西省子長縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦煤炭資源整合實施方案安全設(shè)施設(shè)計說明書》。3、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。4、依照勘探單位的地質(zhì)資料。二、有關(guān)要求1、若工作面地質(zhì)條件變化時,要及時補(bǔ)充相關(guān)措施。第二章工程概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置301工作面為志安煤礦改擴(kuò)建工程首采工作面,為高檔普采對拉工作面。該工作面位于井田中北部一盤區(qū)東翼3號中煤層中,工作面順槽長度為980米,切眼長度160米(每側(cè)為80米),面積156800平方米,地質(zhì)儲量205408噸,可采儲量199245.76噸。附表1:工作面位置及井上下關(guān)系表二、工作面四鄰關(guān)系工作面向位于一盤區(qū),東西方向垂直北大巷布置順槽,向西順序為一盤區(qū)運(yùn)輸巷、一盤區(qū)回風(fēng)巷,向南隔30米保護(hù)煤柱與東大巷接壤,向北留設(shè)20米保護(hù)煤柱與303工作面接鄰。表1:工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱+1048水平盤區(qū)名稱一盤區(qū)地面標(biāo)高+1079～+1351m井下標(biāo)高+1040～+1070地面的相對位置子長縣余家坪鄉(xiāng)雙流灣村西北,境內(nèi)溝谷縱橫,地勢為西南高北低南高北低。回采對地面設(shè)施的影響回采區(qū)域內(nèi)無地面建筑,但存在3口油井,需留保護(hù)煤柱井下位置及與四鄰關(guān)系301工作面位于3號煤層中。走向長度m980傾斜長度m80面積㎡78400第二節(jié)煤層特征一、煤層賦存狀況含煤地層為三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組。該組在區(qū)內(nèi)大部伏于地下,僅在北部湫陷溝出露上部層位(T3w5)并被剝蝕。瓦窯堡組地層厚度308.21m,含煤層(煤線)7層,煤層總厚度平均2.65m,含煤系數(shù)平均0.86%。據(jù)本次鉆孔揭露結(jié)合以往資料,余家坪鄉(xiāng)志安煤礦5號煤層局部可采、3號煤層全區(qū)大部可采,兩煤層為區(qū)內(nèi)主要可采煤層。3號煤層主要特征如下:,1、賦存層段:3號煤層位于瓦窯堡組第三段上部。2、間距:與上部5號煤層間距40～50m。3、特征及穩(wěn)定性:3號煤層區(qū)內(nèi)見煤點8個,煤層厚度0.15～0.75m,平均厚度0.56m,全區(qū)大部可采薄煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單。其頂板巖性為泥巖,ZA1-1為中粒砂巖,底板為泥巖。全區(qū)可采面積7.342Km2,采空區(qū)面積0.95Km2,剩余可采面積6.392Km2,3號煤層為全區(qū)大部可采的穩(wěn)定煤層。4、底板標(biāo)高:3號煤層底板標(biāo)高在+1040～+1070m之間,基本由東向西傾伏,伴有波狀起伏。地層傾角1～3°。5、埋深:3號煤埋深255-20m之間,最大埋深位于山包處,最小埋深位于張家坪溝之下。煤層的蓋層為基巖,煤層埋深主要受地形的控制,在溝谷區(qū)淺,在梁峁區(qū)深。二、煤質(zhì)1、物理性質(zhì):3號煤呈黑－灰黑色,條痕色為褐黑色。玻璃光澤－瀝青光澤,階梯、參差狀斷口,內(nèi)生裂隙發(fā)育,局部具垂直節(jié)理且多被方解石薄膜充填,燃燒煙濃。條帶狀結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造。視密度:3號煤層1.31g／Cm3。2、煤巖組分:主要由亮煤和暗煤組成,多呈條帶狀分布。少量鏡煤以條帶或扁平透鏡狀夾于亮、暗煤的條帶之間,絲炭含量較少。3、煤巖類型:3號煤層以半光亮型為主。4、煤的變質(zhì)程度:3號煤層以半光亮型為主,區(qū)內(nèi)煤層為Ⅱ變質(zhì)階段的低變質(zhì)煙煤,即氣煤范疇,均為氣煤(45號)。5、煤的化學(xué)性質(zhì):屬中高發(fā)熱量、高揮發(fā)分、低磷、特低硫、特低灰、低水分、易選煤。3號煤層特征表煤層厚度m0.7(0.60～0.75)煤層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,全區(qū)大部可采煤層傾角(度)(1～3°)煤層情況描述煤層厚度0.15～0.75m,平均厚度0.56m,全區(qū)大部可采。煤層結(jié)構(gòu)簡單,煤層起伏較小,無夾矸。煤層與頂板呈整合接觸。無沖刷現(xiàn)象。也未發(fā)現(xiàn)巖漿侵入現(xiàn)象。第三節(jié)煤層頂?shù)装鍘r性一、煤層頂?shù)装宸€(wěn)定性1、煤層頂板穩(wěn)定性3號煤層為大部可采煤層,煤層頂板多為泥巖、個別為中粒砂巖,抗壓強(qiáng)度一般為16.0～20.8Mpa,平均18.4Mpa,屬較穩(wěn)定(Ⅱ)。2、煤層底板穩(wěn)定性3號煤層底板均以泥巖為主抗壓強(qiáng)度一般為16.0～20.8Mpa,平均18.4Mpa。屬較穩(wěn)定(Ⅱ)。附圖:地層綜合柱狀圖。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造志安煤礦位于子長礦區(qū)中部,礦井構(gòu)造為一由東向西傾伏的單斜構(gòu)造伴有波狀起伏,傾角1°～3°,未發(fā)現(xiàn)斷層或褶皺,無巖漿活動跡象。該礦為構(gòu)造簡單型礦井。第五節(jié)水文地質(zhì)礦區(qū)地處陜北黃土高原中部,屬典型的黃土梁峁地景觀,區(qū)內(nèi)溝谷縱橫,地形復(fù)雜,第四系松散沉積物廣布,基巖沿溝谷出露。地下水的形成與分布受地質(zhì)、地貌、構(gòu)造及水文氣象諸因素的綜合控制。煤礦位于子長東西緩傾斜的單斜構(gòu)造內(nèi),末見較大斷裂存在,構(gòu)造簡單,煤層直接充水含水層為瓦窯堡組中上段裂隙承壓含水組,因裂隙不發(fā)育,逕流條件差,富水性弱(q＜0.01l／s?m)。因此余家坪鄉(xiāng)志安煤礦水文地質(zhì)類型為以裂隙充水為主的水文地質(zhì)條件簡單型,即Ⅱ類Ⅰ型。根據(jù)一三一隊提供水文資料,對礦井涌水量釆用了”產(chǎn)量比擬法”、”大井法”進(jìn)行了預(yù)算,其結(jié)果產(chǎn)量比擬法全煤礦正常涌水量42.71m3/h、最大涌水量76.04m3/h。地層綜合柱狀圖第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況包括瓦斯、煤塵、煤層自燃、地溫等因素。1、瓦斯:該區(qū)屬二氧化碳―氮氣或氮氣―沼氣帶。該礦屬停產(chǎn)整頓期,因此未有《全省煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》,參照該礦以及張家坪煤礦以前瓦斯等級鑒定批復(fù),絕對瓦斯涌出量0.54m3/min;相對涌出量為8.10m3/t;CO2相對涌出量2.0m3/t,為低瓦斯礦井。因此也屬低瓦斯礦井。2、煤塵:經(jīng)煤塵爆炸實驗鑒定,火焰長度10mm,抑制煤塵爆炸最低巖石粉量55%,煤塵爆炸指數(shù)35,開采3、5號號煤層煤塵具有爆炸危險性。3、煤的自燃:該礦3號、5號煤層均屬不易自燃煤層。4、地溫:區(qū)內(nèi)地溫正常。5、影響回采的圍巖受力因素:301工作面附近無采空區(qū),未受采動影響。二、采面停采線的位置:工作面回采推進(jìn)至北輔助運(yùn)輸巷25m位置。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限工業(yè)儲量:980×80×0.7×1.31=71892.8(噸)可采儲量:71892.8×0.97=69736(噸)回采率:不低于97%計算。計劃月產(chǎn)量:8550噸。可采期:根據(jù)工作面煤層可采儲量,本工作面可采期為7個月。序號塊段巷道長(m)采面長(m)面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲量(t)回采率(％)回采煤量(t)13號煤98080784000.701.3171892.897％69736.第三章采煤方法與采煤工藝第一節(jié)采煤方法的確定按照開采設(shè)計要求,,采用走向長壁后退式采煤法,選擇高檔普采工藝。第二節(jié)工作面布置及參數(shù)的確定一、工作面幾何尺寸的確定依據(jù)開采設(shè)計要求,301工作面設(shè)計走向長980m,傾向長度為80m,進(jìn)風(fēng)順槽與回風(fēng)順槽均與盤區(qū)運(yùn)輸大巷成90°角布置。二、巷道布置(一)、工作面進(jìn)風(fēng)順槽:1、掘進(jìn)方法:沿煤層底板掘進(jìn)。2、頂板支護(hù):采用錨桿支護(hù),頂板采用2～3排錨桿五花布置來支護(hù)頂板;3、巷道凈斷面:巷道為矩形,凈寬為3.0m,凈高為2.1m,斷面面積6.3m2;4、巷道用途:工作面的進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)煤等。(二)、工作面回風(fēng)順槽:1、掘進(jìn)方法:沿煤層底板掘進(jìn)。2、頂板支護(hù):采用錨桿支護(hù),頂板采用2～3排錨桿五花布置來支護(hù)頂板;3、巷道凈斷面:巷道為矩形,凈寬為3.0m,凈高為2.1m,斷面面積6.3m2;4、巷道用途:工作面的回風(fēng)、行人、材料運(yùn)輸?shù)取?三)、工作面切眼:沿煤層底板掘進(jìn),矩形斷面,寬度為2.4m×2.0m;頂板采用采用錨桿2排錨桿支護(hù),斷面面積4.8m2。附圖:301工作面位置及巷道布置示意圖第二節(jié)采煤工藝與采煤方法一、采煤工藝301工作面采用走向長壁后退式采煤法,全部垮落法管理頂板的高檔普采采煤工藝,工作面兩端頭采用人工爆破開機(jī)窩,采煤機(jī)采用端頭垂直進(jìn)刀方式。1、工藝順序:兩端頭開機(jī)窩→兩端頭超前支護(hù)→采煤機(jī)端頭垂直進(jìn)刀割煤→頂板前探支護(hù)→刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→推移刮板運(yùn)輸機(jī)→單體支柱配合π型梁對頂板進(jìn)行正規(guī)支護(hù)。2、落煤:采用采煤機(jī)螺旋滾筒截割落煤,滾筒有效截深為800mm。3、裝煤:采煤機(jī)螺旋滾筒配合SGB—620/40T刮板運(yùn)輸機(jī)擋煤板裝煤。4、工作面采高及循環(huán)進(jìn)度:工作面采高為0.7m,循環(huán)進(jìn)度為0.8m。二、采煤方法采煤機(jī)割煤工藝流程:人工爆破開機(jī)窩→移溜→割煤→頂板支護(hù)。(一)、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式:本工作面采用兩端頭人工爆破開機(jī)窩,采煤機(jī)端頭垂直進(jìn)刀的方式,進(jìn)、回風(fēng)巷兩側(cè)端頭機(jī)窩長度各為4米,機(jī)窩深度為1.0m。1、人工爆破開機(jī)窩爆破工藝流程:安全檢查→畫線標(biāo)定機(jī)窩頭、尾位置→按炮眼布置圖布設(shè)炮眼(定位)→鉆眼(包括眼深、眼數(shù)檢查)→檢查瓦檢→裝藥→聯(lián)線→設(shè)警戒→檢查瓦檢→爆破(20mim后)→檢查瓦檢→敲幫問頂→臨時支護(hù)→出煤→正規(guī)支護(hù)。2、人工打眼:(1)鉆眼機(jī)具的選擇:選用型號為ZM12Q(1.2KW)型手持式煤電鉆,1.5米長麻花鉆桿及直徑42的Y型鉆頭打眼。(2)、爆破器材的選擇①、炸藥:二級煤礦許用銨梯炸藥。②、電雷管:煤礦許用毫秒延期電雷管。③、發(fā)爆器:MFB-100型發(fā)爆器。④、放炮母線:2×0.75mm雙芯銅絲阻燃放炮母線,長度大于150m。(3)炮眼布置①、炮眼布置圖,見下圖②、裝藥、封孔及聯(lián)線結(jié)構(gòu)圖1123341——引藥2——炸藥3——黃泥4——水炮泥裝藥及封孔結(jié)構(gòu)示意圖(正向)2323111——1——雷管2——放炮母線3——發(fā)爆器連線結(jié)構(gòu)示意圖(串聯(lián))③、爆破說明書爆破說明書項目參數(shù)采高(m)0.7炮眼布置方式三花眼炸藥類型二號煤礦許用銨梯炸藥雷管類型毫秒延期電雷管炮眼名稱頂眼距頂板距離(m)0.15水平眼距(m)1.2深度(m)1.8水平角度(°)62垂直角度(°)5裝藥量(kg)0.45(包括起爆藥卷)裝藥方式正向裝藥底眼距底板距離(m)0.15水平眼距(m)1.2深度(m)1.0水平角度(°)62垂直角度(°)5裝藥量(kg)0.6(包括起爆藥卷)裝藥方式正向裝藥封泥長度(m)≥0.5連線方式串聯(lián)起爆順序1、2、3、4、5段毫秒延期電雷管順序起爆循環(huán)用藥量(kg)9(工作面兩端頭超前做機(jī)窩合計8m)循環(huán)雷管個數(shù)(個)14(工作面兩端頭超前做機(jī)窩合計8m)水泡泥消耗個數(shù)(個)14(工作面兩端頭超前做機(jī)窩合計8m)④、施工工藝a、設(shè)備防護(hù)采用廢舊皮帶和道木、木板等材料,用鐵絲捆綁或鏈接,將放炮地點及附近20米范圍之內(nèi)的所有電器設(shè)備和支柱遮擋,防止放炮時崩倒、崩壞,支柱工要將支柱詳細(xì)檢查,確保支柱支撐力達(dá)到符合要求,支設(shè)牢固。b、炮眼定位:工人進(jìn)入工作面前,先由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行敲幫問頂,將片幫煤、離層煤、傘檐煤、懸煤處理掉,然后用粉筆畫出施工位置輪廓,并畫出炮眼位置。c、打眼按照已經(jīng)畫好的炮眼位置,按照爆破說明書中的炮眼角度和深度要求進(jìn)行打眼。端頭機(jī)窩爆破采用三花眼布置,頂眼距頂板0.15m,垂直角度為5°,底眼距底板0.15m,垂直角度5°,水平與煤壁夾角為62°,相鄰兩頂眼相距1.2m,相鄰頂?shù)籽巯嗑?.6m,鉆眼深度1.0m,詳見爆破說明書和炮眼布置圖。d、警戒設(shè)置裝藥、放炮前,由班組長負(fù)責(zé)安排專人在可能進(jìn)入放炮地點的各條通道上設(shè)置警戒。e、裝藥、聯(lián)線、放炮鉆眼結(jié)束后將鉆眼器具撤至安全地點存放好,設(shè)置好警戒后,再由放炮員按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求進(jìn)行配藥、裝藥,封口、設(shè)警戒、聯(lián)線、掛放炮線,起爆。Ⅰ、裝藥:爆破炸藥采用二號煤礦許用銨銻炸藥,引爆雷管采用毫秒延期電雷管,引爆雷管從頂端裝入組成起爆藥卷,裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥,即聚能穴指向眼底,起爆藥卷在外端,頂眼裝一個起爆藥卷和兩管炸藥,底眼裝一個起爆藥卷和三管炸藥,外端裝30～40mm粘土炮泥,裝入1支水炮泥,水炮泥外端封緊粘土炮泥,總封泥長度不低于500mm,詳見裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。Ⅱ、連線爆破:正常條件下,工作面可分組裝藥,連線方式采用串聯(lián),見單組炮眼連線示意圖,采用MFB－200型發(fā)爆器起爆,爆破警戒距離不低于70m(拐巷),直線距離不小于100m。二合頂、斷層、頂板破碎等地點減少一次起爆炮眼個數(shù),同時減少每個炮眼的裝藥量,根據(jù)另行制定的措施調(diào)整爆破參數(shù)。Ⅲ、可分組裝藥:為防止一次爆破落煤太多而將工作面刮板機(jī)壓死,可采取一次起爆3～4個炮眼的方式分組裝藥,分組爆破,但一組裝藥必須一次起爆。f、雷管、炸藥使用的有關(guān)規(guī)定Ⅰ、使用電雷管的規(guī)定(1)雷管使用1、2、3、4、5段毫秒延期電雷管。(2)所有雷管必須做導(dǎo)通試驗,所用每個電雷管的阻值都必須在4.2～6.0歐姆之間。(3)每次起爆的雷管電阻公差都必須在0.2～0.4歐姆之間。(4)超過規(guī)定的雷管(兩年)腳線絕緣皮損壞雷管、腳線有銹蝕的雷管都不得使用。(5)不同廠家的雷管不得混用。(6)不同品種,不同性能的毫秒電雷管嚴(yán)禁混用。(7)雷管總延期時間不超過130ms。(8)雷管的裝運(yùn)、臨時存放必須使用專用雷管箱。Ⅱ、使用炸藥的規(guī)定(2)必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(2)同一工作面不得使用2種不同種類的炸藥。(3)不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。(4)炸藥裝運(yùn)、臨時存放必須使用專用炸藥箱。Ⅲ、雷管、炸藥不準(zhǔn)混裝、混用、混放。3、機(jī)窩爆破后的裝煤和運(yùn)煤(1)擋煤:采取檔煤皮帶方式。皮帶經(jīng)過鐵絲固定于第一排單體支柱之上,皮帶上端用鐵絲綁在第一排單體支柱和梁上,下端夾在第一排單體支柱和刮板輸送機(jī)之間并固定。并在第一排相對位置的兩支柱中間(靠皮帶外側(cè))增加支設(shè)單體支柱,加強(qiáng)皮帶的防護(hù),確保煤機(jī)大線不受損壞。工作面端頭爆破前,煤機(jī)必須居于端頭向里不小于25～30m位置,并用舊皮帶擋住機(jī)體及易受損部位;爆破過程中大部分爆破落煤被皮帶擋在機(jī)道內(nèi)及刮板機(jī)上,為防止爆破落煤壓死工作面刮板輸送機(jī),每放完炮后要啟動輸送機(jī)將輸送機(jī)上的落煤拉空。(2)拆除擋煤皮帶:爆破作業(yè)完成并將落煤拉空后,停止運(yùn)行刮板輸送機(jī),作業(yè)人員在人行道內(nèi)將第一排支柱上固定皮帶的鐵絲拆除,在第一排支柱前方正懸臂梁下將皮帶卷起拖運(yùn)到工作面人行道(回柱放頂后材料道)內(nèi),擺放到指定位置。作業(yè)人員在頂板支護(hù)完好處處理第一排支柱與煤壁間頂板二合頂、碎頂,并清理溜子后煤渣,嚴(yán)禁人員進(jìn)入懸臂梁前方(煤壁側(cè))作業(yè)或停留。(二)、采煤機(jī)正常割煤:將采煤機(jī)移動至端頭做好的機(jī)窩處,向前推移刮板運(yùn)輸機(jī),將采煤機(jī)推入機(jī)窩內(nèi),由移溜器提供動力將溜槽向煤壁方向推移0.8m(采煤機(jī)截深)。推移刮板送機(jī)過程中一次推移較少時,能夠分兩次或多次推移以使刮板機(jī)槽到位,并確保平直。將刮板機(jī)向煤壁方向推移到位之后啟動刮板運(yùn)輸機(jī),然后啟動采煤機(jī)開始割煤。工作面采煤機(jī)正常割煤長度約為72m,采煤機(jī)以2.0~4.0m/min的速度割煤。(三)頂板前探支護(hù)本工作面采用雙梁并列組合支護(hù)頂板(邁步式移梁,每組梁間距50mm),每根梁下支設(shè)3根單體液壓支柱(一梁三柱),每排單體柱排列整齊一線布置,雙梁下共布置四排單體柱,靠近工作面煤壁的為第一排基本柱,以次類推,隨后為第二排基本柱、第三排基本柱,靠近采空區(qū)的一排為第四排基本柱,也叫切頂柱,實際上也就是單根兩體下的第三排柱子,由于每組梁為邁步式移梁,因此該排柱子交互成為切頂柱(見下頁工作面控頂距示意圖)。每組梁中心距為1000mm,柱中心距800mm,采煤機(jī)割煤后對頂板進(jìn)行前探支護(hù)。頂板前探支護(hù):采煤機(jī)割煤后,滯后采煤機(jī)3米,及時對頂板進(jìn)行超前支護(hù)。具體方法為:卸載每一組雙梁中的滯后位置一道梁下的的單體支柱,然后向前移梁,形成前探梁,并在緊靠溜槽邊支設(shè)單體支柱,支撐頂梁,有前探梁對工作面空頂位置及時進(jìn)行臨時支護(hù)。移梁時,每組不少于兩人,一人在人行道面向溜槽兩手抓住頂梁,另一人在人行道先將頂梁托起,然后兩人同時前移頂梁(梁前端距煤壁留300mm間隙),先將頂梁放置于緊靠刮板機(jī)槽支設(shè)的支柱頂端,并升柱支撐,然后按要求支設(shè)后兩根支柱,使梁接頂密實,頂板不平整時可使用木板襯平。(四)推移刮板機(jī)1、掛梁作業(yè)完成后,首先要人工用鐵锨清理刮板機(jī)后落煤,保證機(jī)道位置底板干凈。2、使用移溜器推移刮板機(jī)。推移刮板運(yùn)輸機(jī)時首先從工作面煤機(jī)窩處開始,依次逐漸向另一端頭方向推移。推移過程中刮板機(jī)機(jī)身彎曲度不超過3°,推,走向推移寬度為0.8m時,傾向推移長度不低于22m,刮板機(jī)沿割煤方向滯后割煤機(jī)15～20m自下向上或自上向下依次推移,以防刮板機(jī)拱起而損壞。一次推移千斤頂推移刮板機(jī)不到位時,能夠分兩次推移。3、推移工作面刮板輸送機(jī)注意事項:(1)先檢查頂板、煤邦,確認(rèn)無危險后再檢查鏟煤板與煤邦之間無煤、矸石,雜物后方可進(jìn)行推移工作;(2)推移工作面刮板輸送機(jī)工作必須在采煤機(jī)割完煤停止后進(jìn)行。(3)推溜順序按割煤方向可自上而下或自下而上,嚴(yán)禁從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)和兩頭向中間住推移;(4)千斤頂必須與刮板機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線;(5)移動機(jī)頭機(jī)尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。(6)將各操作手把扳到”零”位;(7)防滑措施:由于工作面溜子在推移過程中的曲直變化,會造成溜子的上下竄動,當(dāng)竄動量較大時,影響機(jī)頭卸煤點與轉(zhuǎn)載機(jī)的合理搭接,因此必須以搭接點為基準(zhǔn),密切注意及時調(diào)整,嚴(yán)格控制,合理搭接,具體方法為:a、溜子下竄時采用上行順序推移(微調(diào));b、當(dāng)工作面溜子下竄,采取下行割煤順序推移,即采用上行順序推移刮板輸送機(jī),可有效地防止下滑。反之,用相反的順序方向相同的方法控制溜子的上竄。(五)、頂板正規(guī)支護(hù)移溜完成后,在前探梁下第一排基本柱位置支設(shè)單體支柱,第一排支柱支設(shè)位置緊靠推移后的溜槽,柱距1.0m,排距0.8m。(六)、回柱放頂頂板正規(guī)支護(hù)完畢后,進(jìn)行回柱放頂作業(yè)。具體方法為:卸載每一組雙梁中的滯后位置一道梁下的的單體支柱,并回撤切頂柱,進(jìn)行放頂作業(yè)。由于雙梁下共布置四排單體支柱(一梁三柱),因此回柱放頂時是”見四回一”,即出現(xiàn)第四排柱子時,就回撤這根柱子上的梁(表現(xiàn)為滯后梁),進(jìn)行放頂作業(yè)。放頂作業(yè)時首先要回撤雙梁中滯后梁下的單體支柱及梁體。具體方法如下:1、首先將機(jī)道內(nèi)落煤清理干凈,并理順工作面內(nèi)物料;2、將第三排支柱與第四排支柱之間的所有人員和物料撤出。3、回撤雙梁中滯后梁下的單體支柱及梁體。回柱作業(yè)時必須兩人配合作業(yè),一人觀察頂板、一人回柱作業(yè)。4、回柱人員將長鏈卸載把手插入預(yù)回支柱三用閥內(nèi),身體任何部位不得超越雙梁中的另一個梁下的第三排基本柱位置。5、被回支柱卸載后,用長鏈卸載把手或鉤子將支柱和柱鞋拖至第二、三排支柱之間,同時將卸載后的梁撤回。6、在雙梁中的另一個梁下第三排中間基本柱兩側(cè)支設(shè)木垛,形成下個循環(huán)的切頂木垛。在按照前面的方法完成前探支護(hù)工序后,就能夠回撤緊靠采空區(qū)的切頂木垛,進(jìn)行放頂作業(yè)。7、放頂工作完成后,工作面就形成工作面最小空頂距時的支護(hù)形式,最小控頂距2.5m,第一、二排為基本柱,第三排支柱為切頂柱,在每兩根相鄰切頂柱中間增加支設(shè)一根單體柱,三排單體柱各自成排對齊。工作面采用全部垮落法處理采空區(qū)。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShrc=(80×0.8×0.7×1.31×97%)=57t式中:W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力,t;L—工作面長度,80m;S—工作面循環(huán)進(jìn)尺,0.8m;h—工作面采高,0.7m;r—煤的密度,1.31t/m3;c—工作面回采率,97%。第三節(jié)設(shè)備配置一、工作面設(shè)備配備情況1、采煤設(shè)備:按照開采設(shè)計要求,工作面選用1臺MG100/111-TD型交流電牽引單滾筒采煤機(jī),進(jìn)行割煤作業(yè),采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下表。MG100/111-TD型交流電牽引單滾筒采煤機(jī)技術(shù)特征表序號項目名稱單位參數(shù)備注1生產(chǎn)能力t/h100～2002采高范圍m0.75～1.33截深m0.8m4適宜煤質(zhì)硬度f≤2.55滾筒轉(zhuǎn)數(shù)r/min826滾筒直徑mm7507最大工作牽引力kN1208額定工作牽引力kN1009牽引速度m/min0～3.610牽引鏈規(guī)格φ18mm×64mm11搖臂擺角上調(diào)45°,下調(diào)6°12臥底量mm5013機(jī)器重量t714截割部調(diào)高油泵型式單缸柱塞柱塞直徑mm36往復(fù)次數(shù)次/min299流量L/min4.26行程14mm時工作壓力MPa11.515調(diào)高油缸型式自鎖式外油缸活塞行程mm250最大推力kN88.216截割電動機(jī)型式Y(jié)BC-100S中心出軸功率KW100冷卻方式t定子外水冷工作電壓V66017牽引電動機(jī)型式Y(jié)BRB-11A功率KW11冷卻方式t定子外水冷工作電壓V66018噴霧降塵方式內(nèi)噴霧19機(jī)組水門進(jìn)水壓力MPa1.520冷卻系統(tǒng)水壓力MPa1.021最大外形尺寸長mm5708搖臂處于水平位置,包括擋煤板寬mm740高mm600含刮板機(jī)高度2、單體液壓支柱主要技術(shù)特征:(1)順槽超前支護(hù)支柱序號項目名稱單位型號/參數(shù)備注1單體液壓支柱DW20-300/100配套π型梁型號:DFC3000/2002額定工作阻力KN3003額定工作液壓MPa38.24初撐力kN118～1575泵站液壓MPa15～206最大高度mm7最小高度mm12408工作行程mm7609缸徑mm10010使用工作液質(zhì)量kg51.5含煤10(M10)乳化劑(或含MDT10乳化劑)2％乳化液(2)工作面支護(hù)支柱序號項目名稱單位型號/參數(shù)備注1單體液壓支柱DW08-300/100(D)配套π型梁型號:DFC2400/2002額定工作阻力kN3003額定工作液壓MPa38.24初撐力kN118～1575泵站液壓MPa15～206最大高度mm8007最小高度mm5788工作行程mm2009缸徑mm10010使用工作液質(zhì)量kg28.2含煤10(M10)乳化劑(或含MDT10乳化劑)2％乳化液3、乳化液泵站序號項目名稱單位型號/參數(shù)備注1乳化液泵站BRW80/31.52進(jìn)液口壓力常壓3額定工作壓力MPa31.54額定流量L/min805曲軸轉(zhuǎn)速r/min5176柱塞直徑mm327電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14808電機(jī)功率KW559外形尺寸泵:帶電機(jī)、底拖1873×760×880mm箱:2130×720×1040mm10重量泵:460kg,帶電機(jī)、底拖1023kg,1038kg箱:400kg11乳化液箱的型號XR80/6.312乳化液箱容積L63013工作介質(zhì)乳化液(含3～5%乳化油的中性水混合)14卸載閥出廠調(diào)整壓力MPa2015卸載閥恢復(fù)供液壓力MPa泵額定壓力的64%左右,卸載后泵的工作壓:力:1.5MPa4、工作面刮板輸送機(jī)2部,順槽刮板機(jī)1部,其主要技術(shù)特征如下:序號項目名稱單位型號/參數(shù)備注1刮板運(yùn)輸機(jī)SGB-620/40T2輸送量t/h1503設(shè)計長度m1504機(jī)頭高度mm6805刮板鏈速度m/s0.896緊鏈方式棘輪插爪式7電動機(jī)型號JBSD-40功率kW40轉(zhuǎn)速r/min1470電壓V380/6608刮板鏈圓環(huán)鏈規(guī)格mm18×64圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷kN≥370刮板間距mm900刮板鏈每米重量kg15.89中部槽尺寸mm1500×620×180每節(jié)重量kg10010總重量不帶擋板kg10100/10400槽幫壓制帶擋板軋制kg11100/11400槽幫壓制刮板機(jī)適應(yīng)傾角與長度關(guān)系:序號煤層傾角(°)刮板機(jī)長度(m)10150251003-51605、運(yùn)輸順槽一、二部膠帶輸送機(jī)型號相同,其主要技術(shù)特征如下:序號項目名稱單位型號/參數(shù)備注1可伸縮膠帶輸送機(jī)DSJ65/20/2×552輸送量t/h2003輸送長度mm600/8004輸送帶寬度mm6505輸送帶速度m/s2.06貯藏輸送帶長度m507轉(zhuǎn)載機(jī)行走距離m128電動機(jī)型號YBY-40功率kW2×55轉(zhuǎn)速r/min1470電壓V380/6609主滾筒直徑mm50010卸載滾筒直徑mm40011機(jī)尾滾筒直徑mm40012貯帶部分滾筒壓輥直徑mm320、10813托輥直徑mm8914掛鉤式托輥槽形角°3015液力耦合器YOXD400工作輪直徑為400mm16輸送帶規(guī)格名稱整芯阻燃輸送帶帶寬mm650抗拉強(qiáng)度N/mm800代號PVG.800S17張緊絞車型號JJ—4牽引力N24500平均繩速m/min7.67電機(jī)型號YBY—4電機(jī)功率KW4電機(jī)電壓V380/660/114018收放輸送帶裝置輸送帶卷筒轉(zhuǎn)速m/min11.7電機(jī)型號YBY—4電機(jī)功率KW4電機(jī)電壓V380/660/114019機(jī)頭傳動部分外形尺寸m4230×1961×144320機(jī)尾外形尺寸m16292×1294×65521總重kg497306、移動變電站其主要技術(shù)特征如下:KBSGZY-630/10R移動變壓器主要技術(shù)特征表容量(KVA)630制造商撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一次額定電壓(KV)10一次電流(A)60額定短路開斷電流A12.5冷卻方式ANAN7、打眼設(shè)備:MZ-15型煤電鉆主要技術(shù)數(shù)據(jù)序號項目MZ-151輸出功率1.5kw2鉆孔直徑(煤層)38～45mm3額定電壓127V4額定電流11A5額定轉(zhuǎn)速600r/min6額定轉(zhuǎn)矩23N·m7絕緣等級E8頻率50Hz9工作方式S230min10凈重15.5kg11外形尺寸345×336×2218、探放水設(shè)備:序號項目名稱單位型號/參數(shù)1探水鉆KHYD-502主機(jī)主機(jī)鉆矩N·m≥45主機(jī)轉(zhuǎn)速r/min≥240最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩3.2主機(jī)重量kg≤403電動機(jī)型號YBDZ額定功率KW3額定電壓V380/660額定電流A6.5/3.7額定轉(zhuǎn)速r/min2800最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)N·m3.2堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)N·m34噪聲空載(聲功率級)dB(A)≤95負(fù)載(聲功率級)dB(A)≤1055其它性能推力Kn≥7空載推進(jìn)速度mm/min≥280鉆孔速度mm/min≥280鉆孔直徑mm巖層:36～45;煤層:45～55最大鉆孔深度m30～75鉆孔角度°30巖石硬度系數(shù)普氏第四章頂板控制第一節(jié)工作面頂板支護(hù)一、工作面支護(hù)設(shè)備301工作面選用DW08-300/100(D)型單體液壓支柱支撐頂板,支柱移柱步距0.8m,支柱技術(shù)參數(shù)見第二章第三節(jié)。二、單體液壓支柱支護(hù)強(qiáng)度驗算:1、支護(hù)參數(shù)計算如下:(1)頂板壓力:P頂＝8×M×γ×cosα＝8×(0.60～0.75)×25×cos1＝120～150kPa(2)支柱的有效支撐能力:PE＝KE×PA＝0.9×300＝270kN(3)支護(hù)密度:D＝P頂×103/PE×103＝(120～150)×103/270×103＝0.44～0.56根/m2。上式中:M—采煤高度,(0.60～0.75m);γ—頂板巖石視密度,25kN/m3;α—煤層傾角,1°;PA—單體液壓支柱最大工作阻力,300kN;P頂—頂板壓力,kPa;計算結(jié)果表明,選用DW08-300/100(D)型單體液壓支柱滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。工作面最大控頂距3.3m,最小控頂距2.5m,排距0.8m,柱距1.0m,三、四排控頂,支柱密度平均為0.8根/m2,支護(hù)強(qiáng)度為216kPa,為加強(qiáng)切頂支護(hù)和端頭支護(hù),在工作面切頂柱兩側(cè)各增加一根支柱,與切頂柱一線布置;端頭位置根據(jù)實際頂板壓力情況可適當(dāng)增支。2、柱鞋直徑計算考慮到煤層底板為泥巖,為防止支柱鉆底,要求給支柱穿鞋。φ≥200=200=225mm柱鞋直徑為300mm＞225mm,能滿足支護(hù)要求。式中φ—柱鞋的直徑,mm;Q—底板比壓,取同地區(qū)臨近礦井參考值,Mpa。根據(jù)以上計算,柱鞋直徑取300mm,柱鞋材質(zhì)可為鐵質(zhì)或尼龍。三、乳化液泵站:1、泵站選型、數(shù)量:根據(jù)開采設(shè)計,工作面選用BRW80/31.5型乳化液泵站,采用兩泵一箱,一臺泵工作,一臺備用。高壓供液管路選用Φ19的高壓膠管,吊掛在運(yùn)輸順槽內(nèi)一幫。工作面主供液管線也為Φ19,主供液管線每隔7.5m安裝一個異徑三通,經(jīng)過Φ10的注液槍管線與注液槍連接,給工作面支護(hù)提供乳化液。2、泵站設(shè)置位置:泵站穩(wěn)放在301運(yùn)輸順槽口斜巷內(nèi)。3、泵站使用規(guī)定:1)泵站由經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)看守操作、檢查和管理,嚴(yán)禁其它人員任意操作。2)卸載閥整定值為31.5MPa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值;3)乳化液濃度保持在3～5％之間,并經(jīng)常使用折射儀檢查配比濃度;4)要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng),保持液壓系統(tǒng)完好,杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。5)隨時注意泵在運(yùn)行過程中的聲音、溫度,觀察工作狀況,如遇反常聲響,溫度過高(超過80℃)或急劇升高、劇烈抖動等異常情況,應(yīng)立即停泵檢查。第二節(jié)工作面頂板管理一、頂板管理1、頂板管理方法:工作面采用全部垮落法管理頂板;放頂步距:0.8m;2、控頂方式:工作面使用DW08-300/100(D)型單體液壓支柱,配合長度2.4m的π型梁,對工作面頂板進(jìn)行支護(hù)。支柱排距1.0m,柱距0.8m,π型鋼梁成對使用,對于對之間間距40cm,交替邁步前移,步距0.8米;三、四排控頂。工作面最小控頂距2.5m,最大控頂距3.3m。附圖:301工作面頂板支護(hù)最大控頂距與最小控頂距示意圖3、支柱支設(shè)要求:(1)工作面單體液壓支柱初撐力不低于90KN,即11.45Mpa;超前支護(hù)單體液壓支柱初撐力不低于50KN,即6.37Mpa。(2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。(3)工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm。(4)不得留頂?shù)酌洪_采。(5)工作面支柱要支設(shè)成直線,其排距偏差不超過±50mm(局部地質(zhì)變化地帶可加密支護(hù));柱距偏差不超過±100mm。(6)穿鞋支柱鉆底量不得超過100mm,超過規(guī)定處改用直徑為0.38m的柱鞋。4、工作面出現(xiàn)二合頂、斷層、頂板破碎等情況,執(zhí)行專項措施,工作面必須鋪設(shè)金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)下采用π型梁或板棚配合支護(hù),并用π型梁形成前探支護(hù),相鄰兩網(wǎng)掩網(wǎng)寬度不低于0.1m,連網(wǎng)所用鐵絲不低于14＃,連網(wǎng)時相鄰連結(jié)長度不大于0.25m,接頭擰扎不少于3圈。二、工作面正常回采時特殊支護(hù)形式端頭叢柱支護(hù):為維護(hù)上、下端頭安全出口,在上下端頭切頂排各支設(shè)三組三花叢柱,即在原來基本柱的基礎(chǔ)上增支兩棵支柱,叢柱柱間距為0.4m,支柱穿鞋戴帽,初撐力不得低于90KN。三、各工序之間平行作業(yè)的安全距離(1)采煤機(jī)運(yùn)行期間,煤機(jī)運(yùn)行方煤壁側(cè)不得有人工作。不準(zhǔn)翻越刮板輸送機(jī)。(2)煤機(jī)破煤后,支護(hù)工及時進(jìn)行臨時支護(hù),臨時支護(hù)距離煤機(jī)的距離不得大于6m,頂板破碎時必須做到跟機(jī)支護(hù)。(3)煤機(jī)破煤后移溜工進(jìn)行移溜,移溜距煤機(jī)的距離不得小于15m,防止移溜過急造成溜子移錯茬導(dǎo)致溜子出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿省?4)工作面需要打眼放炮時,打眼、裝藥、連線、綁擋煤皮帶、拆除擋煤皮帶、掛頂梁、打臨時支柱、回撤溜前臨時支柱、人員翻越刮板輸送機(jī)時,嚴(yán)禁開動工作面刮板輸送機(jī)。(5)工作面刮板輸送機(jī)開動及煤機(jī)割煤期間,嚴(yán)禁進(jìn)行打眼、裝炮、連線、綁擋煤皮帶、拆除擋煤皮帶、掛頂梁、回撤溜前臨時支柱等作業(yè)。(6)裝炮與打眼不得平行作業(yè),在裝炮地點附近20m范圍內(nèi)不得從事與裝炮無關(guān)的任何作業(yè),在有電鉆電纜地段嚴(yán)禁裝炮。四、回柱方法1、采用人工”三角”回柱法,分組分段進(jìn)行。每組三人,一人觀察頂板,一人護(hù)梁,一人回撤支柱,按照由下而上、由里往外、先支后回的原則進(jìn)行,分段距離不小于15m。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,退路保持暢通,每段內(nèi)單向回撤,分茬點選在頂板完好處。2、回柱時使用長鏈(長度不小于1.0m)的卸載手把遠(yuǎn)距離回撤。回柱時由下向上依次回撤。回撤梁下支柱時先回梁下單體柱子及柱鞋,最后回頂梁。頂板破碎、二合頂、斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造地段,支設(shè)臨時替柱,防止回撤過程中出現(xiàn)落頂埋柱梁現(xiàn)象。3、操作人員在待回支柱的斜上方、在有效支護(hù)的掩護(hù)下用卸載手把慢慢將需回撤的π型鋼梁兩端的支柱卸載,然后再將中間支柱卸液,把π型鋼梁前串到位后再將π型鋼梁支設(shè)好?；爻龅闹印⒅虿牧系?。4、回撤過程中,人員必須在有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行,用手鎬或長把鉤子鉤出。嚴(yán)禁人員身體的任何部位探入采空區(qū)。五、特殊時期的頂板管理1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報工作,在順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,防止出現(xiàn)端頭冒頂。4、工作面停采時要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。六、過斷層、頂板破碎、二合頂處的頂板管理:1、工作面出現(xiàn)特殊地質(zhì)構(gòu)造或落差超過1.0m的斷層時,另補(bǔ)充措施,斷層落差低于1.0m時,按照本規(guī)程安全技術(shù)措施中的規(guī)定執(zhí)行。2、頂板破碎地段可預(yù)留部分頂、底煤。頂煤厚度正常情況不得大于200mm,當(dāng)頂板條件變好后及時截斷頂煤,以便于頂板支護(hù)。3、頂板破碎期間,現(xiàn)場作業(yè)人員敲幫問頂,及時加強(qiáng)臨時支護(hù),在前探梁的掩護(hù)下挖窩支設(shè)臨時柱子、掛梁。4、頂板破碎、二合頂處必須鋪設(shè)金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)下采用π型頂梁或板棚配合支護(hù),并用π型梁形成前探支護(hù)。5、頂板破碎、二合頂處頂梁支護(hù)必須確保接頂嚴(yán)實,支柱迎山支設(shè)有力。6、嚴(yán)禁出現(xiàn)超高支設(shè)支柱與壓死柱。二合頂及頂板破碎處的切頂排備用柱與加強(qiáng)柱可沿切頂線傾向均勻間隔支設(shè),以防采空區(qū)跨落的矸石竄入材料道。7、現(xiàn)場使用支撐高度大于1.6m的支柱時,必須拴防倒繩。8、二合頂、頂板破碎地點移刮板輸送機(jī)時,要分次推移到位,根據(jù)先支后改的原則及時整改臨時支柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(附圖:301工作面及順槽超前支護(hù)形式示意圖)第三節(jié)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷端頭支護(hù)及超前支護(hù)一、工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷端頭頂板控制:進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)巷端頭頂板支護(hù)采用DW20-300/100單體液壓支柱配合π型梁組成抬棚控制。二、端頭支護(hù)及超前支護(hù)1、上、下端頭支護(hù):上、下端頭支護(hù)采用4對8架π型梁進(jìn)行支護(hù),π型鋼梁交替邁步前移,π型梁長度為為3.0m一梁三柱支設(shè),移溜時不得低于一梁兩柱。π型鋼梁之間間距不大于0.4m,而且在上下端頭老塘側(cè)各支設(shè)一組叢柱,叢柱方形布置,間距不大于0.5m。工作面上、下出口必須安全暢通,且高度不低于0.7m,行人寬度不小于0.7m。附圖:301工作面、端頭及順槽超前支護(hù)形式示意圖2、進(jìn)、回風(fēng)巷道超前支護(hù):進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù),采用DW20-300/100單體液壓支柱配合鉸接梁雙排進(jìn)行支護(hù),排距1.0m,柱距1.0m,嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱。兩順槽超前距離均不少于20m(自工作面煤壁算起),直線支設(shè),支柱均穿鞋;各巷內(nèi)切頂處支設(shè)一排關(guān)門柱,兩順槽關(guān)門柱不少于4棵,并與工作面切頂排支柱切齊,要確保支柱初撐力不低于50KN。工作面上端頭下幫及工作面下端頭上幫最外一排支柱距超前支護(hù)不得大于0.5m。三、工作面端面距離及煤壁支護(hù)工作面端面距不大于0.3m,大于0.3m時,在刮板機(jī)前端面距超過0.3m以外處直線支設(shè)一排支柱,柱間距1.0m。端面距離低于0.2m時要當(dāng)班處理,局部頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶必須加密、加強(qiáng)支護(hù),即:采用頂梁或板棚配合單體液壓支柱支護(hù)頂板;頂板破碎時,必須采用先掛金屬網(wǎng),再采用頂梁或板棚配合單體液壓支柱支護(hù)頂板。工作面煤壁與頂板垂直,傘檐傾向長度超過1.0m時,最突出部分不得超過0.15m;傘檐傾向長度少于1.0m時,最突出部分不得超過0.2m,否則要當(dāng)班處理。四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面使用的單體液壓支柱、π型梁、切頂木垛料等,按不低于使用量的10%配足24小時備用量。存放在回風(fēng)巷距工作面50～100m范圍內(nèi),分類擺放整齊,實行掛牌管理,標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容,并由專人負(fù)責(zé),損壞失效的要及時升井更換。材料存放地點必須保證有0.8m以上寬度的人行道和必須的運(yùn)輸通道。五、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1)兩巷單體液壓支柱必須打成一條直線,其偏差不得超過±100mm。2)支柱應(yīng)支設(shè)在實底上,并做到迎山有力(迎山角度為1o左右),支柱初撐力不小于90KN。所有單體液壓支柱的三用閥方向一致,卸載閥全部朝向采空區(qū)。3)π型梁要垂直于巷道平行布置,并保持平直,頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板。4)兩巷的高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.8m,單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm。5)超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。6)超前支護(hù)所用單體液壓支柱必須完好,單體必須有連接鏈,以防倒柱傷人。7)超前支護(hù)單體必須回一打一,隨著工作面的正常推進(jìn)及時回柱,嚴(yán)禁超前或滯后回柱。8)單體支柱三用閥中心線必須平行于巷道中心線,且朝向采空區(qū)。9)提前觀察好頂、底板,把巷道頂板異常(節(jié)理裂隙發(fā)育、離層、掘進(jìn)時破頂煤等)提前及時上報礦調(diào)度室和礦生產(chǎn)技術(shù)部門,采取相應(yīng)的措施(如打木點柱、加密單體、提前掛網(wǎng)或補(bǔ)打錨索)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。第四節(jié)礦壓觀測在工作面從開切眼開始,到停采結(jié)束,成立礦壓觀測組,經(jīng)過礦壓觀測,分析掌握工作面初次來壓期間及工作面周期來壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律,保證工作面初次來壓的順利經(jīng)過,同時提前預(yù)防周期來壓對工作面造成的不利影響。一、礦壓觀測內(nèi)容301回采工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有:單體液壓支柱初撐力及工作阻力觀測、單體液壓支柱活柱縮量觀測、支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征,工作面支柱受力特點,支柱對頂板的適應(yīng)性和控制效果,工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析,并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。二、觀測方法:1、工作面的礦壓觀測(1)支柱阻力觀測:利用壓力計在工作面均勻布置8條觀測線,觀測支柱初撐力和工作阻力的變化情況。測線布置:工作面上、下端頭的內(nèi)側(cè)5m處各布置一條觀測線,其余6條觀測線在工作面端頭兩條觀測線中間均勻布置。初撐力在第一排支柱全部支設(shè)完畢后1h以內(nèi)觀測,同時觀測第二、三排支柱工作阻力。每班質(zhì)檢員對支柱初撐力情況進(jìn)行監(jiān)測并記錄。(2)支柱活柱縮量觀測:觀測線的設(shè)置同支柱阻力觀測線設(shè)置,在測量支柱阻力的同時測量支柱活柱長度,根據(jù)不同班次支柱活柱長度差來計算當(dāng)班支柱活柱縮量。(3)統(tǒng)計觀測數(shù)據(jù):根據(jù)支柱壓力觀測和支柱活柱縮量觀測的現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計,由礦壓觀測組繪制支柱阻力曲線圖和頂板壓力動態(tài)曲線圖。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由生產(chǎn)技術(shù)科不定期對工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次,對存在的問題,立即整改。監(jiān)測內(nèi)容要包括:支柱初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高、順槽單體支柱初撐力及支護(hù)質(zhì)量等。四、初次放頂措施:1、為了保證安全,根據(jù)頂板巖性若需要提前采取強(qiáng)行放頂,要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。3、來壓前,應(yīng)派專人觀察來壓情況,作好記錄,及時匯報調(diào)度室,采點間距為10m,壓力集中地點采點間距加密。4、來壓時工作面單體支柱必須達(dá)到初撐力,并加強(qiáng)工作面頂板管理和兩巷的維護(hù)工作.第五節(jié)初次放頂安全措施為保證工作面頂板初次來壓時施工作業(yè)人員安全,對工作面頂板初次來壓時頂板管理作如下要求:一、為了保證安全,根據(jù)頂板巖性若需要提前采取強(qiáng)制放頂時,要提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。二、來壓前,應(yīng)派專人觀察來壓情況,作好記錄,及時匯報調(diào)度室,采點間距為10米,壓力集中地點采點間距加密。三、來壓時工作面單體支柱必須達(dá)到初撐力,并加強(qiáng)工作面頂板管理和兩巷的維護(hù)工作,片幫嚴(yán)重時,要及時超前支護(hù)。四、初采初放期間,工作面的采高嚴(yán)格控制在0.65～0.7米左右。五、發(fā)現(xiàn)頂板來壓時要組織快速推進(jìn),保證支柱狀態(tài)完好,要求支柱平、緊,防止工作面冒頂或壓死支架。六、加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修工作,確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。單體支柱的支護(hù)狀態(tài)良好,不漏液、不竄液、不自動卸載,接頂嚴(yán)密,初撐力不得低于90KN。七、若工作面頂板無法自然冒落,在工作面推進(jìn)2.5米后,開始強(qiáng)制放頂,待強(qiáng)制放頂結(jié)束后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。八、支柱工要按照要求及時移支柱,工作面連續(xù)出現(xiàn)多架次安全閥開啟,支柱工要立即向跟班隊長匯報,跟班隊長接到匯報后,立即進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后,立即向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室接到匯報后,立即請示礦值班領(lǐng)導(dǎo)。由值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)來壓范圍、來壓劇烈程度決定是否停止工作面生產(chǎn)、是否撤離工作人員。九、最大控頂距為3.3m,最小控頂距為2.5m,放頂步距0.8m。第六節(jié)工作面周期來壓頂板管理為保證工作面作業(yè)過程中人員安全,工作面頂板周期來壓時頂板管理作如下要求:一、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到”三直、兩平”的要求,保證單體支柱接頂平、嚴(yán)、實,避免單體支柱出現(xiàn)大的仰俯角。二、來壓時支柱工必須按照操作規(guī)程作業(yè)。三、來壓前加強(qiáng)單體支柱的檢修,保證所有支柱均達(dá)到初撐力。四、來壓前加強(qiáng)設(shè)備的檢修,保證設(shè)備在來壓期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、來壓時加強(qiáng)組織,快速推進(jìn),甩掉壓力。六、來壓期間必須保證采高不大于0.7m,同時注意觀察支柱的壓力變化,防止壓死支柱。七、特殊支護(hù):工作面長度變化,單體支柱距兩順槽巷道幫距離增大時,及時采用增加單體支柱配以兀型長鋼梁進(jìn)行支護(hù),柱距不大于0.6m,并另行制定安全技術(shù)措施。八、周期來壓支護(hù):兩巷的超前支護(hù)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。九、兩巷的落山角回柱放頂:前后落山放頂線與支柱尾梁齊?；爻仿渖浇?.0米兀型梁時必須停溜子進(jìn)行,并堅持先支后回的原則,切頂線處打上足夠的圓木帶帽點柱或木跺,點柱間距0.3米,放頂步距不得超過0.6m。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式:1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式:工作面采用MG100/111-TD單滾筒采煤機(jī)落煤,其螺旋滾筒配合工作面輸送機(jī)SGB-620/40T前移裝煤,由工作面刮板輸送機(jī)輸送到順槽刮板輸送機(jī),由工作面運(yùn)輸順槽兩部運(yùn)輸皮帶后,經(jīng)主運(yùn)皮帶、煤倉、主斜井皮帶到地面。工作面機(jī)頭、尾溢出的浮煤經(jīng)過人工將其裝入工作面刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)出。2、工作面所需用的材料、設(shè)備等物資裝入礦車或平板車,由絞車經(jīng)過副斜井軌道,下放至井底車場,經(jīng)輔運(yùn)大巷、工作面回風(fēng)順槽運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出工作面。二、推移刮板輸送機(jī)方式:采用移溜器推移工作面輸送機(jī),推移步距為0.8m,推移刮板輸送機(jī)時停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),刮板輸送機(jī)彎曲度不得超過3～5o,推移刮板輸送機(jī)時,最小彎曲段不得小于15m,推移方向按自下(上)而上(下)順序進(jìn)行。三、工作面運(yùn)煤系統(tǒng):工作面落煤→工作面刮板運(yùn)輸機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→工作面運(yùn)輸順槽皮帶→一盤區(qū)運(yùn)輸皮帶→煤倉→主斜井皮帶→地面。四、輔助運(yùn)輸路線:材料由地面→副斜井→井底車場→一盤區(qū)運(yùn)輸大巷→301回風(fēng)順槽→工作面。第二節(jié)”一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng):工作面采用”U型通風(fēng)系統(tǒng),運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽回風(fēng),為負(fù)壓通風(fēng)方式。(一)風(fēng)量計算:根據(jù)開采設(shè)計,本工作面為”U”型后退式開采,為使工作面創(chuàng)造良好的空氣條件,分別從工作面瓦斯涌出量、氣象條件、工作面溫度、工作面人數(shù)、風(fēng)速等規(guī)定計算后,取大值。1、按瓦斯涌出量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按回采工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算:Q采＝100×q采×KCH4＝100×0.2×1.6＝32m3/min＝0.53m3/s式中:Q采—采煤工作面需要風(fēng)量,m3/sq采—采煤工作面絕對瓦斯涌出量,m3/min;KCH4—采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)(1.2～1.6),取1.6;2、按氣象條件計算Q采＝Q基本×K采高×K采面長×K溫＝2.1×0.7×1.0×1.1＝1.7m3/s式中:Q采—采煤工作面需要風(fēng)量,m3/sQ基本—工作面控頂距×工作面采高×70％×適宜風(fēng)速Q(mào)基本＝3.3×0.7×70％×1.3＝2.1m3/sK采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù);工作面采高取0.7m,調(diào)整系數(shù)取1.0;K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù);單工作面長度100m,調(diào)整系數(shù)取1.0;K溫—回采工作面溫度調(diào)整系數(shù);回采工作面溫度20℃～23℃,風(fēng)速取1.3m3/s;相對應(yīng)的配風(fēng)調(diào)整系數(shù)取1.1。Q基本—不同采煤工作面所需的基本風(fēng)量,m3/minK采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表3-1)K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù)(見表3-2)KCO2—回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)(見表3-3)K采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表3-1采高(m)<2.02.0～5.02.5～5.0及放頂煤面系數(shù)(K采高)1.01.11.5K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù)表3-2回采工作面長度(m)80～150150～200>200長度調(diào)整系數(shù)(K采面長)1.01.0～1.31.3～1.5K溫—回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)表3-3回采工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)(K溫)<201.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.4028～302.5～3.01.40～1.603、按照二氧化碳涌出量計算。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按回采工作面風(fēng)流中二氧化碳的濃度不超過1.5%的要求計算:Q采＝67×q采×Kco2＝67×1.2×1.5＝120.6m3/min＝2.01m3/s式中:Q采—回采工作面實際需要風(fēng)量,m3/min;67－二氧化碳濃度為1.5%時的倒數(shù);q采—回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均涌出量,取1.2,m3/min;KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)(可取1.5～2.0)。4、按采煤工作面溫度計算Q采＝V采×S采＝1.3×2.31＝3.003m3/s式中:V采—采煤工作面風(fēng)速;回采工作面溫度20℃～23℃,風(fēng)速取1.3m3/s;S采—采煤工作面斷面積(m2),取2.31m2;S采＝工作面控頂距×采高＝3.3×0.7＝2.31m2;5、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量:根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按回采工作每人供風(fēng)量≮4m3/min:Q采>4N(m3/min)＝4×48＝192m3/min=3.2m3/s式中:N—工作面最多人數(shù),人,取48人。4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量m3/min;;6、確定采煤工作面實際需風(fēng)量Q采＝Max｛Q采瓦,Q采氣,Q采CO2,Q采溫,Q采人,Q采炸,｝＝Max｛32,102,120.6,180.18,192,150｝＝192m3/min確定工作面實際需風(fēng)量為:Q采＝200m3/min式中:Q采－采煤工作面實際需風(fēng)量,m3/min;Max－求最大值符號,即從括號內(nèi)各項中,選取一個最大值。7、按風(fēng)速進(jìn)行驗算:根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,回采工作面最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s。則回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足:60×0.25S<Q采<60×4S(m3/min)式中:S—工作面的平均斷面積,m2。S＝h×b＝(2.5＋3.3)/2×0.7＝2.03m2式中:h—回采工作面采高,不包括放頂煤高度,m;b—回采工作面平均控頂距,m;根據(jù)以上計算可知:60×0.25×2.03＝30.45m3/min60×4×2.03＝487.2m3/min60×0.25S<Q采＝200<60×4S符合要求。因此:工作面需風(fēng)量選擇200m3/min滿足要求。(二)通風(fēng)路線1、301工作面運(yùn)輸順槽為進(jìn)風(fēng)巷,材料順槽為回風(fēng)巷。2、通風(fēng)路線:(1)進(jìn)風(fēng):主井→井底繞道→一盤區(qū)運(yùn)輸大巷(一盤區(qū)運(yùn)輸大巷)→301工作面運(yùn)輸順槽→301回采工作面(2)回風(fēng):301回采工作面→301工作面回風(fēng)順槽→301回風(fēng)順槽風(fēng)橋→一盤區(qū)回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。附:301工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、瓦斯防治:工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時檢查一次,每班至少檢查兩次?，F(xiàn)場未生產(chǎn)時,每班至少檢查1次,并對現(xiàn)場出現(xiàn)的瓦斯異常情況及時匯報礦調(diào)度室和采區(qū)值班人員。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中,距工作面50m附近,檢查結(jié)果要及時填寫,并及時向有關(guān)人員匯報。1、瓦斯檢查(設(shè)點、次數(shù))1)加強(qiáng)工作面的瓦斯管理,每班有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,瓦斯檢查設(shè)點為:a、工作面回風(fēng)風(fēng)流;b、工作面上隅角;c、距工作面回風(fēng)巷10米處的支柱處。2)瓦斯每班檢查兩次檢查情況及時通報采煤班長及通風(fēng)調(diào)度,當(dāng)瓦斯超限時,必須按《煤礦安全規(guī)程》第136、137、138、139、140條規(guī)定處理,并立即匯報礦調(diào)度室,瓦檢員必須在現(xiàn)場交接班。2、瓦斯、一氧化碳監(jiān)控:1)加強(qiáng)對工作面瓦斯的監(jiān)測,在工作面(回風(fēng)巷)安全出口5～l0m處及距泵站或開關(guān)組10m處安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀,連續(xù)監(jiān)測回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?瓦斯傳感器布置在巷道的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。瓦斯報警濃度為CH4＝1％,斷電濃度為CH4≮1.5％,復(fù)電濃度為CH4＜1％,斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯自動報警斷電儀每十天校驗一次,并保證其正常工作。2)每班使用兩臺便攜式瓦檢儀,分別懸掛在上、下兩巷上下隅角處。3)加強(qiáng)頂板初次來壓時,瓦斯監(jiān)測和安全防護(hù)工作,防止采空區(qū)內(nèi)有害氣體大量涌出,釀成事故。4)穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng),加強(qiáng)區(qū)域通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù),各處風(fēng)門處必須安設(shè)聯(lián)鎖裝置,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時開啟,工作面風(fēng)量每十天測量一次。5)建立工作面觀測資料檔案,分析瓦斯涌出規(guī)律。6)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng),杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象發(fā)生。7)制定嚴(yán)格的瓦斯和一氧化碳檢查、監(jiān)測制度。建立瓦斯檢查、管理和日報審查制度,必須配備數(shù)量足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器,瓦斯檢測儀器必須定期檢驗、定期更換藥劑,確保準(zhǔn)確無誤。8)采煤機(jī)安裝便攜式甲烷檢測報警儀。9)拆除或改變與監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備,需要設(shè)備停止運(yùn)行時,需報告調(diào)度室,并由施工單位制定安全施工技術(shù)措施并報批后方可實施。10)監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正,每月至少一次;瓦斯傳感器和便攜式甲烷檢測報警儀,每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次;每7天必須對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試。11)當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要及時安排現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè),并檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,供電設(shè)備停止供電并把作業(yè)人員撤離現(xiàn)場,并及時查明原因,進(jìn)行處理。對于現(xiàn)場瓦斯超限情況要在第一時間匯報礦調(diào)度室和采區(qū)值班人員,以便采取有效處理措施。12)監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。13)爆破前及爆破過程中,各班帶班區(qū)隊長必須將攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,懸掛于工作面上隅角,對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。井下電鉗工和爆破工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,做好設(shè)備檢修與爆破作業(yè)期間的瓦斯監(jiān)測工作。爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”制度,并填寫好當(dāng)班牌板,做好記錄。三、綜合防塵系統(tǒng)(一)防塵供水系統(tǒng)本工作面及各轉(zhuǎn)載點的噴霧、灑水水源均來自工作面兩順槽靜壓供水管。301工作面防塵用水由運(yùn)輸大巷、301工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷供給。301回風(fēng)巷兩巷水源管路選用Ф50mm的水管,每隔100m設(shè)一個三通閥門,在水管進(jìn)入巷道處安裝閥門,為泵站及防塵水幕供水,主供水管路選用Ф25mm的水管,給工作面防塵、打眼、煤機(jī)割煤內(nèi)外噴霧供水。301運(yùn)輸巷水源管路選用Ф50mm的水管,每隔50m設(shè)一個三通閥門,在水管進(jìn)入運(yùn)輸巷處安裝閥門,為運(yùn)輸巷防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點供水。(附:防塵系統(tǒng)示意圖)(二)防塵方式1、打眼及爆破前后工作面防塵:工作面每隔10m安裝一條10m的Ф10的水管,打眼期間用于濕式打眼供水;爆破前后將噴頭裝上沖刷煤壁、溜前及支柱上的浮。2、3、轉(zhuǎn)載點的噴霧:工作面所有刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)頭及轉(zhuǎn)載點各設(shè)一組噴霧頭,輸送機(jī)開機(jī)前先開啟噴霧,停機(jī)后關(guān)閉噴霧。4、巷道防塵水幕:在距工作面煤壁50m處,安設(shè)第一道水幕,在皮帶機(jī)尾以外(遠(yuǎn)離工作面方向)30m處安設(shè)第二道水幕;在兩巷距工作面50m各安設(shè)一道水幕。每道水幕的噴霧噴頭不少于5個,且霧化良好,覆蓋全斷面。四道水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外移動。5、巷道煤塵沖刷:對工作面轉(zhuǎn)載道及機(jī)頭前后各10m范圍內(nèi)的巷道每班沖刷一次,其它部分每周至少沖刷兩次。6、割煤過程中的防塵:采煤機(jī)內(nèi)外噴霧:經(jīng)過設(shè)備列車的噴霧泵將水加壓,再由膠管沿工作面電纜槽供給采煤機(jī),割煤時首先啟動噴霧泵,將高壓水直接供到采煤機(jī)滾筒內(nèi)外噴霧裝置,從而有效地降低工作面礦塵濃度。(三)、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施:在兩順槽距工作面停采線60～200米范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水槽,其裝水容積按200L/m2確定,數(shù)量按所使用的隔爆水槽的規(guī)格確定。防止煤塵爆炸的措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止沉積煤塵再次飛揚(yáng)參與爆炸的措施,具體包括:1、防塵措施,包括減塵和降塵措施;2、定期清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時運(yùn)出;3、定期沖洗巷道;4、定期對巷道噴霧灑水,灑水管路與消防合并;5、消除引爆煤塵的火源;6、入井人員禁止穿戴化纖衣物,嚴(yán)禁攜帶煙火。7、杜絕電氣設(shè)備的失爆現(xiàn)象,保證設(shè)備的完好。8、嚴(yán)禁井下明火作業(yè)(特殊需要時,制定專項動火措施并報批)。(四)隔爆水棚隔爆措施是阻斷煤塵爆炸災(zāi)害由局部向更大范圍擴(kuò)散的措施。即在礦井運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷布置主要隔爆水棚,在回采巷道內(nèi)布置輔助隔爆水棚。1、水棚結(jié)構(gòu)與選型工作面順槽隔爆水棚均選用水袋棚,水袋主要為塑料制品,將其吊掛在巷道頂梁上或支柱之上。水袋型號為GBSD-30,其規(guī)格為600×350×200mm設(shè)計水量Gn為30L。2、水棚的計算與布置1)水棚的布置原則(1)水棚排間距為1.2～1.5m,水棚的棚區(qū)長度不小于20m。(2)水袋在巷道中的安裝方式呈橫向吊掛式布置。(3)水袋邊緣與巷壁、支柱、頂板(梁)之間的垂直距離不小于100mm。(4)同一排(列)中水袋之間的最小間隙不小于100mm,也不大于500mm。2)總水量:G=gS式中:G—總水量,L;g—每平方米巷道所需水量,主要隔爆水棚取400kg/m2,輔助隔爆水棚取200kg/m2;S—巷道凈斷面積,m2。工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽隔爆水棚水量分別:運(yùn)輸順槽:G=200×6.3=1260(L)回風(fēng)順槽:G=200×6.3=1260(L)3)水袋計算水袋棚架數(shù):n=G/xGn式中:n—水棚架數(shù);G—總水量,L;X—每排水袋個數(shù),主要隔爆水棚每架取3,輔助隔爆水棚每架取2;Gn—單個水袋水量,L。工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽隔爆水棚架數(shù)為:運(yùn)輸順槽:n=1260/(2×30)=21回風(fēng)順槽:n=1320/(2×30)=214)水棚區(qū)長度:L=nC式中:L—水棚區(qū)長度,m;C—水棚間距,取1.2m。工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽隔爆水棚長度分別為:運(yùn)輸順槽:L=21×1.2=25m回風(fēng)順槽:L=21×1.2=25m(五)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在工作面兩巷分別安裝四組軟質(zhì)隔爆水棚,間距300m。2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。3、棚區(qū)長度25m,每棚間距1.2m,隔爆水袋內(nèi)盛水量不低于30L/個。4、每處防爆水棚不小于21棚,做到經(jīng)常清刷,保證水量。5、第一組防爆水棚距工作面60～200m,并隨工作面推進(jìn)而移動。附圖:防塵系統(tǒng)示意圖第三節(jié)安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)為保證工作面回采作業(yè)期間的人員安全,根據(jù)《開采設(shè)計》要求,在三條順槽及工作面內(nèi)布置給類傳感器,其型號及數(shù)量如下:1、運(yùn)輸順槽:在301運(yùn)輸順槽內(nèi)距離工作面不大于10m處布置頂板壓力傳感器、風(fēng)速傳感器和設(shè)備開停傳感器,在巷口向里30米處安裝人員定位系統(tǒng)。2、回風(fēng)順槽在回風(fēng)順槽內(nèi)距離工作面10米范圍之內(nèi)布置CO、CH4、溫度傳感器,上隅角設(shè)置便攜式瓦斯檢測報警儀。在回風(fēng)巷內(nèi)在距回風(fēng)繞道口10～15m處10～15m之間布置3、工作面采煤機(jī)上必須安裝機(jī)載甲烷檢測報警儀或便攜式甲烷檢測報警儀。4、各類傳感器報警濃度:CH4傳感器報警濃度:≥1%;CH4;斷電濃度:≥1.5%CH4;復(fù)電濃度:＜1%CH4,斷電范圍:工作面及傳感器所在順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。溫度傳感器報警點≥30℃,CO傳感器報警點≥24PPm。5、安裝要求:各類傳感器用監(jiān)測電纜與地面調(diào)度室連接,各類傳感器要垂直懸掛,距頂板(梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm。附圖:301工作面監(jiān)控、通訊系統(tǒng)布置示意圖第四節(jié)排水系統(tǒng)一、工作面水文地質(zhì)條件301工作面無直接充水含水層。僅為區(qū)內(nèi)油井套筒外壁滲水、作業(yè)機(jī)具施工廢水及地表大氣降水滲水,最大涌水量不足0.6m3/h,形成巷道局部積水。為確保安全,工作面在回采過程中,應(yīng)安裝實際排水能力不小于0.6m3/h的排水設(shè)施。二、設(shè)備選型:301普采工作面主要在回風(fēng)順槽內(nèi)積水,因此在301工作面回風(fēng)順槽內(nèi)輔設(shè)排水管路,均采用二寸鋼管,采用4KW(5.5KW)水泵排水。三、排水路線:工作面→301回風(fēng)順槽→一盤區(qū)運(yùn)輸大巷→中央水倉四、防治水措施1．在各順槽的低洼處挖蓄水池、沉淀池,工作面安裝排水能力不小于0.6m3/h的排水設(shè)施,并安排專人負(fù)責(zé)清理淤泥以防堵塞,防止碎屑物進(jìn)入水泵,確保水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn);2．在回采過程中必須堅持”有疑必探,先探后采”的原則,密切觀注和保護(hù)油井套筒的滲水、油情況;3．一旦工作面水量驟然增加,必須加密水情變化觀測次數(shù),并將每次的觀測情況向礦調(diào)度室匯報,以便采取措施。第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)由地面壓風(fēng)機(jī)房,經(jīng)過φDN75無縫鋼管,向工作面內(nèi)供風(fēng)。供風(fēng)路線:地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井→一盤區(qū)運(yùn)輸大巷→301運(yùn)輸順槽→301工作面。第六節(jié)供液系統(tǒng)根據(jù)支柱對供液壓力和流量的要求,選用山東新煤機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BRW80/31.55型乳化液泵站,配套為兩泵一箱,乳化液箱型號為XR80/6.3。乳化液泵站工作壓力為31.5Mpa,公稱流量為80L/min,經(jīng)過運(yùn)輸順槽內(nèi)的φ25高壓膠管組成的閉式供液系統(tǒng)向工作面供液,乳化液濃度3％～5%。第七節(jié)供水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)井下生產(chǎn)及防塵用水引自地面高位水池。地面靜壓水由主斜井,經(jīng)過3號煤層運(yùn)輸大巷,用DN50管供至301工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽,至工作面各用水地點,分別為各轉(zhuǎn)載點噴霧灑水降塵、航道洗塵、乳化液箱、采煤機(jī)等供水。二、工作面供水線路地面高位水池—→主斜井—→一盤區(qū)運(yùn)輸大巷—→301運(yùn)輸、回風(fēng)順槽—→工作面。三、對水壓和水質(zhì)的要求:1、噴霧泵進(jìn)水壓力必須滿足采煤機(jī)用水要求(壓力應(yīng)達(dá)到10Par,總供水量應(yīng)達(dá)到280L/min),如水壓不夠,檢查進(jìn)水過濾器是否堵塞,進(jìn)水管路是否堵塞或泄露,檢查加壓泵壓力是否達(dá)到工作面所需壓力要求。2、水質(zhì)必須清澈透明、無雜質(zhì),為中性或弱堿性水質(zhì)。3、檢修工每班對過濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)不否合要求,必須清洗或更換。第八節(jié)供電系統(tǒng)一、供電概況301工作面位于一盤區(qū)北翼,煤層平均厚度0.7m,賦存穩(wěn)定。301工作面根據(jù)巷道設(shè)計及采煤工作面設(shè)備配備情況,采面供電由中央變電所10KV供至301工作面運(yùn)輸順槽口的配電點,由一臺變壓器向301工作面所有設(shè)備供電。二、供電系統(tǒng)井下變電所→一盤區(qū)運(yùn)輸大巷→301運(yùn)輸順槽口配電點→301運(yùn)輸順槽→工作面各用電設(shè)備。301工作面負(fù)荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號設(shè)備臺數(shù)(臺)電機(jī)容量(KW)額定電壓(V)最大工作負(fù)荷(KW)一部皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ65/20/12×55660110二部皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ65/20/12×55660110乳化液泵站BRW80/31.52(1臺備用)5566055刮板運(yùn)輸機(jī)SGB-420/3024066080單滾筒電牽引采煤機(jī)MG100/111-TD1110660110水泵QWK-5.5-2015.56605.5信號照明ZBZ-4.0246608合計473三、供電設(shè)備:1、變壓器容量選擇S=∑Pn×Kv/cosp=473×(0.4+0.6×110/473)/0.7=364.57KVA選用KBSGZY－630/10移變一臺,其容量能夠滿足負(fù)荷要求。2、低壓開關(guān)的選擇(1)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,進(jìn)入采區(qū)巷道的用電設(shè)備均需選用防爆型設(shè)備。(2)防爆開關(guān)的額定電流要大于用電設(shè)備持續(xù)工作電流,電壓等級相符。(3)作為饋電用的總開關(guān),選用KJZ系列或KBZ9系列開關(guān)。(4)皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、泵站及需要遠(yuǎn)方控制的機(jī)械設(shè)備選用QBZ系列開關(guān)。各類電氣設(shè)備所選用開關(guān)列表如下:序號設(shè)備名稱型號選配啟動器選配電纜電壓(V)1皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ65/20/2*55QBZ-200/660(380)3×35+1×206602刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620/40TQBZ-200/660(380)3×35+1×206603乳化液泵站BRW80/31.5QBZ-200/660(38